T／CHTS20017-2021 公路橋梁環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座

環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座產(chǎn)品型號(hào)表示如下

4.2.2環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座產(chǎn)品型號(hào)表示如下

4.2.2環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座產(chǎn)品型號(hào)表示如下

0.8MPa，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.006rad.最

為0.8MPa基坑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角為0.006rad，最大工作位移為157mm

1.3.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器節(jié)段由繩夾上鋼板、鋼絲繩、繩夾螺栓、繩夾下鋼板組成，其結(jié)構(gòu)示意圖 4.3.1所示

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圖4.3.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器節(jié)段結(jié)構(gòu)示意圖

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雙向滑動(dòng)型環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座結(jié)構(gòu)示

4.3.3環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座包含固定型和滑動(dòng)型兩種結(jié)構(gòu)形式，各類型結(jié)構(gòu)型

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4.4.1環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座按照豎向承載力、設(shè)計(jì)水平承載力、支座允許轉(zhuǎn)角、支座最大工作 立移、阻尼力分為不同級(jí)別。具體規(guī)定如下： 1按豎向承載力大小分為30級(jí)（kN）：2500，3000，3500，4000，4500，5000，5500，6000，6500， 000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500, 35000,37500,40000,45000,50000,60000,70000,80000。 2固定型和單向滑動(dòng)性環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座設(shè)計(jì)水平承載力分為3級(jí)，分別是設(shè)計(jì)豎向承 載力的10%，15%，20%。

4.4.1環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座按照豎向承載力、設(shè)計(jì)水平承載力、支座允許轉(zhuǎn)角、支座最大工作 立移、阻尼力分為不同級(jí)別。具體規(guī)定如下： 1按豎向承載力大小分為30級(jí)（kN）：2500，3000，3500，4000，4500，5000，5500，6000，6500， 000,8000,9000,10000,12500,15000,17500,20000,22500,25000,27500,30000,32500, 3500037500,40000,45000,50000,60000,70000,80000。 2固定型和單向滑動(dòng)性環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座設(shè)計(jì)水平承載力分為3級(jí)，分別是設(shè)計(jì)豎向承 載力的10%,15%,20%。

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支座允許轉(zhuǎn)角（rad)：土0.03。 4支座最大工作位移分為8級(jí)（mm）：±100，±150，土200，土250，土300，土350，土400，土450。 5按阻尼大小分為8級(jí)（kN)：1000，2000，3000,5000，750010000，15000,20000。 4.4.2環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座按照支座本體直徑、支座最大工作位移、支座本體剪切模量、阻尼力 分為不同級(jí)別。具體規(guī)定如下： 1按支座本體直徑分為29級(jí)（mm）：D300，D325，D350，D375，D400，D425，D450，D475，D500， 0550,D600,D650,D700,D750,D800,D850D900,D950,D1000,D1100,D1200,D1300,D1400,D1500, 01600,D1700,D1800,D1900,D2000。 2支座最大工作位移分為8級(jí)（mm）：土100，±150，土200，±250，±300，土350，土400，土450。 3按支座本體剪切模量分為4級(jí)：G6，G8，G10，G12。分別表示0.64MPa，0.8MPa，1.06MPa .2MPa。

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5.1環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座

繩阻尼器中不銹鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、繩徑、最小破斷力

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型鋼支座本體材料應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定。

5.1.4環(huán)向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板、繩夾螺栓等固定件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、無(wú)銹斑、無(wú)機(jī)械劃傷， 、下端繩夾鋼板應(yīng)平行，內(nèi)外弧的弧度均勻，顏色均勻一致。 5.1.5鋼絲繩表面無(wú)銹斑，不應(yīng)有折痕、凸起、擦傷、斷絲和外露鋼絲抽頭。鋼絲繩應(yīng)繞制排列均勻。 5.1.6環(huán)向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板與鋼絲繩配接時(shí)，繩孔與鋼絲繩應(yīng)走向一致、鋼絲繩被繩夾鋼 夾緊。 5.1.7球型鋼支座本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定。 5.1.8組合支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻，涂裝表面應(yīng)光滑、不應(yīng)有脫落、留痕、褶皺等現(xiàn)象 5.1.9組合支座各部件裝配應(yīng)牢固，排列整齊。 5.1.10組合支座工作時(shí)，繩夾鋼板、鋼絲繩、繩夾螺栓不應(yīng)有松動(dòng)和滑移現(xiàn)象

