TB 10301-2020鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程

在工作面邊沿無圍護或圍護設(shè)施高度低于0.8m的高處 作業(yè)。

2.0.10懸空作業(yè)hangingoperalion

在周邊無任何防護設(shè)施或防護設(shè)施不能滿足防護要求的臨空 狀態(tài)下進行的高處作業(yè)。

2.0.11有限空間limited space

封閉或者部分封閉，與外界隔離，進出口受到限制，自然通風 不良柴油質(zhì)量標準，有毒有害、易燃易爆物質(zhì)容易聚集或者氧含量不足的空間。

2.0.12安全評估safetyassessment

利用系統(tǒng)工程原理和方法對擬建或已有工程、系統(tǒng)可能存在 的危險性及其可能產(chǎn)生的后果進行綜合評價和預(yù)測，并根據(jù)可能 導致的事故風險的大小，提出相應(yīng)的安全措施，以達到工程、系統(tǒng) 安全的過程。

3.1.1建設(shè)各方應(yīng)結(jié)合工程實際和項目特點，落實施工安全責任 和施工安全措施，做好安全管理和安全技術(shù)工作，規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 預(yù)防事故發(fā)生。

3.1.2建設(shè)單位應(yīng)做好以下施工安全工作，

1制定建設(shè)項目施工安全措施，對勘察設(shè)計、施工、監(jiān)理等參 建單位提出施工安全管理要求，做好各參建單位的協(xié)調(diào)管理工作， 加強風險監(jiān)控并督促、檢查實施情況，保證建設(shè)項目施工安全。 2協(xié)助勘察設(shè)計單位完成施工現(xiàn)場及毗鄰區(qū)域內(nèi)各種地上、 地下管線資料，氣象和水文觀測資料及影響范圍內(nèi)建筑物、構(gòu)筑 物、地下工程等有關(guān)資料的調(diào)查和收集，確保資料準確、完整，并及 時提供給施工、監(jiān)理等參建單位。 3及時調(diào)查核實施工中反饋的安全隱患信息，并制定和采取 相應(yīng)的防范措施。 4組織對重大風險、重大危險源或技術(shù)復(fù)雜工程的施工方案 及營業(yè)線施工過渡方案進行會審。 5及時撥付有關(guān)的安全生產(chǎn)費用并監(jiān)督使用。 6發(fā)生施工安全事故后，應(yīng)按規(guī)定及時啟動應(yīng)急預(yù)案、上報 事故情況、參與事故調(diào)查處理。

3.1.3勘察設(shè)計單位應(yīng)做好以下施工安全

1對勘察設(shè)計質(zhì)量負責，把消除安全隱患放在首位，從設(shè)計上規(guī) 避安全風險，防止因勘察工作錯誤或設(shè)計不合理造成施工安全事故。 2提出改善安全作業(yè)環(huán)境和保障施工安全的措施，并按規(guī)定將 有關(guān)費用納入工程概算。對涉及施工安全的重點部位和環(huán)節(jié)應(yīng)在設(shè)

計文件中注明，并提出防范施工安全事故的指導意見，對施工過程中 發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)安全和施工安全的設(shè)計內(nèi)容應(yīng)及時進行變更處理。 3依據(jù)勘察成果提供施工現(xiàn)場及鄰區(qū)域內(nèi)既有設(shè)備情況 提供地下管、線、電纜等隱蔽設(shè)施的準確位置以及氣象、水文和地 質(zhì)災(zāi)害等資料。 4根據(jù)營業(yè)線施工情況，提出營業(yè)線施工過渡方案和保證營 業(yè)線施工期間安全運營的措施及施工注意事項。 3.1.4施工單位應(yīng)做好以下施工安全工作： 1應(yīng)按照設(shè)計施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技術(shù)標準，將安全技 術(shù)措施納人施工組織設(shè)計和施工方案，并在施工前向作業(yè)人員進 行安全技術(shù)交底。 2對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，及時制止違章作業(yè) 及時排查、報告和消除現(xiàn)場安全隱患。 3制定安全生產(chǎn)費用的使用計劃，保證安全生產(chǎn)費用的足額 投人，專款專用。 4發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計文件不符，設(shè)計存在缺陷或?qū)υO(shè) 計有疑問，并影響施工安全時，應(yīng)及時向有關(guān)單位報告，并采取安 全防范措施，確認無誤后方可繼續(xù)施工。 5發(fā)生安全事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施防止 事故擴大，并按規(guī)定上報事故情況。 3.1.5監(jiān)理單位應(yīng)做好以下施工安全工作： 1 監(jiān)理工作應(yīng)與工程質(zhì)量、環(huán)保、工期和投資控制等同步實施。 2 配備滿足施工現(xiàn)場管理要求的安全監(jiān)理人員和設(shè)備。 3將施工安全監(jiān)理工作內(nèi)容納入監(jiān)理規(guī)劃并編人監(jiān)理實施細則。 4按照監(jiān)理實施細則對建設(shè)項目實施安全監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)施工 安全事故隱患應(yīng)要求限時整改，情況嚴重的或有重大事故隱患不 及時整改的應(yīng)要求立即停工整改，并向建設(shè)單位報告。

