JB／T 13970-2020  道路施工與養(yǎng)護(hù)機(jī)械設(shè)備 粉料撒布機(jī)／車

6）車身反光標(biāo)識應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。 4.2.8焊接應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。 4.2.9涂裝應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。 4.2.10外表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有壓傷、劃痕等缺陷。 4.2.11可靠性要求：首次故障前工作時間應(yīng)不少于200h；平均無故障工作時間應(yīng)不少于200h；可靠 度應(yīng)不低于85%。

6）車身反光標(biāo)識應(yīng)符合GB7258的規(guī)定。 4.2.8焊接應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。 4.2.9涂裝應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定。 4.2.10外表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有壓傷、劃痕等缺陷。 4.2.11可靠性要求：首次故障前工作時間應(yīng)不少于200h；平均無故障工作時間應(yīng)不少于200h；可靠 度應(yīng)不低于85%。

4.3.1.1 箱體的有效容積應(yīng)不超出設(shè)計值的土3%。 4.3.1.2 頂部應(yīng)設(shè)置人孔，人孔蓋應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 4.3.1.3 應(yīng)設(shè)置扶梯，扶梯的踏腳以及扶梯至人孔間的通道應(yīng)防滑。 4.3.1.4 箱體應(yīng)設(shè)有加料口。加料口應(yīng)便于與各種水泥罐車卸料口配合pvc標(biāo)準(zhǔn)， 4.3.1.5 應(yīng)設(shè)有換氣裝置，且不應(yīng)有粉料排出。 4.3.1.6 宜設(shè)有防止箱體積料裝置。 4.3.1.7箱體不應(yīng)外泄粉料或有雨水滲入

4.3.3.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。 4.3.3.2系統(tǒng)應(yīng)密封可靠。

4.3.3.1氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。

4.3.4粉料輸送系統(tǒng)

4.3.4.1系統(tǒng)的輸料能力應(yīng)能滿足粉料撒布量的要求。 4.3.4.2輸料系統(tǒng)應(yīng)使粉料箱內(nèi)各區(qū)域的粉料排出量一致，不應(yīng)出現(xiàn)粉料局部堆積狀態(tài)。

4.3.5.1計量輥每 并應(yīng)使整個撒布寬度上的出料量均勻一致。 4.3.5.2撒布系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置撒布寬度調(diào)整裝置，并應(yīng)開閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。 4.3.5.3應(yīng)設(shè)置防止粉塵飛揚(yáng)的裝置

4.3.6電氣控制系統(tǒng)

4.3.6.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

4.3.6.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。 4.3.6.2應(yīng)能設(shè)置撒布寬度和撒布量；宜能對施工參數(shù)進(jìn)行記錄 4.3.6.3控制元器件應(yīng)動作靈敏、顯示準(zhǔn)確。

4.3.6.1電氣控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。 4.3.6.2應(yīng)能設(shè)置撒布寬度和撤布量；宜能對施工參數(shù)進(jìn)行記錄。 4.3.6.3控制元器件應(yīng)動作靈敏、顯示準(zhǔn)確。

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5.1.1樣機(jī)/車與技術(shù)資料

樣機(jī)/車應(yīng)是經(jīng)制造商檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的近期產(chǎn)品；并提供產(chǎn)品設(shè)計技術(shù)參數(shù)、使用說明書 技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)合格證及主要配件的合格證和使用說明書。

5.1.3.1定置試驗(yàn)場地：地面應(yīng)平整、堅實(shí)，在樣機(jī)/車最大外形尺寸范圍內(nèi)，地面各向坡度不大于1%， 平面度不大于3mm/m。 5.1.3.2作業(yè)性能試驗(yàn)場地：為平整、堅實(shí)的新筑路基或舊瀝青路面。試驗(yàn)用直線路段不小于300m 寬度不小于樣機(jī)/車最大撒布寬度的1.5倍，場地縱向坡度不大于2%。

