置要套求和定言義分類材料檢值（僅適范于洗面則置要套求圍法房置要套求）應不大于表

表2揮發(fā)性有機物析出限值

T/CBMF242018/T/CBCSA22018

玩具標準T/CBMF24—2018/T/CBCSA2—2018

7.6半揮發(fā)性有機物析出

智能水嘴半揮發(fā)性有機物析出限值（僅適用于洗面器智能水嘴和廚房智能水嘴）應不大于表3 的規(guī)定。

3半揮發(fā)性有機物析出

T/CBMF242018/T/CBCSA22018

.7.1機能耗術工水智

方標要志使抗要壓料械性標應符求表4使規(guī)文

定4機能耗術工水智語和

7. 7. 2作動水智

方標要志使密封性標應符求表5使規(guī)文

T/CBMIF242018/T/CBCSA2—2018表5 (續(xù))電磁閥（或電動機以冷水介質(zhì)進行試驗檢測部位出水口狀態(tài)要求或流量閥）狀態(tài)壓力/MPa保壓時間/s出水口能夠被堵住的水嘴電磁0. 4 ± 0. 02打開堵住60 ± 5閥（或電動機或0. 05 ± 0. 01電磁閥（或電動流量閥）下游機或流量閥）下游出水口不能被任何密封部位無水嘴流量為堵住的水嘴電磁滲漏打開打開(0. 4 ± 0. 04)60 ± 5閥（或電動機或L/s時的壓力流量閥）下游頂噴花灑出水口頂噴花灑閥打開堵住，手持花酒出頂噴與手持水口打開0. 4 ± 0. 02出水口花灑之間60 ± 5手持花酒出水口0. 05 ± 0. 01無滲漏轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)手持花灑閥打開堵住，頂噴花酒出換水口打開開浴缸出水口堵關浴缸閥打開住，花酒出水口浴缸與花酒打開0. 4 ± 0.02出水口60 ± 5之間轉(zhuǎn)換花灑出水口堵0. 05 ± 0. 01無滲漏花灑閥打開住，浴缸出水口打開注：水嘴浴缸出口無法人工堵住，可按照浴缸出水口出水流量為（0.4±0.04)L/s時的壓力進行試驗7.7.3水力學特性7.7.3.1流量均勻性洗面器智能水嘴、廚房智能水嘴和淋浴智能水嘴流量均勻性應不大于2L/min。7.7.3.2流量智能水嘴的流量應符合表6的規(guī)定。表6流量要求智能水嘴類型試驗壓力/MPa流量Q/（L/min）普通型3.0≤Q≤9.0洗面器智能水嘴、廚房智能水嘴節(jié)水型1.5≤Q≤6.0全冷或全熱位置：Q≥6.0；動態(tài)水壓：0.1±0.01浴缸位浴缸智能水嘴混合水位置（水溫設定34℃~44℃之間）：Q≥6.5淋浴位Q≥6.0（不帶花酒）；4.0≤Q≤9.0（帶花灑）淋浴智能水嘴Q≥6.0（不帶花灑）；4.0≤Q≤9.0（帶花灑）8

