DB11／T 1832.13-2022  建筑工程施工工藝規(guī)程 第13部分：給水與排水工程(附條文說明)

5柔性防水套管安裝示

4剛性密閉套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)管道穿越防護(hù)密閉隔墻時(shí)，應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)和防護(hù)抗力片的密閉穿墻短管，當(dāng)管道穿越密 團(tuán)隔墻時(shí)，應(yīng)預(yù)理帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管： 2）給水管的密閉穿墻短管，應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管； 3）密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作；鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm～50mm；密閉翼環(huán)與 密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊； 4）密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻 面垂直，管端面應(yīng)平整； 5）給水密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)大于100mm； 6）密閉穿墻短管作套管時(shí)，套管與管道之間應(yīng)用密封材料填充密實(shí)，并應(yīng)在管口兩端進(jìn)行密閉處 理；填料長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的3倍～5倍，且不應(yīng)小于100mm；管道在套管內(nèi)不應(yīng)有接口；套管內(nèi)徑應(yīng)比管道

3.4.5支、吊架制作安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1支、吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）型鋼架制作前應(yīng)對(duì)型鋼進(jìn)行矯正、除銹；型鋼應(yīng)采用機(jī)械切割下料，臺(tái)鉆開孔，孔徑宜大于螺 栓直徑2mm，型鋼切割面應(yīng)打磨光滑，端部倒圓弧角：

飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)管徑(mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 最大間距 立管 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 (m) 水平管 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.351.55

5）薄壁不銹鋼管公稱直徑不大于25mm的管道安裝可采用塑料管卡，采用金屬卡或吊卡時(shí)，金屬管 卡與管道之間應(yīng)設(shè)軟性隔墊；固定支架間距不宜大于15m，宜設(shè)置在變徑、分支管箍、接口及穿越承重 、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)100mm以內(nèi)，應(yīng)采用金屬管卡固定牢固；支架間距應(yīng)符合表 3.4.55的規(guī)定：

(m) 柔性 2.4 3.0 3.0 3.0 3.6 3.6 3.6 4.2 4.2 4.2 4.8 4.8 4.8 5.4 接頭

3.4.6管道預(yù)制加工應(yīng)符合下列規(guī)定

1按施工草圖進(jìn)行管段的加工預(yù)制，預(yù)制完成的管道應(yīng)進(jìn)行編號(hào)并分類碼放整齊； 2塑料管道切割應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道的切割宜使用專用管剪； 2）切割時(shí)，剪刀片卡口應(yīng)與所切割管徑相符； 3）切割后，斷口應(yīng)用專用整圓器整圓。 3鋼塑復(fù)合管切斷應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）切管工具宜采用專用切管器； 2）切管后的端面應(yīng)平整，并應(yīng)垂直于管軸線； 3）切管后，毛刺宜采用專用工具清除。 4銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，管口整圓應(yīng)用專用工具，管口 應(yīng)無(wú)毛刺、破裂等； 5薄壁不銹鋼切斷應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）切割工具宜采用專用電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器、手動(dòng)管割刀等；當(dāng)采用砂輪鋸時(shí)，砂輪鋸材 應(yīng)不含鐵，且應(yīng)專用于切割不銹鋼管，不應(yīng)再切割其他金屬管材； 2）切割后，管口的斷面應(yīng)平整，并垂直于軸線；切口應(yīng)無(wú)明顯毛刺，變形處用專用工具整圓。 3.4.7管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1室內(nèi)直埋金屬給水管道應(yīng)做防腐處理，防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 2給水管道與排水管道安裝間距、排列方向、位置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）給水引入管與排水排出管的水平凈距不應(yīng)小于1m； 2）室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不應(yīng)小于0.5m，交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈 距不應(yīng)小于0.15m； 3）給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面，如給水管在排水管下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于持 水管管徑的3倍。 3給水水平管道應(yīng)有2%5%的坡度，坡向泄水裝置； 4給水立管和裝有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，應(yīng)安裝可拆卸管件； 5冷熱水管道平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)； 6塑料給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)留有一定的保護(hù)距離；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，凈距不宜

7給水管道不應(yīng)穿越煙道、風(fēng)道、變配電間、排水溝；不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修部位；塑料 給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離明火，距爐灶外緣不應(yīng)小于400mm； 8給水管道穿結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施： 1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接； 2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空； 3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。 9明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行；當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等 距；管道水平上下并行時(shí)，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致； 10塑料給水管道各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)，應(yīng)采取可靠的固定措施； 11管道安裝后應(yīng)與套管同心； 12墊層內(nèi)管道應(yīng)帶壓隱蔽。

