CJ／T 321-2010  鋁合金襯塑復(fù)合管材與管件

鋁合金村塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1

6.1.1按內(nèi)管材料不同可分為：

6.1.2按內(nèi)管的公稱外徑尺寸可分為：

地基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本6.2.1按與管材內(nèi)管材料一致可分為：

圖1鋁合金襯塑復(fù)合管材結(jié)構(gòu)示意圖

管件表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、脫皮和明顯的雜質(zhì)、嚴(yán)重的縮形以及色澤不均、分解變色等缺陷。管件 不應(yīng)透光

7.2.1鋁合金襯塑復(fù)合管材外管 官的厚應(yīng)符合 GB/T10798的規(guī)定。管材平均外徑 壁厚及允許偏差和不圓度見(jiàn)表3。

CJ/T 3212010表3管材平均外徑、內(nèi)管平均外徑、各管壁厚及允許偏差和不圓度單位為旁米公稱外徑管材平均外徑內(nèi)管平均外徑外管壁厚內(nèi)管壁厚不圓度d.da misda. maxde siadem.max壁厚允許偏差壁厚允許偏差2021.221. 620.020. 30. 6+0. 232.3+0. 50002526.226.625.025.30. 6+0. 232.8+0. 7000.015d.03233.233. 632.032.30. 6+0. 233. 6+0.804041.441.940. 040. 40. 7+0.234. 5+1. 005051. 451. 950. 050. 50. 7+0.235. 6+1. 3000.017d.06364.665. 263.063. 60. 8+0.237. 1+1. 50007576.877, 475.075.70. 9+0. 238. 4+1, 90009092.292.890.090.91.1+0, 2310.1+2. 200.018d.110112.6113.2110.0111.01. 3+0. 3012.3+2. 8000125128.0128.7125.0126.21. 5+0. 3014, 0+3.10000.020d.160163.6164.3160.0161.51.8+0. 3817. 9+4. 00注1：總使用系數(shù)C=1.25。注2：考慮到鋁合金村塑復(fù)合管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征及應(yīng)用安全保障性，管材內(nèi)管按管系列S值取4。7.2.2管材長(zhǎng)度一般為4m，其他長(zhǎng)度由供需雙方協(xié)商確定，管材長(zhǎng)度不應(yīng)有負(fù)偏差。7.2.3管材表面應(yīng)采取表面防腐處理，宜采用GB5237.2一2008規(guī)定的陽(yáng)極氧化表面處理方式，陽(yáng)極氧化膜平均厚度不應(yīng)小于10μm，局部膜厚不應(yīng)小于8μm。其他表面處理方式由供需雙方協(xié)商確定。7.2.4熱熔承插連接管件的基本類型及結(jié)構(gòu)尺寸參見(jiàn)附錄A。管件的壁厚、承口應(yīng)符合圖2、表4的規(guī)定。88888888888888888圖2熱熔承插連接管件承口

CI/T 3212010

表4熱熔承插連接管件壁厚、承口尺寸與相應(yīng)公稱外徑

注2：考慮到鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特征及應(yīng)用安全保障性，管件按管系列S值取2.5

8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

應(yīng)在管材下線48h后取樣。按GB/ 2918的規(guī)定，溫度為23℃士2℃，濕度為（50士10）%條件下 進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于24h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)，

8.4 1.1平均外徑

按照GB/T8806規(guī)定進(jìn)行測(cè)量。

8.4. 1.2內(nèi)外管壁屋

按照GB/T8806規(guī)定進(jìn)行測(cè)量，精確到0.1mm，小數(shù)點(diǎn)后第二位非零數(shù)進(jìn)位。測(cè)量方法如下： 1） 隨機(jī)抽取樣品并截取管環(huán)試樣，應(yīng)保持管環(huán)試樣的不圓度小于0.10d。； 2） 利用帶刻度尺的放大鏡或顯微鏡（精度0.05mm)，量取圓周六等分點(diǎn)的厚度，分別測(cè)量?jī)?nèi)、外 管最小壁厚，取其中最小值。

8.4.1.3有效長(zhǎng)度

用精度不低于1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。

用精度不低于1mm的鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量。

8. 4. 2. 1平均內(nèi)徑

用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表對(duì)所抽試樣逐件測(cè)量承口部位的兩個(gè)相互垂直的內(nèi)徑 的算術(shù)平均值，為平均內(nèi)徑。

8.4.2.2管件熔接承口的深度

用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表對(duì)所抽試樣逐件測(cè)量同一斷面的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑，最大 小內(nèi)徑為不圓度。

