5.3.1卡箍式彈性連接

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生連接方式，也可采用電熱熔帶連接方式（如圖

圖2卡箍式彈性連接方式

圖3電熱熔帶連接方式

連接部位的螺旋槽內(nèi)在密封區(qū)域要有不少于兩個(gè)焊接的塑料密封塊，密封塊的高度與加強(qiáng)筋 同。

5.3.2電熱熔帶連接

電熱熔帶連接方式適用于規(guī)格DN/ID1200～DN/ID2600的管材。

管材顏色一般為黑色，其它顏色可由供需雙方商定，顏色應(yīng)色澤均勻。 6.2外觀 6.2.1管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整， 露。 6.2.2管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。

管材顏色一般為黑色，其它顏色可由供需雙方商定，顏色應(yīng)色澤均勻。 6.2外觀 6.2.1管材內(nèi)表面應(yīng)平整，內(nèi)外壁應(yīng)無氣泡和可見雜質(zhì)，管壁焊縫無脫開，加強(qiáng)筋應(yīng)規(guī)整，無鋼帶裸 露。 6.2.2管材切割后的斷面應(yīng)補(bǔ)焊修整，無毛刺，無鋼帶裸露。 6.3規(guī)格尺寸 6.3.1管材的有效長(zhǎng)度L一般為6m、8m、10m，其它長(zhǎng)度由供需雙方商定。管材的實(shí)際長(zhǎng)度不允許 有負(fù)偏差。 6.3.2管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定

6.3.1管材的有效長(zhǎng)度L一般為6m、8m、10m，其它長(zhǎng)度由供需雙方商定。管材的實(shí)際長(zhǎng)度 有負(fù)偏差。 6.3.2管材規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5的規(guī)定。

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在管材的同一處橫斷面，用刻度不低于1mm的量具測(cè)量管材的內(nèi)徑，每轉(zhuǎn)動(dòng)45°測(cè)量一次，取四 次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值，結(jié)果保留1位小數(shù)，

將管材、管件沿圓周進(jìn)行四等份的均分，用最小刻度不低于0.02mm的量具測(cè)量壁厚，讀取 精確到0.05mm

最小刻度不低于0.1mm的量具測(cè)量螺距，精確到

7.3. 5 鋼帶厚度

從一根管材上不同部位切取三段試樣，試樣長(zhǎng)度為300mm土20mm。管材DN/ID<400mm時(shí)，可 沿軸向切成兩塊大小相同的試塊；管材DN/ID≥400mm時(shí)，可沿軸向切成四塊（或多塊）大小相同的 試塊。

7. 4. 2 試驗(yàn)步驟

按GB/T9647規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。管材DN/ID>500mm時(shí)，從管材上截取一個(gè)試樣，旋轉(zhuǎn)120°試驗(yàn) 次，取三次試驗(yàn)的算術(shù)平均值。

DN/ID≤500mm時(shí)，按GB/T14152一2001規(guī)定。DN/ID>500mm時(shí)，可切塊進(jìn)行試驗(yàn)。試塊尺寸 為：長(zhǎng)度200mm土10mm，內(nèi)弦長(zhǎng)300mm土10mm。試驗(yàn)時(shí)試塊應(yīng)外表面圓弧向上，兩端水平放置在底 板上，沖擊點(diǎn)應(yīng)保證為肋的頂端。

8沖錘質(zhì)量和沖擊高度

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表9寒冷條件下沖錘質(zhì)量和沖擊高度

試樣按GB/T9647規(guī)定。按ISO13968規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)力應(yīng)連續(xù)增加，當(dāng)試樣在垂直方向外徑 l變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸載。試驗(yàn)時(shí)管材壁結(jié)構(gòu)的任何部分無開裂，試樣沿肋切割處開始的撕 裂允許小于0.075dm或75mm（取較小值）。

按GB/T18042規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)溫度23℃土2℃，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，用計(jì)算法外推至兩年的變比率。 7.9縫的拉伸強(qiáng)度 按附錄A中圖A.1制備試樣，按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min

7.10.1電熱熔帶焊接連接的拉伸強(qiáng)度

按附錄A中圖A.2制備試樣，試樣應(yīng)在熔接處級(jí)向切出，試樣應(yīng)該包括連接處，在試樣兩端有足 夠的長(zhǎng)度可以保證在拉伸試驗(yàn)時(shí)能夾持住。按GB/T8804.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，拉伸速率15mm/min。 7.10.2卡箍式彈性連接的密封性

