.1.8當(dāng)彎頭后緊接收縮管時(shí)，宜用收縮形彎頭；當(dāng)彎頭后緊接擴(kuò)散管時(shí)，宜用等截面彎 頭再接擴(kuò)散管。在這些減速及轉(zhuǎn)彎的管段的后面宜裝設(shè)足夠長(zhǎng)的直管段，應(yīng)符合4.1.7的要 求。 4.1.9單吸離心風(fēng)機(jī)人口的直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于2.5～6倍管段當(dāng)量直徑；當(dāng)直管段長(zhǎng)度不 能滿足上述要求時(shí)應(yīng)裝設(shè)進(jìn)風(fēng)箱。 直管段長(zhǎng)度和彎頭形式可根據(jù)布置條件按DL468《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》 10.10.3的規(guī)定進(jìn)行優(yōu)化；進(jìn)風(fēng)箱按本標(biāo)準(zhǔn)8.3.4規(guī)定采用。 4.1.10在離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)箱入口處應(yīng)避免布置彎頭；必須布置時(shí)，宜采用氣流與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方 面一致的彎頭，否則應(yīng)在彎頭內(nèi)加導(dǎo)流板；進(jìn)風(fēng)箱彎頭宜采用較低的流速。 4.1.11離心風(fēng)機(jī)出口處應(yīng)緊接擴(kuò)散管。擴(kuò)散管的長(zhǎng)度和擴(kuò)散角度按7.2.4規(guī)定。如果彎管 必須位于離心風(fēng)機(jī)出口附近，則出口彎管的布置按DL468《電站鍋爐風(fēng)機(jī)選型和使用導(dǎo)則》 10.10.2規(guī)定進(jìn)行優(yōu)化。 4.1.12離心風(fēng)機(jī)出口擴(kuò)散管后的彎頭方向宣與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。如起吊風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子 有困難，則在擴(kuò)散管長(zhǎng)度滿足要求或裝設(shè)導(dǎo)向葉片后，可與風(fēng)機(jī)葉輪的旋輪方向相反。 4.1.13煙風(fēng)道的主管道布置，要求在推薦速度時(shí)阻力為最�。恢鞴艿郎蠎�(yīng)采用優(yōu)化的異形 件。對(duì)于剩余壓買較大的支管應(yīng)采用較高流速，并允許裝設(shè)阻力較大且便于制作的異形件。 4.1.14下列情況應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償器： 1管道自身不能補(bǔ)償熱膨脹和端點(diǎn)的附加位移。 2需要控制傳遞震動(dòng)、傳遞荷載的管段，例如風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處的管段。 4.1.15管道上裝設(shè)補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)考慮安裝、冷拉和維修所需的空間。 相鄰的平行管道上的波形補(bǔ)償器如不能并列布置時(shí)，可錯(cuò)開布置，前后錯(cuò)開的凈距不宜 小于300mm。 垂直管道上的補(bǔ)償器，除補(bǔ)償熱脹要求外，還可用來分配各層樓面上的荷載。當(dāng)布置在 樓板或地面以上時(shí)，其凈空高度不宜小于2000mm；當(dāng)布置在樓板下面時(shí)，與梁、板間的凈 距應(yīng)不小于300mm。 4.1.16接入爐煙混合室的冷爐煙管道、熱風(fēng)調(diào)溫管道，宜與爐煙混合室氣體出口方向取得 一致；當(dāng)布置有困難時(shí)，可斜接人爐煙混合室，但其夾角宜小些。 4.1.17給煤管、回粉管、干燥劑再循環(huán)管和防爆門短管應(yīng)接入磨煤機(jī)進(jìn)口爐煙干燥管內(nèi)， 與耐火材料的內(nèi)壁齊平。 給煤管接人磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管（包括抽爐煙的干燥管）的位置，應(yīng)避免燃煤落入該管道 的水平段內(nèi)。

4.1.15管道上裝設(shè)補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)考慮安裝、冷拉和維修所需的空間。 相鄰的平行管道上的波形補(bǔ)償器如不能并列布置時(shí)，可錯(cuò)開布置，前后錯(cuò)開的凈距不宜 小于300mm。 垂直管道上的補(bǔ)償器，除補(bǔ)償熱脹要求外，還可用來分配各層樓面上的荷載。當(dāng)布置在 樓板或地面以上時(shí)，其凈空高度不宜小于2000mm；當(dāng)布置在樓板下面時(shí)，與梁、板間的凈 距應(yīng)不小于300mm。 4.1.16接入爐煙混合室的冷爐煙管道、熱風(fēng)調(diào)溫管道，宜與爐煙混合室氣體出口方向取得 一致；當(dāng)布置有困難時(shí)，可斜接人爐煙混合室，但其夾角宜小些。 4.1.17給煤管、回粉管、干燥劑再循環(huán)管和防爆門短管應(yīng)接入磨煤機(jī)進(jìn)口爐煙干燥管內(nèi)， 與耐火材料的內(nèi)壁齊平。 給煤管接人磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管（包括抽爐煙的于燥管）的位置，應(yīng)避免燃煤落入該管道 的水平段內(nèi)

1.19風(fēng)門及其傳動(dòng)裝置的布置，應(yīng)滿足

1風(fēng)門的布置應(yīng)便于操作或傳動(dòng)裝置的設(shè)置。 2電動(dòng)、氣動(dòng)傳動(dòng)裝置或遠(yuǎn)方傳動(dòng)裝置的風(fēng)門，有條件時(shí)應(yīng)盡量布置在熱位移較小的 管段上，以便傳動(dòng)裝置可固定設(shè)置；受條件限制，無法避免布置在熱位移較大的管段上時(shí)， 其傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置在風(fēng)門所在管段、管段平臺(tái)或風(fēng)門門框上。 3串聯(lián)裝設(shè)和布置在異形管段附近的風(fēng)門擋板應(yīng)能完全開啟，且不妨礙裝設(shè)傳動(dòng)裝置。 4如需同時(shí)進(jìn)行配合操作手動(dòng)風(fēng)門的，其門的傳動(dòng)裝置宜集中布置。

