CJJ T29-2010建筑排水塑料管道工程技術規(guī)程-清晰完整版.pdf

以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入本乙烯樹脂進行共混為材 料，用專用設備經加熱塑化擠出成型的管材。

含有機溶劑的膠粘劑，涂刷在極性塑料（如聚氯乙烯等 口管件粘合部分的表面，在連接面的材料表面起溶解和膨 當溶劑蒸發(fā)干后，使管材、管件成為一體的連接方法

當管材端部插人管件承口后，利用預先嵌入管件內的橡 生變形，所形成密封的連接方式。橡膠密封圈連接包括承 生密封圈連接和不承壓橡膠密封圈連接

聚烯烴管材、管件之間的連接，在結合部位采用電熱工具加 熱或嵌有電熱絲通電熔合，冷卻后熔融成一體的連接方法。熱熔 連接有熱熔承插連接、熱熔對接連接和電熔連接等。

鍋爐標準2. 1. 13插入式連接

管材與管件相連接，在承插口部位不加膠粘劑或橡膠密封 圈，僅是采用插入的連接方式。

2. 1. 14 管隆 pipe alley

在建筑物內，為設置排水立管而砌筑的不能進人的豎向狹小 空間。

用于連接通氣立管與排水立管，形狀如H形且上 承插口的管件。

2. 1. 16 落水斗 roof outlet

出口管徑比進口管徑大一個規(guī)格，彎曲半徑不小于進口管外 徑4倍的90°彎管管件。

2.1.19塑料檢查井plasticscheckwell

采用不同成型方法，將塑料制作成管道系統(tǒng)的附屬 用于埋地排水管道之間的連接，供管道的清通、檢查使月

stack drainage system

21蘇維托單立管排水系統(tǒng)

橫支管與立管之間的連接采用蘇維托管件，并安裝在 所組成的單立管排水系統(tǒng)，

建筑排水塑料管道管材的主要物理

3.1.6建筑排水塑料管道管材系列代號S及管材標準尺寸比 SDR系列的壁厚尺寸宜符合表3.1.6規(guī)定。

3.1.6建筑排水塑料管道管材系列代號S及管材標準尺寸比 SDR系列的壁厚尺寸宜符合表3.1.6規(guī)定。

3.1.6建筑排水塑料管道管材系列代號S及管材標準尺寸比

建筑排水塑料管材S或SDR系列

3. 2膠粘劑和橡膠件

3.2.2膠粘劑產品的外觀及使用應符合下列規(guī)定：

1膠粘劑應為無雜質均勻的流動膠狀體，成品不得含有肉 眼可見的凝結塊、不得含未溶解的樹脂，通過攪拌應無分層 現象；

3.2.5橡膠密封圈應由管材生產單位配套供應。橡膠

3.3.1管材、管件短途運輸應符合下列規(guī)楚： 1 管材運輸時不得無規(guī)則璀放； 2管材、管件裝卸和搬運時應輕放：應嚴防沾染污物、重 玉、與尖銳物件接觸碰撞或劃傷表面，裝卸時不得拋、摔、 滾、拖；

3聚內烯管材、管件不宜在5℃以下的環(huán)境中裝卸，當在 低溫條件下運輸時應遵守生產單位的有關規(guī)定； 4當成捆搬運管材時，每捆重量不宜超過50kg。 3.3.2管材、管件的儲存應符合下列規(guī)定： 1應存放在溫度不大于40℃、通風良好的庫房內，不得長 期露天堆放； 2施工現場室外臨時堆放時應進行遮蓋； 3管材、管件堆放位置應遠離熱源； 4管材應按規(guī)格堆放整齊，橫向應有支撐件，管端宜進行 保護，應防止異物進人管內； 5帶承口的管材，每層應交替堆放； 6管材堆放高度不宜大于1.50m，管件成袋、成箱的堆放 高度不宜大于2.00m； 7管材堆放場地應平整、無尖硬突出物，底部應有橫向支 墊物，支墊物間距不宜大于1.00m、寬度不宜小于0.15m，管材 外懸部分不宜超過0.50m。 3.3.3橡膠密封圈應按規(guī)格碼放整齊，儲存的庫房條件應符合 本規(guī)程第3.3.2條規(guī)定。 3.3.4溶劑型膠粘劑、清潔劑等易燃物品應存放在危險品庫房 中，存放場地應陰涼干燥、安全可靠并通風良好。施工現場使用 時應隨用隨領、禁止明火。 3.3.5膠粘劑、清潔劑運輸時應防止激烈碰撞，不得拋摔、重 壓、曝曬和淋雨。成箱包裝的不宜拆箱運輸。 3.3.6堆放聚烯烴管材、管件的庫房和現場應確保防火安全。