按附錄B規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表7

按附錄B規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)參數(shù)見表7

產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30d仍 不足300t，則以30d產(chǎn)量為一批

同一原料、配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過300t。如生產(chǎn)30d仍

安公稱尺寸分組，在表10中給出二個(gè)尺寸分組的

3.4.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.1～6.3條中規(guī)定的項(xiàng)目，和6.4條烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng) 度試驗(yàn)。 3.4.26.1~6.3條的項(xiàng)目檢驗(yàn)按GB/T2828.1正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量水

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3.4.3在按8.4.2規(guī)定檢驗(yàn)合格的管材中，隨機(jī)抽取一根樣品，進(jìn)行6.4條中的烘箱試驗(yàn)、環(huán)剛度、 環(huán)柔性和縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。

項(xiàng)自6.16.3條按表11進(jìn)行判定。 物理力學(xué)性能有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，在按8.4.2檢 的樣品中再隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格批。

9.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有下列永久性標(biāo)志：

9.2.1管材在裝卸運(yùn)輸過程中，不得受劇烈撞擊、摔和重壓。 9.2.2管徑較小，且重量輕的管材，可由人工裝卸。管徑較大的管材，需用機(jī)械裝卸。當(dāng)采用機(jī)械裝 卸管材時(shí)，應(yīng)采用柔性的吊帶或繩（尼龍繩等），管材上兩吊點(diǎn)應(yīng)在距離管兩端約1/4管長(zhǎng)處。 9.2.3車、船底部與管材接觸處應(yīng)盡量平坦，并應(yīng)有防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施，不得接觸尖銳鋒利 物體，以免劃傷管材。

場(chǎng)地應(yīng)平整，遠(yuǎn)離熱源。堆放高度不得超過3m

A.1試樣的形狀和尺寸

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（規(guī)范性附錄） 縫的拉伸強(qiáng)度和電熱熔帶焊縫的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)樣品的制備方法

的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸如圖A.1所示，焊縫的拉伸強(qiáng)度試樣的形狀和尺寸如圖A.2所示 應(yīng)包括整個(gè)管材壁厚（結(jié)構(gòu)壁高度）。

A.2試樣制備 A. 2. 1取樣

A.1縫的拉伸強(qiáng)度制備試樣的位置和尺寸（單位

熔帶焊縫的拉伸強(qiáng)度制備試樣的位置和尺寸（單

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管材生產(chǎn)至少15h后方可取樣，將管材圓周五等分，在每等分上未受熱、沒有沖擊損傷的部分， 垂直于焊縫方向切下一個(gè)長(zhǎng)方形樣條，從每一個(gè)樣條中制取一個(gè)試樣

A.2.2試樣尺寸的修整

如果切割下的試樣的尺寸與A.1、A.2不符，試樣的尺寸可以修整，修整中應(yīng)注意： a）試樣修整中避免發(fā)熱。 b）試樣表面不可損傷，諸如刮傷，裂痕或其他使表面品質(zhì)降低的可見缺陷 注1：任何偏差都會(huì)影響拉伸結(jié)果。 2：如果試樣上有多個(gè)焊縫，那么必須有一個(gè)焊縫位于試樣的中間。 3：在拉伸范圍內(nèi)至少有一個(gè)焊縫，否則可以加長(zhǎng)，如果必要，夾具夾持面上的焊縫可以去掉，或用專用夾具夾 持。

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本試驗(yàn)方法規(guī)定了按兩種基本試驗(yàn)方法在所選擇的試驗(yàn)條件下，評(píng)定理地用塑鋼纏繞管道系統(tǒng) 式彈性的密封性能，

方法1：用較低的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能。 方法2：用較高的內(nèi)部靜液壓評(píng)定密封性能。 方法3：內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）。

B.2.1內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)

B. 2. 1. 1原理

將管材的試樣，加上規(guī)定的一個(gè)內(nèi)部靜液壓P，（方法1）來評(píng)定其密封性能。如果可以，接著再 加上規(guī)定的一個(gè)較高的內(nèi)部靜液壓P2（方法2）來評(píng)定其密封性能（參見B.2.1.4.4）。 每次加壓要維持一個(gè)規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí)間應(yīng)檢查接頭是否泄漏（參見B.2.1.4.5）