1防爆位設(shè)直任菲證做保護(hù) 在制粉系統(tǒng)管道上，防爆門宜裝在彎管方向的外側(cè)。 2膜板式防爆門宜向上，膜板傾斜或水平布置；室外安裝時(shí)，膜板與水平面的傾角應(yīng) 不小于10°。 重力式防爆門宜向上，門板水平或傾斜布置；室外安裝時(shí)，門板與水平面的傾角應(yīng)不小 于10°，不大于45°。 3防爆門人口接管的長(zhǎng)度應(yīng)不大于2倍防爆門當(dāng)量直徑，且不大于2m 防爆門入口接管與煤粉管道及設(shè)備的連接處應(yīng)避免積粉。人口接管宜鉛垂布置，當(dāng)傾斜 布置時(shí)與水平面的傾角不小于45°，防爆門室外布置時(shí)應(yīng)不小于60° 4裝在室內(nèi)的防爆門，如爆炸噴出物危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、汽管道 上時(shí)，則應(yīng)采用引出管，引至室內(nèi)安全場(chǎng)所或室外。引出管布置要合理。當(dāng)條件限制無法引！ 出時(shí)，則應(yīng)采取保護(hù)人員和設(shè)備安全的措施。按GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī) 范》5.2.5的規(guī)定，在防爆門的排放地點(diǎn)，應(yīng)使防爆門動(dòng)作時(shí)噴出的氣流不危及附近的電 纜、油、汽管道和經(jīng)常有人通行的部分，必要時(shí)可設(shè)置隔火墻、棚蓋、隔板等措施；凡防爆 門排出口附近上下方的維修平臺(tái)應(yīng)采用無孔平臺(tái)。 5防爆門引出管盡可能不轉(zhuǎn)彎，其當(dāng)量直徑應(yīng)不小于防爆門人口接管直徑。引出管長(zhǎng) 度，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為0.15MPa的制粉系統(tǒng)應(yīng)不大于30倍接管當(dāng)量直徑，對(duì)于設(shè)計(jì)壓力為 0.04MPa的制粉系統(tǒng)及煤粉倉應(yīng)不大于10倍接管當(dāng)量直徑。當(dāng)引出管的長(zhǎng)度超過規(guī)定值時(shí) 應(yīng)加大其直徑，直至二者阻力相當(dāng)。 6采用引出管時(shí)，防爆門仍應(yīng)裝在人口接管上，不應(yīng)裝在引出管上。在靠近防爆門的 引出管上，應(yīng)有便于檢查防爆門的手孔和引出管活動(dòng)短管或閘板門。 7引至室外的引出管排出口處，應(yīng)采用擋雨板、棚及傘形罩等防止雨、雪落入的措施， 并不應(yīng)對(duì)爆炸物的流出造成阻礙。 旋風(fēng)分離器和煤粉倉排出的爆炸氣體應(yīng)引到室外。 8裝在室外的防爆門短管，應(yīng)涂以防銹涂料并保溫。 4.1.23管道穿過墻壁、樓板或屋面，所設(shè)預(yù)留孔的內(nèi)壁與管道表面（包括加固肋及保溫 層）之間的凈距，一般為30mm～50mm，當(dāng)管道的徑向熱位移較大時(shí) 壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)另加考慮。管道 穿過屋面或各層樓板時(shí)應(yīng)有防雨或擋水措施。

4.1.24煙風(fēng)煤粉管道應(yīng)按（DL/T5072）《火力發(fā)

和油漆。 外表面溫度高于50℃C的鋼制煙、風(fēng)、煤粉管道應(yīng)予以保溫；直吹式制粉系統(tǒng)中，介質(zhì) 溫度小于80℃的送粉管道，除寒冷地區(qū)室外布置因防凍、防凝露必須保溫外，宜不保溫。 對(duì)于表面溫度高于60℃的不保溫管道，在易于被人接近的部位應(yīng)加防護(hù)措施，如局部保溫 或加欄桿等以防燙傷。防燙傷的保溫表面溫度不應(yīng)高于60。 保溫層厚度若小于加固肋高度，則應(yīng)對(duì)保溫層厚度進(jìn)行調(diào)整，也可設(shè)留置空氣層的保溫 結(jié)構(gòu)。 一

小斷面的煙風(fēng)道及制粉管道應(yīng)有適當(dāng)?shù)臋z查孔或手孔。 與豎向管段上部相連通的設(shè)有人孔的水平煙風(fēng)道，應(yīng)在其連通端處設(shè)內(nèi)部柵 員跌落。

4.1.26對(duì)經(jīng)常操作或檢修的管道零部件，如風(fēng)門、防爆門、鎖氣器、木屑分離器、煤粉取

通行平臺(tái)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按2kN/m，檢修平臺(tái)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值按4kN/m設(shè)計(jì)。 凡露天設(shè)置的平臺(tái)扶梯，其平臺(tái)和扶梯踏步，均應(yīng)有扎式，以防冬天積雪和冰凍。 大機(jī)組應(yīng)采有柵格式平臺(tái)扶梯。 宜采用工廠化制作的平臺(tái)扶梯。 如布置條件或通道限制不能裝設(shè)固定式平臺(tái)扶梯時(shí)，可采用梯子、移動(dòng)式平臺(tái)或升降式 平臺(tái)。 4.1.27送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采用防磨措施。當(dāng)敷設(shè)防磨材料 時(shí)，應(yīng)避免增加阻力和造成煤粉沉積。 4.1.28煙風(fēng)煤粉管道的布置應(yīng)結(jié)合廠房條件，為主要輔機(jī)及輔助設(shè)備（如磨煤機(jī)、風(fēng)機(jī)、

4.2.3煙道布置應(yīng)滿足下列要求：

1避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段。 2當(dāng)數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，總煙道內(nèi)各截面處的流速不宜有顯著差別 牛避免煙氣沖撞。 3進(jìn)人各臺(tái)除塵器的煙氣分配均勻。

圖4.2.2煙肉底座型式示意 （a）雙側(cè)引人煙道的底座（g=0.62)； (b）單側(cè)引人煙道的底座（g=0.70)： （c）單側(cè)引人煙道的帶“分扇板”的底座（=0.46）

