fiber reinforced cement mo

由水泥、細集料、外加劑，以及根據(jù)需要摻人的纖維材料等組 分加水拌和而成的砂漿。纖維水泥砂漿主要包括鋼纖維水泥砂漿 和合成纖維水泥砂漿。

變電站標準規(guī)范范本synthetics

用合成高分子化合物做原料而制得的化學纖維的統(tǒng)稱。

2.1.8圓環(huán)式拔出儀

由反力支承圓環(huán)、加荷裝置和測力裝置組成的強度檢測儀器。 儀器利用反力支承圓環(huán)和加荷裝置將錨固件從砂漿面層中拔出， 并通過測力裝置記錄拔出力。

e.一相對標準差； fm.c一一水泥砂漿強度換算值； ffm.c 纖維水泥砂漿強度換算值； fm.e 水泥砂漿強度推定值； ffm.e" 纖維水泥砂漿強度推定值； F 拔出力； fm.c~ffm.c 檢驗批中構(gòu)件水泥砂漿、纖維水泥砂漿強度換算 值的平均值； Sm.c、Sfm,c 檢驗批中構(gòu)件水泥砂漿、纖維水泥砂漿強度換算 值的標準差； t 檢驗批中所抽檢的構(gòu)件總數(shù)； fm,cu一 水泥砂漿立方體試塊抗壓強度； 制訂回歸方程式的數(shù)據(jù)數(shù)量。

3.0.1拔出法檢測結(jié)果可作為評定水泥砂漿和纖維水泥

3.0.1拔出法檢測結(jié)果可作為評定水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度 的依據(jù)，檢測前應全面了解工程相關(guān)情況并宜具備下列相關(guān)資料： 1工程名稱及設(shè)計、施工、建設(shè)單位和監(jiān)理單位名稱； 2被檢測的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、設(shè)計圖紙及設(shè)計要求的水泥砂 漿和纖維水泥砂漿強度等級； 3細骨料品種、級配、最大粒徑及纖維品種和砂漿配合比； 4水泥砂漿和纖維水泥砂漿施工和養(yǎng)護情況以及齡期； 5檢測原因等。 3.0.2符合下列條件的構(gòu)件可作為同批構(gòu)件： 1水泥砂漿或纖維水泥砂漿強度等級相同； 2水泥砂漿或纖維水泥砂漿原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護 條件及齡期基本相同； 3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類相同； 4構(gòu)件所處環(huán)境相同。 3.0.3結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測點應標有編號，并宜繪制測點布置圖。拔 出法原位檢測后，應對測點部位進行修補。 3.0.4本規(guī)程提供了水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度的全國統(tǒng)一 測強曲線，測強曲線相對標準差均不應大于12%。有條件的地區(qū) 和部門也可根據(jù)實際情況制定地區(qū)測強曲線和專用測強曲線，測 強曲線相對標準差不應大于12%。建立測強曲線的基本要求應 按本規(guī)程附錄A執(zhí)行。

3.0.5從事拔出法檢測的人員，應經(jīng)過專門的培訓與考

足現(xiàn)行國家標準《房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢測技術(shù)管 理規(guī)范》GB50618中關(guān)于檢測人員的相關(guān)規(guī)定�，F(xiàn)場檢測作業(yè)應 遵守國家現(xiàn)行有關(guān)安全環(huán)保的規(guī)定。

4.2.1撥出儀應由加荷裝置、測力裝置及反力支承圓環(huán)三部分組

.2.1 撥出儀應由加何裝直、次 成，其技術(shù)性能應符合下列規(guī)定： 1測試最大撥出力應為額定撥出力的20%80%； 2 拔出儀拉桿應采用不小于6.8級的碳鋼制作； 3 拔出儀工作行程不應小于4mm； 4允許示值誤差不應超過儀器額定拔出力的土2%： 5 測力裝置應具有峰值保持功能。 4.2.2 撥出儀（圖4.2.2）的反力支承圓環(huán)應采用屈服強度標準 值不應小于400MPa的碳鋼制作。反力支承圓環(huán)的尺寸應符合下 列規(guī)定： 1內(nèi)徑應為(120±0.1)mm; 2外徑應為(135±0.1)mm; 3高度應為(50±0.1)mm; 4上壁厚應為（15士0.1)mm。 4.2.3撥出儀應每年至少校準次。當遇下列情況之一時，應送 法定計量機構(gòu)重新校準： 1新儀器使用前：