1應(yīng)按照設(shè)計施工，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全技未標準，將安全技 術(shù)措施納人施工組織設(shè)計和施工方案，并在施工前向作業(yè)人員進 行安全技術(shù)交底。 2對施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，及時制止違章作業(yè) 及時排查、報告和消除現(xiàn)場安全隱患。 3制定安全生產(chǎn)費用的使用計劃，保證安全生產(chǎn)費用的足額 投人，�？顚Ｓ�。 4發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場情況與設(shè)計文件不符，設(shè)計存在缺陷或?qū)υO(shè) 計有疑問，并影響施工安全時，應(yīng)及時向有關(guān)單位報告，并采取安 全防范措施，確認無誤后方可繼續(xù)施工。 5發(fā)生安全事故后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施防止 事故擴大，并按規(guī)定上報事故情況。 315監(jiān)理單位應(yīng)做好以下施工安全工作

1監(jiān)理工作應(yīng)與工程質(zhì)量、環(huán)保、工期和投資控制等同步實施。 2配備滿足施工現(xiàn)場管理要求的安全監(jiān)理人員和設(shè)備。 3將施工安全監(jiān)理工作內(nèi)容納入監(jiān)理規(guī)劃并編人監(jiān)理實施細則。 4按照監(jiān)理實施細則對建設(shè)項目實施安全監(jiān)理。發(fā)現(xiàn)施工 安全事故隱患應(yīng)要求限時整改，情況嚴重的或有重大事故隱患不 及時整改的應(yīng)要求立即停工整改，并向建設(shè)單位報告。

圖3.2.1施工安全管理工作框圖

3.2.2建設(shè)各方應(yīng)制定施工安全檢查計劃并組織實施。

3.2.2建設(shè)各方應(yīng)制定施工安全檢查計劃并組織實施。

3.2.3工程開工前、施工過程中的施工安全管理應(yīng)按表3.2.3的 內(nèi)容進行檢查。

表3.2.3施工安全管理檢查內(nèi)容

3.3.1施工單位應(yīng)在危險源辨識評估的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的安全 ·8·

技術(shù)措施，并納人施工組織設(shè)計和專項施工方案。 3.3.2施工單位應(yīng)按要求制定并分級實施安全技術(shù)交底制度，保 存交底記錄。 3.3.3安全防護設(shè)施應(yīng)實行驗收制度，并應(yīng)與主體工程同時設(shè) 計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 3.3.4建設(shè)各方應(yīng)檢查落實安全技術(shù)文件中的各項安全技術(shù)措 施執(zhí)行情況。

3.4.1施工作業(yè)前應(yīng)進行班前安全講話，向作業(yè)人員強調(diào)安全注

3.4.4作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全事故隱患，應(yīng)立即向現(xiàn)場負責人報告 并及時采取相應(yīng)的安全措施，無法保障安全時應(yīng)立即停止作業(yè)，撤 出作業(yè)崗位。

3.5.1建設(shè)各方應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)教育培訓制度，制訂培訓計 劃，對參建人員按規(guī)定進行培訓，考核合格后方可上崗。 3.5.2參與工程施工的項目負責人和專職安全管理人員、特種作 業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專門的安全培訓，考核合格后方可上崗。 3.5.3施工單位對管理人員和施工作業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓 情況應(yīng)有記錄，培訓時間應(yīng)符合國家和行業(yè)有關(guān)規(guī)定。 3.5.4參與營業(yè)線施工及鄰近營業(yè)線施工的人員，其安全生產(chǎn)教 育培訓應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。

4.1.1材料存儲、運輸與使用應(yīng)考慮的主要危險源、危險因素：物 體打擊、危險化學品爆炸、火災(zāi)、運輸侵限、偏載等。

4.1.2材料的存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：

1材料應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆碼整齊穩(wěn)固。 2鋼板、鋼桿件每層應(yīng)用墊木隔開，堆放高度不得超過1m； 片石堆放高度不得超過1m；條石、塊石及人工堆放的袋裝材料高 度不得超過1.5m；易于滑滾的材料堆放時應(yīng)捆綁牢固，磚塊應(yīng)平 置堆放，互相壓疊，高度不得超過2m。 3壓縮氣瓶應(yīng)立放于無油、干燥、通風良好、無日光直射的 室內(nèi)。 4.1.3裝卸、搬運作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1裝卸、搬運作業(yè)場地應(yīng)平坦，跳板應(yīng)堅固牢靠，采取防滑措 施，跳板坡度不得大于1:3。 2作業(yè)前應(yīng)對物料種類、性質(zhì)、質(zhì)量、裝運地點及安全注意事 項進行交底。 3裝卸、搬運危險化學品應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在裝卸、搬運有毒 和腐蝕性物品時，應(yīng)采取可靠的防護措施。 4.1.4材料存儲、運輸與使用安全應(yīng)按表4.1.4的內(nèi)容進行 檢查。