除塵器進(jìn)出口的煙道走向應(yīng)與設(shè)備的連接管方向一致，不應(yīng)設(shè)置反向連續(xù)轉(zhuǎn)彎。相鄰兩 臺(tái)水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉(zhuǎn)方向一致。 電氣除塵器進(jìn)口的氣流應(yīng)分布均勻。 4.2.4除塵器前后的煙道上一般不設(shè)隔離門，若系統(tǒng)運(yùn)行確需隔離時(shí)，除塵器前則宜采用 插板式，除塵器后吸風(fēng)機(jī)前宜采用擋板式隔離門。吸風(fēng)機(jī)出口處宜裝設(shè)插板門或其他形式的 隔離門。

4.2.5下列各處應(yīng)裝設(shè)人孔：

1空氣預(yù)熱器出口的煙道聯(lián)箱。 2濕式除塵器進(jìn)口洗滌柵及文丘里除塵器噴嘴前的煙道。 3除塵器進(jìn)出口的煙道聯(lián)箱。 4吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道（進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外），煙窗進(jìn)口的總煙道。 人孔宜設(shè)在便于出、入的煙道側(cè)壁下部。 在容易積灰處應(yīng)裝設(shè)除灰孔。除灰孔設(shè)在煙道底部。 4.2.6風(fēng)扇磨煤機(jī)宜沿鍋爐周圍布置，以使高溫爐煙管道直而短，避免水平布置。高溫爐 煙管道應(yīng)便于敷設(shè)耐火、保溫材料，并便于檢修維護(hù)。 4.2.7煙氣、熱風(fēng)混合室應(yīng)布置在抽爐煙口附近。 4.2.8高溫爐煙管道可采用碳素鋼內(nèi)保溫方式，也可采用耐熱合金鋼外保溫方式。當(dāng)采用 碳素鋼管內(nèi)敷設(shè)耐火材料與管外保溫方式時(shí)，管壁溫度不宜大于400℃。 4.2.9高溫爐煙管道上的補(bǔ)償器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能補(bǔ)償軸向和徑向位移，并嚴(yán)密減少漏風(fēng)。 4.2.10高溫爐煙管道上可不裝設(shè)風(fēng)門。但風(fēng)扇磨煤機(jī)人口應(yīng)設(shè)道風(fēng)門（隨機(jī)供貨）。 4.2.11煙道上防爆門設(shè)置要求見9.6.8規(guī)定。

機(jī)及一次風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的位置宜滿足下列要

1送風(fēng)機(jī)室內(nèi)吸風(fēng)口的位置可靠近鍋爐房的高溫區(qū)域；一次風(fēng)機(jī)可就地吸風(fēng)。 2露天及半露天鍋爐采用室外或就地吸風(fēng) 3室外吸風(fēng)口的位置應(yīng)避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。 4應(yīng)采用低阻力的吸風(fēng)口（圖7.2.7），吸風(fēng)口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)。 4.3.2當(dāng)風(fēng)機(jī)噪聲超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)在吸風(fēng)管段上采取消聲措施。 軸流式風(fēng)機(jī)還應(yīng)設(shè)置隔聲包覆。 4.3.3布置在送風(fēng)機(jī)前的暖風(fēng)器宜設(shè)不經(jīng)過暖風(fēng)器的旁通吸風(fēng)道；布置在送風(fēng)機(jī)后及一次 風(fēng)機(jī)后且使用時(shí)間較短的暖風(fēng)器，宜采用易拆卸的結(jié)構(gòu)形式。 4.3.4回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器入口冷風(fēng)道的低位點(diǎn)宜設(shè)放水點(diǎn)，且引至排水溝。露天布置的送 風(fēng)機(jī)入口進(jìn)風(fēng)箱應(yīng)設(shè)低位排水孔，就地排放 4.3.5當(dāng)一臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)或兩臺(tái)及以上一次風(fēng)機(jī)時(shí)，吸風(fēng)道和風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器 之間的連接管道宜對(duì)稱布置，使風(fēng)量分配均勻。管式空氣預(yù)熱器進(jìn)口的冷風(fēng)道布置，還應(yīng)避 免氣流對(duì)沖 4.3.6當(dāng)送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)道豎井采用非金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)充分利用廠房墻、柱結(jié)構(gòu)作為風(fēng)道壁， 風(fēng)道截面的長(zhǎng)寬比可根據(jù)具體條件確定，但其任一邊的內(nèi)寬不宜小于700mm。風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng) 光滑。 4.3.7送風(fēng)機(jī)進(jìn)口（進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外）、空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道或聯(lián)箱均應(yīng)裝設(shè)人孔 門。 4.3.8當(dāng)兩臺(tái)或多臺(tái)風(fēng)機(jī)并列運(yùn)行時(shí)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)的出口宜裝設(shè)插板門或其他形式的隔斷門。 4.3.9制粉系統(tǒng)的密封總風(fēng)風(fēng)道上宜設(shè)置過濾器，其反沖排出物宜接至鍋爐熱風(fēng)道大風(fēng)箱 入爐燃燒。 4.3.10送風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)量裝置應(yīng)選用合適的形式；風(fēng)道布置時(shí)，在風(fēng)量測(cè)量裝置兩側(cè)應(yīng)留 有足夠長(zhǎng)的直段。 4.3.11磨煤機(jī)干燥風(fēng)采用壓力冷風(fēng)調(diào)溫時(shí)，隔離門及其至磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)道防爆要求見 9.5.2的4.