5.1.4壞環(huán)向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板、繩夾螺栓等固定件表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺、無(wú)銹斑、無(wú)機(jī)械劃傷 、下端繩夾鋼板應(yīng)平行，內(nèi)外弧的弧度均勻，顏色均勻一致。 5.1.5鋼絲繩表面無(wú)銹斑，不應(yīng)有折痕、凸起、擦傷、斷絲和外露鋼絲抽頭。鋼絲繩應(yīng)繞制排列均勻。 5.1.6環(huán)向鋼絲繩阻尼器的繩夾鋼板與鋼絲繩配接時(shí)，繩孔與鋼絲繩應(yīng)走向一致、鋼絲繩被繩夾鋼 反夾緊。 5.1.7球型鋼支座本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定。 5.1.8組合支座外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻，涂裝表面應(yīng)光滑、不應(yīng)有脫落、留痕、褶皺等現(xiàn)象 5.1.9組合支座各部件裝配應(yīng)牢固，排列整齊。 5.1.10組合支座工作時(shí)，繩夾鋼板、鋼絲繩、繩夾螺栓不應(yīng)有松動(dòng)和滑移現(xiàn)象

5.1.11環(huán)向鋼絲繩阻尼器在無(wú)載荷狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)尺寸和公差應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要習(xí) 距的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為士0.3mm；孔距大于100mm的，公差為士0 5.1.12球型鋼支座本體尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定。 5.1.13組裝應(yīng)按以下步驟： 1安裝球型鋼支座本體于下支座鋼板。 2安裝鋼絲繩阻尼器節(jié)段、上支座鋼板，

5.1.11環(huán)向鋼絲繩阻尼器在無(wú)載荷狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)尺寸和公差應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝孔 距的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為士0.3mm；孔距大于100mm的，公差為士0.4mm。 5.1.12球型鋼支座本體尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定。 5.1.13組裝應(yīng)按以下步驟： 1安裝球型鋼支座本體于下支座鋼板。

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頂項(xiàng)壓5UKNV何載，鋼絲電阻尼器節(jié) 4擰緊上支座鋼板連接螺栓，臨時(shí)連接固定上支座鋼板與下支座鋼板。 5.1.14組合支座尺寸極限偏差應(yīng)符合表5.1.14的規(guī)定

表5.1.14組合支座尺寸極限偏差

5.1.15環(huán)向鋼絲繩阻尼器性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定 5.1.16球型鋼支座本體性能應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定 5.1.17組合支座力學(xué)性能應(yīng)符合表5.1.17的規(guī)定，

表5.1.17組合支座力學(xué)性能

5.1.18組合支座工作時(shí)，支座本體與鋼絲繩阻尼器在任意方向不應(yīng)產(chǎn)生碰撞。

5.1.19組合支座鋼件表面防腐應(yīng)按JT/T722采用相應(yīng)的涂裝防護(hù)體系。 5.1.20組合支座應(yīng)設(shè)置可靠的便于拆裝和維護(hù)的防塵裝置

5.2環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座

環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支

5.2.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器材料應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.1條～第5.1.2條的規(guī)定 5.2.2橡膠支座本體材料應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定

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5.2.3環(huán)向鋼絲繩阻尼器外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條～第5.1.6條的規(guī)定。 5.2.4橡膠支座本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定。 5.2.5組合支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻、涂裝表面應(yīng)光滑、不應(yīng)有脫落、留痕、褶皺等現(xiàn)象。 5.2.6組合支座各部件裝配應(yīng)牢固，排列整齊

5.2.3環(huán)向鋼絲繩阻尼器外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條～第5.1.6條的規(guī)定。 5.2.4橡膠支座本體外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定。 5.2.5組合支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻、涂裝表面應(yīng)光滑、不應(yīng)有脫落、留痕、褶皺等現(xiàn)象 5.2.6組合支座各部件裝配應(yīng)牢固，排列整齊

5.2.7環(huán)向鋼絲繩阻尼器在無(wú)載荷狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)尺寸和公差應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝孔孔 的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為士0.3mm；孔距大于100mm的，公差為士0.4mm。 5.2.8橡膠支座本體尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定 5.2.9組裝應(yīng)按以下步驟： 安裝橡膠支座本體于下支座鋼板。 2安裝鋼絲繩阻尼器節(jié)段、上支座鋼板。 3預(yù)壓50kN荷載，鋼絲繩阻尼器節(jié)段與支座本體之間的間隙應(yīng)不小于5mm。 4擰緊上支座鋼板連接螺栓，臨時(shí)連接固定上支座鋼板與下支座鋼板。 5.2.10組合支座組裝尺寸極限偏差應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定，

