a）旅轉(zhuǎn)探頭/扁平線(xiàn)圈技術(shù)——鋼管直線(xiàn)前進(jìn)

圖1穿過(guò)式線(xiàn)圈技術(shù)示意圖

D）固定探頭/扇平線(xiàn)圈技術(shù)鋼管螺旋前進(jìn)

探頭/扁平線(xiàn)圈的位置； 鋼管； 固定扁平線(xiàn)圈的位置； 托輪； 探頭旋轉(zhuǎn)方向； 鋼管旋轉(zhuǎn)方向。 注：a)和b)中的扁平線(xiàn)圈可以有不同的形式鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)，如單線(xiàn)圈、不同配置的多線(xiàn)圈，這取決于所用的設(shè)備和其他因素

圖2探頭/扁平線(xiàn)圈技術(shù)示意圖

77352016/ISO10893

圖3焊縫的扇形線(xiàn)圈檢測(cè)方法示意圖

b）4×100°線(xiàn)圈

圖4渦流扇形線(xiàn)圈技術(shù)示意圖

1.1本標(biāo)準(zhǔn)定義對(duì)比樣管是用于校準(zhǔn)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的。不應(yīng)將這些對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷的尺寸視為

設(shè)備所能檢測(cè)到的最小缺欠尺寸，

.2對(duì)比樣管與被檢鋼管應(yīng)具有相同的公稱(chēng)直徑和壁厚，相同的表面狀態(tài)和交貨條件（如軋態(tài)、 淬火和回火）以及相似的牌號(hào)。對(duì)于公稱(chēng)壁厚超過(guò)5mm，如果刻槽深度是按被檢鋼管的公稱(chēng)壁 算的，對(duì)比樣管的壁厚可以大于被檢鋼管的公稱(chēng)壁厚。根據(jù)要求，制造商應(yīng)證明其所采用方法的 生。

6.1.3不同檢測(cè)技術(shù)的對(duì)比標(biāo)樣規(guī)定如下，

a）穿過(guò)式線(xiàn)圈技術(shù)，來(lái)用一個(gè)或多個(gè)在6.2和6.5.1中規(guī)定的通孔； 6） 扇形線(xiàn)圈技術(shù)，采用一個(gè)或多個(gè)在6.3和6.5.1中規(guī)定的通孔； C 固定或旋轉(zhuǎn)探頭/扁平探頭技術(shù)，采用一個(gè)或多個(gè)在6.4和6.5.2中規(guī)定的刻槽。 注1：在特殊情況下，如檢測(cè)熱管或檢測(cè)設(shè)備安裝在工廠(chǎng)的連續(xù)生產(chǎn)線(xiàn)上時(shí)，經(jīng)協(xié)商可采用變更的校驗(yàn)方式或校驗(yàn) 檢查程序。 注2：采用穿過(guò)式線(xiàn)圈技術(shù)時(shí)，經(jīng)協(xié)商可用縱向刻槽或周向刻槽作為對(duì)比標(biāo)樣。 6.1.4對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷（見(jiàn)6.2～6.4)間及對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷與管端間在鋼管長(zhǎng)度方向上應(yīng)有足夠間距，以獲 得清晰可分辨的顯示信號(hào)

6.2.1采用穿過(guò)式線(xiàn)圈技術(shù)時(shí)，對(duì)比樣管上應(yīng)帶有3個(gè)或4個(gè)圓形的徑向通孔。兩種方式下各孔在圓 周方向上應(yīng)分別成120°或90°分布。 5.2.2也可在樣管上只加工1個(gè)徑向通孔，此情況下在校驗(yàn)和檢驗(yàn)核查時(shí)，樣管應(yīng)以通孔呈0°、90° 180°、270°位置通過(guò)設(shè)備。