4.1.1建筑排水塑料管道工程設計除應符合本規(guī)程規(guī)定 應符合現行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》GB500] 關規(guī)定。

4.1.2建筑排水塑料管道管材與管件之間的連接應符合下列

110mm時，應在下列位置設置阻火圈： 1 明敷立管穿越樓層的貫穿部位； 2 橫管穿越防火分區(qū)的隔墻和防火墻的兩側； 3 橫管穿越管道并并壁或管隆圍護墻體的貫穿部位外側。 4.1.4 阻火圈應符合現行行業(yè)標準《硬聚氯乙烯建筑排水管道 阻火圈》GA304的規(guī)定。

4.1.5建筑排水塑料管道不宜布置在熱源附近。排

用燃氣灶具邊緣的凈距不得小于400mm。當管道表面長期受熱

未經同意，墻體橫向開鑿長度不得超過300mm。 4.1.8當建筑排水塑料管道穿越一般墻體時，宜預埋硬聚氯乙 烯套管，套管長度不宜大于墻體的厚度，套管內徑宜大于管道外 徑40mm；當穿越地下室外墻時，應預埋帶止水翼環(huán)的防水 套管。

4.1.9建筑排水塑料管道應采取因排水溫度或

產生變形的補償措施。室內、外埋地敷設的管道以及采月 封圈連接的管段，可不設伸縮節(jié)。

4.1.10建筑排水塑料管道的立管穿越樓層的部位，除應采取防 滲漏水措施外，還應設置固定支承

縮節(jié)，伸縮節(jié)宜設置在管道的匯合管件處。排水橫管應采用專用 的承壓式伸縮節(jié)

4.1.12在民用建筑中，當排水管道水流噪聲不符合要

4.1.12在民用建筑中，當排水管道水流噪聲不符合要求時，應 采取隔聲措施。

.13當建筑排水塑料管道有可能受到機械撞擊時，應采 普施。

4.1.14建筑排水塑料管道橫干管與立管的連接宜采用

通。立管與排出管的連接應采用90°大彎管件，當無大彎管件時 可用2個45°管件替代。

通。立管與排出管的連接應采用90°大彎管件，當無大彎管件時

400mm。排出管在室內靠近外墻或基礎墻時，應向下折彎后再 排出。

4.1.16室外排水管道的檢查并，宜采用塑料檢查并

4.1.18對橡膠密封圈連接的排水橫管，在直管段連接部位、轉 彎管段的下游連接部位應設置固定支架。 4.1.19排出管室外管段的管頂標高，不應高于當地最大冰凍深 度以上500mm，且不宜小于300mm。

注：1“√”宜選用的管材、“..”不推薦采用的管材，下同； 2特殊螺旋單立管排水系統(tǒng)應包括配套管件、旋流器等。

注：經常有熱水排放的公共建筑應采用高溫、高低溫排水管，排水溫度不大于 70℃且瞬時溫度不大于90℃

4.2.2屋面雨水排水、空調凝結水排水管道系統(tǒng)的

雨水排水、空調凝結水排水用硬具

水排水用苯藝烯聚氟乙烯共混、

注：“苯乙烯十聚氯乙烯”共混管和聚烯烴管材，管道應敷設在室內。

4.2.3在下列情況下，應選用氯化聚氯乙烯等耐高溫排

1公共浴室、旅館及有熱水供應系統(tǒng)的公共衛(wèi)生間等生活 廢水排水管道系統(tǒng)； 2連續(xù)或經常排出水溫度大于45℃的排水管道系統(tǒng)： 3公共建筑的廚房間、灶臺、開水間、鍋爐房等有熱水排 出的橫支管及橫管。