3.2.1.2.1端密封裝置

有適當(dāng)?shù)某叽绾褪褂眠m當(dāng)?shù)拿芊夥椒ò言嚇拥姆沁B接端密封。該裝置的固定方式不可以在接頭上 產(chǎn)生軸向力。

B.2.1.2. 2靜液壓源

連接到一頭的密封裝置上，并能夠施加和維持規(guī)定的壓力（見B.2.1.4.5）。 B.2.1.2.3排氣閥 能夠排放試樣中的氣體。

B. 2. 1. 2. 4 壓力測(cè)量裝置

檢查試驗(yàn)壓力是否符合規(guī)定的要求（見B.2.1.4） 為減少所用水的總量，可在試樣內(nèi)放置一根密封

試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成，至少含一個(gè)卡箍式彈性密封接頭。 被試驗(yàn)的接頭必需按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配。

B. 2. 1. 4 步驟

B.2.1.4.1下列步驟在室溫下，用23℃土2℃的水進(jìn)行。 3.2.1.4.2將試樣安裝在試驗(yàn)設(shè)備上。 3.2.1.4.3根據(jù)B.2.1.4.4和B.2.1.4.5進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，觀察試樣是否泄漏。并在試驗(yàn)過程中和結(jié)束時(shí)記 下任何泄漏或不泄漏的情況

B.2.1.4.4按以下方法選擇適用的試驗(yàn)壓力

方法1：較低內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力pi為0.005MPa±0.0005MPa； 方法2：較高內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p2為0.05MPa+0.005MPa。 3.2.1.4.5在試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，DN/ID<400mm的管應(yīng)將其放置至 少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓 力pi或p2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

方法1：較低內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力pi為0.005MPa王0.0005MPa； 方法2：較高內(nèi)部靜液壓試驗(yàn)壓力p2為0.05MPa+0.005MPa。 B.2.1.4.5在試樣中裝滿水，并排放掉空氣。為保證溫度的一致性，DN/ID<400mm的管應(yīng)將其放置至 少5min，DN/ID≥400mm的管放置至少15min。在不小于5min的期間逐漸將靜液壓力增加到規(guī)定試驗(yàn)壓 力pi或p2，并保持該壓力至少15min，或者到因泄漏而提前中止。

B.2. 1.4.6 在完成了所要求的受壓時(shí)間后，減壓并排放掉試樣中的水

B.2.2內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)（局部真空）

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使幾段管材組裝成的試樣承受規(guī)定的內(nèi)部負(fù)氣壓（局部真空）經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)間，在此時(shí) 過檢測(cè)壓力的變化來評(píng)定接頭的密封性能

B. 2. 2. 2設(shè)備

B. 2. 2. 3試樣

試樣由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成，至少含一個(gè)卡箍式彈性密封接頭。 被試驗(yàn)的接頭必須按照制造廠家的要求進(jìn)行裝配

B. 2. 2. 4 步驟

圖B. 1 內(nèi)部負(fù)氣壓試驗(yàn)的典型示例

a）沒有任何的附加變形或角度偏差； b）存在徑向變形；

B.3.1條件A：沒有任何附加的變形或角度偏差

由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力。

由一節(jié)或幾節(jié)管材組裝成的試樣在試驗(yàn)時(shí)，不存在由于變形或偏差分別作用到接頭上的任何應(yīng)力 22各件一經(jīng)向杰形

3.3.2條件B：徑向變形

B. 3. 2. 2 設(shè)備

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設(shè)備應(yīng)該能夠同時(shí)在管材上和連接密封處產(chǎn)生一個(gè)恒定的徑間變形，并增加內(nèi)部靜液壓力，它應(yīng)符 合B. 2. 1. 2和B. 2. 2. 2的要求。

B. 3. 2. 3 步驟

使用機(jī)械式或液壓式裝置，對(duì)管材和連接密封處的不銹鋼卡套施加必需的壓縮力，從而形， 形10%土1%，不銹鋼卡套處變形5%土0.5%，造成最小相差是管材外徑的5%的變形

B.3.3條件C：角度偏差

3.3條件C：角度偏差

B. 3. 3. 1原理

在進(jìn)行所要求的壓力試驗(yàn)前，由管材組裝成的試樣已受到規(guī)定的角度的偏差。 3.3.3.2設(shè)備 設(shè)備應(yīng)符合B.2.1.2和B.2.2.2的要求。另外它還必須能夠使組裝成的管材接頭達(dá)到規(guī)定的角度偏 差（參見B.3.3.3）。

B. 3. 3. 3 步驟

角度偏差α如下： DN/ID≤300mm時(shí)， 300mm600mm時(shí)， 如果設(shè)計(jì)連接允許有角度偏

α=2° α=1. 5° 2=1°