下列符號適用于本文件。 DN：公稱通徑 d.：公稱外徑 e：公稱壁厚 F：手動操作力 F。：瞬時手動操作力 f.：折減系數(shù) MOP：最大允許工作壓力 PN：公稱壓力 S:管系列

下列符號適用于本文件。 DN：公稱通徑 d：公稱外徑 e。：公稱壁厚 F：手動操作力 F。：瞬時手動操作力 f.：折減系數(shù) MOP：最大允許工作壓力 PN：公稱壓力 S:管系列

4.2閘閥其他組件材料

密封件、閥桿和閘板等其他各部件材料的選擇應確保閘閥的性能符合第6章規(guī)定的要求，這些材料 不應對閘閥性能產(chǎn)生不利影響

4.3.1閘閥的最大允許工作壓力MOP與工作溫度、閥體材料特性和結(jié)構(gòu)設計有關。閘閥的最大允許 工作壓力MOP應由折減系數(shù)f.確定出口產(chǎn)品標準，可按式（2)計算

式中： MOP 最大允許工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

J 折減系數(shù)； PN 一一公稱壓力，單位為兆帕（MPa）。 .2設計使用壽命25年、所輸送流體對閘閥部件理化性能無負面影響時，各種材質(zhì)閘閥在不同工 度下折減系數(shù)f，的最小值應符合表1規(guī)定。 注：設計使用壽命不是25年或所輸送流體對殼體材料理化性能有影響的非水介質(zhì)時，折減系數(shù)f，由制造商給

表1設計壽命不超過25年時.溫度折減系數(shù)f.的最小值

注1：為壽命25年的折減系數(shù).，與管材、管件的折減系數(shù)不一致 注2：表中a處的折減系數(shù)由制造商給出。

5.1.1閘閥的結(jié)構(gòu)型式由制造商設計。

GB/T380082019

5.1.3閘閥宜使用自密封元件或填料密封閥體。 5.1.4最小流通面積應按6.3.2中表3、表4、表5的要求設計

5.2.1閘閥與管道連接有以下方式：

粘接連接； b) 電熔連接； c） 熱熔連接； d) 承口彈性密封圈連接； e） 法蘭連接； f) 螺紋連接； 活接式連接， 5.2.2連接端與閘閥應為一體，同一閘閥上允許有不同的連接方式 5.2.3采用粘接、電熔或熱熔連接的閘閥與管材連接時，連接端材質(zhì)應與管材的材質(zhì)相同

5.3.1設計應采用手動操作裝置和（或）動力驅(qū)動裝置。 5.3.2操作裝置應有方向標識或手輪位置顯示。 5.3.3手動閘閥和機動聞閥應有下列特征：

5.3.1設計應采用手動操作裝置和（或）動力驅(qū)動裝置。

3手動閘閥和機動閘閥應有下列特征： a）手動閘閥： 從手輪上方看，順時針旋轉(zhuǎn)手輪為關閉； 操作后手輪相對于閥桿位置不能發(fā)生變化； 宜有閥桿位置或行程指示器。 b）機動閘閥： “開”“關”的終止位置有停止裝置限位； 驅(qū)動裝置與閘閥的連接應符合GB/T12222一2005要求。 c 若驅(qū)動部分與閘閥設計成一體，可不受b)的限制。

