CJJ181-2012 城鎮(zhèn)排水管道檢測與評估技術規(guī)程.pdf

管道結構本體遭受損傷，影響強度、剛度和使用壽命的 缺陷。

2. 1.8 功能性缺陷

2.1.8 功能性缺陷

導致管道過水斷面發(fā)生變化家電標準，影響暢通性能的缺陷。 2.1.9結構性缺陷密度structural defect density

根據管段結構性缺陷的類型、嚴重程度和數量，基于平均分 直計算得到的管段結構性缺陷長度的相對值

2.1.10功能性缺陷密度functional defect density

根據管段功能性缺陷的類型、嚴重程度和數量，基于平均分 值計算得到的管段功能性缺陷長度的相對值

2. 1. 11 修復指數

1.11 修復指數rehabilitatior

rehabilitationindex

依據管道結構性缺陷的類型、嚴重程度、數量以及影響因素 計算得到的數值。數值越大表明管道修復的緊迫性越大。

maintenance index

依據管道功能性缺陷的類型、嚴重程度、數量以及影響因素 計算得到的數值。數值越大表明管道養(yǎng)護的緊迫性越大

2. 1. 13 管段

pipe section

兩座相鄰檢查井之間的管道

排水管道系統(tǒng)中連接管道以及供維護工人檢查、清通和出入 管道的附屬設施的統(tǒng)稱，包括跌水井、水封井、沖洗并、溢流 進、閘門井、潮門井、沉泥井等

人員在地面巡視檢查、進入管內檢查、反光鏡檢查、量泥斗 檢查、量泥桿檢查、潛水檢查等檢查方法的統(tǒng)稱

管道重要性參數； F管段結構性缺陷參數; G管段功能性缺陷參數; K地區(qū)重要性參數; L管段長度; L;第i處結構性缺陷的長度; Li 第i處功能性缺陷的長度； MI 管道養(yǎng)護指數：

m 管段的功能性缺陷數量； n 管段的結構性缺陷數量； P; 第i處結構性缺陷分值； P; 第i處功能性缺陷分值： RI 管道修復指數； S 管段損壞狀況參數，按缺陷點數計算的平均分值； SM 管段結構性缺陷密度： max 管段損壞狀況參數，管段結構性缺陷中損壞最嚴重處 的分值； T土質影響參數; Y管段運行狀況參數，按缺陷點數計算的功能性缺陷平 均分值； 管段運行狀況參數，管段功能性缺陷中最嚴重處的 max 分值； YM 管段功能性缺陷密度； α 結構性缺陷影響系數； 一 功能性缺陷影響系數

3.0.1從事城鎮(zhèn)排水管道檢測和評估的單位應具備相應的資質， 檢測人員應具備相應的資格。 3.0.2城鎮(zhèn)排水管道檢測所用的儀器和設備應有產品合格證、 檢定機構的有效檢定（校準）證書。新購置的、經過大修或長期 停用后重新啟用的設備，投入檢測前應進行檢定和校準。 3.0.3管道檢測方法應根據現(xiàn)場的具體情況和檢測設備的適應 性進行選擇。當一種檢測方法不能全面反映管道狀況時，可采用 多種方法聯(lián)合檢測。

3.0.4以結構性狀況為目的的普查周期宜為 5a～10a，以功自

性狀況為目的的普查周期宜為1a～2a。當遇至 普查周期可相應縮短： 1 流砂易發(fā)、濕陷性土等特殊地區(qū)的管過 2 管齡30a以上的管道； 3 施工質量差的管道： 4 重要管道； 5 有特殊要求管道。 3. 0.5 管道檢測評估應按下列基本程序進行： 1 接受委托； 2 現(xiàn)場踏勘； 3 檢測前的準備； 4 現(xiàn)場檢測； 5 內業(yè)資料整理、缺陷判讀、管道評估； 6 編寫檢測報告