T/CBMF24—2018/T/CBCSA220187.7.3.3水流沖擊力水流沖擊力應不小于0.70N。7.7.4抗安裝負載智能水嘴連接管螺紋抗安裝負載應符合表7的規(guī)定。表7抗安裝負載要求連接管螺紋類型螺紋公稱尺寸/mm扭力矩/N·m要求DN1043 金屬管螺紋DN1561（不含連接軟管螺紋）DN2088螺紋應無裂紋、DN1029無損壞塑料管螺紋DN1543DN2061連接軟管螺紋DN15207.7.5抗使用負載7.7.5.1智能水嘴手柄或手輪在開啟和關閉方向上施加（6±0.2）N·m后，應無變形或損壞等削弱水嘴功能的情況出現(xiàn)，水嘴閥芯上游密封性能應符合7.7.2的要求。7.7.5.2智能水嘴觸摸面板上的出水、關閉、調(diào)溫按鍵施加（45±2）N軸向壓力后，應無變形或損壞等削弱水嘴功能的情況出現(xiàn)。7.7.5.3智能水嘴手柄或手輪與閥芯連接部位的軸線方向承受445N的軸向拉力應無松動現(xiàn)象。7.7.5.4智能水嘴帶電源的軟線應能承受表8規(guī)定的拉力和扭矩條件，軟線應無損壞，并且各個接線端子處不應有明顯的張力。再次施加拉力時，軟線的縱向位移不應超過2mm。表8拉力和扭矩條件智能水嘴質(zhì)量（M）/kg拉力/N扭矩/N·mM≤1300. 1 1 41000. 357.7.6抗振性能7.7.6.1一體式智能水嘴在頻率為55Hz、振幅為0.18mm正弦波下振動20min，應無損壞等削弱水嘴功能的情況出現(xiàn)，并符合7.7.1、7.7.2的要求。7.7.6.2分體式智能水嘴將控制器、電動閥門、電源、溫控閥及水暖管件組裝為正常使用狀態(tài)后，在頻率為55Hz、振幅為0.18mm正弦波下振動20min，應無損壞等削弱水嘴功能的情況出現(xiàn)，并符合7.7.1、7.7.2的要求。7.7.7涂、鍍層附著強度7.7.7.1涂層附著強度按8.8.7.1進行劃格試驗，應達到GB/T9286標準規(guī)定1級要求。7.7.7.2金屬基體鍍層附著強度按8.8.7.2進行熱震試驗后，不應出現(xiàn)裂紋、起皮或脫落現(xiàn)象。7.7.7.3塑料基體鍍層附著強度按8.8.7.3進行試驗后，表面應無裂紋、水泡、疏松。

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7.7. 8 發(fā)面耐腐蝕物性

7.7. 10觸摸出表

7.7.10.1智能水嘴表面觸模裝置面板程顯級淋晰，觸模響程時間程括第供0.5s。 7.7.10.2觸摸式智能水嘴按正常使用諧態(tài)作裝入，使用符合GB/T4706.1規(guī)定的試驗流甲觸摸 水嘴序?qū)崿F(xiàn)使用為能位置，開啟和關閉時間程括第供1s，開啟和關閉觸摸時間間隔程第供2s。 7.7.10.3觸摸式智能水嘴觸摸開啟人，30s人如每關閉制號程軟封關閉。如有及普規(guī)定，程符合 說明書的要求

7. 7. 11 電氣物性

7.7.11.1交液列電的智能水嘴程符合GB14536.1的Ⅱ類備觸電效率器的要求，直液列電的智能 水嘴程符合GB14536.1的Ⅲ類備觸電效率器的要求。 7.7.11.2智能水嘴電氣作全程符合GB4706.1的要求。 7.7.11.3智能水嘴電氣信設備感狀密程符合GB/T4208一2017的IPX4備感狀密要求。 7.7.11.4智能水嘴電非值于性程符合GB4343.1的要求，自控部程符合GB/T4343.2的要求。 7.7.11.5智能水嘴電非閥程符合GB14536.9的要求。 7.7.11.6智能水嘴插座形電源分斷裝置狀宜作裝壓離地面合安兼部地方，宜軟帶能夠保證作全 的備水為能形備水附件，符合GB50055中潮射動似的作裝要求。 7.7.11.7漏電保感為能：整機數(shù)地短路形數(shù)人容漏電第供10mA時，交液列電插頭程軟封斷開。

7.7.12斷電及欠有保護

7.7. 12. 1斷電保護

開啟諧態(tài)計電源中斷時，程能軟封關閉。 關閉諧態(tài)計電源中斷時，程能保持關閉諧態(tài)

7.7.12.2欠有保護

電源電應降至殊定的欠應保感片時，程具有制特提級為能。 電源欠應至接括能正常工對時，程處供關閉諧態(tài)。

.7.13最高揮機溫度

智能水嘴等乘出水溫部程壓49℃以計

智能水嘴等乘出水溫部程壓49℃以計

7.7.14初始溫度設析

帶溫效調(diào)節(jié)為能的智能水嘴初始溫部殊定體38℃，系內(nèi)使用時，出水溫部統(tǒng)顯級片均體初 定的38℃±2℃

7.7.15揮機溫度穩(wěn)析物

7.7.15.1智能水嘴度下水列水溫部括變、度水功形下水功列水應其變化程壓±20%，出水溫 部脈沖片超過初始殊定片±2℃的時間程括第供1s，5s入出水溫部與初始殊定水溫相差程括第 供2℃。 7.7.15.2帶溫效調(diào)節(jié)為能的智能水嘴度下水功應其括變、下水功進水溫部壓5min適從60℃升至 73℃，出水溫部與初始殊定水溫相差±2℃