表2閘閥手輪直徑選擇

手動操作時，操作者雙手可以持續(xù)（例如5min)使出的力 閘閥開啟或關閉瞬間，操作者可以瞬時使出的力。

殼體、閘板等承壓部件的壁厚可參照GB/T150.3一2011計算，且應大于相同材質(zhì)相同管系列相 路的管材的壁厚，并滿足6.4、6.5和6.9要求

GB/T 38008—2019表3（續(xù)）管系列公稱外徑S2S2.5$3.2S4S5S6.3S8S10S11.2S12.5d.最小流通面積mm?20011 27214 01916 55918 91821 02122 85924 38425 67426 24526 76422514 27217 71920 97023 9432659128 89330 8533249333 26533 91425017 62421 90425 90129 62032 87835 7003815240 18641 04341 8372802206227 46532 4933712041 25944 7884783950 35251 47252 52331534 76841 11546 9905219856 66360 52463 79465 14466 41735544 11552 27959 65566 32672 01276 84781 02982 754843936.3.2.2全徑閥門最小流通面積應符合表4規(guī)定。表 4全徑閥門的最小流通面積管系列公稱外徑S2S2.5$3.2S4S5S6.3S8S10S11.2S12.5d.最小流通面積mm16567185971061161231301341342087109130149165182195204208213 251381732042362612823043213273323222728233838643146550052153654340356445528604668726779823832851505587018239461 0461 1401 2161 2841 3071 330638881 1081 3181 4961 6601 8051 9282 0412 0852 114751 2611 5711 8592 1282 3692 5582 7372 8882 9573 009901 8192 2622 6873 0613 4043 6873 9414 1634 2454 3281102 72033854 0014 5825 0895 5285 8886 2086 35964861253 5154 3705 1805 9126 5637 1407 6308 0238 1948 3671404 4125 4816 4867 4108 2528958956810 07010 29410 4881605 7667 1678 484969210 75011 69012 4921313813 43013 6881807 3029 07810 75012 28013 61414 78515 80516 65317 02317 3562009 01811 21513 24715 13416 81718 28719 50720 53920 99621 41122511 41714 17516 77619 15421 27223 11424 68225 99526 61227 13125014 10017 52320 72123 69626 30228 56030 5213214932 83533 47028017 64921 97225 99529 69633 0073583038 27140 28241 17842 01831527 81532 89237 59241 75945 33148 41951 03552 11553 13435535 29241 82347 72453 06157 60961 47764 82366 20367 515

.3.2.3縮徑閥門最小流通面積應符合表5規(guī)定

GB/T380082019

表5縮徑閥門的最小流通面積

6.3.2.4公稱外徑d，與公稱通徑DN的對照關系參見附錄A。

閘閥的殼體強度應符合GB/T27726一2011附錄A中A.2要求

閘閥的殼體強度應符合GB/T27726一2011附錄A中A.2要求。

閘閥整體強度應符合GB/T27726一2011附錄A中A.3要求。

制造商應提供閘閥的流量系數(shù)和流阻系數(shù)的標稱值，流量系數(shù)實測值不能小于給出值的90% 系數(shù)實測值不能大于給出值的110%

GB/T380082019

6.7閥座和閥體的密封性

密封性應符合GB/T27726一2011附錄A中A.

6.9.1試驗過程中閘閥不應有滴漏現(xiàn)象。 6.9.2試驗后閘閥密封性能應符合GB/T27726一2011附錄A中A.4要求。 6.9.3試驗后閘閥的所有功能仍能正常使用， 6.9.4d.<63mm閘閥循環(huán)次數(shù)應不少于15000次，d，≥63mm閘閥循環(huán)次數(shù)應不少于5000次

聞閥的透光率應≤0.2%。

聞閥的透光率應≤0.2%。

于輸送飲用水的閘閥應符合GB/T17219的規(guī)定

應在閘閥裝配48h后取樣。 除非另有規(guī)定，試樣應按GB/T2918一2018規(guī)定，在溫度為（23土2）℃、相對濕度（50士10）%條 生行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于24h，并在此溫度下進行試驗

按GB/T8806一2008進行測量。最小流通面積按測量尺寸計算

按GB/T27726一2011中7.2進行試驗。試驗介質(zhì)：內(nèi)部為水，外部為空氣，試驗時宜不包含閥桿 部位的密封。

按GB/T27726—2011中7.3進行試驗

按GB/T30832一2014進行試驗

7.7閱座和閥體的密封性

按GB/T27726—2011中7.4進行試驗。

GB/T380082019

按GB/T28494一2012中附錄C進行閘閥啟閉的疲勞強度循環(huán)試驗，并應符合下列要求 a 在閘閥輸人端以MOP的壓力，以15℃～30℃的水作為試驗介質(zhì)； 閘閥完全開啟時，使水的流速達到（1士0.2）m/s； 閘閥完全關閉時，輸出端壓力等于大氣壓力的時間不應少于5s； d 試驗過程中閥桿不應受徑向力的影響； e)重復步驟b)和c)