4.3生活排水管道系統(tǒng)

或采用裝飾墻體暗藏。排水橫管宜設置在吊頂內。 4.3.2全年不結凍的地區(qū)，生活排水管道可沿建筑物外墻敷設。 4.3.3生活排水管道系統(tǒng)的布置應符合下列規(guī)定： 1排水立管應靠近排水量最大的排水點設置，且應以最短 距離與排水器具連接； 2排水管道不得穿越臥室、客（餐）廳以及沉降縫、伸縮 縫、變形縫、煙道、風道、生活儲水設備間、變電室等；當不可 避免、一定要穿越沉降縫、伸縮縫、變形縫時，必須采取相應的 技術措施； 3排水管道不得布置在灶臺、飲食業(yè)廚房的主副食操作間， 烹調間、備餐間的上部； 4排水管道不得敷設在與臥室、病房以及安靜要求較高的 房間相毗鄰的墻體上： 5廚房和衛(wèi)生間的排水立管應分別設置，不得共用一根排 水立管。 4.3.4生活排水管道系統(tǒng)的通氣立管的設計應符合下列規(guī)定： 1通氣立管的最小管徑應按表4.3.4確定； 2當通氣立管長度大于50m時，其管徑應與排水立管的管 徑相同；

通氣立管的最小管徑應按表4.3.4確定； 2 當通氣立管長度大于50m時，其管徑應與排水立管 相同； 3 自循環(huán)通氣立管的管徑應與排水立管的管徑相同

4.3.4通氣立管的最小管徑（m

4.3.5當采用H管件用于通氣立管系統(tǒng)時，其設計應符合下列 規(guī)定： 1H管件與通氣立管的連接點應設在衛(wèi)生器具上邊緣以上 不小于0.15m的位置； 2當污水立管與廢水立管合用一根通氣立管時，H管件可 隔層分別與污水立管或廢水立管相連接，但最低橫支管連接點以 下應設結合通氣管； 3自循環(huán)通氣系統(tǒng)的污水立管或廢水立管，當采用H管件 時，每個樓層應與通氣立管相連接，其連接點的位置應符合本條 第1款的規(guī)定，管道系統(tǒng)的呼吸氣口不得被水所淹沒。 4.3.6通氣支管的最小管徑不宜小于排水管管徑的1/2，并應 按表 4. 3. 6 確定

4.3.6通氣支管最小管徑（mm）

4.3.7生活排水管道系統(tǒng)清掃口或檢查口的設置應符合下列 規(guī)定： 1在排水立管上，每隔6層應設檢查口；但在建筑物的最 氏層和設有衛(wèi)生器具的二層以上建筑物的最高層，均應設置檢 查口； 2當排水立管水平拐彎或裝有乙字管件時，在該層排水立 管拐彎處或乙字管件的上部均應設檢查口； 3在公共建筑中，當污水橫管上連接有4個及以上的大便 器時，橫管上宜設置清掃口； 4在水流偏轉角大于45°的橫管上宜設檢查口或清掃口； 5清掃口或檢查口可采用帶清掃口的轉角管件取代： 6在排水橫管的直線管段上，檢查口或清掃口之間的最大

表4.3.7~1排水橫管的直線管段上檢查口或 清掃口之間的最大間距

4.3.8當排水立管采用內螺旋管道系統(tǒng)時，排水立管底部宜采 用異徑90°長彎變徑接頭，大彎管件排出管的管徑宜放大一檔： 且在立管底部應設帶支座的管件或設支墩。 4.3.9當立管接入排水橫于管時，宜采用90°彎管，在水平轉

4.4.218層及以上的高層建筑，屋面雨水排水立管宜布置在室 內的公共部位，居住建筑立管不得布置在住戶套內。底部裙房屋 面雨水排水應單獨排放。多層建筑及18層以下的高層建筑的屋 面雨水排水立管，宜采用沿外墻敷設的雨落水管。