4.4.1通往一次風(fēng)聯(lián)箱和磨煤機(jī)的熱風(fēng)道，均宜從空氣預(yù)熱器出口或其聯(lián)箱單獨(dú)引出。在 確定接口位置時(shí)應(yīng)充分考磨煤機(jī)的啟、停和風(fēng)量調(diào)節(jié)對(duì)二次風(fēng)量的影響。 4.4.2熱風(fēng)送粉系統(tǒng)一次風(fēng)聯(lián)箱的布置位置，應(yīng)高于氣粉混合器。 4.4.3通往三次風(fēng)噴口的冷卻風(fēng)道，應(yīng)在三次風(fēng)道的上方且順著三次風(fēng)氣流方向接人。 4.4.4熱風(fēng)再循環(huán)管接人吸風(fēng)道時(shí)，應(yīng)力求減小對(duì)吸風(fēng)道氣流動(dòng)的干擾。熱風(fēng)再循環(huán)管宜 接至吸風(fēng)道的風(fēng)量測(cè)量裝置的下游。 4.4.5引入磨煤機(jī)干燥段和排粉機(jī)入口段的熱風(fēng)或熱煙氣接入管與水平面的夾角宜不小于 60°

磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道上的冷風(fēng)門應(yīng)靠近磨煤機(jī)布置。 2磨煤機(jī)和排粉機(jī)進(jìn)口的冷風(fēng)門，宜裝在兩個(gè)擋板門之間，若裝在兩個(gè)擋板門 流方向），則在兩個(gè)擋板門之間裝設(shè)一個(gè)DN100的通大氣門， 3冷風(fēng)門的吸人管端部應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)和收縮管。

4.5.1原煤倉下宜裝設(shè)圓形雙曲線金屬小煤斗。有條件時(shí)在小煤斗出口與

鋼制雙曲線型小煤斗，宜滿足下列要求： 應(yīng)采用圓形截面；并根據(jù)煤的水分、顆粒組成和黏結(jié)性等因素選擇小煤斗的雙曲型線 對(duì)于不易堵塞的煤宜按截面收縮相等的準(zhǔn)則確定型線，其收縮率一般不宜大于0.7；否則可 按截面收縮率遞減的準(zhǔn)則確定型線，其出口處截面收縮率不應(yīng)大于0.7：下口直徑不宜小于 600mmo 4.5.2給、落煤管道宜垂直布置。受條件限制時(shí)，則與水平面的傾斜角不宜小于60° 落煤管道宜為圓形。對(duì)于爐排鍋爐的移動(dòng)落煤管道可做成圓錐臺(tái)形；固定落煤管道適宜 做成從圓錐過渡成扁平擴(kuò)散管，并應(yīng)與爐前的加煤斗寬度相適應(yīng)。 4.5.3原煤倉至給煤機(jī)的落煤管，給煤機(jī)至磨煤機(jī)的給煤管及金屬小煤斗和小煤斗的出口 段，在燃用腐蝕性，黏結(jié)性較強(qiáng)的煤種時(shí)，可用不銹鋼板或內(nèi)襯不銹鋼板制作。 4.5.4在給煤機(jī)上方的落煤管上，宜設(shè)置一只煤閘門，用電動(dòng)或手動(dòng)操作。給煤機(jī)至磨煤 機(jī)的給煤管上，一般不裝設(shè)煤閘門，對(duì)于抽取高溫爐煙的風(fēng)扇磨煤機(jī)系統(tǒng)或設(shè)置CO濃度自 動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)的磨煤機(jī)，則應(yīng)裝設(shè)電動(dòng)煤閘門。 煤粉鍋爐落煤管上的煤閘門位置盡量高些，爐排鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在金屬小 煤斗或原煤倉出口處。

4.5.5正壓制粉系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式給煤機(jī)，嚴(yán)禁采用激開式給煤機(jī)。負(fù)壓制粉系統(tǒng)，如

4.5.5正壓制粉系統(tǒng)，應(yīng)采用密閉式給煤機(jī)，嚴(yán)禁采用敞開式給煤機(jī)。負(fù)壓制 采用敞開式給煤機(jī)時(shí)宜加裝封閉罩殼，或采用其他防止漏風(fēng)的設(shè)施。 正壓制粉系統(tǒng)的給煤機(jī)上方落煤管應(yīng)有適當(dāng)?shù)拿芊饷褐�高度，以便起到�?用。 4.5.6落煤管上易堵塞的部位宜裝設(shè)通煤孔

4.5.6落煤管上易堵塞的部位

在落煤管上應(yīng)有斷煤信號(hào)裝置

1給煤管與鋼球磨煤機(jī)或風(fēng)扇磨煤機(jī)干燥管的連接口，距磨煤機(jī)進(jìn)口端部的垂直距離 應(yīng)滿足干燥要求。 2從于燥段側(cè)面接入給煤管時(shí)，在接口處的給煤管段可放緩到與水平面的傾斜角成 45°，此段長(zhǎng)度不宜大于300mm~400mm

原煤倉和原煤管道的防爆要求見本標(biāo)準(zhǔn)

和原煤管道的防爆要求見本標(biāo)準(zhǔn)的9防爆

4.6.1制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求

1氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于45°；煤粉管道不應(yīng)小于50°。 2與設(shè)備相連的水平管段應(yīng)盡量短。當(dāng)排粉機(jī)進(jìn)口的水平短管上裝設(shè)收縮管時(shí)，收縮 管底部應(yīng)做成水平的。 3離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)有盡可能長(zhǎng)的垂直管段。 4為便于排粉機(jī)檢修，其進(jìn)口管上應(yīng)裝設(shè)可拆卸的管段。 5補(bǔ)償器、風(fēng)門及防爆門等部件，應(yīng)避免裝設(shè)在有渦流沖刷或煤粉局部集中的管段上。 6粗粉分離器的回粉管接在干燥管上的位置，應(yīng)在給煤管接口的下方，其距離宜為 500mm~1000mm；回粉管的傾斜角不應(yīng)小于60° 7鋼球磨煤機(jī)出口段應(yīng)有防磨措施。 8煤粉倉應(yīng)有人孔和內(nèi)部爬梯。 4.6.2 鋼球磨煤機(jī)出口管道上的木塊分離器，宜裝設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方。 4.6.3粗粉分離器回粉管上的錐式鎖氣器或斜板式鎖氣器，宜裝設(shè)在便于監(jiān)視和維護(hù)的位 置上。 細(xì)粉分離器的落粉管上宜串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)錐式鎖氣器，在二者之間宜裝設(shè)木屑分離器，此 時(shí)兩鎖氣器之間的凈距不宜小于1000mml。當(dāng)木屑分離器裝設(shè)在兩鎖氣器之后時(shí)，兩鎖氣器 之間也不應(yīng)小于600mm 4.6.4排粉機(jī)進(jìn)口風(fēng)門前和靠近排粉機(jī)的進(jìn)口管道側(cè)面處，均應(yīng)設(shè)置人孔或手孔。當(dāng)管徑 為700mm及以上時(shí)，宜裝設(shè)橢圓人孔；管徑小于700mm時(shí)，宜裝設(shè)橢圓手孔。 4.6.5煤粉倉和輸粉機(jī)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管、并滿足下列要求： 1： 管徑宜為100mm~150mm。 2吸潮管宜就近接至細(xì)粉分離器進(jìn)口或出口制粉管道.上，煤粉倉吸潮管應(yīng)裝設(shè)能遠(yuǎn)方 控制的電動(dòng)擋板門；其他吸潮管裝設(shè)手動(dòng)擋板門。 3吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個(gè)別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔。 4煤粉倉上吸潮管的接口位置宜布置在粉倉四角，以便將煤粉倉內(nèi)可能積存的潮氣和 可燃?xì)怏w抽出而盡可能避免把煤粉抽出。 5停用制粉系統(tǒng)煤粉倉的吸潮管設(shè)置要求按9.3.10的規(guī)定。 6 吸潮管應(yīng)保溫。 4.6.6 煤粉取樣裝置裝設(shè)位置應(yīng)按下列要求： 1 中間貯倉式制粉系統(tǒng)宜在細(xì)粉分離器落粉管的兩個(gè)鎖氣器之間或之后（按介質(zhì)流 向）。 2 負(fù)壓直吹式制粉系統(tǒng)宜在排粉機(jī)出口風(fēng)箱或煤粉分離器出口管上。 3 正壓直吹式系統(tǒng)宜在便于操作的送粉管道豎直段上。 4.6.7 煤粉倉上裝設(shè)防爆門的開口處應(yīng)設(shè)有扁鋼制作的柵格，以防人員跌落。