T 遭受嚴重撞擊或其他損害； 3 經(jīng)維修后； 4 拔出儀出現(xiàn)異常時。

圖4.2.2拔出法檢測裝置示意圖

4.3.1鉆孔機宜采用金剛石薄壁空心鉆。 4.3.2鉆孔機宜帶有控制垂直度及深度的裝置。金剛石薄壁空 心鉆應帶有水冷卻裝置。

4.4.1錨固膠性能指標應符合表 4. 4.1 的規(guī)定

4.4.1錨固膠性能指標應符合表 4. 4. 1 的規(guī)定。

4.4錨固膠、錨固件和固定架

表4.4.1錨固膠的性能指標

注：表中的性能指標均為平均值。

4.4.2錨固件應采用屈服強度標準值不小于400MPa的碳鋼制

4.4.2錨固件應采用屈服強度標準值不小于400MPa的碳鋼制 作，其尺寸應符合圖4.4.2的規(guī)定，允許誤差應為土0.1mm。4 錨 固件錨固深度應為（30.5士0.5）mm。

圖4.4.2錨固件示意圖

4.4.3固定架（圖4.4.3）應能保證錨固件垂直于水泥砂漿或纖 維水泥砂漿表面并可調(diào)節(jié)錨固深度

[一中心螺母：2一固定桿：3一活動桿：4一活動桿調(diào)節(jié)螺絲

[一中心螺母：2一固定桿：3一活動桿：4一活動桿調(diào)節(jié)螺絲

圖4.4.3固定架示意圖

5.1.1拔出試驗前，應確認錨固件周圍水泥砂漿或纖維水泥砂漿 完好未受損傷，并確保撥出儀的工作狀態(tài)正常。 5.1.2預埋拔出法的測點數(shù)量和位置應預先規(guī)劃確定。對單個 構(gòu)件進行強度測試時，應至少設(shè)置3個測試點。當最大拔出力或 最小撥出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15%時，應采用 后裝撥出法在最小撥出力測點附近再加測2個測點。 5.1.3抽樣檢測時，應進行隨機抽樣，且抽檢構(gòu)件最小數(shù)量應符 合表5.1.3的規(guī)定。對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試 點數(shù)宜為1個。

表5.1.3隨機抽測構(gòu)件最小數(shù)量（個）

5.1.4測點之間的距離不應小于300mm；測點離構(gòu)件邊沿的距 離不應小于100mm；測點部位的砂漿厚度不應小于30mm。測點 位置應避開鋼筋和預埋件。

5.2安裝錨固件和固定架

5.2.1錨固件和固定架外表宜涂上一層隔離劑。 5.2.2錨固件應在抹壓砂漿前安放到測點部位。安裝固定架時， 調(diào)節(jié)活動桿螺絲使固定架與基層表面垂直后，應在兩個固定桿的 凹槽內(nèi)釘人鋼釘，使固定架固定在基層上（圖5.2.2）。

圖5.2.2預埋拔出法錨固件和固定架安裝示意圖 一中心螺母；2一固定桿；3一活動桿；4一活動桿調(diào)節(jié)螺絲； 5一錨固件：6一鋼釘：7一基層

5.3抹壓砂漿和噴射砂漿

5.3.1抹壓的砂漿面層應分三層抹壓，第一層應將構(gòu)件基層表面

5.3.1抹壓的砂漿面層應分三層抹壓，第一層應將構(gòu)件基層表面 縫隙、孔洞抹實；終凝前埋設(shè)錨固件及固定架，并抹第二層厚度為 15mm的砂漿；第二層砂漿終凝前應拆除固定架，然后抹第三層厚 度為 15mm的砂漿

縫隙、低凹處噴填，使基層表面平整；終凝前理設(shè)錨固件及固定架， 并噴射第二層厚度為15mm的砂漿；第二層砂漿終凝前應拆除固 定架，然后噴射第三層厚度為15mm的砂漿。

