DB13／T 5496-2022  不銹鋼消防給水管道系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

6.1管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、沖洗和嚴密性試驗。 3.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式消火栓系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。 3.3系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤。 6.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分 的沖洗應(yīng)按供水干管、水平管和立管的順序進行

6.2強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式消火栓系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。 6.3系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板及試驗用的管道，并應(yīng)與記錄核對無誤。 6.4管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后分段進行。沖洗順序應(yīng)先室外，后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分 的沖洗應(yīng)按供水干管、水平管和立管的順序進行。 6.5系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件 a）埋地管道的位置及管道基礎(chǔ)、支墩等經(jīng)復(fù)查應(yīng)符合設(shè)計要求； b）試壓用的壓力表不應(yīng)少于2只；精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍； C 試壓沖洗方案已經(jīng)批準； d 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或拆除；加設(shè)的臨時盲板應(yīng)具有突 出于法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標志，并記錄臨時盲板的數(shù)量， 6.6系統(tǒng)試壓過程中，當出現(xiàn)泄漏時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì)，消除缺陷后，應(yīng) 重新再試。

6.5系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件

7.1管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。 7.2沖洗前，應(yīng)對管道防晃支架、支吊架等進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施 7.3對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應(yīng)進行清理。

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7.4沖洗管道直徑大于DN100時，應(yīng)對其死角和底部進行振動，但不應(yīng)損傷管道。 7.5管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)按本文件表C.0.3的要求填寫記錄。 7.6水壓試驗和水沖洗宜采用生活用水進行，不應(yīng)使用海水或含有腐蝕性化學(xué)物質(zhì)的水。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.7薄壁不銹鋼管道水壓強度試驗的試驗壓力應(yīng)符合表4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。

表4薄壁不銹鋼管道水壓強度試驗的試驗壓力

7.8水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并 應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.9水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.107 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用溫度計檢查。 7.11消防給水系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)同時進行水壓強 度試驗和水壓嚴密性試驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查， 檢查方法：觀察和檢查水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗記錄。 7.12氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng) 大于0.01MPa。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.13管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進 行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于沖洗管網(wǎng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查， 檢查方法：使用流量計和直觀檢查。 7.14管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.15管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時， 沖洗可結(jié)束。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.16管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖 洗管道截面面積的60%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀和尺量、試水檢查。 7.17 管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗，

應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min后，管網(wǎng)應(yīng)無泄漏、無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.9水壓嚴密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力，穩(wěn)壓 24h，應(yīng)無泄漏。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.107 水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：用溫度計檢查。 7.11消防給水系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨或與系統(tǒng)同時進行水壓強 度試驗和水壓嚴密性試驗。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查， 檢查方法：觀察和檢查水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗記錄。 7.12氣壓嚴密性試驗的介質(zhì)宜采用空氣或氮氣，試驗壓力應(yīng)為0.28MPa，且穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng) 大于0.01MPa。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.13管網(wǎng)沖洗的水流流速、流量不應(yīng)小于系統(tǒng)設(shè)計的水流流速、流量；管網(wǎng)沖洗宜分區(qū)、分段進 行；水平管網(wǎng)沖洗時，其排水管位置應(yīng)低于沖洗管網(wǎng)。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：使用流量計和直觀檢查。 7.14管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.15管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行。當出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色、透明度基本一致時， 沖洗可結(jié)束。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.16管網(wǎng)沖洗宜設(shè)臨時專用排水管道，其排放應(yīng)暢通和安全。排水管道的截面面積不應(yīng)小于被河 洗管道截面面積的60%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀和尺量、試水檢查。 7.17管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前，應(yīng)在管道連接處加設(shè)堵頭后，對地下管道進行沖洗

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檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.18 管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。 7.19 干式消火栓系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗結(jié)束，管網(wǎng)內(nèi)水排除干凈后，宜采用壓縮空氣吹干。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：直觀檢查。

