b）1類機(jī)制砂料源的快速砂漿棒法檢驗(yàn)結(jié)果膨脹率應(yīng)小于0.10%，1、Ⅱ類機(jī)制砂料源的快速砂 漿棒法檢驗(yàn)結(jié)果膨脹率應(yīng)小于0.20%。 5.2.7在勘察和選擇水泥混凝土用機(jī)制砂的料源時(shí)，宜將料源加工成機(jī)制砂，按照標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定， 對料源進(jìn)行外加劑相容性試驗(yàn)，其加工的機(jī)制砂應(yīng)與外加劑相容性良好。 5.2.8加工瀝青混合料用機(jī)制砂的碎石料源的粒級宜為9.5～19mm，母巖抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于60MPa，其 基本性質(zhì)應(yīng)符合表3的規(guī)定。

5.2.9機(jī)制砂料源種類、強(qiáng)度（或壓碎指標(biāo)）、表觀密度和吸水率等有明顯變化時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行 檢驗(yàn)，符合要求后方可繼續(xù)開采和使用

5.3.1機(jī)制砂加工廠選址應(yīng)符合下列規(guī)定： a）廠址選擇應(yīng)靠近料源所在地，并遠(yuǎn)離居民區(qū)； 廠址應(yīng)選擇在工程地質(zhì)和水文地質(zhì)較好的地帶，并應(yīng)避開山洪、滑坡、泥石流等地質(zhì)災(zāi)害易發(fā) 地帶。在河灘等地勢低處加工卵石時(shí)，應(yīng)做好防洪措施； C 廠址選擇宜利用荒山地、山坡地，不占或少占農(nóng)田、林地； d 位于城鎮(zhèn)周圍的機(jī)制砂廠，廠址應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)應(yīng)與 居民生產(chǎn)、生活區(qū)保持300m以上的安全距離，并采取必要的防護(hù)措施； e） 廠址選擇宜靠近已有的交通運(yùn)輸線路、水源和主要輸電線路： ）廠址嚴(yán)禁布置在礦山爆破危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)，安全距離應(yīng)符合《爆破安全規(guī)程》（GB6722）的有 關(guān)規(guī)定； g 廠址選擇應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)、水土保持等要求。 5.3.2 機(jī)制砂加工廠區(qū)布局應(yīng)滿足下列要求： a 總體布置應(yīng)根據(jù)廠區(qū)地形地質(zhì)條件，選擇經(jīng)濟(jì)合理的布置方案，并應(yīng)做到生產(chǎn)流程簡便流暢、 布置緊湊合理、道路連接平順； b) 總平面圖布置宜采用集中方式電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，并應(yīng)按功能合理設(shè)置分區(qū)； C 塊石分棟區(qū)、粗碎車間宜靠近料場來料方向，成品堆場宜靠近運(yùn)輸線路，電力設(shè)施應(yīng)靠近功率 較大的設(shè)備，污水沉淀池應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)車間： d 棄渣場宜選擇在荒山或荒溝等非耕種地區(qū)域，可充分利用棄渣造地或整理土地； e） 辦公區(qū)宜選擇在生產(chǎn)車間的上風(fēng)向，并遠(yuǎn)離爆破區(qū)， 5.3.3 機(jī)制砂加工廠場地應(yīng)滿足下列要求： a ）廠區(qū)面積宜根據(jù)不同功能區(qū)和生產(chǎn)規(guī)模確定； b） 廠區(qū)周圍宜設(shè)置圍墻，廠區(qū)內(nèi)宜進(jìn)行綠化

5.3.1機(jī)制砂加工廠選址應(yīng)符合下列規(guī)定：

c）廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置地表水排水系統(tǒng)，場地排水坡度一般不宜小于1%；濕法生產(chǎn)機(jī)制砂時(shí)，排水坡 度不宜小于2% 成品堆場（庫）的場地宜滿足物料進(jìn)行裝（卸）車、倒堆儲存及轉(zhuǎn)運(yùn)要求，并應(yīng)具有滿足裝卸 和儲存要求的裝（卸）車位及儲存場地； 成品堆場（庫）地面應(yīng)硬化，進(jìn)出機(jī)制砂堆放場地的道路宜做硬化處理，不應(yīng)采用土壞路面； f）成品堆場（庫）地表水排放宜與廠區(qū)排水系統(tǒng)協(xié)調(diào)一致，