100°扇形線(xiàn)圈：以線(xiàn)圈中心為準(zhǔn)按0°、十45°、一45°分布。 6.3.3也可在樣管上只加工1個(gè)徑向通孔，此情況下在校準(zhǔn)和校準(zhǔn)檢查樣管時(shí)，對(duì)于180°扇形線(xiàn)圈應(yīng) 使孔傷分別從0°、十90°、一90°位置通過(guò)設(shè)備；對(duì)于100°扇形線(xiàn)圈應(yīng)使孔傷分別從0°、十45°、一45°位置通 過(guò)設(shè)備。對(duì)每個(gè)扇形線(xiàn)圈都進(jìn)行此項(xiàng)操作。

6.4固定和旋轉(zhuǎn)探頭/扁平線(xiàn)圈技術(shù)

與鋼管外徑對(duì)應(yīng)的通孔直徑應(yīng)不 孔應(yīng)通過(guò)機(jī)加工、電火花蝕刻或其他方 L

表1各驗(yàn)收等級(jí)的鋼管公稱(chēng)直徑與對(duì)應(yīng)的通孔直徑

6.5.2.1一般要求

a 對(duì)比刻槽應(yīng)為“N”型（見(jiàn)圖5)并平行于鋼管的主軸線(xiàn)�？滩鄣膬蓚�(gè)邊沿應(yīng)名義上平行且 底部與邊沿應(yīng)名義上垂直。 b）對(duì)比刻槽應(yīng)通過(guò)機(jī)加工、電火花蝕刻或其他方式加工。 注：底部或底部角可能為圓形

6.5.2.2人工刻槽的尺寸

a) 寬度，w（見(jiàn)圖5）：對(duì)比刻槽的寬度應(yīng)不大于刻槽的深度或1mm，取兩者的較大值。 b） 深度，d（見(jiàn)圖5）：對(duì)比刻槽的深度應(yīng)以表2為準(zhǔn)，槽深的公差應(yīng)為刻槽深度的士15%，并遵循 以下限制： 最小槽深：0.3mm； 一最大槽深：1.5mm。 注：驗(yàn)收等級(jí)E4可作為替代水壓試驗(yàn)的渦流檢測(cè)的驗(yàn)收等級(jí)。 C) 長(zhǎng)度：除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，刻槽長(zhǎng)度應(yīng)大于每個(gè)單探頭/扁平線(xiàn) 圈或傳感器寬度的兩倍。在任何情況下，刻槽的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50mm。

a）寬度，w（見(jiàn)圖5）：對(duì)比刻槽的寬度應(yīng)不大于刻槽的深度或1mm，取兩者的較大值。 b） 深度，d（見(jiàn)圖5）：對(duì)比刻槽的深度應(yīng)以表2為準(zhǔn)，槽深的公差應(yīng)為刻槽深度的士15%，并遵循 以下限制： 最小槽深：0.3mm； 一最大槽深：1.5mm。 注：驗(yàn)收等級(jí)E4可作為替代水壓試驗(yàn)的渦流檢測(cè)的驗(yàn)收等級(jí)。 ） 長(zhǎng)度：除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定或購(gòu)方與制造商協(xié)商同意，刻槽長(zhǎng)度應(yīng)大于每個(gè)單探頭/扁平線(xiàn) 圈或傳感器寬度的兩倍。在任何情況下，刻槽的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)50mm。

應(yīng)的外表刻槽深度（對(duì)于固定和施轉(zhuǎn)探頭/扁平線(xiàn)

6.5.3對(duì)比標(biāo)樣的驗(yàn)證

6.5.3.1采用對(duì)比通孔時(shí)通孔的直徑（見(jiàn)表1)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，且不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)

6.5.3.1采用對(duì)比通孔時(shí)通孔的直徑（見(jiàn)表1)應(yīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)證，且不應(yīng)超過(guò)表1的規(guī)定值。 6.5.3.2刻槽尺寸和形狀應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行驗(yàn)證