3.0.6檢測單位應按照要求，收集待檢測管道區(qū)域內

檢測單位應按照要求，收集待檢測管道區(qū)域內的相關資

案，做好檢測準備工作

3.0.7管道檢測前應搜集下列資料： 已有的排水管線圖等技術資料； 2 管道檢測的歷史資料： 待檢測管道區(qū)域內相關的管線資料： 4 待檢測管道區(qū)域內的工程地質、水文地質資料； 5 評估所需的其他相關資料。 3.0.8 8 現(xiàn)場踏勘應包括下列內容： 1 查看待檢測管道區(qū)域內的地物、地貌、交通狀況等周邊 環(huán)境條件： 2 檢查管道口的水位、淤積和檢查井內構造等情況； 3 核對檢查井位置、管道理深、管徑、管材等資料。 3.0.9 檢測方案應包括下列內容： 1 檢測的任務、目的、范圍和工期： 2 待檢測管道的概況（包括現(xiàn)場交通條件及對歷史資料的 分析）； 3檢測方法的選擇及實施過程的控制； 4作業(yè)質量、健康、安全、交通組織、環(huán)保等保證體系與 具體措施； 5 可能存在的問題和對策； 6 工作量估算及工作進度計劃； 7 人員組織、設備、材料計劃： 8 擬提交的成果資料。 3.0.103 現(xiàn)場檢測程序應符合下列規(guī)定： 檢測前應根據檢測方法的要求對管道進行預處理； 2 應檢查儀器設備； 3 應進行管道檢測與初步判讀； 4 檢測完成后應及時清理現(xiàn)場、保養(yǎng)設備。 3.0.11 管道缺陷的環(huán)向位置應采用時鐘表示法。缺陷描述應按

位數字應表示缺陷起點位置，后兩位數字應表示缺陷終止位置。 如當缺陷位于某一點上時，前兩位數字應采用00表示，后兩位 數字表示缺陷點位。 3.0.12管道缺陷位置的縱向起算點應為起始并管道口，缺陷位 置縱向定位誤差應小于0.5m。 3.0.13檢測系統(tǒng)設置的長度計量單位應為米，電纜長度計數的 計量單位不應小于0.1m。 3.0.14每段管道檢測前，應按本規(guī)程附錄A的規(guī)定編寫并錄 制版頭。 3.0.15管道檢測影像記錄應連續(xù)、完整，錄像畫面上方應含有 “任務名稱、起始并及終止并編號、管徑、管道材質、檢測時間 等內容，并宜采用中文顯示。 3.0.16現(xiàn)場檢測時，應避免對管體結構造成損傷。 3.0.17現(xiàn)場檢測過程中宣采取監(jiān)督機制，監(jiān)督人員應全程監(jiān)督 檢測過程，并簽名確認檢測記錄。 3.0.18管道檢測工作宜與衛(wèi)星定位系統(tǒng)配合進行。 3.0.19排水管道檢測時的現(xiàn)場作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn) 排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6的有關規(guī)定�，F(xiàn)場使用的檢 測設備，其安全性能應符合現(xiàn)行國家標準《爆炸性氣體環(huán)境用電 氣設備》GB3836的有關規(guī)定�，F(xiàn)場檢測人員的數量不得少于 2人。 3.0.20排水管道檢測時的現(xiàn)場作業(yè)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《城鎮(zhèn) 排水管渠與泵站維護技術規(guī)程》CJJ68的有關規(guī)定。 3.0.21檢測設備應做到定期檢驗和校準，并應經常維護保養(yǎng)。 3.0.22當檢測單位采用自行開發(fā)或引進的檢測儀器及檢測方法 時，應符合下列規(guī)定： 1該儀器或方法應通過技術鑒定，并具有：·定的工程檢測 實踐經驗： 2該方法應與已有成熟方法進行過對比試驗； 3檢測單位應制定相應的檢測細則：

4在檢測方案中應予以說明，必要時應向委托方提供檢測 細則。 3.0.23現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關人員對檢測資料進行復核并 簽名確認。 3.0.24檢測成果資料歸檔應按國家現(xiàn)行的檔案管理的相關標準 地行

3.0.24檢測成果資料歸檔應按國家現(xiàn)行的檔案管理的相關標準

3.0.24檢測成果資料歸檔應按國家現(xiàn)行的檔案管理的相關標準 執(zhí)行。

4.1.1電視檢測不應帶水作業(yè)。當現(xiàn)場條件無法滿足時，應采 取降低水位措施，確保管道內水位不大于管道直徑的20%。 4.1.2當管道內水位不符合本規(guī)程第4.1.1條的要求時，檢測 前應對管道實施封堵、導流，使管內水位滿足檢測要求。 4.1.3 在進行結構性檢測前應對被檢測管道做疏通、清洗。 4.1.4 當有下列情形之一時應中止檢測： 爬行器在管道內無法行走或推桿在管道內無法推進時： 鏡頭有污物時； 3 鏡頭浸入水中時； 4 管道內充滿霧氣，影響圖像質量時； 5其他原因無法正常檢測時