5.2.7環(huán)向鋼絲繩阻尼器在無(wú)載荷狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)尺寸和公差應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的 的公差要求為：孔距小于100mm的，公差為士0.3mm；孔距大于100mm的，公差光 5.2.8橡膠支座本體尺寸與偏差應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定。 5.2.9組裝應(yīng)按以下步驟： 1 安裝橡膠支座本體于下支座鋼板。 2安裝鋼絲繩阻尼器節(jié)段、上支座鋼板。 3預(yù)壓50kN荷載，鋼絲繩阻尼器節(jié)段與支座本體之間的間隙應(yīng)不小于5mm。 4擰緊上支座鋼板連接螺栓，臨時(shí)連接固定上支座鋼板與下支座鋼板。 5.2.10組合支座組裝尺寸極限偏差應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定

表5.2.10組合支座尺寸極限偏差

5.2.11環(huán)向鋼絲繩阻尼器性能應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。 5.2.12橡膠支座本體性能應(yīng)符合GB/T20688.2和GB/T20688.4的規(guī)定。 5.2.13固定型組合支座中環(huán)向鋼絲繩阻尼器和橡膠支座本體在剪切方向上的剛度應(yīng)匹配，按式 5.2.13）進(jìn)行計(jì)算。 K=0.5~1.5K (5.2.13 式中：K一橡膠支座本體剪切等效剛度，kN/mm； K，一一環(huán)向鋼絲繩阻尼器剪切等效剛度，kN/mm。 5.2.14組合支座力學(xué)性能應(yīng)符合表5.2.14的規(guī)定。

表5.2.14組合支座力學(xué)性能

5.2.15組合支座鋼件表面防腐應(yīng)按 用相應(yīng)的涂裝防護(hù)體系。 5.2.16組合支座應(yīng)設(shè)置可靠的便于拆裝和維護(hù)的防塵裝置

6.1環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座

1.1鋼絲繩阻尼器性能試驗(yàn)應(yīng)符合表6.1.1的規(guī)

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表6.1.1鋼絲繩阻尼器性能試驗(yàn)方法

6.1.2支座本體試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定

1.2支座本體試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T17955的規(guī)定

6.1.3環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座性能試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行

6.2鋼絲繩阻尼橡膠支座

6.2.1鋼絲繩阻尼器性能試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1條的規(guī)定。

6.2.1鋼絲繩阻尼器性能試驗(yàn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1.1條的規(guī)定。 6.2.2支座本體性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T20688.1、GB/T20688.4的規(guī)定。 6.2.3環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座性能試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D進(jìn)行

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7.1環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座

環(huán)向鋼絲繩阻尼器檢驗(yàn)

注：“”為必檢項(xiàng)目；"×”為不檢項(xiàng)目

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7.1.3環(huán)向鋼絲繩阻尼球型鋼支座出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的結(jié)果判定應(yīng)符合下列要求： 1出廠檢驗(yàn)按批次抽樣進(jìn)行，每50個(gè)為一批，每批不少于3個(gè)，檢驗(yàn)不合格時(shí)，可對(duì)不合格部件進(jìn) 行更換或修補(bǔ)，并應(yīng)加倍抽檢，直至全部檢驗(yàn)項(xiàng)目均為合格，方可出廠。 2型式檢驗(yàn)應(yīng)按型號(hào)進(jìn)行，每種型號(hào)不少于3個(gè)，若一個(gè)組合支座有一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不合格，則判定 本型號(hào)組合支座不合格

表7.2.2環(huán)向鋼絲繩阻尼橡膠支座檢驗(yàn)項(xiàng)目

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和存

8.1.1每套環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座，應(yīng)有明顯標(biāo)志，其內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù) 標(biāo)（承載力、位移量、轉(zhuǎn)角），生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和生產(chǎn)日期。 8.1.2環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座上表面應(yīng)噴涂產(chǎn)品型號(hào)和方向標(biāo)識(shí)。 8.1.3包裝外表面應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠名

標(biāo)（承載力、位移量、轉(zhuǎn)角），生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和生產(chǎn)日期， 8.1.2環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座上表面應(yīng)噴涂產(chǎn)品型號(hào)和方向標(biāo)識(shí)。 8.1.3包裝外表面應(yīng)注明：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)廠名

8.2.1環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座的包裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)便于運(yùn)輸和裝卸。 8.2.2包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)及裝箱單，上述文件應(yīng)用塑料袋裝并封口。 8.2.3產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括簡(jiǎn)圖、安裝注意事項(xiàng)、產(chǎn)品相接部位混凝土等級(jí)要求以及 求。