按GB/T17219進行試驗

按GB/T17219進行試

按GB/T17219進行試驗。

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗

同一原料同一結(jié)構(gòu)同一裝配工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的閘閥作為一批。d，≤63mm規(guī)格的閘閥 每批不超過30000個，63mm180mm規(guī)格的閘 閱每批不超過5000個。如果生產(chǎn)7天仍不足上述數(shù)量，則以7天為一批

按表6規(guī)定對閘閥進行尺寸分組！

表6聞閥的尺寸組及公稱外徑范圍

GB/T380082019

型式檢驗按表6規(guī)定選取每一尺寸組中任一規(guī)格的閘閥進行檢驗，即代表該尺寸組內(nèi)所有規(guī)格 產(chǎn)品。

3.3.1出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸及閥座和閥體的密封性試驗。

3.3.1出廠檢驗項目為外觀、顏色、尺寸及閥座和閥體的密封性試驗。 3.3.2閘閥的外觀、顏額色、尺寸按GB/T2828.1一2012采用正常檢驗一次抽樣方案，取一般檢驗水平 I，接收質(zhì)量限（AQL）4.0，抽樣方案見表7。

3.3.3在8.3.2計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機抽取足夠的樣品進行閥座和閥體的密封性試驗，試樣數(shù)量 為3個。

型式檢驗的項目為第6章所有要求。 一般情況下，每三年進行一次型式檢驗。 若有下列情況之一，也應進行型式檢驗： a）正式生產(chǎn)后，若模具、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； b）產(chǎn)品因任何原因停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時； c）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時

8.4.1型式檢驗的項目為第6章所有要求。

外觀、顏色、尺寸按表7進行判定。用于輸送飲用水的閘閥衛(wèi)生要求有一項不合格判為不合格 產(chǎn)品）。其他要求有一項達不到規(guī)定時，則隨機抽取雙倍樣品進行復檢，如仍不合格，則判為不合 （或產(chǎn)品）。

9標志、包裝、運輸和購存

9.1.1產(chǎn)品應用下列永久性標志： a) 商標； b) 殼體材料名稱或縮略語； c) 產(chǎn)品規(guī)格：注明公稱外徑d。； d) 連接端為法蘭的閘閥，注明d，與DN； e) 注明公稱壓力PN和管系列S； S 全徑閘閥應注明“QJ”； g) 縮徑閘閥應注明“SJ”。 1.2 產(chǎn)品包裝至少有下列標志： a) 生產(chǎn)廠名、廠址、商標； b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格； c) 生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期； d) 本標準編號； 飲用水聞閥應注明“飲用水”

GB/T380082019

a) 商標； b) 殼體材料名稱或縮略語； c) 產(chǎn)品規(guī)格：注明公稱外徑d。； d) 連接端為法蘭的閘閥，注明d，與DN； e) 注明公稱壓力PN和管系列S； f) 全徑閘閥應注明“QJ”； g) 縮徑閘閥應注明“SJ”。 9.1.2 產(chǎn)品包裝至少有下列標志： a) 生產(chǎn)廠名、廠址、商標； b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格； c) 生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期： d) 本標準編號； 飲用水閘閥應注明“飲用水”

一般情況下，每個包裝箱內(nèi)應裝相同品種和規(guī)格的閘閥，其他情況可由供需雙方協(xié)商，包 置采購方確定的采購信息，參見附錄B

閘閥應貯存在室內(nèi)起重機標準規(guī)范范本，遠離熱源

聞閥應貯存在室內(nèi)，遠離熱源。

GB/T380082019

附錄A （資料性附錄） 公稱外徑d，與公稱通徑DN對照關系 公稱外徑d，與公稱通徑DN對照關系見表A.1。

石油標準B.1采購方購買閘閥時至少應確定下列信息

17GB/T150.3—2011壓力容器第3部分：設計

17GB/T150.3—2011壓力容器第3部分：設計