4.2.1檢測設備的基本性能應符合下列規(guī)定：

1攝像鏡頭應具有平掃與旋轉、仰俯與旋轉、變焦功能， 攝像鏡頭高度應可以自由調整： 2爬行器應具有前進、后退、空擋、變速、防側翻等功能 輪徑大小、輪間距應可以根據被檢測管道的大小進行更換或 調整； 3主控制器應具有在監(jiān)視器上同步顯示日期、時間、管徑 在管道內行進距離等信息的功能，并應可以進行數據處理； 4燈光強度應能調節(jié)

表 4. 2. 2 電視檢測設備主要技術指

4.2.3檢測設備應結構堅固、密封良好，能在0℃～十50℃的 氣溫條件下和潮濕的環(huán)境中正常工作。 4.2.4檢測設備應具備測距功能，電纜計數器的計量單位不應 大于0.1m。

4.3.1爬行器的行進方向宜與水流方向一致

4.3.1爬行器的行進方向宜與水流方向一致。 4.3.2管徑不大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過 ).1m/s；管徑大于200mm時，直向攝影的行進速度不宜超過 0. 15m/ s。

4.3.3檢測時攝像鏡頭移動軌跡應在管道中軸線上，偏離度不

應大于管徑的10%。當對特殊形狀的管道進行檢測時，應適當 調整攝像頭位置并獲得最佳圖像

4.3.6直向攝影過程中，圖像應保持正向水平，中途不應改變 拍攝角度和焦距

4.3.7在爬行器行進過程中，不應使用攝像鏡頭的變焦

當使用變焦功能時，爬行器應保持在靜止狀態(tài)。當需要爬行器繼 續(xù)行進時，應先將鏡頭的焦距恢復到最短焦距位置。 4.3.8側向攝影時，爬行器宜停止行進，變動拍攝角度和焦距 以獲得最佳圖像

4.3.9管道檢測過程中，錄像資料不應產生畫面暫停、間斷記 錄、畫面剪接的現(xiàn)象

4.3.10在檢測過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時，應將爬行器在完全能夠 缺陷的位置至少停止10s，確保所拍攝的圖像清晰完整。

4.3.11對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和量 測，并填寫現(xiàn)場記錄表，記錄表的內容和格式應符合本規(guī)程附錄 B的規(guī)定

4.4.1缺陷的類型、等級應在現(xiàn)場初步判讀并記錄�，F(xiàn)場檢測 完畢后，應由復核人員對檢測資料進行復核。

4.4.3無法確定的缺陷類型或等級應在評估報告中加以說明。 4.4.4缺陷圖片宜采用現(xiàn)場抓取最佳角度和最清晰圖片的方式 特殊情況下也可采用觀看錄像截圖的方式。 4.4.5對直向攝影和側向攝影，每一處結構性缺陷抓取的圖片 數量不應少于1張。

5.1.1 聲納檢測時，管道內水深應大于300mm。 5.1.2 當有下列情形之一時應中止檢測： 1 探頭受阻無法正常前行工作時； 2 探頭被水中異物纏繞或遮蓋，無法顯示完整的檢測斷 面時； 3 探頭埋入泥沙致使圖像變異時； 其他原因無法正常檢測時

5.2.1檢測設備應與管徑相適應，探頭的承載設備負重后不易 滾動或傾斜

5.2.2聲納系統(tǒng)的主要技術參數應符合下列規(guī)定： 1 掃描范圍應大于所需檢測的管道規(guī)格； 2125mm范圍的分辨率應小于0.5mm; 3 每密位均勻采樣點數量不應小于250個。 5.2.3設備的傾斜傳感器、滾動傳感器應具備在土45°內的自動 補償功能。 5.2.4設備結構應堅固、密封良好，應能在0℃～十40℃的溫 度條件下正常工作

