圖1縱向缺欠漏磁檢測(cè)的簡(jiǎn)圖

說明： 1一交錯(cuò)排列的傳感器； 2—電源（直流）。 注：漏磁傳感器可以有多種形式，例如：絕對(duì)式和差動(dòng)式，這取決于所用的設(shè)備和其他因素。除此圖顯示的方法外， 還可以采用磁通平行于鋼管軸向的其他方法，

圖2橫向缺欠漏磁檢測(cè)的簡(jiǎn)圖

6.1.1對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷用于校驗(yàn)無損檢測(cè)設(shè)備。不宜將這些標(biāo)準(zhǔn)缺陷的尺寸視為此類設(shè)備所能檢測(cè)到 的最小缺欠尺寸飲用水標(biāo)準(zhǔn)，

也可由購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，使用對(duì)比樣管上的徑向通孔校驗(yàn)設(shè)備。在這種情況下，應(yīng)就特定驗(yàn) 收等級(jí)的最大孔徑達(dá)成協(xié)議，且制造商應(yīng)能證明使用該孔徑的檢測(cè)靈敏度及其設(shè)備設(shè)置相當(dāng)于使用規(guī) 定深度的外表面對(duì)比槽和協(xié)議深度的內(nèi)表面對(duì)比槽獲得的靈敏度。 注：根據(jù)鋼管用途或其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等因素確定孔徑。典型的孔徑范圍是0.80mm~3.20mm 在加工內(nèi)表面對(duì)比槽前，對(duì)比樣管的內(nèi)表面可以修磨或機(jī)加工。當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于20mm時(shí)不宜使 用內(nèi)表面槽，除非購(gòu)方與制造商另有協(xié)議，或者雖然鋼管壁厚大于20mm，但由于受附錄A所述的技術(shù) 限制，即使采用表A，1中的最大比率，對(duì)鋼管內(nèi)表面的檢測(cè)也是不充分的。 6.1.3對(duì)比樣管與被檢鋼管應(yīng)具有相同的公稱直徑和壁厚，相同的表面狀態(tài)和交貨條件（如軋態(tài)、正 火、淬火和回火）以及相似的鋼級(jí)（牌號(hào)）。對(duì)于公稱壁厚超過10mm，如果槽深是按被檢鋼管的公稱壁 厚計(jì)算的，對(duì)比樣管的壁厚可以大于被檢鋼管的公稱壁厚。如果要求，制造商應(yīng)能證明其所采用方法的 有效性。 6.1.4外表面槽和可能使用的內(nèi)表面槽以及通孔與對(duì)比樣管端部及它們彼此之間應(yīng)能相互分開（當(dāng)同 時(shí)使用內(nèi)外對(duì)比樽時(shí)）以便恭得清晰可整的顯示信號(hào)

a）對(duì)比槽應(yīng)為“N”型槽（見圖3)，且應(yīng)平行于鋼管的主軸；當(dāng)購(gòu)方與制造商協(xié)商同意檢測(cè)橫向缺 欠時(shí)，對(duì)比槽應(yīng)垂直于鋼管主軸（見圖4）； b）槽的兩邊名義上應(yīng)平行，且槽的底部名義上應(yīng)與兩邊成直角； c）對(duì)比槽應(yīng)采用機(jī)加工、電火花腐蝕或其他方法制作。 注：槽的底部或底角可以是圓弧的

a）外表面局部周向槽

6.2.2對(duì)比槽的尺寸

圖4允許的橫向槽形狀

a）寬度，w（見圖3） 對(duì)比槽的寬度應(yīng)不大于其深度或1mm，取兩者的較大值。 b)· 深度，d（見圖3和圖4） 外表面對(duì)比槽的深度應(yīng)符合表1的規(guī)定，且滿足以下要求： 一最小槽深：對(duì)于驗(yàn)收等級(jí)F2和F3為0.30mm；對(duì)于驗(yàn)收等級(jí)F4和F5為0.50mm； 最大槽深：1.5mm。 內(nèi)表面槽深應(yīng)以購(gòu)方與制造商的協(xié)議為準(zhǔn)（見附錄A），但不應(yīng)小于規(guī)定的外表面槽深或大 表A.1給出的最大比率。內(nèi)表面槽深最大應(yīng)為3.0mm。 槽深的充許公差應(yīng)為槽深的士15%。 長(zhǎng)度 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，槽長(zhǎng)應(yīng)大于每個(gè)傳感器的寬度。在任何 況下，槽長(zhǎng)應(yīng)不超過50mm。 如果檢測(cè)橫向缺欠，周向槽（見圖4)最小長(zhǎng)度應(yīng)為25mm，

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，槽長(zhǎng)應(yīng)大于每個(gè)傳感器的寬度。在任何情 況下，槽長(zhǎng)應(yīng)不超過50mm。 如果檢測(cè)橫向缺欠，周向槽（見圖4)最小長(zhǎng)度應(yīng)為25mm