3.4.8于管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1管道埋地鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）按設(shè)計(jì)圖紙上的管道布置，確定標(biāo)高并放線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，開挖管溝至安裝要求深度； 2）管道安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐，預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，從進(jìn)水方向 衣次安裝，總進(jìn)水口端頭應(yīng)封堵嚴(yán)密； 3）挖好的管溝或房心土回填到管底標(biāo)高并夯實(shí)； 4）將預(yù)制管段緩慢放入管溝內(nèi)，找好位置和坡度，然后進(jìn)行管道連接，管道找平找直后，將管道 固定，并對(duì)各分支甩口做好臨時(shí)封堵。 2管道明裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對(duì)預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核； 2）將預(yù)制加工好的管段按照編號(hào)運(yùn)至相應(yīng)位置，排列整齊；依次、逐段吊裝到位，按順序連接 電口應(yīng)準(zhǔn)確、到位、朝向正確； 3）安裝后應(yīng)找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤；清除多余輔料，所有管口應(yīng)做好臨時(shí) 封堵； 4）管道水平安裝時(shí)，管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3.4.9立管、支管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝；校核預(yù)留甩口的高度、方向 支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵； 2）立管閥門手柄朝向應(yīng)便于操作和修理； 3）安裝完畢找止、固定牢固，配合土建封堵樓板洞；

1立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，依照預(yù)制時(shí)的標(biāo)記順序安裝；校核預(yù)留甩口的高度、方向； 支管甩口應(yīng)做好臨時(shí)封堵； 2）立管閥門手柄朝向應(yīng)便于操作和修理； 3）安裝完畢找正、固定牢固，配合土建封堵樓板洞； 4）暗裝管道在隱蔽前應(yīng)完成水壓試驗(yàn)，合格后進(jìn)行隱蔽

立管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

注：螺紋長(zhǎng)度均包括螺尾在內(nèi)！

4）螺紋連接前應(yīng)將管端的毛邊修光，并應(yīng)清除管道內(nèi)和連接處的污物： 5）螺紋連接應(yīng)一次上緊，不應(yīng)倒轉(zhuǎn)；擰緊后外露螺紋應(yīng)為2扣～3扣；多余的生料帶或麻絲應(yīng)清理 干凈，并對(duì)接口處進(jìn)行防腐處理。 2法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）法蘭盤襯墊宜選用成品； 2）墊片應(yīng)放正，不應(yīng)凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜；不應(yīng)使用斜面墊、偏墊或兩個(gè)及以上 的襯墊； 3）法蘭盤的連接螺栓規(guī)格應(yīng)相同且直徑、長(zhǎng)度應(yīng)與法蘭匹配； 4）螺栓安裝方向應(yīng)一致，應(yīng)對(duì)稱、均勻勾擰緊，緊固后螺桿突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的

3溝槽連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）滾槽前，將切割合格的管道架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上，管道應(yīng)處于水平位置，管道端面應(yīng) 與滾槽機(jī)止面貼緊，管軸線應(yīng)與滾槽機(jī)止面垂直；溝槽模具應(yīng)與管道規(guī)格相適應(yīng)，不應(yīng)混用； 2）啟動(dòng)滾槽機(jī)，滾壓環(huán)形溝槽；鋼管每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈應(yīng)加壓一次，應(yīng)均勻施加下壓力，轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)與加 玉要求應(yīng)符合表3.4.102規(guī)定，不應(yīng)一次壓至槽深位置：

7）溝槽連接前，應(yīng)使用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號(hào)是否正 角：密封圈是否完好無(wú)損：

確：密封圈是否完好無(wú)損

8）將橡膠圈套上，校直管道中心線，卡箍件內(nèi)緣應(yīng)嵌固在溝槽內(nèi)，并應(yīng)固定在溝槽中心部位；壓 緊卡箍件至端面閉合后即可安緊緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓： 9）在安裝卡箍件過程中，目測(cè)檢查橡膠密封圈，不應(yīng)起皺： 10）安裝完畢，應(yīng)檢查確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全周嵌固在溝槽內(nèi)。 3.4.11塑料管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1熱熔連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管材切割前應(yīng)測(cè)量和計(jì)算所需長(zhǎng)度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，加熱時(shí)間應(yīng)按熱 熔機(jī)具產(chǎn)品說明書及施工環(huán)境溫度調(diào)整，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%，管道熱熔連接參 數(shù)應(yīng)符合表3.4.11的規(guī)定：

表3.4.11熱熔連接技術(shù)參數(shù)

2）管道加熱達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，立即將管材與管件從熱熔機(jī)具上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)直線均勻的 入到所標(biāo)深度，接頭處形成凸緣應(yīng)均勻；在規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，初始熔接的接頭應(yīng)立即校正，不應(yīng) 旋轉(zhuǎn)；在規(guī)定的冷卻時(shí)間內(nèi)，應(yīng)保持管材、管件靜態(tài)穩(wěn)定，接口不應(yīng)受力。 2法蘭連接應(yīng)符合本規(guī)程3.4.10第2款的規(guī)定，塑料管與金屬管過渡連接方式如圖3.4.11所示。