8.2.1環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座的包裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)便于運(yùn)輸和裝卸。 8.2.2包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)及裝箱單，上述文件應(yīng)用塑料袋裝并封口。 8.2.3產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)包括簡(jiǎn)圖、安裝注意事項(xiàng)、產(chǎn)品相接部位混凝土等級(jí)要求以及安裝養(yǎng)護(hù) 要求。

8.3.1環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)固定牢靠、防曬、防雨雪、防污染等

品應(yīng)賠存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體處，應(yīng)遠(yuǎn)離

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9.1.1環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)品合格證等進(jìn)行檢查，不符合設(shè)計(jì)要 求的不得用于工程中。對(duì)有包裝箱保護(hù)的支座應(yīng)開(kāi)箱對(duì)其規(guī)格、部件數(shù)量及裝箱單等進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后 應(yīng)將支座重新裝人包裝箱內(nèi)，安裝時(shí)方可再開(kāi)箱，對(duì)滑動(dòng)支座進(jìn)行開(kāi)箱檢查時(shí)，應(yīng)注意對(duì)滑板和不銹鋼 板的保護(hù)，防止劃傷其表面，同時(shí)應(yīng)檢查硅脂是否注滿。支座在開(kāi)箱檢查時(shí)以及直至安裝前均不得隨意 拆卸其上的固定件。 9.1.2環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座在場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和裝卸時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止對(duì)其產(chǎn)生碰撞或其他機(jī) 械損傷。 9.1.3環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座在安裝前，應(yīng)對(duì)支承墊石的混凝土強(qiáng)度、平面位置、頂面高程、預(yù)留 錨固螺栓孔和預(yù)埋鋼板等進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行安裝。 9.1.4支承墊石表面應(yīng)平整、清潔，不應(yīng)有積水。 9.1.5支承墊石邊緣距離墩臺(tái)邊緣應(yīng)不小于100mm，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C50。 9.1.6預(yù)留錨固螺栓孔直徑應(yīng)大于套筒直徑50mm，螺栓孔深度應(yīng)大于螺栓埋置長(zhǎng)度25mm，螺栓 孔中心位置偏差應(yīng)不大于10mm

9.2.1環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座安裝時(shí)，應(yīng)分別在墊石和支座上標(biāo)出縱橫向的中心十字線，就位后 兩者的中心十字線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，滑動(dòng)支座的滑動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致。 9.2.2安裝預(yù)埋鋼板及錨固螺栓時(shí)，在預(yù)埋鋼板四周宜采用鋼楔塊進(jìn)行調(diào)整，使環(huán)向鋼絲繩組合阻 尼支座水平。環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座安裝中不應(yīng)松開(kāi)連接固定板，安裝完成后應(yīng)拆除。 9.2.3環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用灌漿材料灌注錨栓孔及預(yù)埋鋼板墊層， 等灌漿材料硬化并達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后拆除鋼楔塊，鋼楔塊抽出的位置應(yīng)用灌漿材料填滿，灌漿材料應(yīng)符 合JT/T1130的規(guī)定。 9.2.4在梁體安裝完畢或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前， 應(yīng)拆除環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座連接固定板，解除約束使梁體能正常轉(zhuǎn)動(dòng)和位移。 9.2.5拆除連接固定板后，應(yīng)對(duì)環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座進(jìn)行清潔，及時(shí)涂裝預(yù)埋鋼板及錨固螺栓 外露表面，并應(yīng)安裝支座外防塵罩。 9.2.6當(dāng)環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座采用焊接連接時(shí)，應(yīng)在支座準(zhǔn)確定位后，采用對(duì)稱、間斷的方式焊 接。焊接時(shí)應(yīng)采取措施防止損傷支座的鋼構(gòu)件、聚四氟乙烯板、硅脂以及周邊的混凝土等；焊接后應(yīng)對(duì) 焊接部位作防腐處理

9.3.1應(yīng)制訂和執(zhí)行對(duì)環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座進(jìn)行定期檢查和養(yǎng)護(hù)的計(jì)劃

9.3.2在工程建設(shè)完工并運(yùn)營(yíng)后三個(gè)月內(nèi)，應(yīng)及時(shí)對(duì)環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座進(jìn)行檢查，確保支座 處于正常工作狀態(tài)及良好的密封狀態(tài)；以后每年應(yīng)分別在夏季李和冬季對(duì)支座進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)同題應(yīng)及時(shí) 查明原因并予以糾正。 9.3.3環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座在遭遇地震、強(qiáng)風(fēng)、火災(zāi)、洪水等災(zāi)害后應(yīng)進(jìn)行檢查和養(yǎng)護(hù)。 9.3.4環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座定期檢查和養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)做好記錄，并應(yīng)符合表9.3.4的規(guī)定