5. 4 加工工藝流程

5.4.1工藝布置應(yīng)根據(jù)工藝流程特點(diǎn)，合理利用地形布置空間、設(shè)施，簡化物料運(yùn)輸環(huán)節(jié)。 5.4.2機(jī)制砂生產(chǎn)可采用與碎石同步生產(chǎn)的砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，亦可采用在專用場地利用碎石單獨(dú)生產(chǎn)砂 的單獨(dú)制砂工藝，應(yīng)根據(jù)工程應(yīng)用實(shí)際情況，選擇具有技術(shù)經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn)工藝。水泥混凝土用機(jī)制砂宜 優(yōu)先選用砂石聯(lián)產(chǎn)工藝，瀝青混合料用機(jī)制砂應(yīng)選用單獨(dú)制砂工藝。 5.4.3根據(jù)去除機(jī)制砂中石粉的方式，機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝分為干法和濕法兩類。水泥混凝土用機(jī)制砂 應(yīng)優(yōu)先采用干法制砂工藝，當(dāng)干法制砂產(chǎn)品的亞甲藍(lán)MB值、石粉含量不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制砂質(zhì)量 要求時(shí)，宜采用濕法制砂工藝。瀝青混合料用機(jī)制砂應(yīng)采用干法制砂工藝。 5.4.4機(jī)制砂石聯(lián)產(chǎn)采用難碎或中等可碎礦石時(shí)，宜采用粗碎、中碎、細(xì)碎（或整形）、制砂四段破 碎閉路篩分流程；采用中等可碎及易碎礦石時(shí)，可采用粗碎、中碎、制砂三段破碎閉路篩分流程。 5.4.5對機(jī)制砂粒形和級配要求高時(shí)，最后一級破碎（制砂）應(yīng)采用立軸沖擊式破碎機(jī)或棒磨機(jī)對顆 粒進(jìn)行整形；瀝青混合料用機(jī)制砂應(yīng)采用立軸沖擊式破碎機(jī)對顆粒進(jìn)行整形。 5.4.6礦石原料粗碎前應(yīng)設(shè)置除土工序，以控制泥土和強(qiáng)風(fēng)化巖石的進(jìn)入，當(dāng)受料源潔凈程度制約時(shí)， 可前置清洗工藝進(jìn)行預(yù)處理。 5.4.7機(jī)制砂生產(chǎn)線應(yīng)在破碎機(jī)與振動篩等主要揚(yáng)塵點(diǎn)配備除塵設(shè)備除塵，并根據(jù)右粉含量控制的需 要，與選粉設(shè)備或水洗設(shè)備配套使用進(jìn)一步除粉。 5.4.8干法制砂生產(chǎn)線宜采用噴淋系統(tǒng)對制成的機(jī)制砂進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂具有一定的含水率， 防止離析。當(dāng)生產(chǎn)瀝青混合料用機(jī)制砂時(shí)，不得采用噴淋加濕作業(yè)。 5.4.9砂石聯(lián)產(chǎn)干法制砂工藝宜按圖1所列流程布置。 5.4.10臥式單獨(dú)干法制砂宜按圖2所列工藝流程布置，臥式單獨(dú)濕法制砂宜按圖3所列工藝流程布置， 5.4.11立式（樓式或塔式）單獨(dú)干法制砂宜按圖4所列工藝流程布置。