5.4.1拔出儀與錨固件應用拉桿連接對中，并與水泥砂漿和纖維 水泥砂漿測試面垂直。

5.4.2施加拔出力應連續(xù)均勻，其速度應控制在0.9

5.4.4進行檢測時，應采取有效措施防止拔出儀及機具脫落

1單個構(gòu)件檢測時，因錨固件損傷或異常導致有效測試點不 足3個； 2按批抽樣檢測時，因錨固件損傷或數(shù)據(jù)異常導致抽測構(gòu)件 最小數(shù)量不足5個，無法按批進行推定

態(tài)正常，錨固件的規(guī)格、尺寸滿足要求。 6.1.2檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度，可采用下列兩種方 式： 1單個檢測：適用于單個構(gòu)件的檢測，其檢測結(jié)果不得擴大 到未檢測的構(gòu)件或范圍： 2抽樣檢測：同一檢測批構(gòu)件總數(shù)不應少于15個，否則，應 按單個檢測。 6.1.3抽樣檢測時，應進行隨機抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應符

6.1.3抽樣檢測時，應進行隨機抽樣，且抽測構(gòu)件最小數(shù)量應符 合本規(guī)程表5.1.3的規(guī)定，

6.1.4按單個構(gòu)件檢測時，應在構(gòu)件上均勻布置3個測

批構(gòu)件按批抽樣檢測時，每個構(gòu)件測試點數(shù)宜為1個。當最大拔 出力或最小拔出力與中間值之差的絕對值大于中間值的15%時， 應在最小拔出力測點附近再加測2個測點。

6.1.6被測構(gòu)件應處于干燥狀態(tài)；測試面應平整、清潔，必要時應 進行磨平處理。

6.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應始終與水泥砂漿或纖維水泥砂漿測 試面保持垂直，垂直度偏差不應大于3°

6.2.1在鉆孔過程中，鉆頭應始終與水泥砂漿或纖維水泥砂漿測

試面保持垂直，垂直度偏差不應大于3

6.2.2 成孔尺寸應符合下列規(guī)定： 1 鉆孔直徑應為（18土1）mm； 2 鉆孔深度應為（30.5士0.5）mm。 6.2.3 鉆孔完畢后，應用毛刷或吹塵球清除孔內(nèi)粉塵。

6.3.1向孔內(nèi)注人錨固膠時，應緩慢注膠至膠體從孔內(nèi)溢出，以 確�？變�(nèi)膠體飽滿

接好。錨固件應緩慢旋人孔內(nèi)，確保錨固件與錨固膠充分黏結(jié)（圖 6.3.2)，

6.3.3錨固件旋入孔內(nèi)后，應調(diào)節(jié)活動桿螺絲，使錨固

面垂直，并及時在兩個固定桿的凹槽內(nèi)釘人鋼釘，將固定架固定 (圖 6. 3. 2) ,

3.4待錨固膠固化后，方可拔除固定桿凹槽內(nèi)的鋼釘，拆除固

6.3.4待錨固膠固化后，方可拔除固定桿凹槽內(nèi)的鋼釘

6.4.1拔出試驗應符合本規(guī)程第5.4.1條～第5.4.4條的規(guī)

1 破壞體呈非完整椎體破壞狀態(tài)； 2 反力支承圓環(huán)外砂漿出現(xiàn)裂縫； 3 錨固件出現(xiàn)斷裂或滑脫； 破壞體的破壞面上有顯著影響檢測精度的缺陷或異物

7.1.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度換算值，可按下列公式計 算： 1預理撥出法檢測水泥砂漿

構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿引

當3個拔出力的最大值和最小值與中間值之差的絕對值

1當3個撥出力的最大值和最小值與中間值之差的絕又

式中：fm.e 水泥砂漿強度推定值（MPa）； f im.e 纖維水泥砂漿強度推定值（MPa）

fm.e fm.c f rm.e = ffm.

