6.1.1管材按端口結(jié)構(gòu)形式分為承口管和非承口管兩種類型，管材結(jié)構(gòu)示意！

6.1.1管材按端口結(jié)構(gòu)形式分為承口管和非承口管兩種類型，管材結(jié)構(gòu)示意見圖1

6.1.2管材按環(huán)剛度分級(jí)，公稱環(huán)剛度等級(jí)！

1.2管材按環(huán)剛度分級(jí)，公稱環(huán)剛度等級(jí)見表3。

D)非承口管結(jié)構(gòu)示意

管材顏色應(yīng)均勻一致，顏色宜為墨綠色。

管材內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡、裂口、凹陷及明顯的雜質(zhì)和不規(guī)則波紋。管材內(nèi)壁應(yīng)光滑，外部波形應(yīng)規(guī) 整。管材波谷區(qū)的內(nèi)外壁應(yīng)緊密熔接，不應(yīng)出現(xiàn)脫開現(xiàn)象。管材兩端面應(yīng)平整，與軸線垂直并位于波 谷區(qū)

有效長(zhǎng)度宜為6m，有效長(zhǎng)度L，見圖1。有效長(zhǎng)

規(guī)格尺寸可采用內(nèi)徑系列和外徑系列。 內(nèi)徑系列管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表4的規(guī)定，且承口最小層壓壁厚不應(yīng)低于管材最小層壓壁 厚的75%，承口最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)低于管材最小內(nèi)層壁厚的75%。

表4內(nèi)徑系列管材的尺寸

b）外徑系列管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定，且承口最小層壓壁厚不應(yīng)低于管材最小層 厚的75%，承口最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)低于管材最小內(nèi)層壁厚的75%。

列管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定， 口最小層壓壁厚不應(yīng)低于管材最小層壓壁 75%，承口最小內(nèi)層壁厚不應(yīng)低于管材最小內(nèi)層壁厚的75%

管材采用承插式密封圈連接時(shí)，應(yīng)按表7的要求進(jìn)行密封性試驗(yàn)。承插式密封圈連接及密封圈要 求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。

表7系統(tǒng)的適用性要求

8.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境

等于630mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng)少于24h；公稱尺寸大于630mm的管材，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不應(yīng) 少于48h

目測(cè)，內(nèi)壁可用光源照射。

圖1所示位置，用精度不低于5mm的量具測(cè)量

按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量（測(cè)量位置見圖1）。以同一截面相） 的兩外徑的算術(shù)平均值作為管材的平均外徑。

按GB/T8806的規(guī)定，用精度不低于被測(cè)值0.1%的量具測(cè)量（測(cè)量位置見圖1）。以同一截面相） 的兩內(nèi)徑的算術(shù)平均值作為管材的平均內(nèi)徑

按圖1所示位置，用精度不低于0.5mm的量！

8.3.6承口接合長(zhǎng)度

安圖A.1所示位置，用精度不低于0.5mm的量，

按圖A.1所示位置，用精度不低于0.5mm的量具

8.4物理力學(xué)性能試驗(yàn)

按GB/T1033.1浸潰法規(guī)定執(zhí)行。

按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。壓縮速度按管材的外徑

8.4.3維卡軟化溫度

8.4.4內(nèi)層拉伸強(qiáng)度

管材內(nèi)層部分制作試驗(yàn)樣條，按照GB/T8804.2的規(guī)定方法測(cè)定，求算數(shù)平均值

8.4.5安全燃燒性能

樣條寬度大于或等于2mm，厚度為實(shí)際管材厚度，長(zhǎng)度大于或等于100mm，用酒精燈垂直燃燒 3min，離火即滅，無(wú)熔融滴落為合格。

8.4.6落錘沖擊試驗(yàn)

8.4.6.1落錘沖擊試驗(yàn)的落錘錘頭為d90型，試驗(yàn)溫度為（0士1)℃。管材公稱尺寸小于或等于500mm 時(shí)，按GB/T14152的規(guī)定取樣；管材公稱尺寸大于500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試樣長(zhǎng)度為（300士 10)mm，內(nèi)弦長(zhǎng)應(yīng)不小于（400士10)mm，且不大于（600士10）mm，試驗(yàn)時(shí)試樣應(yīng)外表面圓弧向上，兩端 水平放置在底板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為波紋的頂端，落錘質(zhì)量和沖擊高度見表8

