理地用無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)

埋地用無壓熱塑性塑料管道系統(tǒng)

商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)彈性密封圈接頭的密封性能試驗

式驗設(shè)備包括夾具或其他裝置，應(yīng)滿足以下要求：

GB/T39383—2020/ISO13259:2018施加規(guī)定的徑向變形和軸向偏角；b)施加規(guī)定的試驗壓力，包括正壓或負(fù)壓；c)使試樣在試驗過程中保持規(guī)定的狀態(tài)；承受試樣中水的重力和試驗過程中靜液壓產(chǎn)生的力。設(shè)備不應(yīng)抵消內(nèi)部試驗壓力對接頭造成的軸向力�？墒乖嚇赢a(chǎn)生軸向偏角和徑向變形的典型試驗裝置如圖1所示。F,F,L說明：1真空表或壓力表；2可調(diào)支撐結(jié)構(gòu)；3帶插口的管材或管件；4橢圓形夾環(huán)；5承口支撐；6帶承口的管材或管件；b1,b2夾環(huán)寬度（見5.2.6和5.2.7)；F,,F2夾緊力；L帶插口的管材或管件長度，其中L≥d.或L≥1000mm，取較大者；Li承口端部與夾環(huán)之間的距離；L2組件末端與承口夾環(huán)之間的距離，當(dāng)組件為管材時，L：≥1000mm。對于其他組件（如檢查井、人孔井、大口徑管件等)，L，可適當(dāng)減小；α tot軸向總偏角；a壓力源接口。圖1徑向變形和軸向偏角試驗裝置示意圖5.2設(shè)備構(gòu)成設(shè)備應(yīng)包括5.2.1～5.2.5規(guī)定的裝置，如需在徑向變形條件下進(jìn)行試驗，還應(yīng)包括5.2.6和5.2.7規(guī)定的裝置，設(shè)備應(yīng)可承受試驗過程中產(chǎn)生的力和壓力。2

5.2.1端部密封裝置

用于密封組合件非連接端的裝置，安裝時不應(yīng)在接頭上產(chǎn)生軸向力，試驗時不應(yīng)抵消試驗壓力 頭產(chǎn)生的軸向力，

與密封裝置或試樣連接，可按要求對試樣施加并保持規(guī)定的負(fù)氣壓[見8.1e)1

可測量試驗壓力，以確保試驗壓力符合規(guī)定的要求[見8.1e)、8.1g)和8.1h)]。

電力標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本5.2.6（插口）機(jī)械或液壓夾緊裝置

可通過夾環(huán)使試樣插口產(chǎn)生所需的徑向變形見8.1b)，夾環(huán)可在與管材軸線垂直平面的豎直方 向上自由移動。管材直徑不小于400mm時，夾環(huán)與管材接觸面可為橢圓形，以便與受壓后的管材外表 面緊密貼合（見圖4）。插口受壓變形后與夾環(huán)接觸面長度增加，應(yīng)確保夾環(huán)長度或夾環(huán)橢圓形曲面長 度大于接觸面最大長度。 夾環(huán)寬度b：（見圖1），應(yīng)根據(jù)管材外徑d。，按下列要求選擇： —b,=100mm,d,≤710mm; —b,=150mm,710mm1 000mm

可通過夾環(huán)使試樣承口產(chǎn)生所需的徑向變形見8.1b)，夾環(huán)可在與管材軸線垂直平面的豎直方 向上自由移動。管材直徑不小于400mm時，夾環(huán)與管材接觸面可為橢圓形，以便與受壓后的管材外表 面緊密貼合（見圖4）。承口受壓變形后與夾環(huán)接觸面長度增加，應(yīng)確保夾環(huán)長度或夾環(huán)橢圓形曲面長 度大于接觸面最大長度。 夾環(huán)寬度b2（見圖1），應(yīng)根據(jù)管材外徑d。，按下列要求選擇： —b2=30 mm,d,≤110mm; —bz=40mm,110mm315mm。 如果結(jié)構(gòu)壁管材或承口的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)（波峰）的變形量可能超過波峰高度的0.1倍時，應(yīng)改變夾環(huán)結(jié) 肉，并滿足以下條件：當(dāng)變形后的波峰高度為波峰初始高度的0.9倍至0.95倍之間時，夾環(huán)可與兩波峰 之間的管壁直接接觸（見圖2）。