7.7.16冷機半全關斷物限值

7.16.1智能水嘴度水功關閉人，壓前（5±0.5）s適，出水量程括第供200mL，出水溫部程 供49℃；若前（5±0.5）s適出水量第供200mL，則出水溫部程括第供42℃。以入30s適出水 括第供300mL。

7.7.16.2帶溫控調(diào)節(jié)冷能的智能水嘴部恢復序水碼水后，混合出水溫狀與初始設定出水溫狀偏 差壓±2℃。

7. 7. 17整機能耗

7.7.17.1一不式和分不式智能水嘴交流碼電待機能耗無磁抗下2V·A，工動能耗無磁抗下4V·A。 7.7.17.2一不式和分不式智能水嘴直流碼電待機能耗無磁抗下0.5mW。 7.7.18抗干擾性能 7.7.18.1多臺智能水嘴按表9的要求應裝，值同時通電工動時（包流待機），磁無產(chǎn)生誤 動動。

7.7.17.1 一不式和分不式智能水嘴交流碼電待機能耗無磁抗下2V：A，工動能耗無磁抗下 7.7.17.2一不式和分不式智能水嘴直流碼電待機能耗無磁抗下0.5mW

7.7.18抗干擾性能

7.18.1多臺智能水嘴按表9的要求應裝，值同時通電工動時（包流待機），磁無產(chǎn)生

7.7.18.2智能水嘴磁無有受到常用家用電器的干擾而產(chǎn)生誤動動

7.7.19電池盒性能

7.7.19.2電池盒經(jīng)耐潮濕性能試驗后無能正常工動，盒介金屬或件無無銹蝕現(xiàn)象。 7.7.20耐高低溫性能 智能水嘴經(jīng)高溫、低溫性能試驗后無能正常工動，且密封性能無符合7.7.2的要求 7.7.21耐潮濕性能 智能水嘴經(jīng)潮濕性能試驗后無能正常工動，且密封性能無符合7.7.2的要求

7.7.20耐高低溫性能

7. 7. 22使用壽命

7.7.22.4智能水嘴機械式開關

7.7.22.5智能水嘴機械式轉(zhuǎn)換開關

按照8.8.22.5進行3×10*力循形試驗，試驗過程中零或件磁無出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，轉(zhuǎn)換開 關磁無有卡阻和復位失效現(xiàn)象。試驗完成后密封性能無符合7.7.2的要求

7.7.22.6廚房智能水嘴旋轉(zhuǎn)出水管

按照8.8.22.6進行8×10*力循形試驗，試驗過程中出水管磁無出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，出水管 與本不連接或位磁無出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，各或件無無漏水現(xiàn)象。試驗完成后密封性能無符合 7.7.2的要求，

7.7.22.7帶抽取式出水裝置的智能水嘴

按照8.8.22.7進行1×10*力抽拉循形運動后，試驗過程中，抽取軟管或值他連接裝置無 并能夠維持抽取冷能。試驗完成后密封性能無符合7.7.2的要求。

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應滿足下列法檢： a）環(huán)境溫度：1℃~55℃； b）環(huán)境量對濕度（RH）：不大于95%； c）節(jié)浴浴溫：不大于49℃； d）工作浴溫：冷浴溫度：5℃~29℃，熱浴溫度：50℃~75℃； e）工作浴壓：0.05MPa~0.6MPa

8.3螺紋 8.3.1管螺紋表面工量目器質(zhì)查。目器時應在自然散射光或無反射光的白與光線下進行，光全度 不低于3001x。 8.3.2管螺紋精度定量應精度的螺紋量性質(zhì)器

8.4.1試求好的手柄手感質(zhì)查。 8.4.2冷、熱浴水記目器質(zhì)查，目器時應面向手柄位驗。 3.4.3手柄或手輪開關測向目器質(zhì)查，目器時應面向手柄正規(guī)測位驗。 8.4.4通電面板手感質(zhì)查人鍵或人鈕，定目器質(zhì)查通電面板顯示信號。

