橫可座板；2一 一橫向座板端擋塊；3橫向滑板；4一 一橫向座板不銹鋼板；5 球冠襯板； 轉(zhuǎn)動(dòng)滑板；7——球冠承板；8——連接螺栓；9——縱向滑板；10——縱向座板； 11——縱向座板端擋塊；12——剪力件；13——剪力銷釘14——縱向座板不銹鋼板，

橫向（HX)型支座結(jié)構(gòu)形式見圖4.3.2

4.3.2橫向（HX)型支座結(jié)構(gòu)形式見圖4

法蘭標(biāo)準(zhǔn)圖4.3.1GD型各向異性摩擦擺減隔震支座

4.3.3縱向（ZX)型支座結(jié)構(gòu)形式見圖4.3.3

HX型各向異性摩擦擺減

4.3.4雙向（SX）型支座結(jié)構(gòu)形式則圖4.3.4

圖4.3.4SX型各向異性摩擦擺減隔震支座

4.4.1支座按照設(shè)計(jì)豎向承載力分為33個(gè)規(guī)格：2MN、3MN、4MN、5MV、6MN、7MN、8MN MN、10MN、12.5MN、15MN、17.5MN、20MN、22.5MN、25MN、27.5MN、30MN、32.5MN 5MN、37.5MN、40MN、45MN、5UMV、55MN、60MN、65MN、70MN、75MN、80MN、85MN 90MN,95MN100MN。 4.4.2支座按照設(shè)計(jì)縱向位移量分為12級(jí)：±100mm、土150mm、+200mm、=250mm、土300mm、 土350mm、±400mm、±450mm±500mm、±600mm、±700mm、±800mm；橫向位移量分為6級(jí)：± 50mm、±100 mm、±150mm、±200 mm、±250mm、±300 mm。 4.4.3支座等效曲率半徑根據(jù)縱橋向、橫橋向的隔震周期進(jìn)行設(shè)計(jì)分為10級(jí)：2.5m、3m、3.5m m、4.5m、5m、6m、7m、8m、9m，并基于性能分別設(shè)計(jì)縱橫向不同的等效曲率半徑。 4.4.4根據(jù)工程實(shí)際需要，可對(duì)支座的設(shè)計(jì)豎向承載力、縱橫向設(shè)計(jì)位移、縱橫向等效曲率半徑等進(jìn) 行專項(xiàng)設(shè)計(jì)

T/CHTS20016—20215技術(shù)要求5.1材料性能5.1.1滑板材料應(yīng)符合以下要求：1支座滑動(dòng)滑板宜采用不帶儲(chǔ)油槽的超高性能聚四氟乙烯材料。2支座轉(zhuǎn)動(dòng)滑板可采用帶儲(chǔ)油槽的改性聚四氟乙烯材料、改性超高分子量聚乙烯材料或超高性能聚四氟乙烯材料。3滑板材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表5.1.1的要求。表5.1.1改性聚四氟乙烯、改性超高分子量聚乙烯和超高性能聚四氟乙烯材料物理機(jī)械性能序號(hào)項(xiàng)目改性聚四氟乙烯改性超高分子量超高性能聚材料聚乙烯材料四氟乙烯材料1密度p/（g/cm）2.0~p≤2.100.93

2橫向座板、縱向座板、球冠襯板、球冠承板、剪力件等采用鑄鋼件時(shí)，其化學(xué)成分、熱處理后的機(jī) 減性能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定 3橫向座板、縱向座板、球冠襯板、球冠承板、剪力件等部件采用耐候鋼時(shí)，其機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/T4171的規(guī)定。 5.1.3不銹鋼板、表面鍍鉻板材應(yīng)符合以下要求： 1支座宜采用06Cr17Ni12Mo2、06Cr19Ni13Mo3或06Cr18Ni11Ti不銹鋼板，處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境 的橋梁用支座宜采用022Cr17Ni12Mo2、022Cr19Ni13Mo3不銹鋼板。不銹鋼板化學(xué)成分及力學(xué)性能等 技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)定。不銹鋼表面應(yīng)符合GB/T3280規(guī)定的8表面加工要求，表面粗 造度Ra應(yīng)不大于0.8μm，表面硬度為HV150~HV220。 2表面鍍鉻板材，其表面不應(yīng)有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于100um，且鍍 鉻層應(yīng)滿足GB/T11379的要求。鍍鉻后表面粗糙度Ra的值應(yīng)小于1.6μm。 5.1.4剪力銷釘性能應(yīng)符合GB/T3098.1的規(guī)定。 5.1.5沉頭螺栓性能應(yīng)符合GB/T70.3的規(guī)定