圖1機(jī)制砂石聯(lián)產(chǎn)王法工藝流程示意圖

圖2臥式單獨(dú)王法制砂工藝流程示意圖

圖3臥式單獨(dú)濕法制砂工藝流程示意圖

5.5設(shè)備選型及布置原則

單獨(dú)王法制砂工藝流程示

5.5.1機(jī)制砂加工系統(tǒng)應(yīng)由給料設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備和除粉設(shè)備等組成。 5.5.2主要設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 設(shè)備類型選擇及規(guī)格和數(shù)量的確定，應(yīng)根據(jù)礦石性質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品規(guī)格、工藝要求、生產(chǎn) 規(guī)模、維護(hù)和使用成本等綜合確定，并應(yīng)遵循成熟先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保、備品配件來源可靠的原則， 不得選用淘汰產(chǎn)品； 設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)其技術(shù)參數(shù)、計(jì)算方法進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合類似企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力綜合確定： C） 上、下道工序所選用的設(shè)備的負(fù)荷率應(yīng)保持一致；同一作業(yè)的設(shè)備類型、規(guī)格應(yīng)相同。 5.5.3 給料設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： a 粗碎前給料設(shè)備應(yīng)采用篦條式振動給料機(jī)或棒條式振動給料機(jī)，均勻或定量供給原料和篩除廢 料； b） 中碎、細(xì)碎、篩分及制砂設(shè)備前給料設(shè)備宜采用振動給料機(jī)、板式給料機(jī)、槽式給料機(jī)給料； c）產(chǎn)品堆場（倉)出料設(shè)備可采用振動給料機(jī)、槽式給料機(jī)或卸料閘門給料。

5.5.1機(jī)制砂加工系統(tǒng)應(yīng)由給料設(shè)備、破碎設(shè)備、篩分設(shè)備、輸送設(shè)備和除粉設(shè)備

5.5.4粗碎設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定

a）根據(jù)破碎能力可選擇旋回破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)； b) 大型旋回破碎機(jī)宜按雙側(cè)受礦配置； C 粗碎設(shè)備給礦中最大塊度不應(yīng)大于破碎機(jī)給料口寬度的0.80～0.85倍； d）顎式破碎機(jī)對母巖的含水率要求應(yīng)不大于10%

5.5.5中、細(xì)碎設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定

中、細(xì)碎設(shè)備選型應(yīng)符合下列規(guī)定： 中碎、細(xì)碎應(yīng)根據(jù)礦石硬度、生產(chǎn)需求量、粒形等要求，合理組合圓錐式破碎機(jī)、反擊式 機(jī)、立軸沖擊式破碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行破碎； b 難碎礦石的中碎、細(xì)碎宜選用圓錐破碎機(jī)； 中等可碎或易碎礦石的中碎、細(xì)碎可選用反擊式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立軸沖擊式破碎 d 中碎、細(xì)碎作業(yè)前的進(jìn)料皮帶式輸送機(jī)上應(yīng)設(shè)置金屬探測器和除鐵裝置； 給料最大塊度不宜大于破碎機(jī)進(jìn)料口寬度的0.85倍～0.90倍； 采用圓錐式破碎機(jī)時(shí)， 宜設(shè)置緩沖倉及定量裝置

f）采用圓錐式破碎機(jī)時(shí)，宜設(shè)置緩沖倉及定量裝置 5.5.6 整形設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定： 機(jī)制碎石整形設(shè)備宜選用立軸沖擊式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)： b 整形通常與制砂同步，亦可單獨(dú)整形，機(jī)制砂單獨(dú)整形時(shí)宜采用立軸沖擊式破碎機(jī)，不宜采用 單一的反擊式破碎機(jī)。 5.5.7 制砂設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定： a 制砂設(shè)備應(yīng)優(yōu)先選用立軸沖擊式破碎機(jī)，水源豐富時(shí)可選用棒磨機(jī)； b 制砂原料為難碎巖石、磨蝕性較強(qiáng)時(shí)，宜選用“石打石”立軸沖擊式破碎機(jī)；制砂原料為申等 可碎或易碎巖石、磨蝕性申等或較弱時(shí)，宜選用“石打鐵”立軸沖擊式破碎機(jī)： 制砂設(shè)備選用立軸沖擊式破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)采用選粉分級作業(yè)控制細(xì)粉含量。 5.5.8 篩分設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定： a 篩分設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)能力的要求。篩分設(shè)備的處理能力計(jì)算應(yīng)計(jì)入給料量的波動，多層篩網(wǎng)的 處理能力應(yīng)按控制篩層計(jì)算，并校核篩分設(shè)備出料端的料層厚度； b 機(jī)制碎石的篩分宜選用圓振動篩、直線振動篩，機(jī)制砂的篩分宜選用圓振動篩、直線振動篩、 空氣篩，并均應(yīng)配置方孔篩網(wǎng)。各規(guī)格集料加工用振動篩宜按表4所列篩孔尺寸進(jìn)行選用； 振動篩篩網(wǎng)設(shè)置應(yīng)根據(jù)振動篩長度和傾角選擇合適的篩孔尺寸，使產(chǎn)品粒級滿足要求，產(chǎn)品粒 級異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)對篩孔尺寸進(jìn)行校驗(yàn)； 成品機(jī)制砂出料口落差應(yīng)不高于3m，高于3m時(shí)應(yīng)設(shè)置防離析、防揚(yáng)塵裝置，