GB/T39383—2020/ISO13259:2018說明：1夾環(huán)；h，結(jié)構(gòu)高度；H，—夾環(huán)波峰高度，0.9h,≤H，≤0.95hg。圖2改型夾環(huán)示意圖6試樣試樣應(yīng)為一個由管段和/或管件組成的組合件，至少包括一個彈性密封圈接頭。被測接頭應(yīng)按生產(chǎn)商要求組裝。管狀試樣長度L應(yīng)符合圖1的規(guī)定。應(yīng)采用同一試樣進(jìn)行所有規(guī)定條件的試驗。可在試樣中放置一根兩端密封的管材或芯軸以減少試驗用水量，但在試驗過程中不得影響試樣的變形。當(dāng)試樣為管件或其他配件時，圖1中所示試樣組件應(yīng)以相應(yīng)的管件或其他配件代替。將組件一端密封并固定在夾具上，另一端按設(shè)計要求插入試樣中的其他組件。7狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗溫度除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，以水為介質(zhì)進(jìn)行內(nèi)部靜液壓試驗時，應(yīng)在室溫下試驗。如有爭議，試驗溫度應(yīng)為（23士5)℃。試驗過程中，試樣應(yīng)避免受陽光直射。注：主要目的是防止試樣在試驗過程中受熱。進(jìn)行內(nèi)部負(fù)氣壓試驗時，試驗起始溫度應(yīng)為（23士5）℃，試驗過程中溫度變化不得超過2℃。8試驗步驟8.1一般步驟在規(guī)定溫度下，按以下步驟進(jìn)行試驗：a）將末端密封的試樣固定在試驗裝置上。b)如需在徑向變形條件下進(jìn)行試驗，按8.2要求移動插口端夾環(huán)和承口端夾環(huán)。c)在向接頭施加軸向偏角之前，應(yīng)使試樣在0°偏角下，按e)、f)、g)和h)的規(guī)定進(jìn)行試驗，試驗持續(xù)時間不少于5min。在施加軸向偏角前泄壓。注；檢查試樣各組件在密封圈上下兩側(cè)產(chǎn)生軸向偏角的位置處是否可相對移動。d)如需在軸向偏角條件下進(jìn)行試驗，按要求使接頭偏轉(zhuǎn)至規(guī)定的角度。除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，4

軸向偏角應(yīng)符合以下要求： 1)α=2,d,≤315mm; 2)α=1.5,315mm630mm。 軸向偏角允許偏差為：α+2"。 如果承口設(shè)計允許軸向偏角為β，試驗過程中試樣總的軸向偏轉(zhuǎn)角度αtot為設(shè)計允許軸向偏角 β與規(guī)定的軸向偏角α之和。產(chǎn)品設(shè)計允許軸向偏角由生產(chǎn)商提供。 達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后，應(yīng)使試樣在15min內(nèi)保持設(shè)定的角度。 e) 如需在負(fù)氣壓下進(jìn)行試驗，在不少于5min的時間內(nèi)對試樣逐步抽真空至規(guī)定的負(fù)氣壓（部分 真空）P，，除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，P，應(yīng)為一0.03MPa，允許偏差不超過士5%。保持該負(fù)氣壓 至少5min，使試樣穩(wěn)定。關(guān)閉試樣與負(fù)氣壓源之間的連接，測量并記錄內(nèi)部負(fù)氣壓。15min 后再次測量并記錄內(nèi)部負(fù)氣壓。計算并記錄真空損失，除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，真空損失不應(yīng) 超過力，的10%。 f 如需繼續(xù)進(jìn)行靜液壓試驗，排除空氣時向試樣注滿水。為確保溫度均勻，d。<400mm的試樣 應(yīng)至少靜置5min，d�！�400mm的試樣應(yīng)至少靜置15min。 g女 如需在較低的靜液壓下進(jìn)行試驗，在不少于5min的時間內(nèi)向試樣逐步加壓至規(guī)定的壓力P2， 保壓至少15min，監(jiān)測并記錄試樣是否滲漏。除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，P。應(yīng)為0.005MPa，允 許偏差不超過士10%。 h 如需在較高的靜液壓下進(jìn)行試驗，在不少于5min的時間內(nèi)向試樣逐步加壓至規(guī)定的壓力 P3，保壓至少15min，監(jiān)測并記錄試樣是否滲漏。除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，P：應(yīng)為0.05MPa， 允許偏差不超過+°%。 1) 如需采用其他參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行試驗，將試樣靜置一段時間后從b)開始采用其他規(guī)定的試驗參數(shù) 進(jìn)行試驗，如有爭議，靜置時間不少于24h。