4.4.318 層及以上建筑的空調凝結水排水立管的管

50mm，18層以下的建筑宜為40mm，立管的位置應由建筑設計 確定�？照{凝結水排水口連接管的管徑不宜小于25mm。

管的管卡，除應保證材料強度外，還應耐環(huán)境腐蝕。設置于沿海 地區(qū)的管卡宜采用不銹鋼材料制作或經防腐處理的金屬件

屋面結構層上，且應在屋面防水層施工的同時，做好防滲 理。沿外墻敷設的雨落水管的頂部應設落水斗。落水斗J 防鳥筑巢設施。

4.4.7陽臺的雨水排水應單獨設置排水管道，不得與屋 排水管道共用一根排水立管。

外明溝中或散水坡上，其泄水口高度應根據當地的環(huán)境條件或氣 候確定。

4.4.9當屋面雨水的排出管直接接人室外埋地排水管道

宜在雨水排水立管的底部設置檢查口。

.5管道溫度變形與伸縮節(jié)

4.5.1受環(huán)境或排水溫度變化的影響，管道所產生的縱向伸縮 量應按下式計算：

AL = L: α: A

4.5.2膠粘劑粘結連接的排水管道及通氣管道系統(tǒng)應設置伸縮 節(jié)，且伸縮節(jié)的最大允許伸縮量應符合表4.5.2的規(guī)定。

節(jié)，且伸縮節(jié)的最大允許伸縮量應符合表4.5.2的規(guī)定。

表4.5.2伸縮節(jié)最大允許伸縮

4.5.3下列管道系統(tǒng)可不設伸縮節(jié)： 橡膠圈密封連接的管道系統(tǒng)； 全部為固定支架的管道系統(tǒng)； 3埋地或墻體直埋管道系統(tǒng)。 4.5.4膠粘劑粘結連接的管道系統(tǒng)中，橫管伸縮節(jié)的設置應符 合下列規(guī)定： 1當排水橫支管、橫十管管段無匯合管道接入，且與立管 相連管段的直線長度大于2.2m時，應在靠近匯合管件的橫管 側設置伸縮節(jié)； 2當排水立管設置在管道并或管隆內時，應在靠近管道井 并壁或管隆墻體的外側設置伸縮節(jié)； 3不設伸縮節(jié)管段的直線長度不宜超過6.0m

4.5.5排水立管伸縮節(jié)的設置應符合下列規(guī)定：

1樓層內有橫管接人，當匯合管件設在樓板下部時，應在 匯合管件的下方設置伸縮節(jié)；當匯合管件設在樓板上部且靠近地 面時，應在匯合管件上方設置伸縮節(jié)； 2在樓層內無橫管接入，宜在距離地面1.0m～1.2m處設 置伸縮節(jié)； 3高層建筑中，當排水立管穿越樓板部位為不封堵樓層時， 伸縮節(jié)之間的最大間距應為4m，且伸縮節(jié)應設置固定支承。 4.5.6當排水立管穿越樓板部位為固定支承，且層間立管長度 大于4.0m時，伸縮節(jié)的數量應根據管道的計算變形量或伸縮節(jié) 的允許伸縮量計算確定。

4.6管道水力計算和立管通水能力

U=—R2/31/2

式中：一 流速(m/s); n 管材的粗糙系數，塑料管取0.009； R一一水力半徑(m); I一一水力坡度，采用排水管道的坡度。 4.6.2雨、污水量應按現行國家標準《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB50015的規(guī)定計算。 4.6.3塑料排水橫管的最小設計坡度、通用坡度和最大設計充 滿度應符合表4.6.3的規(guī)定