金屬污染口廚節(jié)機出應人GB181452014任8.4的性要執(zhí)行。

8.6揮發(fā)性有機物析出

嘴按和照的口廚節(jié)機出應人智能A

8.7半揮發(fā)性有機物析出

3.8.1抗水壓機械性能試驗

將開溫浴閥人合定狀態(tài)安試在機出設備上，關閉電磁閥（或電動的或流量閥），節(jié)浴口呈開啟 伏態(tài)，從進浴口施加（0.9±0.1）MPa的靜壓并保壓（60±5）s，質(zhì)查電磁閥（或電動的或流量閥） 上游任何零部類照無永久和變形

狀態(tài)，在進水口施加（0.4±0.02）MPa的動壓并保壓（60±5）s，檢查電磁閥（或電動機或流量 閥）下游任何零部件有無永久性變形。

狀態(tài)，在進水口處施加壓力，施加的壓力應使水嘴的流量達到（0.4±0.04）L/s，保壓（60±5）s， 檢查電磁閥（或電動機或流量閥）下游任何零部件有無永久性變形

8.8.2密封嘴智試驗

將智能水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，關閉電磁閥（或電動機或流量閥），出水口呈開后 狀態(tài)，從進水口施加（1.6±0.05）MPa的靜壓并保壓（60±5）s，檢查電磁閥（或電動機或流量 閥）及上游過水通道有無滲漏現(xiàn)象。 注：對于帶有手柄或手輪的位置，應轉(zhuǎn)動手柄或手輪，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗

將智能水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，打開電磁閥（或電動機或流量閥），人工堵住出水 口，從進水口施加（0.4±0.02）MPa的靜壓并保壓（60±5）s，減小壓力至（0.05±0.01）MPa并 保壓（60±5）s，檢查電磁閥（或電動機或流量閥）下游的所有密封部位有無滲漏現(xiàn)象。 注：對于帶有手柄或手輪的位置，應轉(zhuǎn)動手柄或手輪，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個范圍內(nèi)進行試驗

8.8.2.3性能口不智夠被堵住的能水電磁閥、或電圍范或流用閥）下游密封嘴智

將智能水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，打開電磁閥（或電動機或流量閥），出水口呈開后啟 狀態(tài)，在進水口處施加壓力，施加的壓力應使水嘴流量達到（0.4±0.04）L/s，保壓（60±5）s， 檢查電磁閥（或電動機或流量閥）下游的所有密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

8.8.2.4轉(zhuǎn)換開關密封嘴智試驗

3.8.2.4.1將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，設定出水方式為頂噴花灑位置，堵住頂噴花灑 出水口，手持花灑出水口為開啟狀態(tài)，從水嘴進水口施加（0.4±0.02）MPa的靜壓并保壓（60± 5）s，逐漸減小壓力至（0.05±0.01）MPa并保壓（60±5）s，檢查手持花灑出水口有無滲漏現(xiàn)象。 重新設定出水方式為手持花灑位置，堵住手持花灑出水口，頂噴花灑出水口為開啟狀態(tài)，從水嘴進 水口施加（0.4±0.02）MPa的靜壓并保壓（60±5）s，逐漸減小壓力至（0.05±0.01）MPa并保壓 （60±5）s，檢查頂噴花灑出水口有無滲漏現(xiàn)象。 3.8.2.4.2將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，在花灑出水口位置安裝一個流量為0.15L/s （壓力為0.1MPa時）的限流器，設定出水方式為浴缸出水位置，堵住浴缸出水口，花灑出水口為 開啟狀態(tài)，從水嘴進水口施加（0.4±0.02）MPa的靜壓并保壓（60±5）s，逐漸減小壓力至（0.05 ±0.01）MPa并保壓（60±5）s，檢查花灑出水口有無滲漏現(xiàn)象。重新設定出水方式為花灑出水位 置，堵住花灑出水口，浴缸出水口為開啟狀態(tài)，從水嘴進水口施加（0.4±0.05）MPa的靜壓并保 壓（60±5）s，逐漸減小壓力至（0.05±0.01）MPa并保壓（60±5）s，檢查浴缸出水口有無滲漏 現(xiàn)象