表1驗(yàn)收等級(jí)和相應(yīng)的外表面槽深

6.2.3對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷的驗(yàn)證

對(duì)比槽尺寸和形狀應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行驗(yàn)證

7.1在每個(gè)檢測(cè)周期的并始，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)以產(chǎn)生一致的清晰可辨的對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷信號(hào)（例如對(duì)比 樣管連續(xù)三次通過設(shè)備的信號(hào)）。這些信號(hào)用于觸發(fā)它們各自的報(bào)警電平。 7.2在校驗(yàn)和核查過程中，對(duì)比樣管和傳感器之間的相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)與正常生產(chǎn)時(shí)的速度一致 7.3在相同的公稱直徑、壁厚和鋼級(jí)的鋼管生產(chǎn)檢測(cè)過程中，應(yīng)定期使用對(duì)比樣管核查設(shè)備的校驗(yàn)值。 核查校驗(yàn)的頻次應(yīng)至少每4h次，且在輪換設(shè)備操作班次以及生產(chǎn)的開始和結(jié)束時(shí)也應(yīng)進(jìn)行 校驗(yàn)。 7.4如果初始校驗(yàn)使用的任何參數(shù)發(fā)生改變，設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)。 7.5如果在生產(chǎn)檢測(cè)中的校驗(yàn)核查不滿足校驗(yàn)要求，則自上一次校驗(yàn)合格后的所有鋼管應(yīng)在設(shè)備重新 校驗(yàn)后重新進(jìn)行檢測(cè)，

8.1產(chǎn)生低于觸發(fā)報(bào)警電平信號(hào)的鋼管應(yīng)視為合格品。 8.2產(chǎn)生大于或等于觸發(fā)報(bào)警電平信號(hào)的鋼管應(yīng)視為可疑品，或可由制造商決定進(jìn)行重新檢測(cè)。如果 在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)報(bào)警電平，鋼管應(yīng)被視為合格品；否則，鋼管應(yīng)被視為 可疑品。

可疑區(qū)域應(yīng)進(jìn)行修磨或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ幚�。確認(rèn)剩余壁厚在充許的公差范圍內(nèi)后，此鋼管 應(yīng)按先前規(guī)定的方法重新檢測(cè)。如果沒有產(chǎn)生大于或等于觸發(fā)報(bào)警電平的信號(hào)，則此鋼管應(yīng) 被視為合格品。可疑區(qū)域也可以采用其他無損檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)方法重新檢測(cè)，購(gòu)方與制造商 協(xié)議可接受的驗(yàn)收等級(jí)。 b） 可疑區(qū)域應(yīng)被切除。 c）鋼管應(yīng)被視為不合格品

如規(guī)定，制造商應(yīng)向購(gòu)方提供檢測(cè)報(bào)告，至少包含以下信息： a) 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)： b）符合性說明； c) 程序文件規(guī)定的任何偏差、協(xié)議或其他； 產(chǎn)品鋼級(jí)和規(guī)格； e) 檢測(cè)技術(shù)的類型和詳細(xì)信息； f) 使用的設(shè)備校驗(yàn)方法； g) 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷驗(yàn)收等級(jí)的描述； h) 檢測(cè)日期； 操作者資格。

招標(biāo)投標(biāo)附錄A （規(guī)范性附錄） 漏磁檢測(cè)方法的局限性

應(yīng)用這種檢測(cè)方法時(shí)，被檢產(chǎn)品置于外部強(qiáng)磁場(chǎng)中達(dá)到磁飽和，磁飽和的目的是使缺欠位置產(chǎn)生漏 磁場(chǎng)。 鋼管進(jìn)行漏磁檢測(cè)時(shí)，在鋼管表面鄰近漏磁傳感器處的檢測(cè)靈敏度最高，且隨著壁厚的增加而降 低，原因是鋼管內(nèi)表面缺欠比外表面缺欠的有效磁通量小，導(dǎo)致同樣大小的缺欠內(nèi)表面的響應(yīng)信號(hào)可能 小于外表面的響應(yīng)信號(hào)。 ：當(dāng)超過某一壁厚時(shí)，經(jīng)購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，有必要增加內(nèi)表面槽深值使之超過規(guī)定的外表面槽 深值，增加的值取決于所使用的設(shè)備和被檢鋼管的表面狀態(tài)等因素。因此，表A.1通常適用。

不同壁厚的內(nèi)表面槽深和外表面槽深的最大比率

A.2固定或旋轉(zhuǎn)漏磁傳感器

這種檢測(cè)技術(shù)使用 跡，因此，它檢出縱向缺欠白 長(zhǎng)度取決于傳感器的寬度和檢測(cè) 不能檢出橫向缺欠

這種檢測(cè)技術(shù)是利用多個(gè)固定傳感器圍繞在直線運(yùn)動(dòng)的鋼管周圍。因此，這種技術(shù)檢測(cè)橫向缺欠 的最小長(zhǎng)度主要取決于傳感器的圓周尺寸。通常認(rèn)為這種檢測(cè)技術(shù)不能檢出縱向缺欠，除非它們有一 個(gè)有效的橫向（斜向）分量

海洋標(biāo)準(zhǔn)GB/T12606一2016《無縫和焊接（理弧焊除外） 鐵磁性鋼管縱向和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)漏磁檢測(cè)》 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單

一、將6.2.2a)中“對(duì)比槽的寬度應(yīng)不大于其深度或1mm，取兩者的較大值。”修改為：“對(duì)比槽的寬 度應(yīng)不大于1mm�！� 二、將8.2中“如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)報(bào)警電平，鋼管應(yīng)被視為合 格品；否則，鋼管應(yīng)被視為可疑品。”修改為：“如果在一次重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電 平，鋼管應(yīng)視為通過了此次檢測(cè)，否則鋼管應(yīng)視為可疑品�！�

一、將6.2.2a)中對(duì)比槽的寬度應(yīng)不大于其深度或1mm，取兩者的較大值�！毙薷臑椋簩�(duì)比槽的寬 應(yīng)不大于1mm�！� 二、將8.2中“如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)報(bào)警電平，鋼管應(yīng)被視為合 各品；否則，鋼管應(yīng)被視為可疑品�！毙薷臑椋骸叭绻�在一次重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電 平，鋼管應(yīng)視為通過了此次檢測(cè)，否則鋼管應(yīng)視為可疑品。