5.1.7支座外側(cè)應(yīng)增加防塵罩裝置，其主 元乙內(nèi)橡膠，應(yīng)致密、均勻，表面不應(yīng) 、油污，性能要求應(yīng)符合表5.1.7的要求。 當(dāng)有特殊需求時(shí)，根據(jù)工程實(shí)際需要選取其他材料

表5.1.7三元乙丙橡膠物理機(jī)械性能

表5.1.7三元乙丙橡膠物理機(jī)械性能（續(xù)）

5.1.8黏結(jié)劑的質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定，黏結(jié)滑板材料與鋼材的剝離強(qiáng)度不應(yīng)小于5kN/m，剝離強(qiáng) GB/T7760的規(guī)定。

5.2.1滑板外觀表面應(yīng)光滑、整體顏色應(yīng)均勻一致，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層、機(jī)械損傷、板面刀痕等 缺陷。 5.2.2不銹鋼板與基層鋼板應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、夾渣 未熔合和未填滿弧坑，焊接過程中不應(yīng)燒傷母材。 5.2.3鋼件機(jī)加工尺寸及公差配合應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖要求。 5.2.4 鑄鋼件不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。 5.2.5不銹鋼板表面應(yīng)平整、光潔，不應(yīng)有分層、裂紋、結(jié)疤、褶皺等影響使用性能的損傷

5.3.1滑板的厚度不宜小于7mm且不人于8mm，直徑和厚度偏蓋應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定

5.3.1滑板的厚度不宜小于7mm且不人于8mm，直徑和厚度偏蓋應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。

5.3.1滑板的厚度不宜小于 表5.3.1滑板的尺寸偏差

表5.3.1滑板的尺寸偏

5.3.2不銹鋼板厚度、平面度偏差應(yīng)符合表5.3.2的要求，厚度偏差應(yīng)符合GB/T3280的規(guī)

表5.3.2不銹鋼板厚度及平面度

5.3.3球冠承板鍍鉻層或包覆球面不銹鋼的球面輪廓度不應(yīng)超過滑板直徑d（或 .03%和0.2mm中的較大者

5.4.1鋼件表面涂裝防護(hù)體系應(yīng)按照J(rèn)T/T722的規(guī)定執(zhí)行，且噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流 褶等現(xiàn)象。 5.4.2支座應(yīng)設(shè)置可靠、有效的防塵設(shè)施，防塵設(shè)施應(yīng)便于安裝、更換及日常維修養(yǎng)護(hù)

5.6.1豎向設(shè)計(jì)承載力為2MN～25MN的支座豎向壓縮變形量不應(yīng)天于4mm，27.5MN～60MN 的支座豎向壓縮變形量不應(yīng)大于6mm；65MN~100MN支座豎向壓縮變形量不應(yīng)大于8mm；1.5倍 豎向設(shè)計(jì)承載力作用下，支座結(jié)構(gòu)無損傷， 5.6.2支座實(shí)測轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)小于支座的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩按照GB/T17955中的公 式計(jì)算。 5.6.3支座設(shè)計(jì)減震起始力不宜小于支座設(shè)計(jì)豎向承載力的10%，其實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制 在土20%以內(nèi)。 5.6.4支座動(dòng)摩擦系數(shù)，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在士25%以內(nèi)。 5.6.5支座水平極限位移的實(shí)測值應(yīng)不小于支座的設(shè)計(jì)位移，其水平滯回曲線應(yīng)飽滿。 5.6.6支座水平剪切滯回試驗(yàn)中屈后剛度取加載3個(gè)循環(huán)中的第2循環(huán)的結(jié)果，屈后剛度實(shí)測值與 設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在土15%以內(nèi)，支座屆后剛度設(shè)計(jì)值參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.3中的公式進(jìn)行計(jì)算。 5.6.7支座水平剪切滯回試驗(yàn)中等效阻尼比取加載3個(gè)循環(huán)中的第2循環(huán)的結(jié)果，等效阻尼比實(shí)測 值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在二15%以內(nèi)，支座等效阻尼比參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.8中的公式進(jìn)行計(jì)算。 5.6.8彎橋或斜交橋的支座進(jìn)行角度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照與主方向呈45°加載，屈后剛度、等效阻尼比的 買測值與理論值的偏差應(yīng)控制在土15%以內(nèi) 5.6.9支座極限快速剪切性能試驗(yàn)中實(shí)測摩擦系數(shù)、屈后剛度、等效阻尼比等指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.6.4、5.6.6和5.6.7規(guī)定，且在每個(gè)工況測試完成后，支座橫向座板、縱向座板的不銹鋼板表面不應(yīng)有 褶皺、凸鼓，粗糙度Rα不大于1.6，滑板不應(yīng)有嚴(yán)重磨損、燒藍(lán)或軟化現(xiàn)象。 5.6.10支座的減隔震轉(zhuǎn)角應(yīng)取豎向轉(zhuǎn)角與減隔震設(shè)計(jì)位移時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)角的兩者中較大值，宜再增 +0.005rad。 5.6.11根據(jù)工程實(shí)際需要，可對(duì)支座的減震起始力、動(dòng)摩擦系數(shù)、減隔震轉(zhuǎn)角等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