1材料應(yīng)按品種、規(guī)格、型號堆碼整齊穩(wěn)固。 2鋼板、鋼桿件每層應(yīng)用墊木隔開，堆放高度不得超過1m； 片石堆放高度不得超過1m；條石、塊石及人工堆放的袋裝材料高 度不得超過1.5m；易于滑滾的材料堆放時應(yīng)捆綁牢固，磚塊應(yīng)平 置堆放，互相壓疊，高度不得超過2m。 3壓縮氣瓶應(yīng)立放于無油、干燥、通風良好、無日光直射的 室內(nèi)，

4.1.3裝卸、搬運作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1裝卸、搬運作業(yè)場地應(yīng)平坦，跳板應(yīng)堅固牢靠，采取防滑措 施，跳板坡度不得大于1:3。 2作業(yè)前應(yīng)對物料種類、性質(zhì)、質(zhì)量、裝運地點及安全注意事 項進行交底。 3裝卸、搬運危險化學品應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在裝卸、搬運有毒 和腐蝕性物品時，應(yīng)采取可靠的防護措施。 4.1.4材料存儲、運輸與使用安全應(yīng)按表4.1.4的內(nèi)容進行 檢查。

表4.1.4安全檢查內(nèi)容

4.2.1鐵路封閉區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)存放材料，嚴禁侵入鐵路限界。

界。道詐、片石、砂子等材料卸車后，施工負責人應(yīng)及時組織人員

4.2.3在橋梁及站臺風雨棚等處存放材料時，應(yīng)對其結(jié)構(gòu)、承載

4.2.4大型構(gòu)件的裝卸應(yīng)符合下列規(guī)定：

1大型構(gòu)件的裝卸應(yīng)制定專項安全技術(shù)措施，并由專人 指揮。 2起吊集中堆放的構(gòu)件時，應(yīng)防止相鄰構(gòu)件倒塌或翻滾，對 未起吊構(gòu)件應(yīng)捆牢。 3裝車時，構(gòu)件重心應(yīng)放在車廂中心位置處，并將構(gòu)件綁扎 牢固，支墊平穩(wěn)。 4吊車裝卸時，作業(yè)場地應(yīng)平整、堅固。吊車、拖車、平板車 應(yīng)制動，前后輪應(yīng)塞楔牢固。 4.2.5當使用輕型小車裝運材料時，前后兩車應(yīng)保持安全距離。 4.2.6大型物件和重型機設(shè)備的運輸，應(yīng)符合交通運輸部門的 有關(guān)規(guī)定，

4.2.7使用軌道平車運輸大型構(gòu)件應(yīng)符合下列

軌道鋪設(shè)應(yīng)平直、圓順，軌距應(yīng)在允許誤差之內(nèi)。 長鋼軌運輸時，當軌道曲線半徑在500m以下時，應(yīng)限速

5構(gòu)件水運時，應(yīng)計算構(gòu)件的穩(wěn)定性及露出水面高度，并不 應(yīng)小于浪高加0.5m。 6當需臨時封閉航道時，應(yīng)經(jīng)航運監(jiān)督部門批準，并派出監(jiān) 護船只跟蹤監(jiān)護。 7遇有雨雪、大風等惡劣天氣時，船上人員應(yīng)采取相應(yīng)防護 措施。 8拖輪拖運構(gòu)件時，應(yīng)隨時檢查牽引索和大型構(gòu)件的可靠性 和穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施。 4.2.10普通材料存儲、運輸與使用安全應(yīng)按表4.2.10的內(nèi)容進 行檢查。

表4.2.10普通材料安全檢查內(nèi)容

4.3.1危險化學品儲存、使用、處置廢棄時，應(yīng)按規(guī)定取得主管部 門的審批，建立專項安全管理制度、制訂應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)安全 措施，并接受主管部門監(jiān)腎管理。 4.3.2運輸、儲存、使用危險化學品的人員，應(yīng)接受有關(guān)法律法

規(guī)、規(guī)章和安全知識、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護、應(yīng)急救援知識等的 培訓并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)

4.3.3根據(jù)危險化學品的種類、特性，庫房等作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置相 應(yīng)的監(jiān)測、通風、防曬、調(diào)溫、防火、防爆、泄壓、防毒、中和、防潮、防 雷、防靜電、防腐、防滲漏、防護圍堤等隔離防護設(shè)施設(shè)備，并按照 國家標準和有關(guān)規(guī)定進行維護保養(yǎng)