3粘接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管材端面應(yīng)打坡口，坡口角度不宜小于30°； 2）管材、管件連接部位污物應(yīng)用清潔劑去除；不應(yīng)將管材或管件浸入清潔劑中； 3）測(cè)量管件的承插口深度，并在管材表面做出標(biāo)記； 4）待清潔劑揮發(fā)后，利用鬃刷蘸膠粘劑涂抹管材及管件承插口部位，涂抹時(shí)應(yīng)先涂管材承口，后 涂管材插口，由里向外均勻涂抹，不應(yīng)漏涂，不應(yīng)將管材連接部位或管件在膠粘劑中浸髓； 5）將涂好膠粘劑的管材和管件對(duì)準(zhǔn)位置，一次性插入到標(biāo)記位置，插入后宜旋轉(zhuǎn)90°，整個(gè)操作 過程宜在30s～40s內(nèi)完成； 6）粘接結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理殘留在承插口部位的多余膠粘劑； 7）當(dāng)涂抹的膠粘劑部分干滴時(shí)，應(yīng)清除干滴表面，再重新涂抹膠粘劑。 3.4.12薄壁不銹鋼管連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1擠壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將插口插入承口，卡壓式連接、環(huán)壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式)連接為管材插入管件，內(nèi)插 卡壓式連接為管件插人管材，描人時(shí)插口與承口為同軸線，不應(yīng)割傷密封圈或使密封圈脫落；插人 后，應(yīng)插到承口底端； 2）用專用工具進(jìn)行擠壓連接，擠壓時(shí)專用工具鉗口應(yīng)與管件（或管材)靠緊并與其軸線垂直；專用 工具擠壓到位后，結(jié)束擠壓連接； 3）擠壓后，卡壓式連接、雙卡壓式（雙擠壓式）連接和內(nèi)插卡壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為六邊 形；環(huán)壓式連接的擠壓部位形狀應(yīng)為圓形；擠壓后的白周圈壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面（內(nèi)插卡壓式為 管材端面）與管材結(jié)合應(yīng)緊密無(wú)間隙； 4）用專用量規(guī)進(jìn)行尺寸確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)插入不到位時(shí)，應(yīng)將接頭部位切除，重新施工：發(fā)現(xiàn)擠壓不到 位，應(yīng)先確認(rèn)工具是否完好，在擠壓不當(dāng)部位處再進(jìn)行一次擠壓式，完成后，再次用進(jìn)行檢查確認(rèn)； 5）當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時(shí)，應(yīng)在旋緊螺紋后再進(jìn)行擠壓式連接。 2承插式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將管材插入管件承口（抵住承口內(nèi)軸肩后，外拉0.5mm～2mm）； 2）用鎢極氬弧焊（簡(jiǎn)稱TIG焊），將承口端部與插入管作環(huán)狀焊接； 3）對(duì)焊縫進(jìn)行拋光處理。 3對(duì)接式氬弧焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）將鋼管與管件的煌接部位開坡口：

2）用鎢極氬弧焊（簡(jiǎn)稱TIG焊)將鋼管與管件作環(huán)狀一圈的焊接； 3）對(duì)焊縫進(jìn)行拋光處理。

3.4.13銅管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1針焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）銅管及管件內(nèi)外表面的污物應(yīng)清理干凈；銅管外表面、管件內(nèi)表面釬劑應(yīng)涂刷均勻，銅管應(yīng)指 （管件底端，并適當(dāng)旋轉(zhuǎn)，間隙應(yīng)均勻，清除多余釬劑； 2）接頭處應(yīng)均勻加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處高溫熔接釬料，可達(dá) 口熱邊添加釬料至焊縫填滿； 3）完成焊接后，接頭處殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈。 2卡套式連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）安裝前卡套、卡套連接件應(yīng)清理干凈； 2）銅管宜采用滾輪式切管器切斷，管口斷面與管子中心線應(yīng)垂直，應(yīng)采用專用工具將管口整圓 管口應(yīng)無(wú)毛刺、破裂等缺陷； 3）螺母和卡套應(yīng)按連接的先后順序套在連接管上，旋緊螺母后，檢查連接管段，再使用專用扳手 成適用手旋緊； 4）卡套連接時(shí)，卡套刃口應(yīng)切入銅管，但不應(yīng)旋得過緊； 5）卡套連接不宜使用管鉗旋緊螺母。 3卡壓式連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）斷管后，應(yīng)采用倒角器倒角，去除毛刺； 2）檢查管件密封圈是否在凹槽內(nèi)，不應(yīng)涂油； 3）將管道輕輕旋入管件接口，直到管件止位處； 4）用標(biāo)記筆沿管件端口在管道上劃線，標(biāo)記插入深度： 5）拔開卡壓工具插銷，將與管件規(guī)格一致的卡具安裝就位，按下插銷，打開卡壓工具開關(guān)： 6）打開夾具，將夾具中凹槽對(duì)準(zhǔn)管件凸環(huán)，同時(shí)檢查管道插入深度； 7）按下卡壓工具電動(dòng)按鈕1s～2s，卡壓工具自動(dòng)卡壓； 8）卡壓結(jié)束，打開夾具。