.4環(huán)向鋼絲繩組合阻尼支座定期檢查和養(yǎng)護(hù)項(xiàng)

A.1.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器產(chǎn)品型號(hào)表示如下

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附錄A（規(guī)范性）公路橋梁環(huán)向鋼絲繩阻尼器型號(hào)、規(guī)格和性能

A.2.1按阻尼力分為8級(jí)（kN)：1000,2000,3000,5000,7500，10000，1500020000。 A.2.2根據(jù)阻尼力的不同，最大工作位移分為8級(jí)（mm）：土100，士150，士200，土250，土300，土350 400+450

A.2.1按阻尼力分為8級(jí)（kN)：1000，2000,3000,5000,7500，10000，15000,20000。 A.2.2根據(jù)阻尼力的不同，最大工作位移分為8級(jí)（mm）：土100電纜標(biāo)準(zhǔn)，土150，土200，土250，土300，土350， 上400.±450

A.3.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器最大工作位移按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B.3.4計(jì)算。在環(huán)平面任意兩個(gè)正交方向最大 工作位移實(shí)測(cè)值不小于計(jì)算值，且兩實(shí)測(cè)值之間相差不超過(guò)士10%。 A.3.2環(huán)向鋼絲繩阻尼器繞環(huán)平面內(nèi)任意軸的轉(zhuǎn)角應(yīng)不小于0.03rad。 A.3.3環(huán)向鋼絲繩阻尼器阻尼力試驗(yàn)方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。在環(huán)平面任意兩個(gè)正交方向阻尼力兩 實(shí)測(cè)值之間相差不大于土15%。 A.3.4環(huán)向鋼絲繩阻尼器剪切等效剛度試驗(yàn)方法見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B。在環(huán)平面任意兩個(gè)正交方向剪 切等效剛度兩實(shí)測(cè)值之間相差不大于土15%。 A.3.5環(huán)向鋼絲繩阻尼器在環(huán)平面任意兩個(gè)正交方向等效阻尼比實(shí)測(cè)值不小于0.2，且兩實(shí)測(cè)值之 間相差不大于±15%。 A.3.6環(huán)向鋼絲繩阻尼器實(shí)測(cè)剪切滯回曲線應(yīng)光滑，無(wú)異常，在同一測(cè)試條件下，任意兩滯回曲線包 絡(luò)面積實(shí)測(cè)值之間相差不大于土15%。

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1.1試驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為23℃土5℃，濕度應(yīng)不

附錄B（規(guī)范性）公路橋梁環(huán)向鋼絲繩阻尼器剪切性能試驗(yàn)

B.2.1將規(guī)格和型號(hào)一致的4個(gè)（也可以是其他數(shù)量）環(huán)向鋼絲繩阻尼器節(jié)段通過(guò)連接鋼板連接成 整體，組成環(huán)向鋼絲繩阻尼器。試驗(yàn)宜采用足尺阻尼器，受試驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可選用鋼絲繩阻尼器 節(jié)段試驗(yàn)。

B.3.1按圖B.3.1放置試樣后，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行阻尼器剪切性能試驗(yàn)

樓梯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖B.3.1環(huán)向鋼絲繩阻尼器剪切性能試驗(yàn)示意

B.3.2將阻尼器按單剪組合置于試驗(yàn)機(jī)承載板上，阻尼器中心與承載板中心位置對(duì)準(zhǔn)，偏差小于1% 下連接鋼板邊長(zhǎng)或阻尼器直徑， B.3.3預(yù)壓一一施加豎向壓力P，使阻尼器產(chǎn)生豎向變形，變形量為阻尼器總高度的1%和2mm中 的較大值，并靜置24h。在整個(gè)剪切性能試驗(yàn)過(guò)程中該壓力保持不變。 B.3.4正式加載一一用水平位移加載裝置連續(xù)勻速施加水平位移，由力傳感器記錄水平力大小，阻 尼器水平位移量達(dá)到最大工作位移u。（式B.3.4)后，反向施加水平位移直至位移0點(diǎn)，再反向施加水平 位移直至負(fù)最大工作位移u，再重新回至位移0點(diǎn)，構(gòu)成一個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行五次循環(huán)。 u=1.1D, B.3.4 式中：u。一環(huán)向鋼絲繩阻尼器最大工作位移，mm； D鋼絲繩圈直徑，mm。