5.2.4設備結構應堅固、密封良好，應能在0℃～十40℃ 度條件下正常工作

5.3.1檢測前應從被檢管道中取水樣通過實測聲波速度對系統(tǒng) 進行校準

線一致，滾動傳感器標志應朝正上方。5.3.3聲納探頭安放在檢測起始位置后，在開始檢測前，應將計數器歸零，并應調整電纜處于自然繃緊狀態(tài)。5.3.4聲納檢測時，在距管段起始、終止檢查井處應進行2m～3m長度的重復檢測。5.3.5承載工具宜采用在聲納探頭位置鏤空的漂浮器。5.3.6在聲納探頭前進或后退時，電纜應保持自然繃緊狀態(tài)。5.3.7根據管徑的不同，應按表5.3.7選擇不同的脈沖寬度。表5.3.7脈沖寬度選擇標準管徑范圍(mm)脈沖寬度（μs）300～5004500~100081000~150012 1500～2000162000~3000205.3.8探頭行進速度不宜超過0.1m/s。在檢測過程中應根據被檢測管道的規(guī)格，在規(guī)定采樣間隔和管道變異處探頭應停止行進，定點采集數據，停頓時間應大于一個掃描周期。5.3.9以普查為目的的采樣點間距宜為5m，其他檢查采樣點間距宜為2m，存在異常的管段應加密采樣。檢測結果應按本規(guī)程附錄B的格式填寫排水管道檢測現(xiàn)場記錄表，并應按本規(guī)程附錄C的格式繪制沉積狀況縱斷面圖。5.4輪判讀5.4.1規(guī)定采樣間隔和圖形變異處的輪廓圖應現(xiàn)場捕捉并進行數據保存。5.4.2經校準后的檢測斷面線狀測量誤差應小于3%。5.4.3聲納檢測截取的輪廓圖應標明管道輪廓線、管徑、管道積泥深度線等信息。13

號、管徑、長度、流向、圖像截取點縱距及對應的積泥深度、積 泥百分比等文字說明。縱斷面線應包括：管底線、管頂線、積泥 高度線和管徑的1/5高度線（虛線）。

5.4.5聲納輪廊圖不應作為結構性缺陷的最終評判依據

用電視檢測方式予以核實或以其他方式檢測評估

6.1.1管道潛望鏡檢測宜用于對管道內部狀況進行初步判定。 6.1.2管道潛望鏡檢測時，管內水位不宜大于管徑的1/2，管 段長度不宜大于50m

6.1.1管道潛望鏡檢測宜用于對管道內部狀況進行初步判定

6.1.2管道潛望鏡檢測時，管內水位不宜大于管徑的1/2，管 段長度不宜大于50m。 6.1.3有下列情形之一時應中止檢測： 1 管道潛望鏡檢測儀器的光源不能夠保證影像清晰度時： 2 鏡頭有泥漿、水沫或其他雜物等影響圖像質量時； 3 鏡頭浸入水中，無法看清管道狀況時： 4 管道充滿霧氣影響圖像質量時： 5 其他原因無法正常檢測時。 6.1.4 管道潛望鏡檢測的結果僅可作為管道初步評估的依據。

6.1.3有下列情形之一時應中止檢測

6.2.1管道潛望鏡檢測設備應堅固、抗碰撞、防水密封良好。 應可以快速、牢固地安裝與拆卸，應能夠在0℃～十50℃的氣溫 條件下和潮濕、惡劣的排水管道環(huán)境中正常工作。

6.2.2管道潛望鏡檢測設備的主要技術指標應符合表6.2.

6.2.2管道潛望鏡檢測設備的主要技術指標應符合表6.2.2的 規(guī)定。

6.2.2管道潛望鏡檢測設備主要技木

續(xù)表 6. 2. 2

6.2.3錄制的影像資料應能夠在計算機上進行存儲、回放和截 圖等操作。

6.3.1鏡頭中心應保持在管道豎向中心線的水面以上。 6.3.2拍攝管道時，變動焦距不宜過快。拍攝缺陷時，應保持 攝像頭靜止：調節(jié)鏡頭的焦距，并連續(xù)、清晰地拍攝10s以上。 6.3.3拍攝檢查并內壁時，應保持攝像頭無盲點地均勻慢速移 動。拍攝缺陷時，應保持攝像頭靜止，并連續(xù)拍攝10s以上 6.3.4對各種缺陷、特殊結構和檢測狀況應作詳細判讀和記錄 并應按本規(guī)程附錄B的格式填寫現(xiàn)場記錄表， 6.3.5現(xiàn)場檢測完畢后，應由相關人員對檢測資料進行復核并 簽名確認。