驗構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿

式中：Sm.c 檢驗批中構(gòu)件水泥砂漿強度換算值的標準差 (MPa),精確至0.01MPa; t一一檢驗批中所抽檢的構(gòu)件總數(shù)； fm.ci一一第i個測點水泥砂漿強度換算值（MPa）； mm. 檢驗批中構(gòu)件水泥砂漿強度換算值的平均值

(MPa),精確至0.01MPa。 7.3.3纖維水泥砂漿強度的推定值fm可按本規(guī)程第7.3.2條 的規(guī)定計算。

大于30MPa時，標準差應大于4.0MPa；當砂漿強度換算值的平 均值大于30MPa且不大于60MPa時，標準差應大于5.0MPa；當 砂漿強度換算值的平均值大于60MPa，標準差大于6.0MPa時， 應全部按單個構(gòu)件進行檢測。

附錄 A建立測強曲線的基本要求

A.0.1撥出法檢測裝置應符合本規(guī)程第4章的有關(guān)規(guī)定。 A.0.2水泥砂漿和纖維水泥砂漿所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準 《通用硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；水泥砂漿和纖維水泥砂漿用砂 應符合國家現(xiàn)行標準《建設(shè)用砂》GB/T14684以及《普通混凝土 用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定；纖維水泥砂漿用纖 維應符合現(xiàn)行協(xié)會標準《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38的 規(guī)定。

A.0.3建立測強曲線試驗用水泥砂漿和纖維水泥砂漿，不宜

于8個強度等級，每一強度等級砂漿不應少于6組，每組由1個

1撥出法檢測的測點應布置在試件側(cè)面； 2在每一撥出試件上，應進行不少于3個測點的撥出法檢 測，取平均值為該試件的撥出力計算值F（kN），精確至0.1kN； 33個立方體試塊的抗壓強度，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂 漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70確定。

1將每組試件的撥出力計算值及立方體試塊的抗壓強度匯 總，按最小二乘法原理進行回歸分析； 2水泥砂漿強度換算值的回歸方程式，可按下式計算：

fm.c =A·F+E

A.0.7當回歸方程式的相對標準差符合本規(guī)程第3.0.4條的規(guī) 定時，可報請當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門審定后實施。 A.0.8測強曲線的使用，僅限于在建立回歸方程所試驗的水泥 砂漿和纖維水泥砂漿強度范圍內(nèi)，不得外推

A.0.7當回歸方程式的相對標準差符合本規(guī)程第3.0.4條的規(guī) 定時，可報請當?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門審定后實施。 A.0.8測強曲線的使用，僅限于在建立回歸方程所試驗的水泥 砂漿和纖維水泥砂漿強度范圍內(nèi)，不得外推

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度 不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”； 3）表示充許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合...· 的規(guī)定”或“應按執(zhí)行”。

《房屋建筑與市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢測技術(shù)管 50618 《通用硅酸鹽水泥》GB175 《樹脂澆鑄體性能試驗方法》GB/T2567 《建設(shè)用砂》GB/T14684 《塑料環(huán)氧樹脂黏度測定方法》GB/T22314 《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52 《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70 《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38

CECS389 : 2014

總則 （27) 術(shù)語和符號 （28） 2.1術(shù)語 （28） 2.2符號 (28) 基本規(guī)定 （29） 拔出法檢測裝置 （30） 4.1 技術(shù)要求 (30） 4.2 拔出儀 （30） 4.3 鉆孔機 （30） 4.4 錨固膠、錨固件和固定架 （31) 預埋拔出檢測技術(shù) （32) 5.1 一般規(guī)定 （32） 5.2 安裝錨固件和固定架 (32) 5.3 抹壓砂漿和噴射砂漿 （33） 5.4 拔出試驗 （33） 后裝拔出檢測技術(shù) （34） 6.2鉆孔與清孔 （34） 6.3注膠與錨固 （34） 水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度換算及推定 （35) 7.1水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度換算 （35） 7.2單個構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度推定 （35) 7.3批抽檢構(gòu)件的水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度推定 （36） 附錄A 建立測強曲線的基本要求 （37)

