DB51／T 2842-2021  橋梁支座防落梁技術(shù)規(guī)范

6.2.1防落梁支座的材料及部件尺寸和形位采用直尺、卡尺、卷尺、刀口尺、塞尺等量具進行 測量，量具精度應(yīng)滿足測量要求。 6.2.2防落梁支座的尺寸與偏差控制應(yīng)符合GB/T17955、JT/T391、JT/T852、JT/T927、TB/T 1853、TB/T2331、TB/T3320中的相關(guān)規(guī)定。

5.3.1防落梁支座的承載性能、位移性能、轉(zhuǎn)動性能、減震性能應(yīng)符合GB/T17955、JT/T391 JT/T852、JT/T927、TB/T1853、TB/T2331、TB/T3320的規(guī)定。 6.3.2防落梁支座的防落梁性能試驗應(yīng)按附錄A的規(guī)定進行。 5.3.3防落梁支座的極限位移不應(yīng)小于自由行程與緩沖行程之和，其性能試驗應(yīng)按附錄A的規(guī) 定進行。 6.3.4防落梁支座如需設(shè)置預(yù)偏量，應(yīng)由設(shè)計單位在生產(chǎn)制造前確定，預(yù)偏應(yīng)在工廠完成，防 客梁裝置應(yīng)在工廠根據(jù)預(yù)偏量做相應(yīng)調(diào)整， 3.3.5在正常設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、營運養(yǎng)護條件下，防落梁支座設(shè)計使用年限不應(yīng)低于50年 當橋梁處于重要路段或支座結(jié)構(gòu)特殊時，設(shè)計使用年限宜適當提高，

不銹鋼標準.4.1防落梁支座防腐應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范GB/T17955、JT/T391、JT/T852、JT/T927、 1853、TB/T2331、TB/T3320的規(guī)定

a）大氣腐蝕環(huán)境為C3及以下時，鍍鋅級別不低于AB級； b）大氣腐蝕環(huán)境為為C4及以上時，鍍鋅級別為A級，并包覆防腐膠帶以隔離空氣、雜質(zhì) 和水等。 6.4.3在運輸或安裝過程中造成破損的，應(yīng)對破損處進行修復(fù)，修復(fù)前應(yīng)采用淡水或清洗劑對 待修復(fù)表面進行清理，修復(fù)后應(yīng)試驗附著力。

.1.1防落梁支座的承載、位移、轉(zhuǎn)動及減震性能應(yīng)滿足設(shè)計要求，防落梁裝置不應(yīng)影響支座 使用性能的發(fā)揮。 .1.2罕遇地震及偏載、外部撞擊等偶然荷載作用下，支座防落梁裝置原則上不應(yīng)損壞，支座 可有效限位。

7.2.1防落梁支座的最優(yōu)布置，應(yīng)在充分考慮地震及各種偶然荷載因素影響的前提下，通過分 析計算確定。 7.2.2同一聯(lián)橋，防落梁支座的布置應(yīng)遵循使盡可能多的支座共同參與承擔罕遇地震及各種偶 然荷載作用效應(yīng)的原則。

7. 3. 1一般規(guī)定

3.1.1支座防落梁裝置的主要設(shè)計參數(shù)包括：水平抗力、自由行程與緩沖行程。 3.1.2支座防落梁裝置主要設(shè)計參數(shù)的確定，應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式、場地條件、抗震設(shè)防類 、并考慮偏載、撞擊等偶然荷載因素綜合分析計算確定，

3.2.1對于一般地質(zhì)條件下常規(guī)橋梁，支座防落梁水平抗力依據(jù)基本地震動峰值加速度的不 可參照下表1選取。

7.3.2.2支座與梁、墩（臺）的連接強度不應(yīng)小于支座防落梁水平抗力值

表1不同地震動峰值加速度對應(yīng)水平抗力值

7. 3. 3自由行程

自由行程一般分為6級（mm）： ±150，±200，±250，±300。其不僅要滿 足結(jié)構(gòu)正常使用的變形需求，同時還應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)減震耗能位移的需求，

7.3. 4 緩沖行程

根據(jù)防落梁裝置的自由行程及水平承載能力綜合確定，一般情況下不宜小于10mm，具體應(yīng) 在充分考慮地震及各種偶然荷載因素影響的前提下，通過分析計算確定。