3.4.14水表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1水表安裝應(yīng)在室內(nèi)給水管道系統(tǒng)沖洗消毒、水質(zhì)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行； 2水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方；水表安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求；表外殼距墻表面凈距為10mm30mm 3水表外殼上箭頭的指示方向應(yīng)與水流方向一致； 4管徑大于等于50mm的水表宜設(shè)獨(dú)立支架： 5安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。

15閥門安裝應(yīng)符合下列

3.4.15閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)；對(duì)于安裝在主干管上 起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密 生試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無(wú) 滲漏：閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3.4.15的規(guī)定：

表3.4.15閥門試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間

3閥門安裝進(jìn)出口方向應(yīng)正確，安裝朝向合理，成排安裝時(shí)應(yīng)成排成線，標(biāo)高一致； 4閥門連接應(yīng)牢固嚴(yán)密、啟閉靈活； 5塑料管道閥門的兩端宜設(shè)置支架： 6閥門宜安裝在便于檢修和操作的位置。 3.4.16室內(nèi)給水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行；管道系統(tǒng)安裝完成后 應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)； 2試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力 的1.5倍，但不應(yīng)小于0.6MPa； 3壓力表應(yīng)設(shè)置在試壓泵出水管直管上，并宜在系統(tǒng)的最不利點(diǎn)設(shè)另一塊壓力表，壓力表精度不 應(yīng)低于1.6級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5倍～2倍； 4試壓前應(yīng)拆除過濾器、減壓閥等部件，將試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有管道甩口封堵嚴(yán)密或連接貫通，關(guān) 閉入口總閥門和所有泄水閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門； 5打開水源閥門，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水，滿水后，放凈管道內(nèi)的空氣并將閥門關(guān)閉； 6加壓泵逐步、緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，當(dāng)水壓試驗(yàn)為單項(xiàng)水壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力下觀察10min，壓 降應(yīng)為OMPa；當(dāng)水壓試驗(yàn)為系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀察1Omin， 玉力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下 急壓1h，壓力降不應(yīng)超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不應(yīng)超過 .03MPa.同時(shí)檢香各連接外不應(yīng)滲漏：

7試壓合格后應(yīng)及時(shí)拆除試壓水泵，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，將拆除的部件進(jìn)行恢復(fù) 3.4.17室內(nèi)給水管道防腐、保溫應(yīng)符合本規(guī)程第12章、第13章的規(guī)定。 3.4.18沖洗、消毒應(yīng)符合下列規(guī)定： 1給水系統(tǒng)管道在交付使用前應(yīng)沖洗和消毒； 2沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道系統(tǒng)沖洗時(shí)，水流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排出口的水色和透明度與 入口處目視一致為合格； 2消毒應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）薄壁不銹鋼管用0.03%高錳酸鉀消毒液浸泡24h后，其他材質(zhì)管道用每升中含20mg～30mg游離氯 的水浸泡24h后，再用潔凈水沖洗； 2）消毒后的水質(zhì)應(yīng)進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749 的規(guī)定。 3.4.19系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1系統(tǒng)交付使用前應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)； 2同時(shí)打開系統(tǒng)內(nèi)的1/3個(gè)配水點(diǎn)，配件啟閉靈活，打開的每處配水點(diǎn)流量、流速正常，水流通 暢一多個(gè)接口無(wú)漆濕

3.4.19系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)

3.5.1給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

3.5.1給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。

表3.5.1管道和閥門安裝的允許偏差

3.5.3熔接管道結(jié)合面的熔接圈應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。 3.5.4溝槽連接的管道，兩管口端面應(yīng)平整、無(wú)縫隙，溝槽應(yīng)均勻，螺栓緊固后管道應(yīng)平直，卡箍安 裝方向應(yīng)一致。 3.5.5管道螺紋連接時(shí)，加工的螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10% 3.5.6銅管卡套連接完成后，管道應(yīng)橫平豎直，不應(yīng)有起伏、彎曲等現(xiàn)象，不應(yīng)有局部的凸起和凹 陷。 3.5.7銅管與非金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取冷卻隔熱措施，防止銅管加熱對(duì)非金屬管道的影響。 3.5.8銅管與其它金屬管道連接時(shí)，應(yīng)采取絕緣措施，防止電化學(xué)腐蝕。 3.5.9管道接口不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)

3.6.1安裝過程中半成品、成品保護(hù)應(yīng)符合下死

1所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷；不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道 開存放； 2預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏； 3埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形； 4安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓；其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)； 5管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵散口部位； 6墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施； 7水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。 3.6.2安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝； 2管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施