5.5.6整形設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定：

表4集料加工用振動篩篩孔推薦尺寸

5.5.9輸送設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定

a 所有破碎設(shè)備應(yīng)配置皮帶式輸送機(jī)。當(dāng)生產(chǎn)瀝青路面用機(jī)制砂時(shí)，皮帶式輸送機(jī)宜加裝防雨罩； 皮帶式輸送機(jī)的輸送量應(yīng)根據(jù)上游作業(yè)設(shè)備的瞬間最大處理量確定； 6 皮帶式輸送機(jī)傾角，應(yīng)根據(jù)物料最大粒度、粒級組成、帶速等因素確定。皮帶式輸送機(jī)輸送砂 石料時(shí)，其向上允許傾角不宜超過16°，向下允許傾角不宜超過12°：

皮帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)螺旋分級機(jī)脫水后的成品砂時(shí)，選用帶寬應(yīng)比計(jì)算值提高1級，且最小帶 寬不宜小于650mm； e 需要將集料垂直或者較大高差提升時(shí)，應(yīng)采用集料提升機(jī)； 申、細(xì)碎車間進(jìn)料的皮帶式輸送機(jī)上應(yīng)設(shè)置金屬處理裝置： 閉式篩分系統(tǒng)垂直提升或較大高差提升及粉料輸送時(shí)，應(yīng)采用斗式提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)。 5.5.10 干法制砂除粉（除塵）設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定： a) 機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過除塵、選粉多級（道）除粉工藝進(jìn)行控制，并根據(jù)具體情況選擇適宜 的除塵設(shè)備和選粉設(shè)備； b） 除塵設(shè)備宜采用脈沖式布袋除塵器、機(jī)械反吹風(fēng)扁布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器，除塵效果應(yīng)滿足 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； 選粉設(shè)備可采用干法制砂分級機(jī)、砂粉分離機(jī)、風(fēng)選脫粉機(jī)等； d 除塵或選粉設(shè)備收集的0.075mm以上顆粒宜回收。 5.5.11 濕法制砂除粉（水洗）設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定 a 機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過洗砂設(shè)備進(jìn)行控制； b） 洗砂設(shè)備宜選用輪式洗砂機(jī)并配套細(xì)砂回收裝置，不宜選用螺旋式洗砂機(jī)； C 水洗除去的0.075mm以上顆粒宜回收。 5.5.12 主要設(shè)備宜按下列原則進(jìn)行布置： a) 設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)工藝流程布置，同一作業(yè)的多臺同型號、同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)對稱或同軸線布置 在同一高程上，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作、維修要求； b) 根據(jù)工藝流程，可采用“一”型、“L”型、“C”型、“W”型等布置形式 破碎、制砂、篩分車間可露天設(shè)置，但電氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)保護(hù)； d 粗碎設(shè)備應(yīng)靠近主料場布置，必須留有足夠的安全距離； e 中碎、細(xì)碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)時(shí)，宜將中、細(xì)破碎機(jī)配置在同一車間內(nèi)： f） 大、中型機(jī)制砂石加工廠或粗碎與中碎、細(xì)碎生產(chǎn)能力不均衡時(shí)，宜設(shè)置緩沖工段和儲場（倉） 儲場（倉）有效容積不宜小于2h的礦石儲存量： g） 中碎、細(xì)碎車間宜設(shè)置中間料倉，料倉的有效容積應(yīng)為破碎機(jī)10min～20min的處理量； h 皮帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸線路應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)距離，并避免皮帶式輸送機(jī)下行； 考慮日常操作、維修和吊裝要求，應(yīng)設(shè)置必要通道，