4.3.4危險化學品儲存應(yīng)符合下列規(guī)定

1儲存危險化學品的倉庫及場所應(yīng)設(shè)專人管理，應(yīng)配備可靠 的個人安全防護用品。 2儲存的危險化學品應(yīng)按規(guī)定設(shè)置標志。同一區(qū)域儲存兩 種或兩種以上不同級別的危險化學品時，應(yīng)按最高等級危險化學 品設(shè)置標志。 3危險化學品應(yīng)按性能分區(qū)、分類、分庫儲存，不得與禁物 料混合儲存。 4儲存危險化學品的建筑物、區(qū)域內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火。 5危險化學品儲存應(yīng)滿足危險化學品分類、分項、容器類型 儲存方式和消防的要求，儲存量及儲存要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 4.3.5危險化學品人庫后應(yīng)采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施。在儲存期內(nèi)， 定期檢查，發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)變化、包裝破損、滲漏、穩(wěn)定劑短缺等，應(yīng)及 時處理。 4.3.6危險化學品出入庫，應(yīng)進行核查登記，檢驗物品質(zhì)量、數(shù) 量、包裝及泄漏情況。物品性質(zhì)不清不得入庫。 4.3.7劇毒化學品的流向、儲存量和用途應(yīng)如實記錄，發(fā)現(xiàn)劇毒 化學品被盜、丟失或者誤用時，應(yīng)立即向當?shù)毓�安部門報告。 4.3.8劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化 學品應(yīng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并實行雙人收發(fā)保管制度。 4.3.9運輸、裝卸、搬運及使用危險化學品時，根據(jù)危險化學品的 危險特性，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采取安全防護措施，做到輕裝輕卸。 嚴禁摔、碰、撞、擊、拖拉、傾倒、滾動和滑落。嚴禁用同一車輛、船

只運輸互為禁忌的物品。 4.3.10裝卸及使用對人身有毒害或腐蝕性的物品時，操作人員 應(yīng)根據(jù)危險性，穿戴相應(yīng)的防護用品。 4.3.11修補、換裝、清掃、裝卸易燃、易爆危險化學品時，應(yīng)使用 不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。 4.3.12根據(jù)危險化學品特性和倉庫條件，應(yīng)按規(guī)定配置相應(yīng)的 消防設(shè)備、設(shè)施和消防器材，并按規(guī)定配備消防人員。 4.3.13汽車運輸、裝卸危險化學品應(yīng)符合下列規(guī)定： 1行駛速度和載重應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超速、超載。 2運輸過程中，應(yīng)每隔2h檢查一次。若發(fā)現(xiàn)貨損（如丟失、 泄漏等），應(yīng)及時聯(lián)系當?shù)赜嘘P(guān)部門予以處理。 3不得在裝卸作業(yè)區(qū)內(nèi)維修運輸危險化學品的車輛。 4裝有易燃易爆物品的運輸車輛，不得動火修理。確需修理 的車輛，應(yīng)向當?shù)毓�安部門報告，根據(jù)所裝載的危險化學品特性， 采取可靠的安全防護措施，并在消防員監(jiān)控下作業(yè)。 5運輸危險化學品車輛的技術(shù)狀況應(yīng)良好，有關(guān)證件、標志 應(yīng)齊全有效，并按照有關(guān)規(guī)定對車輛安全技術(shù)狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn) 故障應(yīng)立即排除。 4.3.14鐵路運輸危險化學品應(yīng)符合鐵路運輸管理的相關(guān)規(guī)定。 4.3.15廢棄危險化學品的處置應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.3.16危險化學品的存儲、運輸與使用安全應(yīng)按表4.3.16的內(nèi) 容進行檢查

表4.3.16危險化學品的安全檢查內(nèi)容

5.1.1施工機械作業(yè)應(yīng)考慮的主要危險源、危險因素：機械傾覆、 機械傷害、物體打擊、高空墜落、觸電等。 5.1.2施工單位應(yīng)明確機械設(shè)備管理部門、配置管理人員，制定 相應(yīng)的管理制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。 5.1.3操作人員應(yīng)體檢合格，無妨礙作業(yè)的疾病和生理缺陷，并 應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓、考核合格后上崗。 5.1.4施工機械應(yīng)實施進場驗收登記制度，驗收合格的機械設(shè)備 應(yīng)張貼或懸掛設(shè)備標識牌。 5.1.5應(yīng)向操作人員進行安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán) 境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。 5.1.6操作人員在操作過程中應(yīng)注意機械工況，不得擅自離開工 作崗位。無關(guān)人員不得進人工作區(qū)域或操作室內(nèi)。 5.1.7操作人員應(yīng)遵守機械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，及時進行各級保養(yǎng)工 作，保持機械的完好狀態(tài)。 5.1.8實行多班作業(yè)的機械操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。 5.1.9操作人員和配合作業(yè)人員應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護 用品。 5.1.10施工機械應(yīng)按照出廠使用說明書規(guī)定進行操作，不得超 載作業(yè)或任意擴大使用范圍。 5.1.11施工機械上的安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表等自動報 警、信號裝置，應(yīng)齊全完好和有效。