1所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷；不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分 開存放； 2預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏； 3埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形； 4安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓；其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)： 5管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵散口部位； 6墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施； 7水表位置先用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表。 3.6.2安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1閥門安裝時(shí)手輪應(yīng)先卸下保存，交工前再統(tǒng)一安裝；

3.6.2安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定

3.7.1安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定

1埋地管道安裝前，應(yīng)將管溝基底清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)； 2車輛運(yùn)輸管材、管件，應(yīng)綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落應(yīng)一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳，不應(yīng)用手 直接調(diào)整滾杠，管子移動(dòng)前方不應(yīng)站人； 3支、吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員不得戴手套、頭部不應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)部分； 4割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不應(yīng)過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂 輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不應(yīng)站人：

1埋地管道安裝前，應(yīng)將管溝基底清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)； 2車輛運(yùn)輸管材、管件，應(yīng)綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落應(yīng)一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳，不應(yīng)用手 直接調(diào)整滾杠，管子移動(dòng)前方不應(yīng)站人； 3支、吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員不得戴手套、頭部不應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)部分； 4割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不應(yīng)過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂 輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不應(yīng)站人：

5吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)安全可靠，吊件下方不應(yīng)站人； 6地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場(chǎng)所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋； 7管子轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不應(yīng)放在管口和法蘭處； 8手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上； 9塑料管粘接操作不應(yīng)在0℃以下進(jìn)行； 10薄壁不銹鋼管、管件嵌墻或理地敷設(shè)時(shí)不應(yīng)與水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，應(yīng)對(duì)其 采取防腐措施或采用覆塑管材； 11固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全； 12管道安裝時(shí)管道內(nèi)外和接口處應(yīng)清潔無(wú)污物，安裝過程中應(yīng)嚴(yán)防施工碎屑落入管道 3.7.2安裝完成后應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道隱蔽前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行； 2熱熔或電熔連接的管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在連接24h后進(jìn)行； 3水壓試驗(yàn)過程中人員不應(yīng)在盲板、法蘭和管道連接處停留； 4通水試驗(yàn)前，排水應(yīng)暢通，分戶閥打開，然后按層、段、分房間進(jìn)行； 5冬季不能保障供暖的工程應(yīng)將管道內(nèi)水泄凈

4.1.1室內(nèi)熱水管道及配件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證 明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2室內(nèi)熱水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致；塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品，耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 4.1.3室內(nèi)熱水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合第3.1.4條的規(guī)定 4.1.4太陽(yáng)能熱水器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1太陽(yáng)能熱水器的類型、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告，儲(chǔ) 熱裝置應(yīng)進(jìn)行節(jié)能復(fù)試； 2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，涂層均勻，外觀無(wú)損傷。 4.1.5蓄熱水池及部件的耐腐、耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 4.1.2室內(nèi)熱水管道及配件材質(zhì)應(yīng)一致；塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品，耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求。 4.1.3室內(nèi)熱水管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合第3.1.4條的規(guī)定 4.1.4太陽(yáng)能熱水器質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1太陽(yáng)能熱水器的類型、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告，儲(chǔ) 熱裝置應(yīng)進(jìn)行節(jié)能復(fù)試； 2集熱板和集熱管表面應(yīng)為黑色涂料，涂層均勻，外觀無(wú)損傷。 4.1.5蓄熱水池及部件的耐腐、耐溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.1主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、滾槽機(jī)、管材切割器、熱熔機(jī)、卡壓工具、環(huán)壓工具、電熔工具、砂 輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、角磨機(jī)、電焊機(jī)、氣焊工具、試壓泵等。 4.2.2輔助機(jī)具宜選用管鉗、壓力鉗、鏈鉗、扳手、手鋸、管剪刀、水平尺、鋼卷尺、卡尺、線墜 激光準(zhǔn)直儀、壓力表等

4.3.1預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)理套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤。 4.3.2墻面抹灰已完成，室內(nèi)位置線及地面基準(zhǔn)線標(biāo)注已完成，作業(yè)面雜物清理干凈。 4.3.3埋地管道鋪設(shè)面已清理干凈，且不應(yīng)有突出的堅(jiān)硬物體。 4.3.4臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求。 4.3.5太陽(yáng)能熱水器預(yù)埋件坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤，作業(yè)面保護(hù)層強(qiáng)度符合要求，陽(yáng)臺(tái)欄板、護(hù)欄安裝 完成。 4.3.6屋面結(jié)構(gòu)已完成且能夠承載太陽(yáng)能熱水設(shè)備的滿水荷載，

4.4.2室內(nèi)熱水管道及附件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

料管橫管道利用彎管進(jìn)行補(bǔ)償時(shí)（圖4.4.1），最大支撐間距不宜大于最小自由臂長(zhǎng)度；最 長(zhǎng)度，可按下列公式計(jì)算，