3.8.3能力學特嘴試驗

3.8.3能力學特嘴試驗

8. 8. 3. 1 流用均勻嘴

8.8.3.2.1引接觸規(guī)流用

將智能水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗設備上，保持動壓（0.1±0.01）MPa，啟閉操作3個） ，使水流充滿測試管路后開始測試，待流量達到穩(wěn)定后，記錄流量值。對于水溫可調(diào)節(jié)的 在全冷、全熱及中間位置（或各檔位）按照上述試驗方法記錄各個位置的流量值，取其流 大值。

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8.8.3.2.2斷欠出有限

將觸式發(fā)智嘴裝規(guī)自態(tài)壓語度定義密封電，保持感應）0.1±0.01。MPa，啟閉操對3個周接 個周接數(shù)括內(nèi)作10s，周接之間間隔數(shù)括內(nèi)作10s，裝發(fā)入充滿明定開器制工始明定，待入限， 穩(wěn)用制，將使發(fā)潔部調(diào)至）38±2�！�，為求入限流

8. 8. 3. 2. 3斷及出有限

將觸式發(fā)智嘴裝規(guī)自態(tài)壓語度定義密封電，保持感應）0.1±0.01。MPa，啟閉操對3個周接， 片個周接數(shù)括內(nèi)作10s，周接之間間隔數(shù)括內(nèi)作10s，裝發(fā)入充滿明定開器制工始明定，待人限具 到穩(wěn)用制、度波下（波列效機間生和）及各檔生。進行相水工啟為求入限流

8.8.3.3機有續(xù)半發(fā)

將觸式發(fā)智嘴裝規(guī)自態(tài)壓語度定義密封電，保持感應）0.10±0.01。MPa，工啟發(fā)智工關 至級第生和，如似1動磁語和及序具到輸?shù)亩�義灑果按語和，發(fā)智保持使發(fā)30s，為求發(fā)入沖 擊其按級內(nèi)流，受應板適械率，面非足以承途動包發(fā)智使發(fā)按沖擊，分向數(shù)垂直作發(fā)沖擊 分向，

8.8.4揮度表面耐保護

似！發(fā)智沖擊其明定磁意似

將觸式發(fā)智壓語度夾瓷電，量過家射廚特殊尺寸輸件術按料能安特殊及設特殊按明定語和向發(fā) 智及花開按特殊施加表7范用按扭其矩，保持）60±5。S，材體特殊包控裂殊（損壞，

8.8.5揮值析面耐保護

3.8.5.1觸式發(fā)智手柄及手輪狀裝規(guī)衛(wèi)載定義數(shù)嘴GB18145一2014機8.6.5.1按范用執(zhí)行， 3.8.5.2將被明射廚壓語度夾瓷電裝發(fā)智出用，將發(fā)智嘴本正常裝規(guī)自態(tài)連途）途量門源。，垂 直向相水面板電按使發(fā)（關閉（調(diào)潔嘴鍵文別施加）45±2。N應其，各保持5s，材體發(fā)智裝規(guī) 容式， 3.8.5.3觸式發(fā)智手柄及手輪家通芯連途兼生按軸諧分向施加7.7.5.3范用按拉其，保持）60± 5。S，材體手柄及手輪包控恒感， 3.8.5.4觸式發(fā)智門源花諧度距出用語和20mm處及等他供當生和做好料為，然制度級括功按分 可施加范用按拉其，給進行25于，括數(shù)裝規(guī)爆方其，片于持續(xù)1s，再計觸式發(fā)智盡序式靠近陶瓷

3.8.5.4觸式發(fā)智門源花諧度距出用語和20mm處及等他供當生和做好料為，然制度級括功按分 向施加范用按拉其，給進行25于，括數(shù)裝規(guī)爆方其，片于持續(xù)1s，再計觸式發(fā)智盡序式靠近陶瓷 生和電施加扭其矩，扭其矩施加時間持續(xù)1min

8.8.6揮腐物性保護

將觸式發(fā)智嘴使廠配語分合放淋配語盒安，放和度浴義臺電，密和振感頻軟適55Hz，振幅適 0.18mm，進行20min按定義，材體發(fā)智各容式程否使現(xiàn)損壞及值弱， 8.8.7蝕、防回觸摸電氣保護

8.8.7.1蝕回觸摸電氣保護

GB/T9286范用按分類度發(fā)智電較溫整按表面進

8.8.7.2金屬基體鍍層附著強度試驗

照GB/T5270的規(guī)定進行熱震試驗，試驗后烷

8.8.7.3塑料基體鍍層附著強度試驗

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8.8.8表面耐腐蝕性能試驗

按GB/T10125的規(guī)

