圖5.4.3自然矢高的測量

1經(jīng)5d.×8圈的鍍層附著性試驗后，螺旋圈的外側(cè)鍍層用手指刮擦后不得產(chǎn)生剝落 2經(jīng)硫酸銅溶液浸泡兩次（每次時間45s）后，不應(yīng)出現(xiàn)光亮沉積層和橙紅色銅的黏附

6. 2 力學性能試驗

6.2.1鋼絲的抗拉強度、規(guī)定塑性延伸強度、斷后伸長率試驗應(yīng)按《金屬材料拉伸試驗第1部 分：室溫試驗方法》（GB/T228.1)的規(guī)定進行。計算強度采用公稱截面積。 6.2.2疲勞試驗應(yīng)按附錄A的要求進行。 6.2.3彈性模量試驗應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法》（GB/T21839)的規(guī)定進行。 6.2.4鋼絲的扭轉(zhuǎn)試驗應(yīng)按照《金屬材料線材第1部分：單向扭轉(zhuǎn)試驗方法》（GB/T239.1)的 規(guī)定進行，標距為100d。，扭轉(zhuǎn)測試轉(zhuǎn)速應(yīng)不大于30r/min 6.2.5鋼絲纏繞試驗應(yīng)按《金屬材料線材纏繞試驗方法》（GB/T2976)的規(guī)定進行。 6.2.6鋼絲反復(fù)彎曲試驗應(yīng)按《金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗方法》(GB/T238)的規(guī)定進行。 6.2.7在型式檢驗中，松弛試驗應(yīng)按《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗方法》（GB/T21839)的規(guī)定進行， 持續(xù)時間1000h。出廠檢驗中，在保證1000h型式試驗松弛合格的基礎(chǔ)上，也可采用至少120h的試驗 數(shù)據(jù)推算1000h的松弛值

教育標準7.3 復(fù)驗與判定規(guī)則

7.3.1在檢驗中，如有一項不合格，則該盤不合格，應(yīng)重新從同批次中未檢驗過的其他盤鋼絲中取 雙倍數(shù)量試樣進行該不合格項的復(fù)驗。 7.3.2復(fù)驗產(chǎn)品的判定規(guī)則應(yīng)按《鋼絲驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》（GB/T2103)的 規(guī)定進行

公稱直徑。 2 公稱抗拉強度 3 松弛等級。 4 鍍層類型。 5 卷號。 6 重量。 7 長度。 8 標準號。 9 制造日期。 10制造單位

附錄A（規(guī)范性附錄）脈動拉伸疲勞試驗方法

A肉制品標準，1.1使試樣承受兩種負荷（預(yù)定的脈動拉伸最大負荷和最小負荷）之間的脈動拉伸應(yīng)力

A.1.1使試樣承受兩種負荷（預(yù)定的脈動拉伸最大負荷和最小負荷）之間的脈動拉伸應(yīng)力。

A.2.1形式。疲勞試驗應(yīng)取成品鋼絲。

T/CHTS200072019

附錄B（規(guī)范性附錄）數(shù)值修約方法

B.1.1化學成分分析所得元素的實測數(shù)值，應(yīng)經(jīng)修約使其數(shù)值所標識的數(shù)位與相應(yīng)產(chǎn)品標準或有 文件規(guī)定的化學成分數(shù)值所標識的數(shù)位一致

2.1如標準或有關(guān)文件未規(guī)定修約間隔，則拉伸試驗結(jié)果應(yīng)按表B.2.1的規(guī)定進行修約。

1本規(guī)程執(zhí)行嚴格程度的用詞，采用下列寫法： 1）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞，正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 2）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的用詞，正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”。 3）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用“可”。 2引用標準的用語采用下列寫法： 1）在標準條文及其他規(guī)定中，當引用的標準為國家標準或行業(yè)標準時，應(yīng)表述為“應(yīng)符合 （×××××》（X××）的有關(guān)規(guī)定”。 2）當引用標準中的其他規(guī)定時，應(yīng)表述為“應(yīng)符合本規(guī)程第×章的有關(guān)規(guī)定”“應(yīng)符合本規(guī)程 第×.X節(jié)的有關(guān)規(guī)定”“應(yīng)按本規(guī)程第×.X，×條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”

乳制品標準責任編輯：郭紅蕊韓亞楠 文字編輯：閆吉維