d 皮帶式輸送機(jī)輸送經(jīng)螺旋分級機(jī)脫水后的成品砂時(shí)， 寬不宜小于650mm； 需要將集料垂直或者較大高差提升時(shí)，應(yīng)采用集料提升機(jī)； 申、細(xì)碎車間進(jìn)料的皮帶式輸送機(jī)上應(yīng)設(shè)置金屬處理裝置： 閉式篩分系統(tǒng)垂直提升或較大高差提升及粉料輸送時(shí)，應(yīng)采用斗式提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)。 5.5.10 干法制砂除粉（除塵）設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定： a) 機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過除塵、選粉多級（道）除粉工藝進(jìn)行控制，并根據(jù)具體情況選擇適宜 的除塵設(shè)備和選粉設(shè)備； b) 除塵設(shè)備宜采用脈沖式布袋除塵器、機(jī)械反吹風(fēng)扁布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器，除塵效果應(yīng)滿足 國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求； C 選粉設(shè)備可采用干法制砂分級機(jī)、砂粉分離機(jī)、風(fēng)選脫粉機(jī)等； d) 除塵或選粉設(shè)備收集的0.075mm以上顆粒宜回收。 5.5.11 濕法制砂除粉（水洗）設(shè)備選型宜符合下列規(guī)定 a 機(jī)制砂的石粉含量應(yīng)通過洗砂設(shè)備進(jìn)行控制； b) 洗砂設(shè)備宜選用輪式洗砂機(jī)并配套細(xì)砂回收裝置，不宜選用螺旋式洗砂機(jī)； C 水洗除去的0.075mm以上顆粒宜回收。 5.5.12 主要設(shè)備宜按下列原則進(jìn)行布置： a) 設(shè)備配置應(yīng)根據(jù)工藝流程布置，同一作業(yè)的多臺同型號、同規(guī)格的設(shè)備，應(yīng)對稱或同軸線布置 在同一高程上，設(shè)備間距應(yīng)滿足安裝、操作、維修要求； b) 根據(jù)工藝流程，可采用“一”型、“L”型、“C”型、“W”型等布置形式； C 破碎、制砂、篩分車間可露天設(shè)置，但電氣設(shè)備應(yīng)適當(dāng)保護(hù)： 粗碎設(shè)備應(yīng)靠近主料場布置，必須留有足夠的安全距離； e) 中碎、細(xì)碎與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路流程生產(chǎn)時(shí)，宜將中、細(xì)破碎機(jī)配置在同一車間內(nèi)； f 大、中型機(jī)制砂石加工廠或粗碎與中碎、細(xì)碎生產(chǎn)能力不均衡時(shí)，宜設(shè)置緩沖工段和儲場（倉） 儲場（倉）有效容積不宜小于2h的礦石儲存量： 中碎、細(xì)碎車間宜設(shè)置中間料倉，料倉的有效容積應(yīng)為破碎機(jī)10min～20min的處理量； h）皮帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸線路應(yīng)減少中間環(huán)節(jié)，縮短轉(zhuǎn)運(yùn)距離，并避免皮帶式輸送機(jī)下行； 考慮日常操作、維修和吊裝要求，應(yīng)設(shè)置必要通道

6.1機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，及時(shí)更換 磨損部件，穩(wěn)定機(jī)制砂的質(zhì)量。 6.2機(jī)制砂加工環(huán)節(jié)應(yīng)按下列要求進(jìn)行生產(chǎn)控制： d）礦山開采前，應(yīng)剝離表面覆蓋土層和軟弱風(fēng)化層，使巖石裸露。礦石原料開采和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)防 止泥土風(fēng)化巖、樹根、草皮等雜物混入： e） 采用隧道洞渣或路基堅(jiān)石挖方巖石制備機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)人工甄別、篩選，嚴(yán)禁巖石料源中混 入土塊、雜物、強(qiáng)風(fēng)化巖石等； 開采石料的最大粒徑最大不應(yīng)超過1000m，一般宜控制在350mm600mm； 8 礦石原料粗碎前應(yīng)采用篦條式或棒條式振動給料機(jī)進(jìn)行除土。振動給料機(jī)篦條或棒條之間的寬 度應(yīng)根據(jù)毛石的泥土含量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，一般不宜小于50mm； h 宜采用生產(chǎn)機(jī)制石過程中的較小規(guī)格原料作為機(jī)制砂原料，不得采用毛料直接制取機(jī)制砂。制 砂機(jī)的給料粒徑不應(yīng)超過40mm，立式制砂工藝的給料粒度不宜超過20mm。給料量應(yīng)根據(jù)設(shè)備 與母巖性質(zhì)，通過試生產(chǎn)確定：