圖4.4.1自然補(bǔ)償安裝

6補(bǔ)償器安裝（預(yù)拉伸）應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）補(bǔ)償器安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸，預(yù)拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件要求： 2）波紋補(bǔ)償器預(yù)拉時(shí)，將補(bǔ)償器一端法蘭用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，緩慢冷拉至規(guī)定 度，冷拉應(yīng)分2次～3次逐漸增加，以保證各波節(jié)受力均勻； 3）套筒補(bǔ)償器預(yù)拉伸時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器的填料壓蓋松開，將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長(zhǎng)度，然后再將 料壓蓋緊��；填料采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩，壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時(shí)進(jìn) 調(diào)整，以不漏水、不漏氣，內(nèi)套管又能伸縮自如為宜； 4）安裝時(shí)，固定端放在介質(zhì)流入方向，自由端放在介質(zhì)流出方向； 5）支吊架不應(yīng)設(shè)置在波節(jié)上，距波節(jié)不小于100mm； 6）試壓時(shí)，不應(yīng)超壓，不應(yīng)側(cè)向受力。 7管道及配件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）室內(nèi)熱水干管、立管、支管安裝應(yīng)符合第3.4.6條第3.4.9條的規(guī)定； 2）鋼塑復(fù)合管連接應(yīng)符合第3.4.10條的規(guī)定 3）塑料管熱熔連接應(yīng)符合第3.4.11條的規(guī)定； 4）薄壁不銹鋼管連接應(yīng)符合第3.4.12條的規(guī)定： 5）銅管連接應(yīng)符合第3.4.13條的規(guī)定； 6）熱水表安裝應(yīng)符合第3.4.14條的規(guī)定。 8室內(nèi)熱水系統(tǒng)閥門、配件安裝應(yīng)符合第3.4.15條的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）上行下給式系統(tǒng)的配水十管最高處及向上抬高的管段應(yīng)設(shè)自動(dòng)排氣閥，下行上給式系統(tǒng)可利用 高配水點(diǎn)放氣； 2）入戶支管上有分戶計(jì)量表時(shí)，宜在各供水立管頂設(shè)自動(dòng)排氣閥：

4.4.7系統(tǒng)通水試驗(yàn)應(yīng)符合第3.4.19條的規(guī)定。

1安裝準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定 1）開箱核對(duì)，熱水器的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全； 2）清理現(xiàn)場(chǎng)，劃線定位。 2支座、支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）支座、支架、地腳盤的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）支座、支架采用碳鋼材質(zhì)時(shí)，支座（架）表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理； 3）支座、支架安裝時(shí)，不銹鋼材料與碳鋼材料間應(yīng)用絕緣材料隔離； 4）支座、支架安裝后，應(yīng)確保尾座、尾架、真空管尾端貼緊不松動(dòng)：熱水器前后支架，應(yīng)采用， 家提供的專用墊鐵； 5）支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采取抗風(fēng)措施，其抗風(fēng)能力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； 6）支承太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接； 7）設(shè)置在陽(yáng)臺(tái)欄板上的集熱器支架應(yīng)與陽(yáng)臺(tái)欄板上的預(yù)埋件牢固連接。 3集熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）太陽(yáng)能集熱器安裝方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 2）屋面安裝集熱器時(shí)，不應(yīng)在屋面上打膨脹螺栓；外墻安裝時(shí)，支架應(yīng)牢固可靠； 3）當(dāng)集熱器設(shè)置在屋面構(gòu)架或屋面飄板上時(shí)，構(gòu)架和飄板下的凈空高度應(yīng)滿足系統(tǒng)檢修和使用功 能要求； 4）真空管集熱器安裝時(shí)，應(yīng)先將水箱、支架、水管安裝完畢，最后插入玻璃真空集熱管； 5）安插玻璃真空集熱管時(shí)，應(yīng)注意先檢查聯(lián)集管內(nèi)密封橡膠的安裝質(zhì)量，膠圈上或聯(lián)集管圓孔邊