表4.6.3塑料排水橫管的最小設計坡度、 通用坡度和最大設計充滿度

生活排水立管的最大設計排水能力應按表4.6.4確定 不得小于接人橫管的管徑。

表4.6.4建筑塑料排水立管的最大設計排水能力最大設計排水能力（L/s）排水立管系統(tǒng)類型公稱外徑dn（mm）5075110125160立管與橫支90°順水三通0.81. 33. 24. 05. 7伸頂通氣管管連接配件45°斜三通1. 01. 74.05. 27. 4專用通氣管結合通氣管每層連接5. 5dn75mm結合通氣管隔層連接3.04.4專用通氣管專用通氣管結合通氣管每層連接8.8dn110mm結合通氣管隔層連接4.8主、副通氣立管十環(huán)形通氣管11. 5自循環(huán)專用通氣形式4.4通氣管環(huán)形通氣形式5. 9混合器4.5特殊單立管普通內螺旋管十旋流器3.5注：除排水管道系統(tǒng)設主通氣立管加環(huán)形通氣管外。當排水層數大于15層時最大設計排水能力宜乘以0.9系數。4.6.5當特殊螺旋單立管（立管有專用的旋流器、底部設大彎的異徑彎管）為加強型內螺旋排水單立管，且管徑為110mm時，最大設計排水能力應為6.31/s。蘇維托單立管最大設計排水能力應為6.0I/s。4.6.6當建筑物底層排水管未設通氣管且單獨排出時，其橫管的最大設計排水能力可按表4.6.6確定。表4.6.6底層無通氣管且單獨排出的橫管最大設計排水能力排水橫管公稱外徑dn（mm）5075110125160最大排水能力（L/s）1. 01.72. 53. 54.84.6.7屋面雨水重力流圓形排水立管的最大泄水量，應按表4.6.7確定。20

表4.6.7屋面雨水重力流圓形排水立管的最大泄水

4.6.8雨水斗的最大泄流量應根據雨水斗的特性并結合屋面排 水條件等情況確定，宜按表4.6.8選用

表4.6.8雨水斗的最大泄流

，9雨水塑料排水管道的最小管徑、橫管的最小設計坡 表4. 6. 9確定。

雨水塑料排水管道的最小管徑和橫

4.6.10屋面雨水重力流懸吊塑料排水管應按非滿流

屋面雨水重力流懸吊塑料排水管應按非滿流設計，充滿

度不宜大于0.8，管內流速不應小于0.75m/s。埋地塑料排水管 應按滿流設計，管內流速不宜小于0.75m/s。

1大便器排水管的管徑不宜小于110mm； 2最小排出管的管徑不得小于50mm； 3多層住宅建筑廚房間排水立管的管徑不宜小于75mm； 4公共食堂廚房間排水橫管的管徑，應比計算管徑大一檔 規(guī)格，且最小管徑不得小于110mm： 5醫(yī)院污物洗滌盆（池）和污水盆（池）排水橫管的管徑 不得小于75mm; 6小便槽或連接3個及以上小便器的污水支管的管徑，不 得小于110mm； 7公共浴池泄水管的管徑不宜小于110mm； 8洗衣房排水管的管徑應按設計排水量并根據洗滌劑的用 量、性質計算確定，選用時應放大一檔或二檔規(guī)格

5.1.1建筑排水塑料管道施工安裝前應具備下列條件：

1設計及其他技術文件已齊全，并通過會審； 2設計已經過技術交底，施工組織設計或施工方案已確定； 3施工需要的各種管材和輔助材料按設計要求已齊備，且 通過檢查； 4施工人員和機具已準備就緒，能確保施工進度和工程質量 要求。 5.1.2施工單位應具有相應的資質，健全的質量管理體系和工 程質量檢驗制度。 5.1.3安裝人員應了解管材性能、掌握操作要點和安全生產規(guī) 定，應經考核、持證上崗。 5.1.4安裝前，應對管材、管件的表面質量做再次檢查，當發(fā) 現管端有裂口，管材有凹陷、刻痕等缺損現象時，不得在工程中 使用。 5.1.5當管材、管件堆放或儲存場地與安裝現場溫差較大時： 應待管材、管件接近于施工環(huán)境溫度時方可安裝。 5.1.6立管穿越樓板時應預留孔洞，其尺寸應大于管道外徑 60mm～100mm，層間預留孔洞應順通。橫管穿越混凝土墻體時 應預理套管，套管內徑應大于管道外徑30mm～50mm，套管長 度應與墻面的厚度相等，套管宜采用硬聚氯乙烯材料制作；當采 用金屬套管時，套管管口內側不得有棱角、毛刺。 5.1.7橫管坡度應符合設計要求。管道安裝時應將管道產品的