8.2插口和承口徑向變形

下兩夾環(huán)之間的距離I和Is按下式計算： a）當(dāng)插口和/或承口受壓變形時，按公式(1)和公立 式（2)計） 兩夾環(huán)之間的距離

GB/T39383—2020/ISO13259:2018圖1)。若承口外表平整，或密封圈裝在管材插口上，承口夾環(huán)應(yīng)置于密封圈上方，使夾緊力與環(huán)形密封面的中心線一致。如按上述要求放置承口夾環(huán)時，由于密封圈的原因?qū)е聤A環(huán)側(cè)面與承口末端距離L2小于25mm時（見圖3），應(yīng)保證L：不小于25mm條件下，盡量保證Lz也不小于25mm。d)當(dāng)試樣為雙承口管件連接或套管連接接頭時，按圖5和圖6安裝試樣并進(jìn)行試驗。e)向試樣施加壓力，使插口和承口的上下夾環(huán)間距分別達(dá)到計算值。應(yīng)首先使插口產(chǎn)生徑向變形。在未向承口施加任何力的條件下，如果由于插口變形導(dǎo)致的承口變形量超過計算值，并不視為試驗失敗，應(yīng)在此條件下繼續(xù)進(jìn)行試驗。f)按8.1d)繼續(xù)進(jìn)行試驗。說明：1插口夾環(huán)；2承口夾環(huán)；b1插口夾環(huán)寬度（見5.2.6)；b2承口夾環(huán)寬度（見5.2.7）；L夾環(huán)與承口開口端距離；L夾環(huán)與承口末端距離；Ls夾環(huán)與承口開口端之間平直段長度。圖3夾環(huán)與密封圈相對位置示意圖ANIA說明：Lrf"參考距離，用于確定1或1；1或1按8.2a)計算。圖4徑向變形裝置示意圖to

GB/T39383—2020/ISO13259:2018說明：夾環(huán)(與插口接觸)；夾環(huán)(與承口接觸)；3被測接頭；b1夾環(huán)1寬度（見5.2.6)；夾環(huán)2寬度，等于承口兩端之間平直段長度；Lr夾環(huán)與承口開口端距離。圖55雙承口管件連接或套管連接接頭夾環(huán)與承口密封圈相對位置示意圖bs說明：夾環(huán)(與插口接觸)；2夾環(huán)(與承口接觸)；被測接頭；b1夾環(huán)1寬度（見5.2.6)；bs夾環(huán)2寬度糧油標(biāo)準(zhǔn)，等于承口平直段長度與2XL：的差；L插口夾環(huán)與承口開口端距離；Ls"承口夾環(huán)與承口開口端之間平直段長度。圖6雙承口管件連接或套管連接接頭夾環(huán)與插口密封圈相對位置示意圖9試驗報告試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a）本標(biāo)準(zhǔn)編號及相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)。b)試樣中各組件（如管件、管材、密封材料等）的詳細(xì)信息。