QB／T 5538-2020  鋼絲焊接骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管材及管件

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件的電熔承口端示意圖見圖2，其公稱外徑、承口尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定。用于 工作壓力不高于4.0MPa，輸送介質(zhì)溫度不超過80C的管材連接。

距口部端面L3+0.5Lz處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑，D,≥dg； 管件的最小通徑，D,應(yīng)大于等于公稱直徑d,與2倍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管材公稱壁厚的差值； 管件厚度； 管材或插口管件的插入深度。在有限位擋塊的情況下，它為端口到限位擋塊的距離，在沒有 限位擋塊的情況下，它不大于管件總長的一半； 承口內(nèi)部的熔區(qū)長度，即熔融區(qū)的標(biāo)稱長度： 管件口部與熔接區(qū)域開始之間的距離，即管件承口口部非加熱長度。L,≥5mm。

距口部端面L+0.5L處測量的熔融區(qū)的平均內(nèi)徑，D,≥dn； 管件的最小通徑，D,應(yīng)大于等于公稱直徑d,與2倍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定管材公稱壁厚的差值； 管件厚度； 管材或插口管件的插入深度。在有限位擋塊的情況下，它為端口到限位擋塊的距離住宅樓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，在沒有 限位擋塊的情況下，它不大于管件總長的一半； 承口內(nèi)部的熔區(qū)長度，即熔融區(qū)的標(biāo)稱長度： 管件口部與熔接區(qū)域開始之間的距離，即管件承口口部非加熱長度。L,≥5mm。

圖2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件的電熔承口端示意

表3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件承口端規(guī)格尺寸

5.4.2.2.2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件的電熔插口端

鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件的插口端示意圖見圖3，其公稱外徑、插口尺寸應(yīng)符合表4的要求。用于 不高于4.0MPa，輸送介質(zhì)溫度不超過80的管材連接。

圖3鋼架裝烯臺管件的面口端示意圖 表4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件插口端規(guī)格尺寸

表4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件插口端規(guī)格尺寸

5.4.3鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶的基本尺寸

鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶基本尺寸要求見圖4和表5，且鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶規(guī)格與管材規(guī)格 用于工作壓力不高于1.25MPa，輸送介質(zhì)溫度不超過40C的管材連接

圖4鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶結(jié)構(gòu)示意圖

表5鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶基本參數(shù)

注：長度根據(jù)規(guī)格及使用要求確定

管材、聚乙烯管件及鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件不圓度不應(yīng)超過公稱外徑的3.5%。 5.6電熔管件的電阻偏差 電熔管件電阻值范圍為：標(biāo)稱值×（1土10%）。

5.7靜液壓強(qiáng)度與爆破壓力

管材與鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件、鋼塑復(fù)合增

表6靜液壓強(qiáng)度及爆破壓力要求

5. 7.2聚乙烯管件

聚乙烯管件的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合GB/T13663.3一2018的規(guī)定。 5.8物理力學(xué)性能 5. 8. 1 管材

管材物理力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7管材的物理力學(xué)性能

5.8.2.1聚乙烯管件其物理力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T13663.3一2018的規(guī)定。 5.8.2.2鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶物理力學(xué)性能應(yīng)符合表8的規(guī)定

表8鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件、鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶物理力學(xué)性能

僅非黑色管材及管件需要進(jìn)行耐候性試驗(yàn)，管材、管件累計(jì)接受至少3.5GJ/m太陽輻射能量后 及管件210℃C下的熱穩(wěn)定性（氧化誘導(dǎo)時(shí)間）不應(yīng)小于20min。

5. 11 系統(tǒng)適用性

表9系統(tǒng)適用性的要求

6.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

除另有規(guī)定外，試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境按GB/T2918的規(guī)定，溫度為（23土2）8C，狀 時(shí)間不少于24 h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。

按GB/T8806的規(guī)定進(jìn)行，不圓度在生產(chǎn)地點(diǎn)測量。

6.4電熔管件的電阻偏差

按GB/T13663.3—2018

管材、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)

凈液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T6111的規(guī)定進(jìn)行，爆破壓力試驗(yàn)按GB/T15560的規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度、 式驗(yàn)壓力按表6的規(guī)定進(jìn)行。管材試樣制備按CJ/T123一2016中7.6.3的規(guī)定進(jìn)行，鋼骨架聚乙烯 件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶試樣制備按CJ/T124一2016中7.6的規(guī)定進(jìn)行。

聚乙烯管件靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T13663.3一2018的規(guī)定進(jìn)行。

隨機(jī)抽取長度為（100土10）mm的管材試樣進(jìn)行試驗(yàn)，試樣置于試驗(yàn)機(jī)兩壓板間進(jìn)行勻

按GB/T19466.6的規(guī)定進(jìn)行，制樣時(shí)，分別從管材或管件內(nèi)、外表面切取試樣并避開金 然后將原始表面朝上進(jìn)行試驗(yàn)。試樣數(shù)量為3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果取最小值