7.4.1防落梁支座的力學(xué)模型由支座本體和防落梁裝置兩個單元疊加而成。針對單元各自力學(xué) 特性單獨模擬，然后并聯(lián)組成防落梁支座單元 7.4.2支座本體的力學(xué)模型及建模原則應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)支座規(guī)范和抗震設(shè)計規(guī)范的規(guī)定進行。 7.4.3防落梁裝置的力學(xué)模型可參照下圖2確定

標引序號說明： KH 一一防落梁裝置的水平剛度； R 一水平抗力； LD 一一自由行程；

7.5.1防落梁支座驗算時，應(yīng)分別驗算支座本體和防落梁裝置。 7.5.2支座本體應(yīng)按現(xiàn)行相關(guān)支座規(guī)范和抗震設(shè)計規(guī)范進行驗算。 7.5.3防落梁裝置的水平承載能力應(yīng)符合下列要求：

7.5.1防落梁支座驗算時，應(yīng)分別驗算支座本體和防落梁裝置。

式中： 設(shè)計水平需求力(kN)： —水平抗力(kN)。

圖2防落梁裝置力學(xué)模型示意圖

支座防落梁與極限位移性能試驗采用雙向活動實體支座，受試驗設(shè)備能力限制時，經(jīng)與用 協(xié)商，可選用有豎向承載力不小于4000kN的支座進行試驗。 支座防落梁與極限位移性能試驗應(yīng)采用承載性能試驗合格的支座

驗機、實驗室溫度為20℃土5℃，濕度不大

A.3.1將支座按單剪組合置于試驗機壓板上，支座中心與壓板中心位置對準，偏差小于1%支座 下座板邊長； A.3.2預(yù)壓。將支座豎向以連續(xù)均勻的速度加載至設(shè)計承載，在整個試驗過程中保持不變。 A.3.3試加載。用水平位移加載裝置手動施加水平位移，由專用力傳感器記錄水平力大小，當 水平力達到設(shè)計水平抗力的90%后，反向加載，循環(huán)一次，記錄水平力值及水平位移。 A.3.4正式加載。將水平試驗荷載由零至1.1倍水平抗力均勻分為11級，逐級加載，直至1.1 倍水平抗力，并持荷5min，卸除水平載荷，反向加載到110%水平抗力，并持荷5min，記錄水 平力值及水平位移。 A.3.5卸除水平載荷，卸除豎向載荷，支座沿水平加載方向轉(zhuǎn)動90° A.3.6重復(fù)A.3.1、A.3.2、A.3.3、A.3.4步驟，進行第二個方向的試驗。 A.3.7每個工況做三個周期循環(huán)試驗

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）試驗支座概況描述：支座設(shè)計豎向承載力、位移、水平抗力、自由行程，并附支座簡圖； b）試驗裝置簡圖及所用設(shè)備（試驗機、千斤頂、傳感器）名稱及性能簡述； 描述試驗過程概況，重點記錄試驗過程中出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象； 記錄豎向荷載、水平荷載及最大水平位移的數(shù)值，并評定試驗結(jié)果； e試驗照片。

B.1.1檢查配件清單、檢驗報告、產(chǎn)品合格證等資料是否齊全。 3.1.2檢查支座標識是否正確，臨時連接裝置是否完好。 B.1.3檢查墊石尺寸、高程、平整度、預(yù)留孔等是否符合設(shè)計要求，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面、空 洞及裂縫等現(xiàn)象。

a）鑿毛支座墊石表面，露出粗骨料并呈現(xiàn)堅固不規(guī)則表面。鑿毛時，應(yīng)注意鏟鑿面不能 出現(xiàn)極端的凹凸不平，凹凸之差在10mm之內(nèi)； 清除預(yù)留孔內(nèi)的雜物，并確保支座墊石表面清潔、無浮砂、無油污等； 根據(jù)氣候及現(xiàn)場情況對澆灌部位適當加以濕潤，不應(yīng)有明水存留； d）在墊石支座設(shè)計位置處劃出縱、橫中心線，縱向中心線應(yīng)與主梁中心線平行或重合

B. 2. 2 支座就位

a）支座準備：在支座下支座板上標出縱、橫中心線，將支座下錨固套筒擰緊在下支座板 上； 支座對中：吊支座就位，并確保墊石中心線與支座下支座板縱、橫中心線分別對齊； 標高調(diào)整：按設(shè)計要求調(diào)整支座標高，并在支座下支座板與支座墊石頂面之間預(yù)留20 mm30mm的調(diào)平間隙； d）支模板：模板與墊石應(yīng)可靠錨固，防止漏漿。模板示意圖見圖B.1