5.6.1豎向設(shè)計(jì)承載力為2MN～25MN的支座豎向壓縮變形量不應(yīng)天于4mm，27.5MN～60MN 的支座豎向壓縮變形量不應(yīng)大于6mm；65MN~100MN支座豎向壓縮變形量不應(yīng)大于8mm；1.5倍 豎向設(shè)計(jì)承載力作用下，支座結(jié)構(gòu)無損傷， 5.6.2支座實(shí)測轉(zhuǎn)動(dòng)力矩應(yīng)小于支座的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)力矩按照GB/T17955中的公 式計(jì)算。 5.6.3支座設(shè)計(jì)減震起始力不宜小于支座設(shè)計(jì)豎向承載力的10%，其實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制 在土20%以內(nèi)。 5.6.4支座動(dòng)摩擦系數(shù)，實(shí)測值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在士25%以內(nèi)。 5.6.5支座水平極限位移的實(shí)測值應(yīng)不小于支座的設(shè)計(jì)位移，其水平滯回曲線應(yīng)飽滿。 5.6.6支座水平剪切滯回試驗(yàn)中屈后剛度取加載3個(gè)循環(huán)中的第2循環(huán)的結(jié)果，屈后剛度實(shí)測值與 設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在土15%以內(nèi)，支座屆后剛度設(shè)計(jì)值參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.3中的公式進(jìn)行計(jì)算。 5.6.7支座水平剪切滯回試驗(yàn)中等效阻尼比取加載3個(gè)循環(huán)中的第2循環(huán)的結(jié)果，等效阻尼比實(shí)測 值與設(shè)計(jì)值的偏差應(yīng)控制在二15%以內(nèi)，支座等效阻尼比參照本標(biāo)準(zhǔn)附錄A.8中的公式進(jìn)行計(jì)算。 5.6.8彎橋或斜交橋的支座進(jìn)行角度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照與主方向呈45°加載，屈后剛度、等效阻尼比的 買測值與理論值的偏差應(yīng)控制在土15%以內(nèi) 5.6.9支座極限快速剪切性能試驗(yàn)中實(shí)測摩擦系數(shù)、屈后剛度、等效阻尼比等指標(biāo)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 5.6.4、5.6.6和5.6.7規(guī)定，且在每個(gè)工況測試完成后，支座橫向座板、縱向座板的不銹鋼板表面不應(yīng)有 褶皺、凸鼓，粗糙度Rα不大于1.6，滑板不應(yīng)有嚴(yán)重磨損、燒藍(lán)或軟化現(xiàn)象。 5.6.10支座的減隔震轉(zhuǎn)角應(yīng)取豎向轉(zhuǎn)角與減隔震設(shè)計(jì)位移時(shí)產(chǎn)生轉(zhuǎn)角的兩者中較大值，宜再增 +0.005rad。 5.6.11根據(jù)工程實(shí)際需要，可對(duì)支座的減震起始力、動(dòng)摩擦系數(shù)、減隔震轉(zhuǎn)角等進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)

[6. 1支座用材料!

