GB∕T 20240-2017 竹集成材地板.pdf

GB/T20240—2017表2（續(xù)）項(xiàng)目?jī)?yōu)等品一等品合格品寬度方向表板不允許允許1條寬度≤0.2mm拼接離縫背板不允許允許，寬度≤1mm腐朽不允許蟲(chóng)孔不允許波紋不允許不明顯缺棱不允許污染不允許≤板面積的5%（累計(jì)）霉變不允許不明顯鼓泡（≤0.5mm）不允許每塊板不超過(guò)3個(gè)每塊板不超過(guò)5個(gè)針孔（≤0.5mm）不允許每塊板不超過(guò)3個(gè)每塊板不超過(guò)5個(gè)皺皮不允許≤板面積的5%漏漆不允許粒子不允許輕微脹邊不允許輕微注1：不明顯正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不易辨別。注2：輕微正常視力在自然光下，距地板0.4m，肉眼觀察不顯著。注3：鼓泡、針孔、皺皮、漏漆、粒子、脹邊為涂飾竹集成材地板檢測(cè)項(xiàng)目。注4：竹條厚度局部不足按漏創(chuàng)處理。5.4理化性能指標(biāo)5.4.1理化性能指標(biāo)應(yīng)符合表3的規(guī)定表3竹集成材地板理化性能指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)值含水率6.0%~15.0%面板纖維方向與芯板纖厚度≤15mm≥80 MPa維方向相互平行厚度>15mm≥75 MPa靜曲強(qiáng)度面板纖維方向與芯板纖厚度≤15mm≥75 MPa維方向相互垂直厚度>15mm≥70 MPa四個(gè)側(cè)面的各層層板之間的任一膠層的水平型竹集成材地板累計(jì)剝離長(zhǎng)度≤該膠層全長(zhǎng)的1/3，六個(gè)組合型竹集成材地板試件中至少五個(gè)試件達(dá)到上述要求浸漬剝離試驗(yàn)兩端面膠層剝離長(zhǎng)度大于膠層全長(zhǎng)的1/3垂直型竹集成材地板的膠層數(shù)≤總膠層數(shù)的1/3，六個(gè)試件中至少五個(gè)試件達(dá)到上述要求6

GB/T 202402017

發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本5.4.2甲醛釋放量指標(biāo)值按GB18580的規(guī)定確定

6.1.1.1 鋼卷尺，3m長(zhǎng)，分度值為1.0mm。 6.1.1.2 150mm鋼板尺，分度值為0.5mm。 6.1.1.3 游標(biāo)卡尺，分度值為0.02mm。 6.1.1.4 千分尺，分度值為0.01mm。 6.1.1.5 直角尺，精度等級(jí)2級(jí)。 6.1.1.6 塞尺，分度值為0.02mm。

按GB/T18103—2013中6.2.2.1的規(guī)定進(jìn)行

按GB/T18103—2013中6.2.2.3的規(guī)定進(jìn)行

按GB/T181032013中6.2.2.4的規(guī)定進(jìn)行

按GB/T18103—2013中6.2.2.5的規(guī)定進(jìn)行。

GB/T 202402017

6.1.8拼裝高差和拼裝離縫

按GB/T18103—2013中6.2.2.7的規(guī)定進(jìn)行。

按5.3外觀質(zhì)量要求，對(duì)所取樣本采用目測(cè)或用6倍讀數(shù)放大鏡、分度值為0.5mm的鋼板尺、分 為0.02mm的塞尺進(jìn)行逐項(xiàng)檢量，判定其等級(jí)

6.3.1.1樣本按7.4.3的規(guī)定抽取。

6.3.1.2去掉試樣兩端20mm后裁取試件.應(yīng)避免影響檢驗(yàn)準(zhǔn)確性的各種缺陷

試件按表4、圖5制作，試件制作圖按長(zhǎng)度為920mm、寬度為92mm的地板繪制。如樣本規(guī)格 交小，不能滿足試件尺寸和數(shù)量的要求，可適當(dāng)增加抽取的樣本數(shù)。反之，如樣本規(guī)格尺寸較大，則 足試件尺寸和數(shù)量的前提下，可適當(dāng)減少抽取的樣本數(shù)

表4試件尺寸、數(shù)量及編號(hào)