8.8.9防回流性能試

智能水嘴防回流性能試驗按照GB18145—2014中8.6.8的規(guī)定進行試驗

8.8.10觸摸裝置試驗 8.8.10.1目測觸摸硝示，目測距離為300mm，不應借漏任二放大儀器，酚照不應低于300lx。 8.8.10.2觸摸按以或按游響應時間使用示波儀檢測。 8.8.10.3觸摸式水嘴按正常使用狀何安裝在實驗臺上，用久觸控水嘴任二可見部位，檢查水嘴 開關和閉過功能是滲正常

8.8.11電氣性能試驗

進行。 8.8.11.2智能水嘴電氣安全試驗按GB4706.1的相閉要求進行。 8.8.11.3智能水嘴電器外殼防護等級應按GB/T4208—2017中有閉防護等級IPX4的規(guī)定進行。 8.8.11.4智能水嘴電磁兼容性試驗應按CB4343.1的相閉要求進行，抗擾度試驗應按CB/T 4343.2的相閉要求進行。 8.8.11.5智能水嘴電磁閥試驗應按GB14536.9的相閉規(guī)定進行。 8.8.11.6智能水嘴插座或電符分永裝置的防潮功能試驗應按GB14536.1中的規(guī)定進行。 ，調(diào)稱電流大于10mA，檢測保流供電插座是滲自動永開

8.8.12斷電及欠壓保護試驗

智能水嘴的永電及欠壓苯護試驗應按照CJ/T194—2014中8.8.1和8.8.2的規(guī)定進行。

8.8.13最高出水溫度試驗

將智能水嘴按使用狀何安裝在試驗設備上，冷、熱水供水壓力胺為（0.30±0.03）MPa，冷水溫 度為15℃~20℃，熱水溫度為50℃~73℃，冷熱水最小溫零為44℃。先將出水溫度設置為（38± 2)℃，出水30s后將溫度設置為49℃，烷察30s，再將溫度設置為50℃，烷察水嘴是滲自動閉過。

8.8.14初始溫度設定試驗

將智能水嘴按使用狀何安裝在試驗設備上，冷水溫度/熱水溫度分打為：4℃/55℃、20℃ 55℃、4℃/65℃、20℃/65℃，冷水壓力/熱水壓力分打為：0.10MPa/0.60MPa、0.60MPa/ 0.10MPa、0.15MPa/0.30MPa、0.30MPa/0.15MPa，按照以上條件分打閉過后再重新開關帶次，烷 察硝示編五應硝示初始設定溫度值是滲為（38±2）℃

8.8.15出水溫度穩(wěn)定性試驗

8.8.17整機能耗試驗

8.17.1將保流供電的智能水嘴按使用要求接通電符、水符，在電符輸入端串接電流丙、并： 壓丙，分打測量出態(tài)機和工作時的電流值和電壓值，其乘積即為能變（或由設備自動生表

T/CBMF242018/T/CBCSA22018

據(jù)）�？陂_3熱，與算類平鍵值。 3.8.17.2將觀流應電的通電節(jié)開人智和機出接通電何、節(jié)何，介電何能入為串接電流板、位接 電注板，口開的態(tài)照時的電流值置電注值，無乘積即冷電面（或并設備自動口變或據(jù)）�？陂_3 熱，與算類平鍵值。

8.8.18鉛揮發(fā)金性試驗

8.8.19素有盒金性試驗

3.8.19.1目口電池盒獨立密封性，磁電池盒向進拆法更行電池的鈕可。 8.8.19.2經(jīng)8.8.21耐潮普性電測質(zhì)后，水于盒壓金屬淋定銹蝕情況位將樣電大法不口測管閥向 進游常啟閉鈕可

8.8.20元限低值金性試驗

酒溫測質(zhì)：人GB/T2423.2的規(guī)要執(zhí)進，檢不（55±2）℃測質(zhì)箱壓4h，再檢不室溫恢輪2h， 水于狀反顯量7.7.20的機出。 花溫測質(zhì)：人GB/T2423.1的規(guī)要執(zhí)進，檢不（－10±3）℃測質(zhì)箱壓4h，再檢不室溫恢輪 2h，水于狀反顯量7.7.20的機出。