4.7.1送粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求：

1排粉機(jī)出口風(fēng)箱的形式及引出管的位置，應(yīng)使各根煤粉管道氣流和煤粉分配均勾， 2各燃燒器的送粉管道，其阻力應(yīng)盡量接近，必要時(shí)可加裝縮孔或其他調(diào)節(jié)部件。 3送粉管道應(yīng)滿足鍋爐燃燒器整體設(shè)計(jì)要求。 4氣粉混合器前后均應(yīng)有較長(zhǎng)的直管段。 5送粉管道的彎管圓心角可大于90°。 6任何情況下水平管道不應(yīng)上下分叉，以減小煤粉氣流的濃度偏差。 7再循環(huán)管可從排粉機(jī)出口風(fēng)箱下部側(cè)面接出，并在磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上的粗粉分離 器回粉管接口下方接人，距磨煤機(jī)進(jìn)口結(jié)合面的高度應(yīng)不小于2倍再循環(huán)管直徑；除燃用無 煙煤外，管道宜傾斜布置，其與水平面的傾斜角不宜小于45°。 8再循環(huán)管上的風(fēng)門，宜裝設(shè)在管道的最高位置，其兩側(cè)的水平管段應(yīng)盡量短；當(dāng)風(fēng) 門位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以下時(shí)，需考慮維修措施。 4.7.2給粉機(jī)出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1給粉管道的布置，應(yīng)使煤粉倉下粉均勻。 2給粉管應(yīng)順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)小于50° 3給粉機(jī)出口應(yīng)裝設(shè)兩端帶法蘭的短管。 4熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在氣粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償 器。 4排 工濕在

熱風(fēng)送粉管道上的風(fēng)門應(yīng)設(shè)在靠近一次風(fēng)箱下部出口的垂直管上。 4.7.4送粉管道分叉管的布置，應(yīng)考慮阻力、慣性力等對(duì)風(fēng)粉均勻性的影響，并 列要求：

圖4.7.4帶彎管分叉管

1分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉， 則分叉管應(yīng)水平布置。 2直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時(shí) 分叉管前應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。 3水平管的垂直彎管后緊接分叉管時(shí)，宜使α角接近 90。β角不應(yīng)小于90°（圖4.7.4）。 4.7.5直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分 配彎頭或煤粉分配器。對(duì)大容量鍋爐，宜優(yōu)先選用煤粉分配

4.7.6送粉管道的連接，除了設(shè)備及零部件需法蘭連接外，宜采用焊接。 4.7.7直吹式制粉系統(tǒng)送粉管道的插板門宜設(shè)在燃燒器入口處。 4.7.8送粉管道及伸縮節(jié)的布置應(yīng)具有足夠吸收熱位移的能力，并留有一定的裕度，以防 正發(fā)生運(yùn)行中泄漏煤粉的異常情況。 4.7.9送粉管道上宜設(shè)置密封性好的補(bǔ)償裝置，以吸收鍋爐及送粉管道的熱脹位移。

5.1.1煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)避守下列規(guī)定

1煙道為5mm，抽爐煙管道可根據(jù)工程具體情況確定。 2風(fēng)道： 1）送風(fēng)機(jī)進(jìn)口為3mm； 2）送風(fēng)機(jī)出口為3mm～4mm； 3）熱風(fēng)道為3mm~4mm（磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用6mm）； 4）圓形風(fēng)道公稱通徑DN≥2200mm時(shí)為4mm 注：對(duì)于壓力高或溫度高的大截面煙風(fēng)道，其壁厚可按放大1mm選用。 3原煤管道與金屬小煤斗為8mm。 4制粉、送粉管道： 1）磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為5mm，易磨損或檢 修不方便的管段可局部加厚； 2）吸潮管為4mm~4.5mm; 3）氣粉混合器前的一次風(fēng)道，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時(shí)為3mm～4mm；當(dāng)采用干燥劑送粉時(shí) 為5mm; 4）排粉機(jī)出口風(fēng)箱為8mm； 5）直吹式系統(tǒng)送粉管道及氣粉混合器后的一次風(fēng)道為8mm～10mm； 6）三次風(fēng)道、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為5mm； 7）給粉管為4mm~4.5mm 5防爆門：短管為5mm，引出管為3mm。 5.1.2管道截面宜采用圓形。當(dāng)布置上有困難或由此而增加較多異形件時(shí)，可采用矩形 其短邊與長(zhǎng)邊之比不小于0.40.5。 對(duì)容量1000t/h級(jí)及以上的鍋爐機(jī)組的煙風(fēng)道，不受圓形限制。 常用煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