1.1滑板的檢測應(yīng)符合以下規(guī)定： 外觀質(zhì)量應(yīng)采用自然光下目測法進(jìn)行檢查。 厚度和厚度偏差測定應(yīng)采用游標(biāo)卡尺等量具進(jìn)行測量，量具的精度應(yīng)不低于0.1mm 3滑板材料的物理機(jī)械性能檢測應(yīng)按表6.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行

6.1.1滑板的檢測應(yīng)符合以下規(guī)定

表6.1.1滑板材料物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法

6.1.2鋼件的檢測應(yīng)符個(gè)以下規(guī)定

鋼件的外觀質(zhì)量應(yīng)采用自然光下目測法進(jìn)行檢查。 鋼件性能試驗(yàn)方法按照GB/T699、GB/T700、GB/T3077和GB/T1591相關(guān)規(guī)定進(jìn)行， 3 不銹鋼板性能試驗(yàn)方法按照GB/T3280相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鋼件涂裝體系的環(huán)境適應(yīng)性按GB/T10125中規(guī)定的方法進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 鑄鋼超聲波探傷試驗(yàn)方法按照GB/T7233.1相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 鍍鉻層性能試驗(yàn)方法按照GB/T4956相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 6.1.3剪力銷釘試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3098.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.2.1金屬摩擦面（不銹鋼板或鍍鉻板材）及機(jī)加工件外觀質(zhì)量采用目測法進(jìn)行檢查。 6.2.2鑄鋼件的表面缺陷采用量具進(jìn)行測量，并采用目測法進(jìn)行檢查

6.3.1滑板材料、金屬摩擦面及機(jī)加工件的尺寸采用直尺、游標(biāo)卡尺、卷尺等量具進(jìn)行測量，量 應(yīng)滿足測量要求。

6.3.2金屬摩擦面及機(jī)加工件的尺寸和形位公差采用游標(biāo)卡尺、刀口尺、塞尺等量具進(jìn)行測量。

6.4.1支座應(yīng)進(jìn)行豎向承載力試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)、減震起始力試驗(yàn)、水平滯回性能試驗(yàn)、水平極 移試驗(yàn)、角度試驗(yàn)和極限快速剪切性能試驗(yàn) 6.4.2支座的試驗(yàn)宜采用足尺支座進(jìn)行，若受檢驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可采用縮尺支座試驗(yàn)，縮尺試 支座設(shè)計(jì)豎向承載力不宜低于8MN，極限快速剪切峰值速度不宜縮減。 6.4.3試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定： 1支座的豎向承載力試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T17955的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2支座的減震起始力試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3支座的水平滯回性能試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 4支座的水平極限位移試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 支座的角度試驗(yàn)，將支座沿加載方向（縱向）整體旋轉(zhuǎn)45°，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 支座的極限快速剪切性能試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

6.4.1支座應(yīng)進(jìn)行豎向承載力試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)、減震起始力試驗(yàn)、水平滯回性能試驗(yàn)、水平極限 移試驗(yàn)、角度試驗(yàn)和極限快速剪切性能試驗(yàn)。 6.4.2支座的試驗(yàn)宜采用足尺支座進(jìn)行，若受檢驗(yàn)設(shè)備能力限制時(shí)，可采用縮尺支座試驗(yàn)，縮尺試驗(yàn) 支座設(shè)計(jì)豎向承載力不宜低于8MN，極限快速剪切峰值速度不宜縮減。 6.4.3試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定： 1支座的豎向承載力試驗(yàn)、轉(zhuǎn)動(dòng)性能試驗(yàn)應(yīng)按照GB/T17955的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2支座的減震起始力試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 3支座的水平滯回性能試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 4支座的水平極限位移試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄（G的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行 5支座的角度試驗(yàn)，將支座沿加載方向（縱向）整體旋轉(zhuǎn)45°，按本標(biāo)準(zhǔn)附錄F的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 支座的極限快速剪切性能試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄H的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

6.4.3試驗(yàn)方法應(yīng)符合以下規(guī)定

.1.1支座的檢驗(yàn)分為原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、產(chǎn)品型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。 .1.2支座加工原材料及外加工件進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)。 1.3具有以下情況之一時(shí)，需進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 1 研發(fā)的新產(chǎn)品或原有產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； 2 正式生產(chǎn)后，若支座的結(jié)構(gòu)、材料或工藝有改變，影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能時(shí)； 3 正常生產(chǎn)時(shí)，每兩年定期進(jìn)行一次； 4產(chǎn)品停產(chǎn)超過1年，重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 5國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)或用戶提出要求時(shí)。 .1.4每批成品支座出廠交貨前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)

表7.2.1原材料及零部件檢驗(yàn)

.2.2成品支座的型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表7.

