YB/T42042020

6.5.1.1鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)。液壓試驗(yàn)壓力按公式（2)計(jì)算，且不大于10MPa。在試驗(yàn)壓力下， 穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于10s，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

6. 5. 2 氣密性

供方可用逐根水下氣密性試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.0MPa。在試驗(yàn) 鋼管應(yīng)完全浸人水中水電站標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于 不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象

進(jìn)行壓扁或擴(kuò)口（焊縫彎曲）其中一種工藝性能

壓扁試驗(yàn)時(shí)，焊縫應(yīng)位于與施力方向成90的位置，試樣應(yīng)壓至鋼管外徑的1/3。壓扁后，誤 出現(xiàn)裂縫或裂口。

公稱(chēng)外徑不大于101.6mm的鋼管進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的項(xiàng)芯錐度為60°。公稱(chēng)外徑小于 63.5mm時(shí)，奧氏體鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于30%，鐵素體鋼管應(yīng)不小于18%；公稱(chēng)外徑不小 于63.5mm時(shí)，奧氏體鋼管擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值應(yīng)不小于25%，鐵素體鋼管應(yīng)不小于14%。擴(kuò)口后，試 樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。

6. 6. 4 焊縫彎曲

6.6.4.1公稱(chēng)外徑大于101.6mm的鋼管進(jìn)行焊縫橫向彎曲試驗(yàn)。試樣應(yīng)從鋼管或焊接試板上截取，焊 接試板應(yīng)與鋼管同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個(gè)正彎試 驗(yàn)和一個(gè)反彎試驗(yàn)（即鋼管外焊縫和內(nèi)焊縫分別位于最大彎曲表面）。 6.6.4.2彎曲試驗(yàn)時(shí)，彎芯直徑為4倍試樣厚度，彎曲角度為180°。彎曲后，試樣焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂 縫和裂口

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，可增加卷邊試驗(yàn)要求。 6.7應(yīng)力腐蝕 鋼管應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)裂紋產(chǎn)生

奧氏體型鋼管應(yīng)接GB/T4334一2008中E法的規(guī) 腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)后試樣不應(yīng)出現(xiàn)晶間 腐蝕傾向。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐蝕試驗(yàn)方法。

用于生活飲用水、生活飲用凈水和生活用熱水的鋼管，以及用于其他衛(wèi)生性要求場(chǎng)所的鋼管， 平價(jià)按GB/T17219的規(guī)定進(jìn)行

6.10.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使用的缺

.10.1鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、重皮、扭曲、過(guò)酸洗、殘留氧化鐵皮及其他影響使 。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處剩余壁厚應(yīng)不小于壁厚允許最小值。 10.2錯(cuò)邊、咬邊、凸起、凹陷應(yīng)不大于壁厚允許偏差。 .10.3深度不超過(guò)壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在

6.10.3深度不超過(guò)壁厚下偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)允許存在。 6.10.4外焊縫應(yīng)與母材平齊且圓滑過(guò)渡，內(nèi)焊縫余高應(yīng)符合如下規(guī)定： a）公稱(chēng)外徑小于219.1mm的鋼管，不大于10%S； b 公稱(chēng)外徑不小于219.1mm的鋼管，不大于15%S。 6.10.5根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，焊縫可采用冷加工處理，冷加工后鋼管焊縫 應(yīng)與母材平齊。

6.11.1公稱(chēng)壁厚小于1.0mm的鋼管不應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；公稱(chēng)壁厚小于2.5mm的鋼管，穿透性缺陷不應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)焊；其余焊縫缺陷可進(jìn)行補(bǔ)焊。補(bǔ)焊用焊接材料應(yīng)與母材相匹配。 6.11.2焊縫同一位置的補(bǔ)焊應(yīng)不超過(guò)3次；補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。補(bǔ)焊后，鋼管無(wú)論 以何種狀態(tài)交貨都應(yīng)進(jìn)行熱處理。補(bǔ)焊后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合相應(yīng)規(guī)定。

管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行�；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T11170、GB/T GB/T20124或其他通用的方法進(jìn)行，仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、 23.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.30、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.59、 23.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進(jìn)行。

管應(yīng)力腐蝕應(yīng)按GB/T15970.5的規(guī)定取C型環(huán)試樣，試樣在沸騰的混合溶液中浸泡14h�；旌� 20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300：1比例配置，溶液體積應(yīng)確保試樣能完全浸入，并在 力下將溶液的溫度升至沸點(diǎn)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他腐

溶液由20%氯化鈉溶液與1%亞硝酸鈉溶液按300： 溶液體積應(yīng)確保試樣能完全浸入，并在

7.5鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。

7.5鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定

鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方

施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本：“”表示應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“”表示免檢項(xiàng)目；“O”表示序號(hào)6、7、8中任選一項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“”表示 序號(hào)9、10、11中進(jìn)行其中一項(xiàng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目；“△”表示特殊要求的項(xiàng)目。

鋼管的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表6的規(guī)定： a）產(chǎn)品定型時(shí)； b 當(dāng)材料來(lái)源、工藝條件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； c) 停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)

鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理

a）公稱(chēng)外徑不大于63.5mm，400根； b）公稱(chēng)外徑大于63.5mm但不大于219.1mm，200根； c）公稱(chēng)外徑大于219.1mm，100根。

鋼管客項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。 8.6復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 8.6.1鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

8.6.1鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。

防雷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)