6.9熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

按GB/T36821的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

GB/T9345.1一2008方法A的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

6.11電熔管件的熔接強(qiáng)度

按GB/T3681的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。

GB/T3681的規(guī)定進(jìn)行試

檢驗(yàn)分為為定型檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式

分為為定型檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

同一原料、配方和工藝且連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批。每批數(shù)量不超過10km，生 尚不足10km，則以30d的產(chǎn)量為一批。同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管件作 每批數(shù)量不超過3000件。生產(chǎn)期30d尚不足3000件，則以30d產(chǎn)量為一批。 產(chǎn)品以批為單位進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。

按表10對管材及管件尺寸進(jìn)行分組。

定型檢驗(yàn)的項(xiàng)目為第5章規(guī)定的全部要求。同一設(shè)備制造廠的同類型設(shè)備首次投產(chǎn)或原材料、 生變動(dòng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行定型檢驗(yàn)

表11管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目

7. 4. 1.2 聚乙烯管件

應(yīng)符合GB/T13663.32018的規(guī)定

7.4.1.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶 見表12。

7.4.1.3鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶

鋼骨架聚乙烯管件、鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶出

7.4.2抽樣及檢驗(yàn)方

第5章外觀、顏色和尺寸檢驗(yàn)按GB/T 次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平 抽樣基本單位： 管材為根、管件為件

對于5.6電熔管件，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)電阻。 在顏色、外觀和尺寸及電阻（僅用于電熔管件）檢驗(yàn)合格的一個(gè)批次產(chǎn)品中抽取試樣，進(jìn)行5.7.1 中的爆破壓力試驗(yàn)、5.7.1中的20℃C靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試樣數(shù)均為1個(gè)。聚乙烯管件應(yīng)按GB/T13663.3 一2018中8.3.4的規(guī)定進(jìn)行，

內(nèi)輪換。 7.5.2管材、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件及鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章中除5.7.1中 的溫度80℃C，時(shí)間1000h靜液壓強(qiáng)度、5.9、5.10及5.11以外所有的試驗(yàn)項(xiàng)目。聚乙烯管件的型式檢 驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T13663.3一2018規(guī)定執(zhí)行。 7.5.3按7.4.2規(guī)定對5.1、5.2、5.3或5.4進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取試樣，進(jìn)行7.5.2 中規(guī)定的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。 7.5.4一般每3年進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。若有下列情況之一，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T13663.3一2018規(guī)定執(zhí)行。 7.5.3按7.4.2規(guī)定對5.1、5.2、5.3或5.4進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取試樣，進(jìn)行7.5.2 中規(guī)定的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。 7.5.4 一般每3年進(jìn)行1次型式檢驗(yàn)。若有下列情況之一，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)； b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c）停產(chǎn)1年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差顯時(shí)

第5章中的外觀、顏色和尺寸按表13進(jìn)行判定。其他性能有1項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定時(shí)，則從原批次 取雙倍樣品對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，則判該批為不合格批。如有衛(wèi)生要求，衛(wèi)生指 合格，則判為不合格批。

管材出廠時(shí)應(yīng)至少包括下列永久性標(biāo)志： a) 公稱外徑、公稱壁厚、公稱壓力； b) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)； c）本標(biāo)準(zhǔn)號； d）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號。

管件出廠時(shí)應(yīng)至少包括下列標(biāo)志： a) 生產(chǎn)廠名或商標(biāo)： b) 公稱外徑（以管材外徑表征）； c) 本標(biāo)準(zhǔn)號； d) 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號； e) 電熔管件的電阻標(biāo)稱值

管材、管件應(yīng)貯存在遠(yuǎn)離熱源及化學(xué)品污染地、地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如管材室外堆放應(yīng) 有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放。

當(dāng)聚乙烯管件連接的管道系統(tǒng)在20℃C40℃C之間溫度下連續(xù)工作時(shí)，PE80和PE100可使用 給出的壓力折減系數(shù)。

表A.1PE80和PE100的壓力折減系數(shù)

A.2當(dāng)鋼骨架聚乙烯復(fù)合管件、鋼塑復(fù)合增強(qiáng)電熱熔帶連接的管道系統(tǒng)在20℃～80℃之間溫度下連 續(xù)工作時(shí)，可使用表A.2給出的壓力折減系數(shù)。

表A.2復(fù)合管件組成管道系統(tǒng)的壓力折減系類

注：除非按GB/T18252分析表明可以使用較小的折減系數(shù)，這種情況下，折減系數(shù)的值較大，從而管 應(yīng)用的壓力更高，且管道系統(tǒng)應(yīng)用的壓力更高。 “在表中所列溫度點(diǎn)之間工作時(shí)，可使用線性內(nèi)插值法。 用于更高的溫度時(shí)，應(yīng)咨詢原料制造商。

注：最大工作壓力MOP由公式（A.1）得出

鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)式中： PN 公稱壓力；

當(dāng)溫度小于20℃時(shí)，壓力折減系數(shù)ft為1.00。 最大工作壓力MOP為工作壓力P與水錘壓力之和，在無設(shè)計(jì)說明時(shí)，水錘壓力可取值0.5MPa

附錄B （資料性附錄） 復(fù)合管材及管件耐化學(xué)腐蝕性能

表B.1復(fù)合管材及管件耐化學(xué)腐蝕性能

附錄C （規(guī)范性附錄） 鋼絲骨架網(wǎng)格密度及鋼絲公稱直徑

衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鋼絲骨架網(wǎng)格密度及鋼