1.0.1拔出法具有檢測精度高、破損程度小、操作簡便、適用范圍 廣等特點。采用拔出法檢測水泥砂漿和纖維水泥砂漿強度，擴大 了拔出法的應用范圍，有利于提高我國建筑工程質(zhì)量檢測水平。 1.0.2拔出法檢測砂漿面層抗壓強度時，基層類型對拔出力影響 很小，因此本規(guī)程適用于混凝土表面的砂漿面層和砌體表面的砂 漿面層抗壓強度檢測。 工程中常用的砂漿面層厚度為25mm～40mm。本規(guī)程所依 據(jù)的拔出法試驗中，采用的是抹壓施工的厚度為30mm的砂漿面 層。當砂漿面層厚度大于30mm，或砂漿面層采用噴射施工時，本 規(guī)程中的檢測方法仍然適用，因此本規(guī)程的檢測對象為抹壓施工 或噴射施工的厚度不小于30mm的水泥砂漿面層和纖維水泥砂 漿面層。水泥砂漿和纖維水泥砂漿具有較高的強度，薄層施工方 便，因而在既有結(jié)構(gòu)、在建結(jié)構(gòu)和加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的應用受到青 崍。 鑒于本規(guī)程依據(jù)立方體抗壓強度fm.cu為10MPa、15MPa、 20MPa、25MPa、30MPa、35MPa、40MPa、45MPa、50MPa的水泥 砂漿面層和立方體抗壓強度ffm，cu為20MPa、30MPa、40MPa 50MPa、60MPa、70MPa、80MPa的纖維水泥砂漿面層的拔出法試 驗研究結(jié)果，因而本規(guī)程適用于10MPa～50MPa的水泥砂漿和 20MPa～80MPa的纖維水泥砂漿抗壓強度的檢測與推定。

2.1.2、2.1.3這兩條針對預埋拔出法和后裝拔出法的特點汽車標準，給出 了這兩種檢測方法的定義和英文術(shù)語，

2.1.2、2.1.3這兩條針對預埋拔出法和后裝拔出法的特點，給出 了這兩種檢測方法的定義和英文術(shù)語，

本節(jié)依據(jù)現(xiàn)行國家標準《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計通用符號標準》GB 50132對通用符號的規(guī)定。 本節(jié)給出了水泥砂漿強度換算值、推定值和纖維水泥砂漿強 度換算值、推定值等主要術(shù)語的符號，這些符號較之相關(guān)標準中的 符號有所簡化，方便使用。

本節(jié)依據(jù)現(xiàn)行國家標準《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計通用符號標準》GB 50132對通用符號的規(guī)定。 本節(jié)給出了水泥砂漿強度換算值、推定值和纖維水泥砂漿強 度換算值、推定值等主要術(shù)語的符號，這些符號較之相關(guān)標準中的 符號有所簡化，方便使用。

3.0.1拔出法檢測之前，應收集必要的工程資料，以利于正確選 擇檢測方案和推定水泥砂漿與纖維水泥砂漿的強度。 3.0.3拔出法檢測對測試部位砂漿層會造成局部缺陷和破損 為了不影響美觀和使用，測試完成后，對測點處破損部位，可用強 度等級高于面層砂漿的水泥砂漿或纖維水泥砂漿進行修補。 3.0.4本規(guī)程規(guī)定的測強曲線允許相對標準差為12%，既符合 工程實際情況，也保證了測強曲線的準確性。由于不同地區(qū)水泥

3.0.1拔出法檢測之前，應收集必要的工程資料，以利于正確逆

3.0.4本規(guī)程規(guī)定的測強曲線充許相對標準差為12%，既付合 工程實際情況，也保證了測強曲線的準確性。由于不同地區(qū)水沂 砂漿和纖維水泥砂漿材料品種多、生產(chǎn)和施工的工藝不同，因而實 際情況與測強曲線可能存在較大差異，此時也可根據(jù)本地區(qū)的特 點建立地區(qū)測強曲線，

4.1.1圓環(huán)式撥出儀可使測試面受力均勻，破壞面呈較完整的錐 狀體，檢測精度較高。

狀體粉煤灰標準，檢測精度較高。 4.1.2拔出法檢測裝置的制造質(zhì)量及計量精度直接關(guān)系到拔出 法檢測的測試精度，因此拔出儀應具有法定計量部門的校準合格 證。