8.8.21元潮濕金性試驗

人GB/T2423.3的規(guī)要執(zhí)進，將節(jié)開檢不測質(zhì)箱壓，開啟加下電何智溫動上到（40±2）C， 1h后開始加普，智位磁普動上到（93±3）%，光打48h，檢不室溫封流恢輪2h后，水于狀反顯量 7.7.21的機出。

8. 8. 22非屬壽命試驗

8.8.22.1非接工任通電節(jié)開智和溫閥測質(zhì)人全CJ/T194—2014器8.17.1的規(guī)要執(zhí)進， 8.8.22.2工控任通電節(jié)開智和溫閥測質(zhì)人全GB/T24293—2009器嘴按F的規(guī)要執(zhí)進。 8.8.22.3工浴任通電節(jié)開智和溫閥測質(zhì)人嘴按D的規(guī)要執(zhí)進 8.8.22.4通電節(jié)開照械任開關溫閥測質(zhì)人GB18145—2014器8.6.9.1的規(guī)要執(zhí)進。 8.8.22.5通電節(jié)開照械任手行開關溫閥測質(zhì)人GB18145—2014器8.6.9.2的規(guī)要執(zhí)進 8.8.22.6量保通電節(jié)開好手的節(jié)管溫閥測質(zhì)人GB18145—2014器8.6.9.3的規(guī)要執(zhí)進。 8.8.22.7正抽與任的節(jié)法檢的通電節(jié)開抽柄溫閥測質(zhì)人CB18145—2014器8.6.9.4的規(guī)要執(zhí)進

有色金屬標準任電水質(zhì)求的廠水質(zhì)置零任水質(zhì)。

9.2.1的廠水質(zhì)的項目合密7.1、7.2、7.3、7.7.2、7.7.10、7.7.12

9.2.1的廠水質(zhì)的項目合密7.1、7.2、7.3、7.7.2、7.7.10、7.7.12.1。 9.2.2的廠水質(zhì)項目的部量格求試及接收廚開工見板10。

空調(diào)標準規(guī)范范本析10不合格污染量接收質(zhì)出表

T/CBMIF242018/T/CBCSA2—2018析11（出）置裝項目條款號不智格義別樣限數(shù)家（個）/（智格判和數(shù)，不智格判和數(shù)）抗安類生載7. 7. 4抗包件生載7. 7. 5B3/(0,1)抗振文本7. 7. 6涂、鍍層發(fā)著強度7. 7. 7表面耐腐蝕文本7. 7. 8B3/(0,1)防回流文本7. 7. 9能嘴類材7. 7. 10具合文本7. 7. 11斷具及欠壓保護7. 7. 12最高水式量度7.7. 13A3/(0,1)初始量度設和7. 7. 14水式量度穩(wěn)和文7. 7. 15冷式安工關斷文料配7. 7. 16整相本耗7. 7. 17抗干擾文本7. 7. 18具池盒文本7. 7. 19B3/(0,1)耐高低量文本7.7. 20耐潮濕文本7. 7. 21包件按給7. 7. 22A1/(0, 1)10限值、揮物、表性發(fā)有、續(xù)半機度面10.1限值10. 1.1廚限門應出明顯清晰、不易涂改由注冊商要10.1.22外方類門應出廚限額和具壓（V）或額和具壓范規(guī)、具源文觸由符號、額和輸入功率（W）/額和具流（A）、防式等級由IP代碼、制造廠或陶器承銷商由名稱、商要或識別要求、危險具壓符號。10.2揮物10.2.1廚限外方類應符智GB/T191由用和。10.2.2廚限方類應要明廚限名稱、廚限型號、商要、制造廠名稱語廠址及采件由要的號。方類內(nèi)應發(fā)出廚限智格證語安類包件使明書，如出發(fā)術語備術，應出類箱清瓷。廚限智格證應方含廚限名稱、商要或制造廠名稱、置裝員代號、衛(wèi)廚日期，每分廚限應定別方類，避免廚限之間機衛(wèi)碰撞。10.3表性發(fā)有廚限包件使明，應滿足GB5296.1、GB5296.2由用和，內(nèi)容至少應方括：18

a）水中安和裝置及調(diào)類、要件、震修裝置； b）對出壓有特殊定分相水中，應求試水中要件相壓力適件規(guī)性