支座的型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)應(yīng)按表7.2.2規(guī)定進(jìn)

表7.2.2成品支座型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)

注1：“√”表示進(jìn)行試驗(yàn)；“×”表示不進(jìn)行試驗(yàn)；"O"表示可選擇進(jìn)行試驗(yàn) 注2：若支座力學(xué)性能試驗(yàn)受設(shè)備能力限制，可按本標(biāo)準(zhǔn)6.1.2條規(guī)定進(jìn)行

7.3.1進(jìn)廠原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格。 7.3.2型式檢驗(yàn)宜采用隨機(jī)抽樣的方式，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格，則該次檢驗(yàn)為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng) 目中有不合格項(xiàng)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該次檢驗(yàn)為不合格。抽樣比例為總 數(shù)的5%，且每種型號(hào)不宜少于1個(gè)。 7.3.3出廠檢驗(yàn)采用隨機(jī)抽樣的方式確定檢測試件。若任一件抽樣試件中一項(xiàng)性能不合格時(shí)，則該 次抽樣不合格，不合格產(chǎn)品不得出廠。抽樣比例應(yīng)符合以下要求： 1產(chǎn)品抽樣數(shù)量應(yīng)不少于總數(shù)的5%，總數(shù)量不少于三件，且抽樣規(guī)格應(yīng)具有代表性；若有不合格 的檢測項(xiàng)，則應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)檢，若復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該次抽樣檢驗(yàn)不合格； 2根據(jù)用戶或工程需求確定產(chǎn)品的抽樣數(shù)量，但不應(yīng)低于上述規(guī)定的最少抽樣比例

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.2.1支座的包裝應(yīng)牢固可靠，應(yīng)便于運(yùn)輸和裝卸。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、使用說明書及裝箱 單，上述文件應(yīng)用塑料袋裝并封口。產(chǎn)品使用說明書應(yīng)包括支座簡圖、安裝注意事項(xiàng)、支座連接部位混 疑土等級(jí)要求以及安裝養(yǎng)護(hù)更換要求

8.3.1支座在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中應(yīng)避免暴曬、雨淋，并保持清潔產(chǎn)禁與酸堿、油類、有機(jī)溶劑等 座性能的物質(zhì)相接觸，并距離熱源1m以上。支座在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中嚴(yán)禁拆解，運(yùn)輸裝卸時(shí)應(yīng)車 落，產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體的環(huán)境下儲(chǔ)存

9.1.1支座安裝處應(yīng)設(shè)置支承墊石。支承墊石平面尺寸應(yīng)按局部承壓計(jì)算確定，其墊石長度、寬度 至少應(yīng)比連接鋼板尺寸大200mm，支承墊石邊緣距離墩臺(tái)邊緣至少100mm。支承墊石的高度不小于 20mm，頂面四角高差不應(yīng)大于2mm，應(yīng)考慮安裝、養(yǎng)護(hù)和更換支座的方便。墊右內(nèi)應(yīng)布置鋼筋網(wǎng)， 用小石子混凝土澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不小于C50。 9.1.2支承墊石表面應(yīng)平整、清潔、干爽、無浮砂。支承墊石頂面的標(biāo)高應(yīng)預(yù)留下支座鋼板（或下連 接鋼板）環(huán)氧砂漿墊層厚度，并應(yīng)防止積水。 9.1.3支座采用預(yù)埋套筒和錨固螺栓的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留錨栓孔，錨栓孔 預(yù)留直徑為錨栓直徑加50mm。深度為錨栓長度加50mm。預(yù)留錨栓孔中心及對(duì)角線位置偏差不應(yīng) 超過10mm。 9.1.4梁底宜設(shè)置預(yù)埋鋼板，鋼板按照支座套筒直徑開孔，與支座一起安裝。 9.1.5支座安裝前，方可開箱，并檢支座各部件及裝箱清單。支座安裝前不應(yīng)隨意拆卸固定件，

9.2.1在支座安裝位置劃出中心十字線，支座順橋方向的中心線應(yīng)與梁的順橋方向中心線平行。 9.2.2支座就位對(duì)中并調(diào)整水平后，用環(huán)氧砂漿或高強(qiáng)度砂漿灌注錨栓孔及下鋼板墊層。待砂漿硬 化后拆除調(diào)整支座水平用的墊塊.并用砂漿填滿墊塊位置。 9.2.3當(dāng)支座采用焊接連接時(shí)，在上、下支座鋼板或連接鋼板相應(yīng)位置處預(yù)埋鋼板，支座就位后用對(duì) 你斷續(xù)方式焊接，焊接后應(yīng)在焊接部位進(jìn)行防銹處理。 9.2.4支座安裝過程中不應(yīng)松開連接固定板。待支座安裝完成后再拆除連接板。