8.1施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。 8.2管材、管件和主要管道附件的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。 8.3隱蔽工程驗收和中間試驗記錄。 8.4通水能力和水壓試驗檢驗記錄。

8.6工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

8.5工程質(zhì)量事故處理記錄！

8.7工程竣工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定�？⒐を炇諔�(yīng)重點檢查和檢驗下列項目： 管位、管徑、標高、坡度和垂直度等的正確性； 連接點或接口的整潔、牢固和密閉性： 溫度補償設(shè)施、管道支承件和管卡的安裝位置和牢固性。 3.8給水系統(tǒng)的通水能力檢驗，檢查按設(shè)計要求同時開啟的最大數(shù)量配水點是否全部達到額定流量， 對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進行通水能力檢驗等，

并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準工作狀

維護知程， 并應(yīng)保證系統(tǒng)處于準工作狀態(tài)。 9.2維護管理人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)的原理、性能和操作維護規(guī)程

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承插壓合式連接不銹鋼管道安裝方法

說明書中安裝操作順序及安裝方法進行安裝。 A.2在管道安裝前，并應(yīng)去除管材與管件內(nèi)外污垢，檢查管件是否良好，無變形、無雜物。 A.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道在下料前確認管道應(yīng)無損傷或變形； b）切割管道時應(yīng)使用專用的切割工具，并垂直與管道軸心線進行切割作業(yè)； c）下料后的管道應(yīng)用專用的去毛刺工具對管端進行倒角處理。 A.4承插壓合連接操作應(yīng)符合下列規(guī)定： a 選擇與管件規(guī)格對應(yīng)的壓合工具，在壓合前應(yīng)檢查壓合工具組件是否良好，動作是否正常： b 把專用密封膠均勻涂抹在管件承口內(nèi) C 檢查壓合工具完全正常后，打開上模鉗口，將管材、管件放入下模鉗口內(nèi)，旋緊泄壓閥， 用油泵對壓合工具加壓直至上、下壓合組件無間隙后，操作完成。 A.5壓合操作完成后，應(yīng)檢查壓接部位質(zhì)量，并應(yīng)符合下列要求： a）壓接部位360°壓痕應(yīng)凹凸均勻； b）管件端面與管材結(jié)合處應(yīng)緊密無間隙

A.3管材下料應(yīng)符合下列規(guī)定：

B.1管帽的的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.1和表B.1。

說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件

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表 B. 1 管帽的基本尺寸

說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件

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表B.2等徑接頭的基本尺寸

B.3異徑接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.3和表B.3。

表 B. 3異徑接頭

DB13/T54962022 單位為毫米

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表B.3異徑接頭（續(xù)）

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說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件，

#徑三通的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸賈圖B.5和表B.

說明：1一薄壁不銹鋼管D，2一管件3一薄壁不銹鋼管D

說明：1一薄壁不銹鋼管D，2一管件，3一薄壁不銹鋼管D

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圖B. 5 異徑三通

表B.5異徑三通的基本尺寸

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表B.5異徑三通的基本尺寸（續(xù)）

90°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.6和表

說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件。

表B.690°彎頭的基本尺寸

DB13/T5496—2022 單位為毫米

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表B.690°彎頭的基本尺寸（續(xù)）

B.745°彎頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.7和表B.7。

說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件。

圖B. 745°彎頭

745°彎頭的基本尺寸

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B.8內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.8和表B.8。

說明：1一薄壁不銹鋼管，2一管件，

圖B.8內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭

表B.8內(nèi)螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸

B.9外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的結(jié)構(gòu)型式和基本尺寸見圖B.9和表B.9。 R 白白

說明：1一游壁不銹鋼管項目管理、論文，2一管件

說明：1一游壁不銹鋼管，2一管件

圖B.9外螺紋轉(zhuǎn)換接頭

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DB13/T54962022 單位為毫米

表B.9外螺紋轉(zhuǎn)換接頭的基本尺寸