7.1.1傳統(tǒng)方法檢查宜用于管道養(yǎng)護時的日常性檢查，以

7.1.1傳統(tǒng)方法檢查宜用于管道養(yǎng)護時的日常性檢查，以大修 為目的的結構性檢查宜采用電視檢測方法。 7.1.2人員進入排水管道內部檢查時，應同時符合下列各項 規(guī)定：

1管徑不得小于0.8m; 2 管內流速不得大于0.5m/s; 3 水深不得大于0.5m； 4 充滿度不得大于50%。 7.1.3 當具備直接量測條件時，應根據需要對缺陷進行測量并 予以記錄。 7.1.4 當采用傳統(tǒng)方法檢查不能判別或不能準確判別管道各類 缺陷時，應采用儀器設備輔助檢查確認。 7.1.5 檢查過河倒虹管前，當需要抽空管道時，應先進行抗浮 驗算。 7.1.6在檢查過程中宜采集沉積物的泥樣，并判斷管道的異常 運行狀況

7.2.1地面巡視應符合下列規(guī)

地面巡視主要內容應包括： 1）管道上方路面沉降、裂縫和積水情況； 2）檢查井冒溢和雨水口積水情況；

3）井蓋、蓋框完好程度； 4）檢查井和雨水口周圍的異味； 5）其他異常情況 2地面巡視檢查應按本規(guī)程附錄B的規(guī)定填寫檢查井檢查 記錄表和雨水口檢查記錄表。 7.2.2人員進入管內檢查時，應采用攝像或攝影的記錄方式， 并應符合下列規(guī)定： 1應制作檢查管段的標示牌，標示牌的尺寸不宜小于 210mm×147mm。標示牌應注明檢查地點、起始井編號、結束 井編號、檢查日期。 2當發(fā)現(xiàn)缺陷時，應在標示牌上注明距離，將標示牌靠近 缺陷拍攝照片，記錄人應按本規(guī)程附錄B的要求填寫現(xiàn)場記 錄表。 3照片分辨率不應低于300方像素，錄像的分辨率不應低 于30萬像素。 4檢測后應整理照片，每一處結構性缺陷應配正向和側向 照片各不少于1張，并對應附注文字說明。 7.2.3進入管道的檢查人員應使用隔離式防毒面具，攜帶防爆 照明燈具和通信設備。在管道檢查過程中，管內人員應隨時與地 面人員保持通信聯(lián)系。 7.2.4檢查人員自進入檢查井開始，在管道內連續(xù)工作時間不 得超過1h。當進入管道的人員遇到難以穿越的障礙時，不得強 行通過，應立即停止檢測。 7.2.5進入管內檢查宜2人同時進行，地面輔助、監(jiān)護人員不 應少于3人。 7.2.6當待檢管道鄰近基坑或水體時，應根據現(xiàn)場情況對管道 進行安全性鑒定后，檢查人員方可進入管道。

具的適用范圍宜符合表7.3.1白

表 7.3. 1 簡易工具適用范圍

7.3.2當檢查小型管道阻塞情況或連接狀況時，可采用竹片或 鋼帶由井口送入管道內的方式進行，人員不宜下井送遞竹片或 鋼帶。

7.3.3在管內無水或水位很低的情況下，可采用反光鏡檢查

1量泥斗用于檢查并底或離管口500mm以內的管道內軟 性積泥厚度量測： 2當使用Z字形量泥斗檢查管道時，應將全部泥斗伸入管 口取樣； 3量泥斗的取泥斗間隔宜為25mm，量測積泥深度的誤差 應小于50mm。