試運轉(zhuǎn)，滿足要求后方可使用。 5.1.13施工現(xiàn)場應(yīng)為機械作業(yè)提供道路、水電、停放場所等必備 條件，并消除妨礙作業(yè)的不安全因素。夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置照明設(shè)施 其光照度應(yīng)滿足作業(yè)的需要。 5.1.14機械設(shè)備作業(yè)前，應(yīng)確認施工場地線纜、管道、坑道等明 暗設(shè)置物的地點及走向，并設(shè)置警示標志。 5.1.15機械集中停放的場所，應(yīng)設(shè)專人看管，并應(yīng)設(shè)置消防器材 和工具。大型機械應(yīng)配備滅火器。機房、操作室及機械四周不得 堆放易燃、易爆品。 5.1.16挖掘機、打樁機、架橋機等大型機械的作業(yè)區(qū)域，應(yīng)采取 安全防護措施并設(shè)置警示標志。 5.1.17產(chǎn)生有害的氣體、液體、塵埃、渣淳、放射性射線、振動、噪 聲等機械作業(yè)場所，應(yīng)配置廢水、廢氣、廢渣（液）處理裝置和相應(yīng) 的安全防護設(shè)施，并將有害物控制在規(guī)定的限度內(nèi)。 5.1.18多臺機械同時作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離。

5.1.19施工機械作業(yè)應(yīng)按表5.1.19的內(nèi)容進行檢查。

5.1.19施工機械作業(yè)應(yīng)按表5.1.19的內(nèi)容進行檢查。

表5.1.19施工機械作業(yè)安全檢查內(nèi)容

5.2.1室內(nèi)的動力與電氣裝置，固定式應(yīng)安裝在符合規(guī)定的基

5.2.1室內(nèi)的動力與電氣裝置，固定式應(yīng)安裝在符合規(guī)定的基 礎(chǔ)上，移動式應(yīng)處于水平狀態(tài)，放置穩(wěn)固。并應(yīng)保持良好的通 風，周圍應(yīng)設(shè)寬度不少于1m的通道，排氣管應(yīng)引出室外，且與 易燃易爆物品保持安全距離。室外使用的動力與電氣裝置應(yīng)搭 設(shè)機棚。

5.2.1室內(nèi)的動力與電氣裝置，固定式應(yīng)安裝在符合規(guī)定的基

5.2.2動力與電氣裝置的使用應(yīng)符合下列

1冷卻系統(tǒng)的水質(zhì)應(yīng)保持潔凈，并符合有關(guān)技術(shù)要求。 2動力與電氣裝置用電應(yīng)采用保護接零，并符合本規(guī)程第 7.1節(jié)的規(guī)定。 3電源電壓應(yīng)與動力與電氣裝置的額定T作電壓相符。 5.2.3內(nèi)燃機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)降溫，不應(yīng)立即 停機。當冷卻水沸騰需要開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)戴手套， 面部應(yīng)避開水箱蓋口，不得用冷水直接注入水箱或潑澆內(nèi)燃 機體。 2內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異聲、異味、水溫急劇上升及機油壓力 息劇下降等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。 3停機前應(yīng)卸去荷載，保持中速運轉(zhuǎn)。待溫度降低后再關(guān)閉 油門，停止運轉(zhuǎn)。有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火 停機。排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應(yīng)在排氣管口上加蓋。 5.2.4發(fā)電機作業(yè)前應(yīng)對傳動部分、輸出線路進行檢查，保證連 接可靠、絕緣良好、儀表齊全有效。 5.2.5電動機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)根據(jù)設(shè)備需要裝設(shè)保護裝置。 2 每臺電動機設(shè)單獨的操作開關(guān)，

5.2.3內(nèi)燃機的使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1作業(yè)中內(nèi)燃機溫度過高時，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)降溫，不應(yīng)立即 停機。當冷卻水沸騰需要開啟水箱蓋時，操作人員應(yīng)戴手套 面部應(yīng)避開水箱蓋口，不得用冷水直接注入水箱或潑澆內(nèi)燃 機體。 2內(nèi)燃機運行中出現(xiàn)異聲、異味、水溫急劇上升及機油壓力 急劇下降等異常情況時，應(yīng)立即停機檢查并排除故障。 3停機前應(yīng)卸去荷載，保持中速運轉(zhuǎn)。待溫度降低后再關(guān)閉 油門，停止運轉(zhuǎn)。有減壓裝置的內(nèi)燃機，不得使用減壓桿進行熄火 停機。排氣管向上的內(nèi)燃機，停機后應(yīng)在排氣管口上加蓋。 5.2.4發(fā)由機作業(yè)直 應(yīng)對傳動部分輸出線路進行檢查保證連

5.2.4發(fā)電機作業(yè)前應(yīng)對傳動部分、輸出線路進行檢查，保證連

2每臺電動機設(shè)單獨的操作開關(guān)。 3 在正常運行中，不得突然進行反向運轉(zhuǎn)。 4在作業(yè)中突遇停電，應(yīng)立即切斷電源，將啟動開關(guān)置于停