緣不應(yīng)粘有聚氨酯或其他污物；密封圈應(yīng)平整，插集熱管前，將圈口擦十凈，抹上肥皂水，再把集熱 管插入聯(lián)集管的圓孔中：當(dāng)集熱管外徑和聯(lián)集管圓孔不匹配時(shí)，應(yīng)更換集熱管；當(dāng)聯(lián)集管的圓孔與聯(lián) 集管外殼上的圓孔不對(duì)中或其間的聚氨酯保溫材料凸起影響管道插入時(shí)，應(yīng)修理再插；各集熱管插入 的深度應(yīng)一致； 6）集熱器安裝后，應(yīng)進(jìn)行防風(fēng)加固處理，將集熱器支架與預(yù)理件連接固定，再將集熱器和支架連 妾牢固。 4集熱器管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）管道布置應(yīng)管線短、轉(zhuǎn)彎少，管件應(yīng)采用大于4倍曲率半徑的彎頭和順流三通，管路上不宜設(shè) 置閥門，循環(huán)管路（包括上下集管）安裝應(yīng)不小于1%的坡度，系統(tǒng)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣管或自動(dòng)排氣閥， 循環(huán)管路系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)加泄水閥，每臺(tái)集熱器出口應(yīng)加溫度計(jì)；集熱器上、下集管連接熱水箱的循環(huán) 管道，應(yīng)有不小于5%的坡度坡向集熱器： 2）自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離應(yīng)為0.3m～1.0m； 3）太陽(yáng)能熱水器的最低處應(yīng)安裝泄水裝置； 4）集熱器與循環(huán)總管連接時(shí)，宜采用活接頭連接；循環(huán)水管的出水管上應(yīng)設(shè)置閥門； 5）在安裝太陽(yáng)能集熱器玻璃前，應(yīng)對(duì)集熱排管和上、下集管做水壓試驗(yàn)；管道全部安裝完畢后應(yīng) 進(jìn)行通水試驗(yàn)； 6）試驗(yàn)后的熱水箱及集熱管等循環(huán)管道均應(yīng)保溫。 4.4.9太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)水壓試驗(yàn)、沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定： 1太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)安裝完畢后，在設(shè)備和管路保溫前應(yīng)進(jìn)行水壓試壓： 2太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)管道的水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍：開式太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求 進(jìn)行水壓試驗(yàn)，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa進(jìn)行水壓試驗(yàn)；閉式太陽(yáng)能集熱系統(tǒng) 和供熱水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)符合第4.4.3條的規(guī)定； 3系統(tǒng)試壓完畢后應(yīng)沖洗，沖洗時(shí)水流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至排出口的水色 和透明度與入口處目視一致為合格。 4.4.10防腐、保溫應(yīng)符合本規(guī)程第12章、第13章的規(guī)定。 4.4.11太陽(yáng)能熱水器系統(tǒng)交工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，系統(tǒng)注滿水，排除空氣，檢查管路有無(wú)氣阻和滯 杰松杰有德德佳源 版藥傲影入管茶工主

4.5.1熱水管道安裝應(yīng)符合第3.5.1條～第3.5.9條的規(guī)定。 4.5.2太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差值應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。 表4.5.2太陽(yáng)能熱水器安裝的允許偏差

4.6.1安裝過程中半成品、成品保護(hù)應(yīng)符合下死

1所有管道、管件、閥門等在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，應(yīng)避免碰撞損傷；不銹鋼管道應(yīng)與碳鋼管道分 開存放； 2預(yù)制加工好的管道，應(yīng)妥善保管并編碼排放整齊，防止踩踏； 3埋地管應(yīng)避免受外荷載破壞而產(chǎn)生變形，試壓完畢后應(yīng)及時(shí)泄水，防止受凍； 4安裝好的管道不應(yīng)用做支撐或放腳手架板，不應(yīng)踏壓；其支吊架不應(yīng)作為其他用途的受力點(diǎn)： 5管道在安裝過程中，應(yīng)及時(shí)封堵甩口，以避免污物進(jìn)入管道： 6墊層內(nèi)的管道隱蔽前應(yīng)有防護(hù)措施； 7在水表位置用短管連接，交工前，拆下連接管，安裝水表； 8溫控儀表應(yīng)在交工前安裝，防止丟失和損壞； 0焦熱無(wú)層輸和游時(shí)程中度防止班璃破商

4.6.2安裝完成后成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定

1閥門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前再統(tǒng)一安裝好； 2管道安裝完成后下道工序施工時(shí)應(yīng)采取防污染措施； 3室內(nèi)熱水管道和太陽(yáng)能熱水器及管道冬季不使用時(shí)應(yīng)把系統(tǒng)水泄凈。

4.7.1安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定

1埋地管道安裝前，應(yīng)將管溝基底清理干凈，回填土應(yīng)分層夯實(shí)； 2車輛運(yùn)輸管材、管件，應(yīng)綁扎牢固，人力搬運(yùn)起落應(yīng)一致；用滾杠運(yùn)輸應(yīng)防止壓腳，不應(yīng)用手 直接調(diào)整滾杠，管子移動(dòng)前方不應(yīng)站人； 3支、吊架加工鉆孔時(shí)，操作人員不得戴手套、頭部不應(yīng)靠近旋轉(zhuǎn)部分； 4割刀、鋸弓、砂輪切割管子，要墊平卡牢，用力不應(yīng)過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住，砂 輪切割機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，前方不應(yīng)站人； 5吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)安全可靠，吊件下方不應(yīng)站人； 6地溝內(nèi)或吊頂內(nèi)操作時(shí)應(yīng)采用安全電壓照明，潮濕場(chǎng)所應(yīng)配帶絕緣手套，穿絕緣鞋； 7管子轉(zhuǎn)動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不應(yīng)放在管口和法蘭處；