5.1.8建筑排水塑料管道系統(tǒng)應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃

50mm。室外沿墻敷設的雨、污水管和空調凝結水管道離墻凈距 不宜大于20mm。 5.1.10建筑排水塑料管道穿越樓板施工時應符合下列規(guī)定： 1在穿越樓板處，應結合樓面防滲漏水施工形成固定支承： 2填補環(huán)形縫隙時，應在底部支模板，模板的表面應緊貼 樓板底部； 3環(huán)形縫隙應采用不低于C20的細石混凝土分兩次填實 第一次為樓板厚度的2/3，待混凝土強度達到50%后，再填實其 余的1/3厚度； 4地面面層施工時，管道周圍宜砌筑厚度為15mm～ 20mm、寬度為30mm～35mm的環(huán)形阻水圈。 5.1.11建筑排水塑料管道穿越屋面部位施工時應符合下列 規(guī)定： 1穿越位置應預理硬聚氯乙烯材料套管，套管上口應高出 屋面最終完成面200mm~250mm； 2套管周圍在屋面混凝土找平層施工時，用水泥砂漿筑成 錐形阻水圈，高度不應小于套管上沿： 3管道與套管間的環(huán)形縫隙應采用防水膠泥或無機填料 嵌實； 4屋面防水層施工時，防水層應高出錐形阻水圈且應與管 材周邊相粘貼

的環(huán)形縫應采用防水膠泥加無機填料嵌實，寬度不宜小于墻體 厚度的1/3，墻體兩側及其余部位應采用M20水泥砂漿嵌實 填平。

5.1.13當立管轉為橫管和排出管時，宜安裝帶底座90

管件或兩個45彎管；當采用無底座管件時，應設置支墩或 支座。

應采用承壓式伸縮節(jié)：室內雨水立管宜采用彈性密封圈連接：當 以樓板為固定支承時，可不設伸縮節(jié)

人伸縮節(jié)后應預留管道的伸縮余量醫(yī)院建設標準，其夏季為5mm～10mm，冬 季為 15mm~20mm。

110mm時，應根據設計要求在貫穿部位設置阻火圈。阻火圈的 安裝應符合產品要求，安裝時應緊貼樓板底面或墻體，并應采用 膨脹螺栓固定。

5.1.18屋面雨水斗組合件的底部零件應根據雨水斗組合件的構 造理埋設在結構層內，且在屋面防水層施工的同時，應做好雨水斗 周邊的防滲漏水。

5.1.19管道施工還應符合下列規(guī)定：

1施工現場放置聚烯烴類管材、管件、膠粘劑、清潔劑的 地方嚴禁使用明火，施工過程中嚴禁使用明火煨彎或加工塑料 管道； 2膠粘劑、清潔劑應隨用隨領，膠粘劑、清潔劑的瓶、罐 蓋應隨用隨開，用后及時擰緊；不同品種的膠粘劑不得混合使 用；涂抹膠粘劑時應佩戴手套，操作人員應處于上風向；膠粘劑 一且接觸到皮膚時應迅速用肥皂、清水清洗，當誤入眼睛時，不 得用手揉搓眼睛，應及時用大量清水沖洗，并立即送醫(yī)院治療； 3硬聚氯乙烯排水管道系統(tǒng)應按規(guī)定采用灌水試驗，不得 采用氣壓試驗代替： 4施工人員不得在管材上行走和進行任何作業(yè)，不得將管 道作為拉、攀、吊、掛等受力設施使用。

5.2.各類管道系統(tǒng)的連接方式應符合設計文件規(guī)定。

1實測管材長度，采用細齒鋸斷料，并以專用工具對插口 進行坡口；坡口角度宜為15°～30°，端口的剩余厚度不應小于管 材壁厚的1/2； 2插口和承口的表面應采用清潔十布措凈；當發(fā)現有油膩 等污物時，應采用無水酒精或丙酮擦干凈； 3測量管件承插口深度，并在管材插口上標出插入深度的 標記； 4在承口和插口上應采用鬃刷蘸膠粘劑涂抹，涂抹膠粘劑 時，應先涂承口后涂插口，并由里向外均勻涂抹；膠量應適當： 不得漏涂，不得將管材或管件浸入膠粘劑內； 5管材應一次性地插入管件承口，直到標記的位置，并旋 轉90°；整個粘結過程宜在20s～30s內完成： 6粘結工序結束后，應及時將殘留在承口外部的膠粘劑措 擦干凈； 7粘結部位1h內不宜受外力作用；高層建筑中采用粘結連 接的室內雨水管道，在粘結后的24h內不得進行灌水試驗； 8當遇氣溫較高的夏大或管徑較大，膠粘劑易十固時，不 宜采用中型或重型的膠粘劑：