7.1在每一個(gè)檢測(cè)周期的開(kāi)始，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)以產(chǎn)生一致的清晰可辨的對(duì)比標(biāo)樣信號(hào)（例如對(duì)比試 樣連續(xù)3次通過(guò)設(shè)備的信號(hào)），這些信號(hào)用于觸發(fā)它們各自的報(bào)警電平，具體如下： a）采用多個(gè)通孔的對(duì)比樣管（穿過(guò)式線(xiàn)圈技術(shù)或扇形線(xiàn)圈技術(shù)檢測(cè)全表面）時(shí)，應(yīng)采用得到的多 個(gè)通孔中的最小信號(hào)作為設(shè)備的觸發(fā)/報(bào)警電平。采用單個(gè)通孔的對(duì)比試樣時(shí)，應(yīng)按照6.2.2 的規(guī)定連續(xù)運(yùn)行樣管，并取其中的最小信號(hào)作為設(shè)備的觸發(fā)/報(bào)警電平。 b）采用單個(gè)通孔的對(duì)比試樣（扇形線(xiàn)圈技術(shù)檢測(cè)焊管的焊縫）時(shí)，取其中的最小信號(hào)作為設(shè)備的 觸發(fā)/報(bào)警電平。 c）采用對(duì)比刻槽（固定或旋轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭/扁平探頭技術(shù))時(shí)，取刻槽信號(hào)中的最小信號(hào)作為設(shè)備的觸 發(fā)/報(bào)警電平。 7.2校準(zhǔn)檢查過(guò)程中，對(duì)比樣管和探頭裝置之間的相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)與產(chǎn)品檢測(cè)時(shí)的速度一致 （見(jiàn)5.1.2、5.1.3和5.1.4）。同時(shí)設(shè)備的設(shè)置也應(yīng)相同，比如頻率、靈敏度、相位鑒別、濾波和可能采用的 磁飽和等。 7.3在相同公稱(chēng)外徑、壁厚和鋼級(jí)的鋼管生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)使用對(duì)比樣管通過(guò)檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備校準(zhǔn) 進(jìn)行定期檢查。校準(zhǔn)的檢查頻次應(yīng)至少每4h進(jìn)行一次，且無(wú)論何時(shí)當(dāng)更換設(shè)備操作班組和生產(chǎn)的開(kāi) 始和結(jié)束均應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)檢查。 7.4如果初始校準(zhǔn)使用的任何參數(shù)發(fā)生改變均應(yīng)進(jìn)行重新校準(zhǔn)。 7.5在生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，如果校準(zhǔn)檢查不合格，則自上一次校準(zhǔn)合格后的所有鋼管應(yīng)在設(shè)備重新校準(zhǔn) 合格后重新檢測(cè)。

任何鋼管產(chǎn)生的信號(hào)低于觸發(fā)/報(bào)警電平應(yīng)認(rèn)為此次檢測(cè)合格。 任何鋼管產(chǎn)生的信號(hào)等于或大于觸發(fā)/報(bào)警電平應(yīng)視為可疑品，或由制造商決定是否可以進(jìn)行 檢測(cè)。如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)視為通過(guò)了此次

測(cè)：否則鋼管應(yīng)被視為可疑品。

對(duì)可疑鋼管，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)采用下列一種或多種方法進(jìn)行處理： a） 可疑區(qū)域應(yīng)進(jìn)行修磨或采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理，并確認(rèn)剩余壁厚在允許的公差范圍內(nèi)后，此 鋼管應(yīng)按照先前規(guī)定的方法進(jìn)行重新檢測(cè)。如果沒(méi)有產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)/報(bào)警電平的信號(hào)， 則此鋼管應(yīng)視為通過(guò)了此次檢測(cè)。 可凝區(qū)域也可以采用其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)方法重新檢測(cè)，由供需雙方協(xié)商同意可接受的 驗(yàn)收等級(jí)。 b）可疑區(qū)域應(yīng)切除，制造商應(yīng)確保所有可疑區(qū)域均被清除。 c）鋼管應(yīng)視為此次檢測(cè)不合格