甲醛釋放量試件尺寸及數(shù)量按GB18580的規(guī)定確定，在鋸?fù)旰罅⒓从镁垡蚁┧芰洗�密封包裝，放置在20℃條 件下至少24h。

GB/T 202402017

6.3.3試件尺寸測(cè)量

牛尺寸的測(cè)量方法按GB/T17657一2013中4.1

校層有無(wú)剝離。斷續(xù)剝離累計(jì)計(jì)算；凡剝離間隙<0.1mm、剝離長(zhǎng)度≤3mm者忽略不計(jì)；竹條自身開(kāi) 裂、缺損不計(jì)。用厚度為0.1mm的塞尺進(jìn)行探測(cè)，并用鋼板尺測(cè)量剝離長(zhǎng)度。 計(jì)算所測(cè)膠層的累計(jì)剝離長(zhǎng)度并與該膠層全長(zhǎng)進(jìn)行比較；統(tǒng)計(jì)剝離長(zhǎng)度>膠層全長(zhǎng)1/3的膠層 條數(shù)

6.3.6.1 按GB/T17657—2013中4.7的規(guī)定進(jìn)行。 6.3.6.2 測(cè)量厚度時(shí)地板條表、背面開(kāi)的槽忽略不計(jì)。 6.3.6.3 當(dāng)試件厚度≤15mm時(shí)，支座距離L為240mm，當(dāng)試件厚度>15mm時(shí)，支座距離L為 300mm。 6.3.6.4 測(cè)試時(shí)試件正面向上， 6.3.6.5被測(cè)試樣的靜曲強(qiáng)度為6個(gè)試件的靜曲強(qiáng)度的算術(shù)平均值，精確至0.1MPa

6.3.7表面漆膜耐磨性

按GB/T17657一2013中4.44的規(guī)定進(jìn)行。磨100r，計(jì)算磨耗值并觀察試件表面被磨部分漆膜 被磨透。

6.3.8表面漆膜耐污染性

按GB/T17657一2013中4.41方法2的規(guī)定進(jìn)行。選擇2種代表性污染物丙酮和黑咖啡作為膏 染試驗(yàn)物。

GB/T 202402017

6.3.9表面漆膜附著力

GB/T17657—2013中4.56的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.10表面抗沖擊性能

按GB/T17657一2013中4.51的規(guī)定進(jìn)行。每個(gè)試件只沖擊一次。試驗(yàn)時(shí)，試件下襯幅面 mmX300mm，厚度為（2.5±0.2）mm，面密度為75g/m的泡沫聚乙烯。在距試件表面高度 處使鋼球自由垂直落于試件表面。測(cè)量每個(gè)試件的壓痕直徑并觀察表面破損情況，記錄最大的 直徑及最嚴(yán)重的表面破損情況作為測(cè)試結(jié)果

6.3.11甲醛釋放量

按GB18580的規(guī)定進(jìn)行

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)包括以下項(xiàng)目： 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)； 規(guī)格尺寸檢驗(yàn)； 理化性能檢驗(yàn)項(xiàng)目中含水率、浸漬剝離試驗(yàn)、表面漆膜耐磨性。

7.3.1型式檢驗(yàn)除了包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目外，還應(yīng)增加靜曲強(qiáng)度、抗沖擊性能的檢驗(yàn)、表面漆膜耐 污染性、表面漆膜附著力等項(xiàng)目

7.3.1型式檢驗(yàn)除了包括出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目外，還應(yīng)增加靜曲強(qiáng)度、抗沖擊性能的

7.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 當(dāng)原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動(dòng)時(shí)； 長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 正常生產(chǎn)時(shí)，每半年檢驗(yàn)不少于一次； 質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)

7.4抽樣方案及判定規(guī)則

7.4.1規(guī)格尺寸抽樣方案及判定規(guī)則

7.4.1.1抽樣方案

.4.1.1.1規(guī)格尺寸檢驗(yàn)應(yīng)在同一批次中抽取樣本。面層凈長(zhǎng)、面層凈寬、厚度、垂直度、邊緣直度、翹曲 度采用GB/T2828.1一2012中的二次抽樣方案，其檢查水平為1，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0。規(guī)格尺寸 檢驗(yàn)抽樣方案見(jiàn)表5。 7.4.1.1.2拼裝高差、拼裝離縫檢驗(yàn)的樣本數(shù)為10塊，該10塊樣本從檢驗(yàn)規(guī)格尺寸的同批產(chǎn)品中隨機(jī) 抽取。 10