7.3.5當采用激光筆檢測時，管內水位不宜超過管徑的

7.4.1采用潛水方式檢查的管道，其管徑不得小于

采用潛水方式檢查的管道，其管徑不得小于1200mm， 不得大于0.5m/s。 潛水檢查僅可作為初步判斷重度淤積、異物、樹根侵入

流速不得大于0.5m/s。

流速不得大于0.5m/s。

塌陷、錯口、脫節(jié)、膠圈脫落等缺陷的依據。當需確認時，應排 空管道并采用電視檢測

7.4.3潛水檢查應按下列步驟進行：

7.4.3潛水檢查應按下列步驟進行： 1獲取管徑、水深、流速數據，當流速超過本規(guī)程第 7.4.1條的規(guī)定時，應做減速處理； 2穿戴潛水服和負重壓鉛，拴安全信號繩并通氣作呼吸 檢查； 3調試通信裝置使之暢通； 4 緩慢下井； 5 管道接口處逐一觸摸： 地面人員及時記錄缺陷的位置。 7.4. 4 當遇下列情形之一時，應中止?jié)撍畽z查并立即出水回到 地面。 1 遭遇障礙或管道變形難以通過： 2 流速突然加快或水位突然升高； 3 潛水檢查員身體突然感覺不適； 4潛水檢查員接地面指揮員或信繩員停止作業(yè)的警報信號。 7. 4.5 潛水檢查員在水下進行檢查工作時，應保持頭部高于

8.1.1 管道評估應依據檢測資料進行。 8.1.2 管道評估工作宜采用計算機軟件進行。 8.1.3當缺陷沿管道縱向的尺寸不大于1m時，長度應按1m計 算。 8.1.4當管道縱向1m范圍內兩個以上缺陷同時出現(xiàn)時，分值 應疊加計算：當疊加計算的結果超過10分時，應按10分計。 8.1.5管道評估應以管段為最小評估單位。當對多個管段或區(qū) 或管道進行檢測時，應列出各評估等級管段數量占全部管段數量 的比例。當連續(xù)檢測長度超過5km時，應作總體評估

2檢測項目名稱、代碼及等級

8.2.1本規(guī)程已規(guī)定的代碼應采用兩個漢字拼音首個字母組合 表示，未規(guī)定的代碼應采用與此相同的確定原則，但不得與已規(guī) 定的代碼重名。 8.2.2管道缺陷等級應按表8.2.2規(guī)定分類

表 8.2.2缺陷等級分類表

3.2.3結構性缺陷的名稱、代碼、等級劃分及分值應符合表 8.2.3的規(guī)定。

.3結構性缺陷名稱、代碼、等級劃

續(xù)表8.2.3缺陷缺陷缺陷定義缺陷描述分值名稱代碼等級異物在管道內且占用過水斷面10. 5面積不大于10%非管道系統(tǒng)異物附屬設施的物異物在管道內且占用過水斷面CR穿入體穿透管壁進2面積為10%~30%2入管內異物在管道內且占用過水斷面35面積大于30%滴漏——水持續(xù)從缺陷點滴出，10. 5沿管壁流動線漏—水持續(xù)從缺陷點流出，22并脫離管壁流動管外的水流涌漏—水從缺陷點涌出，涌滲漏SL入管道3漏水面的面積不大于管道斷面的51/3噴漏——水從缺陷點大量涌出或噴出，涌漏水面的面積大于管10道斷面的1/3注：表中缺陷等級定義區(qū)域X的范圍為～y時，其界限的意義是r

續(xù)表 8. 2. 4

續(xù)表 8. 2. 4

8.2.5特殊結構及附屬設施的名稱、代碼和定義應符合表 8. 2. 5 的規(guī)定

燃氣標準規(guī)范范本特殊結構及附屬設施名稱、代碼和定

表8.2.6操作狀態(tài)名稱和代碼

段結構性缺陷參數應按下列公式

當 Smax

式中： F 管段結構性缺陷參數： Smax 管段損壞狀況參數，管段結構性缺陷中損壞最嚴重 處的分值；

P, > n ; =1 Smax = max(P;)

式中：n 管段的結構性缺陷數量； 縱向凈距大于1.5m的缺陷數量： n2 縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷數量； Pi 縱向凈距大于1.5m的缺陷分值，按表8.2.3取值 Pi 縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m的缺陷分值，按

表8.2.3取值； 結構性缺陷影響系數，與缺陷間距有關。當缺陷的 縱向凈距大于1.0m且不大于1.5m時，α=1.1。 當管段存在結構性缺陷時，結構性缺陷密度應按下式

市政工程施工組織設計SM = P +α Pi, Li, SL