1作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。 2儲氣罐和輸氣管路應(yīng)定期作水壓試驗。壓力表和安全閥 按規(guī)定周期進行校驗。 3輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲。開啟送氣閥前，應(yīng)將輸 氣管道連接牢固，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。 4運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方 可繼續(xù)作業(yè)。

7動力與電氣裝置使用應(yīng)按表5.2.7的內(nèi)容

表5.2.7動力與電氣裝置使用安全檢查內(nèi)容

5.3.1作業(yè)前應(yīng)檢查土石方機械的照明、信號、報警裝置、限位裝 置、防護裝置、鉸接部位、液壓系統(tǒng)，符合規(guī)定后方可作業(yè)。 5.3.2土石方機械保養(yǎng)或檢修時，除檢查內(nèi)燃機運行狀態(tài)外，應(yīng) 將內(nèi)燃機熄火，并將液壓系統(tǒng)卸荷，鏟斗落地。

5.3.3挖掘機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1作業(yè)時應(yīng)待機身停穩(wěn)后方可挖土，當鏟斗未離開工作面時 不得回轉(zhuǎn)、行走，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。

2挖掘巖石時應(yīng)采取防護措施，作業(yè)面不得留有懸空及松動 的大塊石。 3當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化時應(yīng)停機檢查，不得在未查明原因 前擅自調(diào)整分配閥壓力。 4作業(yè)后，控掘機應(yīng)選擇平坦安全地點停放，應(yīng)將鏟斗收回 平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室。 5.3.4裝載機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1裝載機不得在超過機械允許最大坡面上作業(yè)，不得搭載其 他人員，鏟斗不得載人。 2鏟裝作業(yè)時嚴禁超載。 3向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。 4 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖定時，不得站在前后車架之間進行檢修 保養(yǎng)。 5.3.5推土機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1不得用推土機進行碾碎石塊作業(yè)。 2 推土機行駛時，履帶或刀片的支架上嚴禁站人。 3推樹時，樹干不得倒向推土機及高空架設(shè)物。不得推帶有 鋼筋的建筑物、構(gòu)筑物和與地基基礎(chǔ)連接的混凝土樁等。 4作業(yè)后，推土機應(yīng)選擇平坦安全地點停放，落下鏟刀，有松 土器的應(yīng)將松土器落下。 5.3.6平地機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在平整度較差的地面作業(yè)時，應(yīng)先用推土機推平，再用平 地機整平。 2平地機作業(yè)區(qū)應(yīng)無樹根、石塊等障礙物。對土質(zhì)堅實的地 面，應(yīng)先用松土器翻松。 3刮刀回轉(zhuǎn)、鏟土角調(diào)整和向機外傾斜，應(yīng)在停機時進行。 4行駛時，應(yīng)將刮力和松土器升到最高位置，并將刮力斜放， 刮刀兩端不得超出后輪外側(cè)。 5作業(yè)完畢后，應(yīng)選擇平坦安全地點停放，將刮刀落地，拉上

2挖掘巖石時應(yīng)采取防護措施，作業(yè)面不得留有懸空及松動 的大塊石。 3當發(fā)現(xiàn)挖掘力突然變化時應(yīng)停機檢查，不得在未查明原因 前擅自調(diào)整分配閥壓力。 4作業(yè)后，挖掘機應(yīng)選擇平坦安全地點停放，應(yīng)將鏟斗收回 平放在地面上，所有操縱桿置于中位，關(guān)閉操縱室。 5.3.4裝載機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1裝載機不得在超過機械允許最大坡面上作業(yè)，不得搭載其 他人員，鏟斗不得載人。 2鏟裝作業(yè)時嚴禁超載。 3向自卸汽車裝料時，鏟斗不得在汽車駕駛室上方越過。 4 裝載機轉(zhuǎn)向架未鎖定時，不得站在前后車架之間進行檢修 保養(yǎng)。

5.3.5推土機作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1壓路機碾壓的工作面應(yīng)平整，工作地段的橫、縱坡不應(yīng)超 過壓路機的設(shè)計能力。 2不得用牽引法強制啟動，也不得用壓路機拖拉任何機械或 物件。 3在新建道路上進行碾壓時，應(yīng)從中間向兩側(cè)碾壓。碾壓 時，距路基邊緣應(yīng)保持安全距離。 4碾壓傍山道路時，應(yīng)由里側(cè)向外側(cè)碾壓，距路基邊緣應(yīng)保 持安全距離。 5作業(yè)后，應(yīng)停放在平坦堅實的場地并制動，不得停放在斜 坡上。

表5.3.8土石方機械設(shè)備作業(yè)安全檢查內(nèi)容

5.4.1樁工機械作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)

5.4樁工與水工機械設(shè)備

5.4樁工與水工機械設(shè)備

作業(yè)場地應(yīng)整平壓實，地基承載力應(yīng)滿足設(shè)備的作業(yè) 要求。 .22.

