X射線設(shè)備最大管電壓（最大1000kV)與透照

標(biāo)引序號說明： 射線束中心； 絲型像質(zhì)計，最細(xì)金屬絲遠(yuǎn)離射線束中心； 階梯孔型像質(zhì)計，最薄階梯孔遠(yuǎn)離射線束中心； 如必要，帶襯墊的孔型像質(zhì)計； 外焊縫余高； 管壁； 內(nèi)焊縫余高。 ·評定長度。

裝飾標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本b）階梯孔型和孔型像質(zhì)計

圖3像質(zhì)計定位（基本要求）

表1絲型像質(zhì)計（續(xù)）

應(yīng)使用符合ISO5580規(guī)定的工業(yè)射線照相觀片燈進(jìn)行射線照相底片的觀察。當(dāng)?shù)灼�黑度小于�?等于2.5，透過底片的最小光亮度應(yīng)為30cd/m；當(dāng)?shù)灼�黑度大�?.5，透過底片的最小光亮度應(yīng)為 10cd/m

9.1在射線底片上發(fā)現(xiàn)的所有顯示，應(yīng)按9.2和9.3的定義分類為焊縫缺欠或缺陷。 9.2缺欠是按本文件敘述的射線檢測方法所能檢驗(yàn)出的焊縫不連續(xù)，尺寸和/或分布密度未超過規(guī)定 驗(yàn)收界限。缺欠對鋼管的預(yù)期使用沒有實(shí)際的影響。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超過規(guī)定驗(yàn)收界限的缺欠。缺陷對鋼管的預(yù)期使用會產(chǎn)生不良影響 或限制。

10.1應(yīng)使用材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或組件制造標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的驗(yàn)收界限。如未規(guī)定驗(yàn)收界限時，焊縫射線照相 驗(yàn)測的驗(yàn)收界限應(yīng)符合10.2～10.6的規(guī)定。 0.2檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透和未熔合，則該檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。 10.3檢測中發(fā)現(xiàn)單個直徑不超過3.0mm或T/3（取數(shù)值較小者，T為鋼管公稱壁厚）的圓形夾渣和 氣孔，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 任意150mm或12T（取數(shù)值較小者）長度焊縫范圍內(nèi)，且單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所 有允許單獨(dú)存在的缺欠最大累積直徑應(yīng)不超過6.0mm或0.5T（取兩者之間較小者）。 0.4檢測中發(fā)現(xiàn)長度不超過12.0mm或T（取數(shù)值較小者），或者寬度不超過1.5mm的單個條形夾 渣，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 任意150mm或12T（取數(shù)值較小者）焊縫長度范圍內(nèi)，且單個夾雜之間的間隔小于4T時，上述所 有允許單獨(dú)存在的缺欠的最大累積長度應(yīng)不超過12.0mm。 注：10.3和10.4規(guī)定的界限參考附錄A的圖例。 10.5任意長度的單個咬邊，如果最大深度不超過0.4mm，且最小壁厚滿足要求，則視為該檢驗(yàn)結(jié)果 合格。 如果任意300mm焊縫長度范圍內(nèi)的單個咬邊，最大長度為T/2，最大深度為0.5mm，且不超過公 稱壁厚的10%，數(shù)量不超過兩處，且對其進(jìn)行修磨，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 10.6沿焊縫縱向，內(nèi)焊縫和外焊縫互相重疊的任意長度和深度的咬邊，則該檢驗(yàn)結(jié)果為不合格

11.1未出現(xiàn)超過相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為通過該射線檢測

1.1未出現(xiàn)超過相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為通過該射線檢測 10

11.2出現(xiàn)超過相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為可疑鋼管。 11.3對于可疑鋼管，應(yīng)采用下列一項(xiàng)或多項(xiàng)措施使之滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a 修磨可疑區(qū)域，應(yīng)采用磁粉或液體滲透方法驗(yàn)證缺陷是否完全清除，應(yīng)對修磨區(qū)域再次進(jìn)行射 線照相檢驗(yàn)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽κＳ啾诤襁M(jìn)行測量，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定偏差的要求； b 按經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝對可疑區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，隨后應(yīng)按本文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對補(bǔ)焊 區(qū)域進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)； 切除可疑區(qū)域；應(yīng)測量鋼管剩余長度，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定偏差要求； d）拒收可凝鋼管

11.2出現(xiàn)超過相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為可疑鋼管。 11.3對于可疑鋼管，應(yīng)采用下列一項(xiàng)或多項(xiàng)措施使之滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a 修磨可疑區(qū)域，應(yīng)采用磁粉或液體滲透方法驗(yàn)證缺陷是否完全清除，應(yīng)對修磨區(qū)域再次進(jìn)行射 線照相檢驗(yàn)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽κＳ啾诤襁M(jìn)行測量，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定偏差的要求； b 按經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝對可疑區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，隨后應(yīng)按本文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對補(bǔ)焊 區(qū)域進(jìn)行射線照相檢驗(yàn)； 切除可疑區(qū)域；應(yīng)測量鋼管剩余長度，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定偏差要求； d 拒收可疑鋼管

制造商應(yīng)至少記錄以下信息。如另有規(guī)定，制造商應(yīng)提交包括以下信息的檢測報告，除非締約雙方 有約定： a）本文件編號，即GB/T40791—2021; b) 符合性說明； c) 經(jīng)協(xié)議或另行約定的方法與本檢測方法的差異； d 產(chǎn)品牌號（鋼級）和規(guī)格； e) 射線源類型和有效焦點(diǎn)尺寸，以及使用的設(shè)備； f 選擇的膠片系統(tǒng)等級，增感屏和濾光板； g) 管電壓和管電流； h) 曝光時間和射線源距膠片距離； i） 像質(zhì)計的類型和位置； j 像質(zhì)值和底片最小黑度； k) 圖像質(zhì)量等級； 1） 透照和報告日期； m） 操作者的身份信息（例如：代碼、身份證件、姓名），鑒定/認(rèn)證（依據(jù)ISO11484、ISO9712或等 效標(biāo)準(zhǔn)），等級和簽名

附錄A （資料性） 缺欠分布示例

照度標(biāo)準(zhǔn)150mm或12T長（兩者中的較小者）的焊縫

示例3.三個4.0mm缺欠

圖A.1公稱壁厚大于12mm時，條型夾渣缺欠的最大允許分布模式示

A.1公稱壁厚大于12mm時，條型夾渣缺欠的最大允許分布模式示例

圖A.2公稱壁厚大于12mm時，氣孔型缺欠最大允許分布模式示例

150mm或12T長（兩者中的較小者）的焊縫

圖A.2公稱壁厚大于12mm時公差標(biāo)準(zhǔn)，氣孔型缺欠最大允許分布模式示例（續(xù)