8手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上； 9塑料管粘接操作不應(yīng)在0℃以下進(jìn)行； 10薄壁不銹鋼管、管件嵌墻或埋地敷設(shè)時(shí)不應(yīng)與水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸，應(yīng)對(duì)其外壁 米取防腐措施或米用覆塑管材： 11在既有建筑上增設(shè)或改造太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)，必須經(jīng)建筑結(jié)構(gòu)安全復(fù)核，并滿足建筑結(jié)構(gòu)的安全 性要求； 12固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)的安全 13管道隱蔽前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)可分層、分區(qū)、分段進(jìn)行； 14太陽(yáng)能熱水器的安裝方位和傾角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)避開風(fēng)口；上下循環(huán)管的坡度和阻力應(yīng) 合設(shè)計(jì)要求

4.7.2安裝完成后應(yīng)符合下列規(guī)定

1通水試驗(yàn)前，排水暢通，分戶閥打開，然后按層、段、分房間進(jìn)行； 2水壓試驗(yàn)應(yīng)在停泵穩(wěn)壓后進(jìn)行檢查，人員不應(yīng)在盲板、法蘭和管道連接處停留； 3若系統(tǒng)長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將經(jīng)加熱過的水排凈； 4冬季不能保障供暖的工程應(yīng)將水泄凈

5.1.1室內(nèi)排水管道及配件規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且應(yīng)具有質(zhì)量合 格證明文件和性能檢驗(yàn)報(bào)告。 5.1.2室內(nèi)排水管道及管件應(yīng)匹配，塑料管件應(yīng)采用與管材同品牌的產(chǎn)品。 5.1.3柔性排水鑄鐵管道及配件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《排水用柔性接口鑄鐵管、管件及附件》 GB/T12772的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1排水鑄鐵管及管件的管壁薄厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有砂眼、裂紋、飛刺等缺陷，內(nèi)壁應(yīng)光滑； 2卡箍、法蘭壓蓋、螺栓、橡膠密封等配件的外觀完好，尺寸與管道相適應(yīng)。 5.1.4硬聚氯乙烯排水管道(PVC管）及配件質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC 管材及管件》GB/T5836的規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道及管件的內(nèi)外表層應(yīng)光滑、平整、無(wú)氣泡、裂紋，管壁厚度色澤均勻水利常用表格，無(wú)分解變色； 2管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰； 3粘接劑應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)； 4防火套管、阻火圈與管材相配套，表面光滑、無(wú)毛刺，應(yīng)有檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證 明。 5.1.5高密度聚乙烯排水管道（HDPE）及配件質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1管道及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，管壁厚度均勻，色澤一致； 2管道及管件的規(guī)格、型號(hào)標(biāo)識(shí)完整清晰。 5.1.6雨水排水管道及管件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1排水鑄鐵管、排水塑料（PVCU)管、高密度聚乙烯（HDPE）管，應(yīng)符合第5.1.3條、第5.1.4條 第5.1.5條的規(guī)定； 2金屬管或鋼塑復(fù)合管等承壓管道應(yīng)符第3.1.4條的規(guī)定，

1管道及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，管壁厚度均勻，色澤一致；

5.2.1主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、電熔機(jī)、熱熔機(jī)、砂輪機(jī)、角磨機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、手電鉆 電焊機(jī)、氣焊工具等。 5.2.2輔助機(jī)具宜選用鋼鋸、斷管器、管鉗、臺(tái)虎鉗、壓力案、銑口器、板銼、大錘、手錘、改錐 紅外線水平儀、紅外線測(cè)距儀、激光準(zhǔn)直儀，水平尺、線墜、鋼卷尺、套絲板、鋼絲刷等。

2.1主要機(jī)具宜選用套絲機(jī)、電熔機(jī)、熱熔機(jī)、砂輪機(jī)、角磨機(jī)、臺(tái)鉆、沖擊鉆、電錘、手電 焊機(jī)、氣焊工具等。 2.2輔助機(jī)具宜選用鋼鋸、斷管器、管鉗、臺(tái)虎鉗、壓力案、銑口器、板銼、大錘、手錘、改 外線水平儀、紅外線測(cè)距儀、激光準(zhǔn)直儀，水平尺、線墜、鋼卷尺、套絲板、鋼絲刷等。

5.3.1預(yù)留孔洞、預(yù)留管槽、預(yù)理套管坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核無(wú)誤。 5.3.2安裝場(chǎng)地作業(yè)面已清理輕工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi)應(yīng)彈出水平基準(zhǔn)線。 5.3.3埋地排水管道鋪設(shè)時(shí)，房心土回填應(yīng)不低于管底位置，施工部位無(wú)堆積物，槽溝應(yīng)平直、有坡 度，溝底應(yīng)夯實(shí)。 5.3.4臨時(shí)用水、用電、防護(hù)措施滿足施工要求

5.4.1室內(nèi)排水和雨水管道安裝宜采用下列施工工藝流程：

1室內(nèi)排水管道安裝宜采用下列施工工藝流程