2作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩、吊具、 鋼絲繩、制動器等均處于良好狀態(tài)，各部件連接牢固。 3遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣天氣時，應(yīng)停止 作業(yè)。當風力超過七級時，應(yīng)將樁機順風向停置，并應(yīng)增設(shè)纜風 繩，或?qū)�樁機立柱提前放倒。

5.4.2離心水泵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1放置地點應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，并設(shè)防雨設(shè)施。多級 水泵的高壓軟管接頭和轉(zhuǎn)彎處應(yīng)牢固可靠。 2電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的 轉(zhuǎn)動部分應(yīng)設(shè)置防護裝置，泵的周圍無障礙物。 3管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸 水管底閥應(yīng)無堵塞和漏水。 4排氣閥通暢，進、出水管接頭嚴密，泵軸與泵體之間不 漏水。 5.4.3潛水泵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 水管捆扎牢固。 2放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊。 3葉輪和進水節(jié)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)外無雜物。 4電纜及繞組絕緣良好。 潛水泵在放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，提拉專 用繩索，不得提拉電纜或出水管。 5.4.4深井泵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 底座基礎(chǔ)螺栓緊固。 軸向間隙滿足要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母旋緊。 填料壓蓋旋緊并經(jīng)過潤滑。 4 電動機軸承潤滑。 電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)靈活、有效。 不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。 5.4.5 泥漿泵作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1各連接部位牢固可靠。 電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。 3 離合器靈活可靠。 4 管路密封可靠，底閥靈活有效。 5運轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)異聲或水量、壓力不正�；蛴忻黠@高溫時，應(yīng) 停泵檢查。

5.4.6樁工與水工機械設(shè)備作業(yè)應(yīng)按表5.4.6的內(nèi)容進行檢查。

表5.4.6樁工與水工機械設(shè)備作業(yè)安全檢查內(nèi)容

5.5.1混凝土攪拌機械作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)空載啟動，不得超載作業(yè)。 2作業(yè)前應(yīng)對攪拌倉、提升斗、制動器、輸送帶等進行檢查。 3作業(yè)過程中，儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，任何人不得停留或通 過。在料斗下作業(yè)時，應(yīng)在料斗提升后用鐵鏈或插銷鎖住。 4攬拌機械運行中，應(yīng)確保檢查孔等處防護有效。 5作業(yè)后，進人攪拌倉內(nèi)進行清理、維修等作業(yè)時，應(yīng)先切斷 電源，鎖好開關(guān)箱，掛上禁止合閘標牌，并設(shè)專人監(jiān)護。 6攪拌機械在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應(yīng)將進料斗用保險 鐵鏈或插銷鎖住。

1攪拌筒、滑槽、機架緩沖件應(yīng)無裂痕和損傷。滑槽止動器 應(yīng)無松弛和損壞。攪拌葉片磨損不應(yīng)超限。 2運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置上，不得自由擺動。 3在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速，并暫停攬拌筒旋轉(zhuǎn)。 4作業(yè)后，進入攪拌筒內(nèi)進行清理、維修等作業(yè)時，應(yīng)先取下 內(nèi)燃機電門鑰匙，并在筒外設(shè)專人監(jiān)護

5.5.3混凝土輸送泵使用應(yīng)符合下列規(guī)定

1混凝土輸送泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有 障礙物，工作時應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。 2水平泵送管道應(yīng)減少彎曲。 3垂直泵送管道不應(yīng)直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)設(shè)置水平 過渡管節(jié)。 4設(shè)向下傾斜的輸送管道時，應(yīng)在泵的輸出口上加裝一段 水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高差的5倍。當傾斜管的傾斜度 較大時，應(yīng)在其上端裝設(shè)排氣活閥。 5輸送管道應(yīng)支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)采取緩沖措 施，不得直接與鋼筋、腳手架、塔吊、模板及其支撐休系相連，管道 與管道間應(yīng)連接牢靠、密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后 端高壓區(qū)。

5.5.4混凝土泵車的作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定

6輸送管道出口端前方不得站人。

1泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上方無架空輸 電線路，泵車不得停放在斜坡上。 2混凝土泵軍作業(yè)前，應(yīng)將支腿伸展到位，并應(yīng)采用硬未墊 平墊實，打開支腿油缸，使輪胎處于懸空狀態(tài)。車身任意方向上的 傾斜度不應(yīng)超出設(shè)備使用說明書的要求

5.5.5混凝土機械設(shè)備作業(yè)應(yīng)按表5.5.5的內(nèi)容進行檢查

表5.5.5混凝土機械設(shè)備作業(yè)安全檢查內(nèi)容

5.6.1運輸機械作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1各類運輸機械應(yīng)有完整的機械產(chǎn)品合格證以及有關(guān)的技 術(shù)資料。 2啟動前應(yīng)按規(guī)定對運輸機械進行檢查。 3裝載物品應(yīng)與車廂捆綁穩(wěn)固牢靠并控制整車重心高度，輪 式機具和圓形物件裝運應(yīng)采取防滾動措施。 4嚴禁車廂載人。 5.6.2鋼筋加工機械作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移 動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。 2加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人輔助，不得任意推拉。 3室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放材料的場地。 4作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱 做好潤滑工作。