5.2.2.1依據(jù)GB/T12673給出的方法分別測量撒布車外廓尺寸、后懸、軸距、最小離地間隙等參數(shù)， 每項(xiàng)分別測量3次，取平均值，結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表中，參見本標(biāo)準(zhǔn)表A.1。 5.2.2.2軸荷及質(zhì)量限值：依據(jù)GB/T12674給出的方法分別測量撒布車的整車質(zhì)量、整備質(zhì)量及軸荷 等參數(shù)，各參數(shù)分別測量3次取平均值，結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表中，參見本標(biāo)準(zhǔn)表A.2。 5.2.2.3最高車速依據(jù)GB/T12544給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2.2.4 尾部標(biāo)志板依據(jù)GB25990給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2.2.5 檢查號牌板（架）的形狀、尺寸及安裝位置是否符合4.2.6的要求。 5.2.2.6 司機(jī)耳旁噪聲在GB7258給出的條件下進(jìn)行測量；加速行駛車外噪聲按GB1495給出的方法 進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2.2.7制動性能試驗(yàn)依據(jù)GB7258給出的方法進(jìn)行。 5.2.2.8 側(cè)面及后下部防護(hù)裝置用鋼卷尺進(jìn)行測量和目測驗(yàn)證。 5.2.2.9外部照明和光信號裝置依據(jù)GB4785給出的方法進(jìn)行試驗(yàn)。 5.2.2.10車身反光標(biāo)識依據(jù)GB7258給出的方法進(jìn)行且測檢驗(yàn)

5.3撒布機(jī)主要尺寸和質(zhì)量參數(shù)試驗(yàn)

a）場地同5.1.3.1。 b）樣機(jī)保持清潔。 5.3.2試驗(yàn)儀器： 鋼卷尺、直尺、水平儀、線錘和地磅等。 5.3.3試驗(yàn)方法：

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a）尺寸參數(shù)：測量撒布機(jī)外形尺寸、最小離地間隙等參數(shù)，每項(xiàng)分別測量3次，取平均值， 記入試驗(yàn)記錄表中，參見表A.3； b）整機(jī)質(zhì)量：撒布機(jī)空載在地磅上停穩(wěn)，直接讀取地磅讀數(shù)記入試驗(yàn)記錄表中，參見表A.3

5.4 專用裝置與系統(tǒng)試驗(yàn)

5.4.1液壓系統(tǒng)試驗(yàn)

5.4.1.1液壓油溫度

5.4.1.1.1試驗(yàn)條件

a）天氣：無雨，風(fēng)速不天于3m/s； b）樣機(jī)/車連續(xù)作業(yè)。 5.4.1.1.2試驗(yàn)儀器：溫度計、計時器。

5.4.1.1.3試驗(yàn)方法

5.4.1.2液壓油固體顆粒污染等級

5.4.1.3密封性試驗(yàn)

5.4.2氣動系統(tǒng)密封性試驗(yàn)

現(xiàn)察系統(tǒng)各元器件、管路、接頭等，其不滲漏為

將氣路系統(tǒng)與底盤儲氣筒形成封閉回路，起動發(fā)動機(jī)，待系統(tǒng)壓力達(dá)到工作壓力的1.2倍時發(fā)動機(jī) 熄火，觀察5min，系統(tǒng)壓力無下降為密封可靠。

5.5.1最大與最小撒布量

5.5.1.1試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件如下： a）樣機(jī)/車應(yīng)充分預(yù)熱，水溫和機(jī)油溫度達(dá)到規(guī)定值 b）準(zhǔn)備足量的水泥，作為撒布介質(zhì)； c）樣機(jī)/車裝滿水泥； d）樣機(jī)/車分別設(shè)定在最大和最小撒布量條件下工作 e）試驗(yàn)場地同5.1.3.2。

5.5.1.2試驗(yàn)儀器

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5.5.1.3試驗(yàn)方法

試驗(yàn)方法如下： a）采樣器設(shè)置7個，沿前進(jìn)方向中線布置，第一個距離起步20m處放置，之后每個間距5m； b）樣機(jī)/車分別以最大或最小撒布量撒布，勻速通過采樣區(qū)； c）分別稱量采樣器的質(zhì)量。