9當冬李環(huán)境溫度低于一10C時，不宜進行粘結連接。 5.2.5管道系統(tǒng)采用橡膠密封圈連接時，可按下列步驟進行 操作： 1插口應采用專用工具進行坡口，坡口角度宜為15°～30°， 且端口的剩余厚度不應小于管材壁厚的1/2； 2測量管件承口的有效長度，并應在管材的插口段作出 標記； 3管材插口及管件承口連接面應擦拭干凈，然后將膠圈放 置到位，并應在橡膠圈內表面涂抹潤滑劑； 4管材應沿軸線方向插入承口內鍍鋅電焊網標準，并采用人工的方法或管 道緊伸器插入到位；對彈性密封圈連接的管道，插入的有效長度 應余留2～4倍的管道伸縮量，其中夏期施工宜取2倍的管道伸 縮量、冬期施工取4倍的管道伸縮量；伸縮量應按本規(guī)程第 1.5.1條的規(guī)定進行計算； 5管材插入管件后，應檢香橡膠圈位置是否止確；當發(fā)現 膠圈偏移時，應拔出重新安裝。 5.2.6聚烯烴管材的熱熔承插連接、熱熔對接和電熔連接，應 符合下列規(guī)定： 1熱熔連接所使用的蓮接設備，應由管道生產單位配套或 采用指定的專用設備： 2在熱熔連接過程中，管材管件的加熱時間、溫度、軸向 推力、冷卻方法和冷卻時間等，應符合加熱設備的性能要求； 3熱熔承插連接或熱熔對接連接安裝過程中，可根據管道 系統(tǒng)安裝位置及尺寸，在工作間內預制成管道組合件，然后到現 場進行安裝連接；管道組合件與系統(tǒng)的連接宜采用電熔套筒 管件； 4在施工安裝困難的場合，宜采用電熔管件連接。 5.2.7管材熱熔承插連接宜按下列步驟進行操作： 1管口應采用專用工具進行坡口，坡口角度宜為15°～30°； 2擦除管材、管件和加熱工具表面的污物，并保持表面

佰， 3測量管件承口深度，并在管材插口上作出標記： 4將管材、管件插入加熱工具，進行加熱： 5加熱結束，應迅速脫離加熱器，并用均勻的外力將管材 插入管件的承口中，直到管材表面的標記位置，然后自然冷卻： 6管徑大于63mm管道宜采用臺式工具加熱和連接。 5.2.8管材熱熔對接連接應按下列步驟進行操作： 1熱熔對接連接應在專用的連接設備上進行；管材、管件 上架固定后應在同一軸線上，對接連接點兩端面的錯邊量不得大 于管壁厚度的10%； 2管材、管件熱熔對接的端面應進行銑切；銑切后的端面 應相互吻合并與管道軸線垂直： 3應對連接設備上的加熱板進行清理，然后將管材、管件 的連接面移到加熱板表面、通電加熱： 4按規(guī)定時簡加熱結束后，應移去加熱板，將對接端面進 行軸向擠壓對接，使對接部位的兩支管端表面呈“αo”形的凸緣 后焊接工序結束： 5將焊接件移出臺架，靜置冷卻、免受外力。 5.2.9管材電熔連接應按下列步驟進行操作： 1管材的連接部位表層應采用專用工具刮除，日刮除深度 不得超過1mm； 2端口應進行坡口，坡口角度宜為15°～30°； 3管材、管件連接部位的表面應擦凈；應測量管件承口的 深度，并在管材端部作出標記； 4將管材插入電熔管件或電熔套筒內，直到標記位置；然 后，應采用配套的專用電源通電進行熔接，直至管件上的信號眼 內嵌件突出；電熔連接結束，應切斷電熔電源； 5切斷電熔電源后應進行自然冷卻，1h后方可受力； 6施工過程中已使用過的由熔管件不得再重復利田