GB/T 202402017

表5規(guī)格尺寸檢驗(yàn)抽樣方案

7.4.1.2判定規(guī)則

.4.1.2.1面層凈長(zhǎng)、面層凈寬、厚度、垂直度、邊緣直度、翹曲度，第一次檢驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)等于該方案 的第一樣本數(shù)。按表1要求，如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一接收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批產(chǎn) 品是可以接收的。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)介于第一接收數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應(yīng)抽取第二 樣本。如果累計(jì)第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第二接收數(shù)，則判定數(shù)該批產(chǎn)品是可 以接收的。如果累計(jì)不合格品數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定數(shù)該批產(chǎn)品是不可以接收的。 .4.1.2.2拼裝高差、拼裝離縫檢驗(yàn)的樣本按表1要求進(jìn)行檢驗(yàn)，如果第一次抽樣檢驗(yàn)有不合格項(xiàng)目 允許在同批產(chǎn)品中加倍抽樣（20塊，分2組）對(duì)該項(xiàng)目復(fù)檢一次，2組均合格方可判為合格。所有項(xiàng)目全 部合格方可判為合格， 7.4.1.2.3當(dāng)面層凈長(zhǎng)、面層凈寬、厚度、垂直度、邊緣直度、翹曲度、拼裝高差、拼裝離縫均合格時(shí)，判定 該批產(chǎn)品的規(guī)格尺寸合格

7.4.2.1抽樣方案

對(duì)成批撥交竹集成材地板進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從同一批次中抽取樣本。采用GB/T2828. 2中的二次抽樣方案，其檢查水平為IⅡI接收質(zhì)量限（AQL)為4.0.外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案見(jiàn)表6。

表6外觀質(zhì)量檢驗(yàn)抽樣方案

GB/T 202402017

7.4.2.2 判定規(guī)則

第一次檢驗(yàn)的樣品數(shù)量應(yīng)等于該方案給出的第一樣本數(shù)。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于 成等于第一接收數(shù)，應(yīng)認(rèn)為該批產(chǎn)品是可以接收的。如果第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)介于第一接收 數(shù)與第一拒收數(shù)之間，應(yīng)抽取第二樣本。如果累計(jì)第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第 二接收數(shù)，則判定該批產(chǎn)品是可以接收的。如果累計(jì)不合格品數(shù)大于或等于第二拒收數(shù)，則判定數(shù)該批 產(chǎn)品是不可以接收的

7.4.3理化性能抽樣方案及判定規(guī)則

7.4.3.1抽樣方案

在提交檢查批中隨機(jī)抽取樣本，抽樣方案見(jiàn)表7，第一次抽樣檢驗(yàn)不合格的項(xiàng)目，允許在同一批次 產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢分兩組進(jìn)行

表7理化性能檢驗(yàn)抽樣方案

7.4.3.2判定規(guī)則

含水率、靜曲強(qiáng)度、浸漬剝離試驗(yàn)、表面漆膜 表面漆膜耐污染性、表面漆膜附著力、表面抗 生能性、甲醛釋放量均符合要求時(shí)為合格；否則不合格項(xiàng)應(yīng)進(jìn)行加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢均合格時(shí)安全網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)，該批 的理化性能判定為合格，否則判定為不合格

當(dāng)產(chǎn)品規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、理化性能三項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果均合格時(shí)，判定該批產(chǎn)品為合格產(chǎn)品，否則判 不合格產(chǎn)品。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和購(gòu)存

產(chǎn)品應(yīng)標(biāo)明等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)，或根據(jù)供需合同規(guī)定加蓋產(chǎn)品標(biāo) 12

應(yīng)標(biāo)明等級(jí)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)員代號(hào)，或根據(jù)供需合同規(guī)定加蓋產(chǎn)品標(biāo)志

產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)注意防雨、防潮、防時(shí)

運(yùn)輸和貯存中，應(yīng)注意防雨、防潮、防曬、防變形

LYT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本GB/T202402017