象前，應(yīng)計算所需的灌漿料體積，防止缺漿或漿

圖B.1支座灌漿模板示意圖

3.2.3.2采用重力灌漿方式灌注支座下部及錨栓孔處空隙，見圖B.2，應(yīng)確保灌漿密實。灌漿 層宜高出下支座板底面5mm

2.3.3灌漿料應(yīng)嚴格按要求配合比進行施工，灌漿料性能應(yīng)符合表B.1的要求。 2.3.4灌漿料強度達到設(shè)計要求后，再次校核支座中心位置及標高，并檢查是否有漏漿缺陷， 后檸緊下支座板錨固螺栓

表B. 1灌漿料技術(shù)性能要求

B.2.4.1對于現(xiàn)澆梁，清潔支座上表面，安裝主梁模板并進行主梁澆筑作業(yè)；待強度達到設(shè)計 標準值后拆除支架及其他臨時連接構(gòu)件； B.2.4.2對于預(yù)制梁，吊裝預(yù)制梁于支座頂面20mm處，仔細檢查支座位置及標高后擰入上錨 固螺栓就位梁體，采用壓力灌漿法向預(yù)留孔內(nèi)灌入灌漿料；待灌漿料強度達到設(shè)計標準值后拆 除支架及其他臨時連接構(gòu)件； B.2.4.3對于鋼梁，應(yīng)先將支座安裝到鋼梁底部，再按B.2.1、B.2.2和B.2.3的要求進行支 座安裝。

B.3.1.1支座進入工地后，施工、監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求對支座的外觀尺寸和組裝質(zhì)量 等進行檢查驗收，符合要求后方可使用。 B.3.1.2支座安裝前，應(yīng)核驗支座位置，預(yù)留錨栓孔位置、尺寸及支座墊石混凝土密實度、頂 面高程及平整度，確認符合設(shè)計要求，

B. 3. 2主控項目

主控項目如下： 支座性能、結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格尺寸及涂裝質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定； b 支座安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求： 支座上下座板應(yīng)水平安裝�；顒又ё�如需設(shè)置預(yù)偏量，應(yīng)由設(shè)計單位在生產(chǎn)制造前確 定，預(yù)偏應(yīng)在工廠完成： d) 支座與梁底、墊石以及內(nèi)部各層部件間應(yīng)密貼無空隙接觸； 支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓定位準確后施工。栓與孔之間隙應(yīng)填搗密實； f）支座灌漿料性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

B. 3. 3一般項目

支座安裝允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定

表B.2支座安裝允許偏差

支座使用期間內(nèi)LYT標準規(guī)范范本，應(yīng)按JTGB02、JTGH11、CJJ99進行定期檢查及養(yǎng)護

支座使用期間內(nèi)，應(yīng)按JTGB02、JTGH11、CJJ99進行定期檢查及養(yǎng)護。

1支座定期檢查，每年應(yīng)至少一次。 2檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除于

C.2.1支座定期檢查，每年應(yīng)至少一次。 C.2.2檢查之前，將支座周圍泥土、塵埃等清除于凈

C.2.1支座定期檢查，每年應(yīng)至少一次。

C.3.1檢查支座地腳螺栓有無剪斷，如有外墻標準規(guī)范范本，應(yīng)及時更換。 0.3.2 檢查支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量， 0.3.3 檢查支座不銹鋼表面是否有灰塵，如有，用棉絲仔細擦凈。 C.3.47 檢查支座潤滑硅脂是否滿足要求，如不滿足，應(yīng)及時補充。 C.3.5檢查支座錨固螺栓或螺母是否生銹，如是，應(yīng)進行防銹處理。 C.3.6檢查校核并定點檢查支座高度變化。 C.3.7檢查支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。

C.3.1檢查支座地腳螺栓有無剪斷，如有，應(yīng)及時更換。 .3.2 檢查支座相對位移是否均勻，逐個記錄支座位移量。 0.3.37 檢查支座不銹鋼表面是否有灰塵，如有，用棉絲仔細擦凈。 C.3.4檢查支座潤滑硅脂是否滿足要求，如不滿足，應(yīng)及時補充。 C.3.5檢查支座錨固螺栓或螺母是否生銹，如是，應(yīng)進行防銹處理。 C.3.6檢查校核并定點檢查支座高度變化。 C.3.7檢查支座鋼件進行油漆防銹處理（不銹鋼滑動面除外）。