表8落錘質(zhì)和沖擊高度

表9落錘質(zhì)和沖擊高磨

用肉眼觀察，試樣經(jīng)沖擊后產(chǎn)生裂紋、裂縫或試樣破裂判為試樣破壞。根據(jù)試樣破壞數(shù)對(duì)照 4152一2001的圖2或表5判定TIR值。

從一根管子上�。�300士20)mm長(zhǎng)度試樣三段，取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間，兩端應(yīng)與軸線垂直 切平，按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試樣的合模線與試驗(yàn)設(shè)備水平壓板成45°，壓縮使環(huán)剛度小于或 等于16kN/m"的試樣產(chǎn)生至少30%的徑向變形（外徑系列管材以外徑計(jì)算，內(nèi)徑系列管材以內(nèi)徑計(jì) 算），環(huán)剛度大于或等于20kN/m的試樣產(chǎn)生至少20%的徑向變形。觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑， 內(nèi)層有無(wú)反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開

的試樣：公稱尺寸大于400mm的管材，沿軸向切成四個(gè)

8.4.8.2試驗(yàn)步驟

接觸。當(dāng)層壓壁厚小于或等于4mm時(shí)，在（110士2)℃下放置30min；當(dāng)層壓壁厚大于4mm時(shí)，在 樣溫度下放置60min，取出時(shí)不應(yīng)使試樣損壞或變形，冷卻至室溫后觀察，試樣出現(xiàn)分層、開裂為試樣 不合格。

安GB/T18042的規(guī)定進(jìn)行。

按GB/T2406.2的規(guī)定進(jìn)行。

管材出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定

表10出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目

注：“/”表示必檢驗(yàn)項(xiàng)目、“一”表示不需檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 10

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表10的規(guī)定。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 10

a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定： b) 正式生產(chǎn)后，若原材料、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； C 正常生產(chǎn)時(shí)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次； a) 停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí) e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)

出廠管材應(yīng)按組批進(jìn)行檢驗(yàn)。同一原料、同一配方和同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批。 管材公稱尺寸小于或等于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)60t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期7d尚不足60t，則 以7d產(chǎn)量為一批；管材公稱尺寸大于500mm時(shí)，每批數(shù)量不超過(guò)300t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期30d 尚不足 300 t,則以 30 d產(chǎn)量為一批。

9.2.2.2在按9.2.2.1抽樣檢查合格的樣品中，隨機(jī)抽取樣品，進(jìn)行7.4中的密度、環(huán)剛度、維卡軟化溫 度、內(nèi)層拉伸強(qiáng)度、安全燃燒性能、落錘沖擊試驗(yàn)、環(huán)柔性、烘箱試驗(yàn)；并按8.3.4要求隨機(jī)抽取3個(gè)試樣， 對(duì)7.3中的層壓壁厚、內(nèi)層壁厚進(jìn)行測(cè)量，取最小值。 9.2.2.3型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3根作為一組檢驗(yàn)樣品進(jìn)行。

9.3.17.4中環(huán)剛度不符合要求時(shí)，判該批為不合格。 9.3.27.1、7.2、7.3、7.4中除環(huán)剛度外任一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到要求時(shí)，按9.2.2.1抽取的合格樣品中再抽取雙 倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，即判該批為不合格。 9.3.3型式檢驗(yàn)時(shí)一項(xiàng)不合格即判定該樣品不合格

員傷。管材貯存、搬運(yùn)、安裝后，標(biāo)志應(yīng)清晰。 標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）按6.2規(guī)定的標(biāo)記； b）生產(chǎn)廠名和/或商標(biāo)； c) 生產(chǎn)日期及生產(chǎn)批號(hào)； d）可在一10℃以下安裝鋪設(shè)的管材應(yīng)標(biāo)記一個(gè)冰晶（*）的符號(hào)

管材在裝卸運(yùn)輸時(shí)，不應(yīng)拋摔、損傷和重壓

1管材的連接宜采用承插式密封圈連接方式，宜設(shè)置兩個(gè)橡膠密封圈，橡膠密封圈宜間隔一個(gè)證 圖A.1。

圖A.1典型的承插式密封圈連接示意圖

A.2橡膠密封圈應(yīng)與管材配套供應(yīng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定： A.2.1橡膠密封圈應(yīng)采用具有耐油、酸、堿、污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠（EPDM)、丁腈橡膠（NBR） 或硅橡膠，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》 GB/T21873的規(guī)定，其物理性能要求應(yīng)符合表A.1的規(guī)定

表A1橡膠密封圈物理性能要求

A.2.2橡膠密封圈的外觀應(yīng) 裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。 寸租匹配