5.6.1運輸機械作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1焊接前應(yīng)先進行動火審查，辦理動火證，配備火火器材井 設(shè)置監(jiān)火員。 2焊割現(xiàn)場10m范圍內(nèi)及高空作業(yè)下方，不得堆放油類、木 材、氧氣瓶等易燃、易爆物品。高空焊接時應(yīng)設(shè)置接火盆。 .26

3電焊機絕緣電阻不得小于0.5M2，電焊機導線絕緣電阻 不得小于1MQ，電焊機接地電阻不得大于42。 4電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。操作人員不得用胳 博夾持電焊鉗，也不得在水中冷卻電焊鉗。 5對壓力容器和裝有劇毒、易燃、易爆物品的容器及帶電結(jié) 構(gòu)不得進行焊接和切割。 6當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體 和溶液的工件時，應(yīng)先卸除容器及管道內(nèi)壓力，清除可燃氣體和溶 液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)。對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先 用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水 方可進行焊接。 7在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和室息的措施。焊、 割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風設(shè)備。容 器內(nèi)照明電壓不得超DC12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣。容器外應(yīng) 設(shè)專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

5.6.4其他施工機械作業(yè)應(yīng)按表5.6.4的內(nèi)容進行檢查。

其他施工機械作業(yè)安全檢

6.1.1特種設(shè)備應(yīng)考慮的主要危險源、危險因素：壓力容器爆炸、 持貨運輸侵限、機械傷害等。 6.1.2應(yīng)當建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案，建立健全特種設(shè)備崗位 責任制、維修保養(yǎng)、交接班、定期檢查、隱患治理、應(yīng)急救援等管理 制度，制定操作規(guī)程。 6.1.3特種設(shè)備應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定取得使用登記證書。 6.1.4特種設(shè)備安全管理人員、檢測人員和作業(yè)人員應(yīng)當按照國 家有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格，方可從事有關(guān)工作。 6.1.5特種設(shè)備的安拆、改造、重大維修應(yīng)編制專項施工方 案。應(yīng)按照要求編制特種設(shè)備安裝（拆除、改造）方案，并進行 審批。 6.1.6特種設(shè)備安全管理人員應(yīng)當對特種設(shè)備使用狀況按規(guī)定 進行檢查。 6.1.7應(yīng)對使用的特種設(shè)備按規(guī)定進行檢測和維護保養(yǎng)。

6.2.1鍋爐運行前應(yīng)當做好各種檢查，并按規(guī)定程序啟動和運 行，不得任意提高運行參數(shù)。壓火后應(yīng)當保證水溫、壓力不回升和 鍋爐不缺水。

6.2.1鍋爐運行前應(yīng)當做好各種檢查，并按規(guī)定程序啟動和運 行，不得任意提高運行參數(shù)。壓火后應(yīng)當保證水溫、壓力不回升和 鍋爐不缺水。

電梯標準規(guī)范范本6.2.2當鍋爐運行中發(fā)生受壓元件泄漏、爐膛嚴重結(jié)焦、液態(tài)

渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬 嚴重超溫、汽水質(zhì)量嚴重惡化等情況時，應(yīng)當停止運行。

渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬

6.2.3鍋爐運行時.保護裝置與聯(lián)鎖裝置嚴禁任意退出停用。

6.2.4鍋爐在突然停電時應(yīng)采取措施保證鍋爐能夠安全地停止 運行或經(jīng)切換備用電源后繼續(xù)安全運行。有備用電源的，可以直 接切換備用電源。無備用電源的，應(yīng)采取措施切斷燃料供給，立即 停爐，防止發(fā)生鍋爐安全事故。

6.2.5蒸汽及熱水鍋爐運行中，遇到異常情況應(yīng)立即停爐。

1進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部作業(yè)前，應(yīng)用能指出隔斷位置、強度 足夠的金屬堵板，將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道 全部可靠地隔開，且應(yīng)將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打 開，使空氣對流一定時間。 2進入煙道或燃燒室作業(yè)前，應(yīng)進行通風，并將與總煙道或 其他運行鍋爐煙道相連的煙道閘門關(guān)閉嚴密。 3用油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)可靠地隔斷油氣的來源。 4在鍋筒（鍋殼）和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)而使用電燈照明時 照明電壓不得超過DC24V。在比較干燥的煙道內(nèi)，應(yīng)有安全措 施，照明電壓不得超過DC36V。嚴禁明火照明。 5在鍋筒（鍋殼)內(nèi)進行作業(yè)時，鍋爐外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。 6.2.7鍋爐房的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

衛(wèi)生標準6.2.8鍋爐使用應(yīng)按表6.2.8的內(nèi)容進行檢查。

表6.2.8鍋爐使用安全檢查內(nèi)容