8.4.2.4熔體質(zhì)量流動(dòng)速率

上切取足夠的2mm3～5mm大小的顆粒作為試樣，按GB/T3682的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 試驗(yàn)

8.5靜液壓試驗(yàn) 按GB/T6111規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 8.6耐冷熱循環(huán)試驗(yàn) 按GB/T18991規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 8.7衛(wèi)生性能試驗(yàn) 按GB/T17219規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。 8.8系統(tǒng)適用性試驗(yàn) 按GB/T18991規(guī)定進(jìn)行測(cè)試

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

同一批原料、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管材作為一批，每批數(shù)量不超過(guò)50t。生產(chǎn)7d尚不足 則以7 d產(chǎn)量為一批。

同一批原料、同生產(chǎn)工藝、同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的管件作為一批。當(dāng)d.<75mm時(shí)，每批 過(guò)10000件；當(dāng)d.≥75mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)5000件。生產(chǎn)7d仍不足批量時(shí)，以7d產(chǎn)量 一次交付可由一批或多批組成，交付時(shí)注明批號(hào)。同一個(gè)交付批號(hào)產(chǎn)品為交付檢驗(yàn)批，

9. 2. 2. 1管材

管材出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1.1、7.2.1、7.2.2、7.2.3和7.3.1靜液壓試驗(yàn)中20℃/1h和95℃/1651 試驗(yàn)。管材外觀、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接受質(zhì) 量限（AQL）6.5，見(jiàn)表8

9. 2. 2. 2 管件

管件出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為7.1.2、7.2.4、7.2.5和7.3.1靜液壓試驗(yàn)中20℃/1h靜液壓試驗(yàn)。管件外 觀、尺寸按GB/T2828.1一2003采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，接受質(zhì)量限（AQL） 6.5.見(jiàn)表8.

表8接受質(zhì)量限（AOL)6.5的抽樣方案

9.2.3在外觀尺寸抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠的樣品進(jìn)行1h靜落

a） 新產(chǎn)品的試制定型鑒定； b 正式生產(chǎn)后，若結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； ） 停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國(guó)家或上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。 9.3.2 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)的全部要求。 9.3.3型式檢驗(yàn)中產(chǎn)品若液壓試驗(yàn)不合格，則型式試驗(yàn)不合格，其他項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格應(yīng)加倍抽樣，對(duì) 不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)后仍有不合格則型式試驗(yàn)不合格。

10標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

10. 1.1管材標(biāo)志

每根管材上應(yīng)有完整標(biāo)記，標(biāo)記間距不應(yīng)天于2m。標(biāo)記至少應(yīng)有下列內(nèi)容： a） 商標(biāo)或廠名； b）產(chǎn)品名稱； c）產(chǎn)品規(guī)格； d) 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； e） 生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。 10.1.2 管件標(biāo)志 管件至少應(yīng)用下列永久性標(biāo)記： a） 商標(biāo)或廠名； b） 材料名稱； c）產(chǎn)品規(guī)格。 10.2包裝 10.2.1管材應(yīng)按相同規(guī)格包裝捆扎、封口，也可根據(jù)用戶要求協(xié)商確定。一般情況下每個(gè)包裝質(zhì)量不 應(yīng)超過(guò)45kg。 10.2.2 管件按類型和規(guī)格采用紙箱分別包裝，管件包裝至少應(yīng)有下列內(nèi)容： a) 生產(chǎn)廠名和廠址； 產(chǎn)品名稱和商標(biāo)； c） 管件類型和規(guī)格； d 本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； e）生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號(hào)。

管材、管件在運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)暴曬、拋摔、重壓

、管件在運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)暴曬、拋摔、重壓和磕碰。

[直通見(jiàn)圖 A. 1、表 A. 1!

附錄A （資料性附錄） 鋁合金襯塑復(fù)合管道系統(tǒng)專用熱熔承插連接管件 基本類型及結(jié)構(gòu)尺寸

A.2三通見(jiàn)圖A.2、表A.2

表 A.2 三通尺寸

A.3彎頭見(jiàn)圖A.3、表A.3

工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本A.4內(nèi)、外絲直通見(jiàn)圖A.4、表A.4。

圖A.4內(nèi)、外絲直通 表A.4內(nèi)、外絲直通尺寸

圖A.4內(nèi)、外絲直通

表A.4內(nèi)、外絲直通尺

航空標(biāo)準(zhǔn)圖A.5內(nèi)、外絲彎頭

表A.5內(nèi)、外絲彎頭尺寸

A.5內(nèi)、外絲彎頭尺寸 單位為離