1煙道為5mm，抽爐煙管道可根據(jù)工程具體情況確定。 2風(fēng)道： 1）送風(fēng)機(jī)進(jìn)口為3mm； 2）送風(fēng)機(jī)出口為3mm～4mm； 3）熱風(fēng)道為3mm~4mm（磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用6mm）； 4）圓形風(fēng)道公稱通徑DN≥2200mm時(shí)為4mm 注：對(duì)于壓力高或溫度高的大截面煙風(fēng)道，其壁厚可按放大1mm選用。 3原煤管道與金屬小煤斗為8mm。 4制粉、送粉管道： 1）磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為5mm，易磨損或檢 修不方便的管段可局部加厚； 2）吸潮管為4mm~4.5mm; 3）氣粉混合器前的一次風(fēng)道，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時(shí)為3mm～4mm；當(dāng)采用干燥劑送粉時(shí) 為5mm; 4）排粉機(jī)出口風(fēng)箱為8mm； 5）直吹式系統(tǒng)送粉管道及氣粉混合器后的一次風(fēng)道為8mm～10mm； 6）三次風(fēng)道、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為5mm； 7）給粉管為4mm~4.5mm 5防爆門：短管為5mm，引出管為3mm。 5.1.2管道截面宜采用圓形。當(dāng)布置上有困難或由此而增加較多異形件時(shí)，可采用矩形 其短邊與長(zhǎng)邊之比不小于0.40.5。 對(duì)容量1000t/h級(jí)及以上的鍋爐機(jī)組的煙風(fēng)道，不受圓形限制。 常用煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。

5.2.2不同種類的鋼材對(duì)應(yīng)有不同的適用溫度，應(yīng)根據(jù)介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度及環(huán)境計(jì)算溫度正確

常用結(jié)構(gòu)鋼材及其使用溫度按附錄B（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）推薦采用。 煙風(fēng)煤粉管道的介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度按6.1.3確定。 支吊架等承重結(jié)構(gòu)的環(huán)境計(jì)算溫度應(yīng)按GBI19《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》中規(guī)定

的“冬季空氣調(diào)節(jié)室外計(jì)算溫度”確定，對(duì)采暖房屋內(nèi)的結(jié)構(gòu)可按規(guī)定值提高10℃采用。 鋼材在低溫條件下存在冷脆特性，在低溫條件下使用時(shí)對(duì)鋼材的性能有附加要求。 工程設(shè)計(jì)中的環(huán)境計(jì)算溫度按氣象資料確定，也可按（GBJ19《采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì) 規(guī)范》的附錄采用或參照本標(biāo)準(zhǔn)的附錄N（提示的附錄）采用、 5、2.3鋼材的許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性，取下列二式中的較小值

式中［]一一鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力，MPa; [。]20—一鋼材在20℃溫度下的許用應(yīng)力，MPa; a—一鋼材在20℃溫度下的抗拉強(qiáng)度最小值，MPa; nb一一抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)，取nb=3； a一一鋼材在設(shè)計(jì)溫度下的屈服極限最小值，MPa； ns—一屆服極限安全系數(shù)，取n=1.5 常用結(jié)構(gòu)鋼材的許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 常用結(jié)構(gòu)鋼材的彈性模量數(shù)據(jù)，列于附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 鋼材使用溫度低于0℃時(shí)的許用應(yīng)力按20℃時(shí)取用；低溫使用限止條件按附錄B（標(biāo)準(zhǔn) 的附錄）的規(guī)定。 鋼材的許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定：

表5.2.5常用鋼材推薦選用的手弧焊焊條

5.2.6連接件推薦選用材料如表5.2.6

表5.2.6連接件推薦選用材料

5.2.7煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用不含石棉的材料，如硅酸鋁絞繩、玻璃纖 維絞繩、玻璃纖維膠繩，并應(yīng)符合使用溫度等級(jí)。

式中 ［α]、【。]一一焊縫抗壓、抗拉許用應(yīng)力、MPa; ［]b——焊縫許用切應(yīng)力，MPa。 5.3.2與軸向拉力或壓力垂直的對(duì)接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：

5.3.2與軸向拉力或壓力垂直的對(duì)接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：

式中oh一焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力，N

5.3.3貼角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：

受拉、受壓或受剪的貼角焊縫：

式中F一作用在連接處焊縫上的軸向力或切向力，N； zh一焊縫承受的切應(yīng)力，MPa:

[] = 1.0[]t = 0.85[] [th = [t ].

式中F一作用在連接處焊縫上的軸向力或切向力，N； th.焊縫承受的切應(yīng)力，MPa; K，焊縫的有效高度，mm。 對(duì)于貼角焊縫【圖5.3.3（a）］及圓 K 鋼與鋼板（或型鋼）焊縫［圖5.3.3 >0.5K （b）]，有效高度按下式計(jì)算： (a）

式中K一焊縫的焊角高度，取其截面 直角邊的較小值，mm。

（a）貼角焊縫；（b）圓鋼與鋼板焊接的焊縫 （c）圓鋼與圓鋼焊接的焊縫

5.3.4貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵守

5.3.4貼角焊縫的尺寸應(yīng)避守下列規(guī)定： 1貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于4mm，但當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)，則與焊件厚 度相同。 2貼角焊縫的焊角高度不得大于1.2倍鋼板厚度。 3圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板（或型鋼）焊接的貼角焊縫的焊角高度，不應(yīng)小于0.2倍 圓鋼直徑（當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時(shí)、取平均直徑），但不小于3mm。 4側(cè)焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不宜大于60K（承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載時(shí)）或40K （承受動(dòng)力荷載時(shí)）；當(dāng)大于上述數(shù)值時(shí)，其超過部分在計(jì)算中不予考慮。當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全 長(zhǎng)分布時(shí)，其計(jì)算長(zhǎng)度不受此限。 5側(cè)焊縫或端焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度不得小于8K，但也不應(yīng)小于40mml。 5.3.5斷續(xù)焊縫之間的凈距：在受壓構(gòu)件中不應(yīng)大于15倍鋼板厚度，在受拉構(gòu)件中不應(yīng)大 于30倍鋼板厚度；對(duì)于加固肋與板壁間的雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，其凈距可為75mm～150mm 5.3.6搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于5倍鋼板厚度，并不應(yīng)小于25mm。 5.3.7煙風(fēng)道及其法蘭連接的焊接形式，一般可按附錄G（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）進(jìn)行焊接。當(dāng)施 工單位有同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)也可采用其他連接形式。