附錄A（資料性）支座性能技術(shù)參數(shù)

A.2.1支座縱向初始剛度取D,=2.5mm位移的剛度，按式（A.2.1)計(jì)算：

式中：Kzp 支座縱向初始剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； AZ 支座縱向動(dòng)摩擦系數(shù)； W 恒載作用下支座所受的豎向反力，單位為千牛（kN）； D， 支座初始屈服位移，單位為毫米（mm）（通常D，=2.5mm） A.2.2支座橫向初始剛度取D=2.5mm位移的剛度，按式（A.2.2)計(jì)算

一支座橫向初始剛度，單位為干牛每毫米（kN/m

一支座橫向動(dòng)摩擦系數(shù)

Kβ支座任意角度初始剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； 一支座任意角度動(dòng)摩擦系數(shù)； β 支座滑動(dòng)方向與縱向的夾角，單位為度（°），

A.3.1支座縱向屈后剛度按式（A.3.1)計(jì)算！

A.3.1支座縱向屈后剛度按式（A.3.1)計(jì)算

式中：Kz一 支座縱向屈后剛度，單位為于牛每毫米（kN/mm） Rz支座縱向等效曲率半徑，單位為毫米（mm）

A.3.2支座橫向屈后剛度按式（A.3.2）計(jì)算

式中：KHe 一支座橫向屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm） R支座橫向等效曲率半徑,單位為毫米(mm)。

式中：Kg——支座任意角度屈后剛度.單位為下牛每港米（kNmm

式中：Kzeff 支座縱向等效剛度，單位為干牛每毫米（kN/mm）； Dz—支座縱向設(shè)計(jì)位移，單位為毫米（inm)

式中KHelf 支座橫向等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm） DH一一支座橫向設(shè)計(jì)位移，單位為毫米（mm）。 .4.3支座任意角度β等效剛度按式（A.4.3)計(jì)算：

A.4.3支座任意角度β等效剛度按式（A.4.3)計(jì)算

式中：KPef 支座任意角度等效剛度，單位為干牛每毫米（kN/mm）； DB 支座任意方向設(shè)計(jì)位移，單位為毫米（mm）； Kze 支座縱向屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； KHe 支座橫向屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； K 支座任意角度屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）

式中：Kef 支座任意角度等效剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； DB 支座任意方向設(shè)計(jì)位移，單位為毫米（mm）； Kze 支座縱向屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； KHe 支座橫向屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）； K 支座任意角度屈后剛度，單位為千牛每毫米（kN/mm）

A.5.1支座縱向回復(fù)力按式（A.5.1)計(jì)算：

Kzl=(K+) w

K =( + ) w

式中：Fz一支座縱向回復(fù)力，單位為千牛（kN)） A.5.2支座橫向回復(fù)力按式(A.5.2)計(jì)算：

Fg = KzDgcosβ+ KHeDgsinβ+μgW(sgn Dg) 式中：F支座任意角度回復(fù)力，單位為千牛（kN)。

A.6.1支座縱向隔震周期按式（A.6.1)計(jì)算：

Tz=2元 式中：Tz一支座縱向隔震周期，單位為秒(s）； 重力加速度，單位為米每平方秒（m/s"） A.6.2支座橫向隔周期按式（A.6.2)計(jì)算： R 式中：TH一 支座橫向隔震周期，單位為秒（s）。 A.6.3支座任意角度，3隔度周期按式（A.6.3)計(jì)算

式中：T支座橫向隔震周期，單位為秒(s）

A.7.1支座縱向等效周期按式（A.7.1)計(jì)算

.7.1支座縱向等效周期按式（A.7.1)計(jì)算

式中：Tzeff— 文座級(jí)縱日等

式中：THeff—支座橫向等效周期通信標(biāo)準(zhǔn)，單位為秒(s) A.7.3支座任意角度β等效周期按式（A.7.3)計(jì)算： W Teeff=2元

式中：THeff支座橫向等效周期，單位為秒(s) A.7.3支座任意角度β等效周期按式（A.7.3)計(jì)算： W Teef=2元

式中：Tel支座任意角度等效周期，單位為秒(s)。

食用鹽標(biāo)準(zhǔn) Dz+μzW(sgn Dz) K

DH+μW(sgn D)

=KzDgcosβ+KHeDgsinβ+μgW(sgnDe） 角度回復(fù)力.單位為千牛（kN)