5.5.1.4試驗(yàn)結(jié)果

試驗(yàn)結(jié)果記入試驗(yàn)記錄表中，參見表A.6。

5.5.2最大撒布寬度

撒布機(jī)/車產(chǎn)品可靠性試驗(yàn)可用工業(yè)性考核試驗(yàn)進(jìn)行。試驗(yàn)時間和方法如下： a）可靠性試驗(yàn)時間不少于200h。試驗(yàn)時間分為： 1）工作時間：為工作時間的累計值。單次計時從樣機(jī)/車起步開始，到停機(jī)為止。停機(jī)待料時 間不計入工作時間。 2）故障修復(fù)時間：為故障修復(fù)時間的累計值。單次計時從故障發(fā)生開始，到故障排除，并確定 樣機(jī)/車可正常運(yùn)轉(zhuǎn)為止。其中包括故障診斷、檢查、修理、調(diào)試、檢測等時間；用于非排 除故障的等待時間不計入故障修復(fù)時間。 3）維護(hù)保養(yǎng)時間：為使用說明書規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)的時間的累計值。單次計時從維護(hù)保養(yǎng)工作開 始，到維護(hù)保養(yǎng)結(jié)束為止。 b）試驗(yàn)方法如下： 1）可靠性試驗(yàn)按撒布機(jī)/車施工要求進(jìn)行； 2）試驗(yàn)期間按撒布機(jī)/車使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)； 3）試驗(yàn)過程中撒布機(jī)/車發(fā)生故障時，應(yīng)及時排除故障，不允許帶故障作業(yè)； 4）做好每班的試驗(yàn)記錄，試驗(yàn)情況及班次記錄記入記錄表中，參見表A.8； 5）試驗(yàn)過程中故障原始記錄記入記錄表中，參見表A.9。

撒布機(jī)/車在可靠性試驗(yàn)期間發(fā)生的故障，接其對人身安全危害程度、零部件損壞程度、功能 度及修復(fù)的難易程度等因素分為致命故障、嚴(yán)重故障、一般故障和輕度故障四類。故障分 2。

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6.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定： b）產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料及工藝等方面有較大改變可能會影響產(chǎn)品性能； c）正常生產(chǎn)的產(chǎn)品的定期檢驗(yàn)，周期宜為五年； d）產(chǎn)品停產(chǎn)三年以上（含三年）恢復(fù)生產(chǎn)； e）國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。 6.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表3。 6.2.3型式檢驗(yàn)采取隨機(jī)抽樣法抽取一臺/輛經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的近期產(chǎn)品。 6.2.4判定規(guī)則：產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)，若表3中A類項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格就判定為不合格品；若A類項(xiàng)目 全部合格，B類項(xiàng)目有未達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求的，可返修，返修后檢驗(yàn)仍達(dá)不到要求紙箱標(biāo)準(zhǔn)，則判定為不合格品。

7標(biāo)志、使用說明書、包裝、運(yùn)輸和購

7.1.1撤布車應(yīng)在車身前部外表面易見部位、撤布機(jī)應(yīng)在機(jī)身易見部位設(shè)置商標(biāo)或廠標(biāo)。 7.1.2應(yīng)設(shè)置整機(jī)/車產(chǎn)品標(biāo)牌：

a）撤布機(jī)產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB26504一2011中7.3的要求； b）撤布車產(chǎn)品標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)符合GB7258的規(guī)定，撒布車還應(yīng)有底盤車的產(chǎn)品標(biāo)牌。 7.1.3撒布車的車輛識別代碼（VIN）的內(nèi)容與構(gòu)成、固定方式與標(biāo)示位置應(yīng)符合GB16735和 的規(guī)定。

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7.3.1撤布機(jī)/車采用裸裝，隨機(jī)備件及工具應(yīng)做防銹處理。

a）產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證（撒布車含底盤合格證）； b）產(chǎn)品使用說明書； c）主要配套件使用說明書（撒布車還包括二類汽車底盤的使用說明書)； d）隨機(jī)工具、隨機(jī)備件、撒布車安全附件（含三角架、滅火器）清單； e）裝箱單。

4.1撤布機(jī)應(yīng)采用專用運(yùn)輸車輛運(yùn)輸評定標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸時應(yīng)安放平穩(wěn)、固定可靠。 4.2撒布車運(yùn)輸為整車自行運(yùn)輸。 4.3撤布機(jī)/車運(yùn)輸時均應(yīng)符合國家道路運(yùn)輸規(guī)則

5.1撤布機(jī)/車應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，露天存放時應(yīng)有防雨措施。 5.2長期存放時，撤布機(jī)/車應(yīng)將燃油放凈；易銹部位涂抹油脂，并按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行維 養(yǎng)。