6.1.1煙風(fēng)煤粉管道及其異形件必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生強(qiáng)烈 的振動(dòng)；既經(jīng)濟(jì)、安全又制作方便。 6.1.2煙風(fēng)煤粉管道加固肋按防爆要求設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)煙風(fēng)煤粉管道加固肋，首先應(yīng)確定下列 基本設(shè)計(jì)參數(shù)：介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度、介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)荷載。 6.1.3介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度

介質(zhì)設(shè)計(jì)溫度為鍋爐最大連續(xù)出力時(shí)，介質(zhì)在設(shè)計(jì)管段上的最高工作溫度。 煤粉系統(tǒng)氣粉混合物的設(shè)計(jì)溫度按GB50229《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》5、2 確定，并應(yīng)考慮管內(nèi)積粉或燃燒器回火的影響。 煙風(fēng)系統(tǒng)及磨煤機(jī)干燥空氣的設(shè)計(jì)溫度按設(shè)備資料及燃燒制粉系統(tǒng)計(jì)算成果確定。抽爐 煙管道按內(nèi)部襯碼耐火材料外邊的管壁溫度確定

1煤粉系統(tǒng)管道的介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力按9.5.3和9.5.4的規(guī)定確定。 2煙風(fēng)系統(tǒng)的介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力按最大運(yùn)行壓力、鍋爐總?cè)剂咸�閘（MFT）時(shí)煙風(fēng)道介質(zhì) 壓力、最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力確定。 1）最大運(yùn)行壓力：每個(gè)煙風(fēng)道管段運(yùn)行中介質(zhì)可能出現(xiàn)的最大壓力（正或負(fù)）。 2）總?cè)剂咸�閘（MFT）時(shí)煙風(fēng)道介質(zhì)壓力：鍋爐MF瞬態(tài)內(nèi)爆時(shí)誘發(fā)對(duì)煙風(fēng)道壓力 的影響，與鍋爐爆炸壓力有關(guān)。鍋爐爆炸壓力按9.5.7方法確定。 3）最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力：任何煙風(fēng)道中介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于土2kPa時(shí)，按土2kPa采用。此 土2kPa稱為最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力。 煙風(fēng)道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力的選用方法列于附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6.1.5設(shè)計(jì)荷載。 煙風(fēng)煤粉管道的設(shè)計(jì)荷載包括本條1～3項(xiàng)荷載的組合： 1內(nèi)壓荷載一一按6.1.4確定的介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（正或負(fù)）。 2自重荷載一一煙風(fēng)煤粉管道的自重（包括加固肋、內(nèi)撐桿）、保溫重。 3附加荷載一一雪載、風(fēng)載及積灰、積煤等。 自重荷載和附加荷載轉(zhuǎn)化成當(dāng)量荷載，結(jié)合內(nèi)壓荷載按對(duì)道體面板的作用效果進(jìn)行組 合，作為加固肋的設(shè)計(jì)荷載。 典型的煙風(fēng)道加固肋設(shè)計(jì)荷載選用表列于附錄E（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 煙風(fēng)道積灰荷載的確定方法列于附錄F（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 4平臺(tái)荷載一支承于煙風(fēng)道頂部橫向加固肋上的通行平臺(tái)自重及活荷載的總和。 6.1.6矩形道體宜采用橫向加固肋。 縱向加固肋僅作負(fù)壓道體橫向加固肋防失穩(wěn)用。 面板及橫向加固肋均需各自滿足強(qiáng)度、剛度和防振要求。 6.1.7矩形煙風(fēng)道面板按沿四周固定的薄板大撓度變形理論計(jì)算，其相對(duì)撓度不宜大于計(jì) 算邊跨度的1/120；橫向加固肋按剛架（剛接）或簡(jiǎn)支梁（鉸接）設(shè)計(jì)，其相對(duì)撓度不宜大 于計(jì)算肋跨度的1/400。 6.1.8按煙風(fēng)道不同區(qū)段振動(dòng)頻率范圍的差異，加固肋設(shè)計(jì)分為不同的等級(jí)。離心風(fēng)機(jī) 的出口段煙風(fēng)道及流速大于25m/s的煙風(fēng)道應(yīng)按振動(dòng)等級(jí)設(shè)計(jì)；其他煙風(fēng)道按常規(guī)等級(jí) 設(shè)計(jì)。 6.1.9 中小型機(jī)組矩形煙風(fēng)道橫向加固肋可不按防爆要求設(shè)計(jì)。

1煤粉系統(tǒng)管道的介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力按9.5.3和9.5.4的規(guī)定確定。 2煙風(fēng)系統(tǒng)的介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力按最大運(yùn)行壓力、鍋爐總?cè)剂咸�閘（MFT）時(shí)煙風(fēng)道介質(zhì) 壓力、最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力確定。 1）最大運(yùn)行壓力：每個(gè)煙風(fēng)道管段運(yùn)行中介質(zhì)可能出現(xiàn)的最大壓力（正或負(fù)）。 2）總?cè)剂咸�閘（MFT）時(shí)煙風(fēng)道介質(zhì)壓力：鍋爐MFT瞬態(tài)內(nèi)爆時(shí)誘發(fā)對(duì)煙風(fēng)道壓力 的影響，與鍋爐爆炸壓力有關(guān)。鍋爐爆炸壓力按9.5.7方法確定。 3）最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力：任何煙風(fēng)道中介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力小于土2kPa時(shí)，按土2kPa采用。此 土2kPa稱為最低介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力。 煙風(fēng)道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力的選用方法列于附錄D（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6.1.5設(shè)計(jì)荷載。