如規(guī)定，制造商應(yīng)向購(gòu)買(mǎi)方提供檢測(cè)報(bào)告，至少包含以下信息 a）本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b）符合性說(shuō)明； C）程序文件規(guī)定的任何偏差、協(xié)議或其他； d）產(chǎn)品牌號(hào)和規(guī)格； e）檢測(cè)技術(shù)的類(lèi)型和詳細(xì)信息； 設(shè)備使用的校準(zhǔn)方法； 名）對(duì)比標(biāo)樣驗(yàn)收等級(jí)的描述； h）檢測(cè)日期； 操作者資格三層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，

.1渦流檢測(cè)的滲透深壓

附錄A （資料性附錄） 渦流檢測(cè)方法局限性的指導(dǎo)性說(shuō)明

鋼管在進(jìn)行渦流檢測(cè)時(shí)，在靠近檢測(cè)線(xiàn)圈的鋼管表面及近表面上，其檢測(cè)靈敏度為最高。由于趨膚 效應(yīng)的影響，隨著與檢測(cè)線(xiàn)圈之間距離的增加，其檢測(cè)靈敏度將逐漸減小。因此，對(duì)于同樣大小的缺欠， 處于管內(nèi)壁的缺欠所反映出來(lái)的信號(hào)幅度將小于外壁上的缺欠。檢測(cè)設(shè)備在探測(cè)外表面和內(nèi)表面上缺 欠方面的能力，是由多種因素所決定的，但是最主要取決于被檢鋼管的壁厚和渦流激勵(lì)頻率及磁飽和 強(qiáng)度。 在一定的磁化強(qiáng)度條件下，施加到檢測(cè)線(xiàn)圈的激勵(lì)頻率，決定了所建立的渦流場(chǎng)強(qiáng)度能夠穿透鋼管 壁厚的深度。激勵(lì)頻率越高，穿透能力越低；反之，激勵(lì)頻率越低，穿透能力越高。在選擇儀器參數(shù)時(shí)： 對(duì)被檢鋼管電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率等物理參量的影響，也應(yīng)予考慮。

A.2穿過(guò)式線(xiàn)圈/扇形線(xiàn)圈技術(shù)

這種技術(shù)適于檢測(cè)臨近探測(cè)線(xiàn)圈的表面或近表面的短的縱向缺欠和橫向缺欠。 這種技術(shù)能夠檢測(cè)出的縱向缺欠的最小長(zhǎng)度理論上是由探測(cè)線(xiàn)圈的布置以及缺欠截面沿縱向的變 化率決定的。 采用這種技術(shù)檢測(cè)鐵磁性鋼材時(shí)，檢測(cè)過(guò)程中被檢材料應(yīng)進(jìn)行磁飽和糧油標(biāo)準(zhǔn)，可將材料置于一個(gè)強(qiáng)的外加 磁場(chǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。磁飽和的目的是穩(wěn)定并降低材料的磁導(dǎo)率、增加渦流的滲透能力、降低材料本身的磁 噪聲。

A.3固定或施轉(zhuǎn)點(diǎn)探頭/扁平線(xiàn)圈技術(shù)

這種技術(shù)利用一個(gè)或多個(gè)探頭/線(xiàn)圈螺旋形掃查鋼管表面。因此這種技未能夠檢測(cè)出的縱問(wèn)缺欠 的最小長(zhǎng)度取決于探測(cè)線(xiàn)圈的寬度及掃查的螺距。這種技術(shù)通常不能檢測(cè)橫向缺欠。 由于這種技術(shù)的激勵(lì)頻率明顯高于穿過(guò)式線(xiàn)圈/扇形線(xiàn)圈技術(shù)的頻率，因此他只能檢測(cè)臨近探測(cè)線(xiàn) 圈的表面缺欠。