6.1.6矩形道體宜采用橫向加固助

面板及橫向加固肋均需各自滿足強(qiáng)度、剛度和防振要求。 6.1.7矩形煙風(fēng)道面板按沿四周固定的薄板大撓度變形理論計(jì)算，其相對(duì)撓度不宜大于計(jì) 算邊跨度的1/120；橫向加固肋按剛架（剛接）或簡(jiǎn)支梁（鉸接）設(shè)計(jì)，其相對(duì)撓度不宜大 于計(jì)算肋跨度的1/400。 6.1.8按煙風(fēng)道不同區(qū)段振動(dòng)頻率范圍的差異，加固肋設(shè)計(jì)分為不同的等級(jí)。離心風(fēng)機(jī) 的出口段煙風(fēng)道及流速大于25m/s的煙風(fēng)道應(yīng)按振動(dòng)等級(jí)設(shè)計(jì)；其他煙風(fēng)道按常規(guī)等級(jí) 設(shè)計(jì)。 6.1.9 中小型機(jī)組矩形煙風(fēng)道橫向加固肋可不按防爆要求設(shè)計(jì)

6.2道體及加固助設(shè)計(jì)

6.2.1矩形道體相鄰面板間的邊接宜采用角鋼內(nèi)貼式，道體整體性強(qiáng)，方便制 用直焊式。 道體的焊接要求見附錄G（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

6.2.1矩形道體相鄰面板間的邊接宜采用角鋼內(nèi)貼式，道體整體性強(qiáng)，方便制作；也可采 用直焊式。 道體的焊接要求見附錄G（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6.2.2角鋼內(nèi)貼式矩形道體橫向加固肋可采用剛接（形成箍狀），也可采用鉸接（不形成 箍狀）。當(dāng)為鉸接時(shí)，宜按三塊（視側(cè)面相同）面板肋的不同簡(jiǎn)支荷裁和相同的加固助間距

道體的焊接要求見附錄G（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6.2.2角鋼內(nèi)貼式矩形道體橫向加固肋可采用剛接（形成箍狀），也可采用鉸接（不形成 箍狀）。當(dāng)為鉸接時(shí)，宜按三塊（視側(cè)面相同）面板肋的不同簡(jiǎn)支荷載和相同的加固肋間距 各自獨(dú)立進(jìn)行加固肋計(jì)算，也可按三面加固肋間距和/或規(guī)格各不相同進(jìn)行計(jì)算，以達(dá)到最 經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)；當(dāng)為剛接時(shí)，按三面不等角彎矩和相同的肋中心間距進(jìn)行加固肋計(jì)算。 直焊式矩形道體橫向加固助應(yīng)采用剛接。

剛接加固助的轉(zhuǎn)角接點(diǎn)應(yīng)合理、焊牢，以便充分起到環(huán)箍的作用。 加固肋的焊接示例見附錄H（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。 6.2.3角鋼內(nèi)貼式矩形道體的內(nèi)貼角鋼規(guī)格，當(dāng)為鉸接式橫向加固肋時(shí)，宜采用等邊角鋼 L70mm×7mm~L75mm×8mm；當(dāng)為剛接橫向加固肋時(shí)，宜采用等邊角鋼L50mm×5mm~ L63mmx6mmo 6.2.4當(dāng)大截面矩形道體加固肋超過頻率控制極限跨度或?yàn)闇p小加固肋規(guī)格時(shí)宜設(shè)置橫向 內(nèi)撐桿；對(duì)于僅需單邊內(nèi)撐桿的矩形道體，內(nèi)撐桿也可在寬邊上做成縱向桁架式。內(nèi)撐桿對(duì) 準(zhǔn)每道橫向加固肋設(shè)置。 負(fù)壓道體內(nèi)撐桿應(yīng)按壓桿穩(wěn)定條件計(jì)算；正壓道體內(nèi)撐桿按受拉二力桿強(qiáng)度條件計(jì)算。 內(nèi)撐桿節(jié)點(diǎn)型式示例見附錄（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）

圖6.2.7煙道的防磨內(nèi)撐桿 1一內(nèi)摸桿：2一角鋼

6.2.6正壓圓形管道規(guī)格≥DN1000時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形橫向加固助，以增強(qiáng)管

正壓圓形管道規(guī)格DN1000時(shí)，應(yīng)設(shè)置環(huán)形橫向加固助，以增強(qiáng)管道的剛度。 燃煤鍋爐除塵器前的煙道內(nèi)不宜設(shè)置內(nèi)撐桿；當(dāng)必須設(shè)置時(shí)，宜采用16Mn鋼 鋼管時(shí)在迎氣流的一側(cè)應(yīng)采取防磨措施（圖6.2.7）。

7.1.1異形件應(yīng)根據(jù)布置條件選擇最佳形狀，使介質(zhì)流過這些異形件時(shí)局部阻力 7.1.2異形件的加固肋參照相當(dāng)截面矩形煙風(fēng)道的加固肋設(shè)置，以滿足強(qiáng)度、剛 設(shè)計(jì)要求。

矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求。 矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭，彎曲半 外邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋?

需要收縮并急轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用收縮形彎頭，并使rw/b=rn/b≥0.3（圖7.2.1 散并急轉(zhuǎn)彎時(shí)，宜在等截面轉(zhuǎn)彎后再擴(kuò)散。 煙風(fēng)道在下列條件時(shí)，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼?

圖7.2.1.3外削角急轉(zhuǎn)彎頭

圖 7.2.1.2急轉(zhuǎn)彎頭

表7.2.2導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計(jì)算方法

注：A、A，分別為管道進(jìn)、出口裁面積。

圖7.2.2.3帶導(dǎo)流板的變頭

圖7.2.3.2棱錐型擴(kuò)置

GBT標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本7.2.3.3階梯型擴(kuò)散管

7.2.5三通管宜避等下列規(guī)定

在分流時(shí)，支管與主管中的流速比（wr/z）應(yīng)小于1.5

圖7.2.4.2離心式風(fēng)機(jī)出口對(duì)稱型擴(kuò)散管 （a）錐型擴(kuò)散管：（b）階梯型擴(kuò)散管

城市道路標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖7.2.5.3非對(duì)稱型隔流板三通智

圖7.2.5.4對(duì)稱型隔流板三通管

圖7.2.5.5直角匯流攝流板三通管