5.6.1機(jī)制砂的生產(chǎn)工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的特性進(jìn)行優(yōu)化，生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，及時(shí)更換 易磨損部件，穩(wěn)定機(jī)制砂的質(zhì)量。

5.6.2機(jī)制砂加工環(huán)節(jié)應(yīng)按下列

i）機(jī)制砂破碎宜采用閉路循環(huán)系統(tǒng)篩分，超粒徑的顆粒應(yīng)重新進(jìn)入破碎機(jī)破碎。機(jī)制砂成品不應(yīng) 有超粒徑顆粒含量； j）采用立軸沖擊式破碎機(jī)與篩分設(shè)備構(gòu)成閉路制砂時(shí)，應(yīng)保持給料粒度、給料量的連續(xù)和穩(wěn)定， 并控制砂原料的含水率小于3%。制砂車間應(yīng)設(shè)置原料中間料倉，其有效容積宜不小于破碎機(jī) 的2h的處理量； 可通過調(diào)整反擊式破碎機(jī)的反擊架和板錘之間間隙或立軸沖擊式破碎機(jī)的物料運(yùn)動速度來調(diào) 整物料的出料粒度和粒形； 機(jī)制砂篩分用振動篩篩孔形狀宜采用正方形，篩面最大傾角不宜超過25°，宜為15～24°。水 泥混凝土用機(jī)制砂的篩孔尺寸不應(yīng)超過4mm，宜為3.5mm左右；瀝青路面用機(jī)制砂的篩孔尺寸 宜為3mm； m）干法制砂生產(chǎn)線沿線應(yīng)設(shè)置防雨設(shè)施，并控制砂原料的含水率小于2%； 干法制砂宜采用多級（道）除粉系統(tǒng)，粒徑小于0.075mm的石粉不得回收進(jìn)入成品倉，也不得 代替礦粉使用； 干法制砂宜采用噴淋系統(tǒng)對制成的機(jī)制砂進(jìn)行加濕處理，使機(jī)制砂具有合適的含水率，防止輸 送、堆放、裝卸和運(yùn)輸過程中顆粒離析； P 濕法制砂宜采用輪式洗砂機(jī)，應(yīng)根據(jù)被清洗原砂的含泥量、石粉含量和顆粒級配及所需的處理 能力，確定洗砂機(jī)的運(yùn)行速率、水流量及回轉(zhuǎn)裝置的細(xì)砂回轉(zhuǎn)量。洗砂用水應(yīng)采用潔凈的淡水。 3水泥混凝土用機(jī)制砂試生產(chǎn)或工藝調(diào)整時(shí)，應(yīng)連續(xù)10次（每小時(shí)抽樣1次）抽樣檢驗(yàn)機(jī)制砂的 模數(shù)，每次抽樣的細(xì)度模數(shù)與10次抽樣的細(xì)度模數(shù)平均值相差應(yīng)不大于0.2。 4機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)7.2.2條中表18的檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng) 表17的要求，

5.7.1機(jī)制砂的儲存應(yīng)符合下列規(guī)定

，1 刷秒的儲仔應(yīng)位付合下規(guī)定： a 成品堆場（庫）地面應(yīng)硬化、清潔，宜鋪筑混凝土等級不低于C20、厚度不小于20cm的混凝 土地面，并設(shè)置斜坡和排水溝，防止積水； b 機(jī)制砂堆場（庫）應(yīng)設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)大棚遮蓋以防雨防塵： C 不同料源特性、不同類別和規(guī)格的機(jī)制砂必須分別堆放，并應(yīng)設(shè)置高于3m的硬隔離墻，防止 第料、混料； d 濕法制砂的成品砂堆場隔倉宜不少于3個(gè)，單個(gè)料堆容積應(yīng)滿足成品砂自然脫水時(shí)間要求； 皮帶輸送機(jī)出料端口與堆料高度不應(yīng)超過3m，成品堆料高度不應(yīng)超過5m； f 成品堆場（庫）應(yīng)防止泥土等雜質(zhì)混入，保持成品潔凈。 7.2 機(jī)制砂的標(biāo)識應(yīng)符合下列規(guī)定： a 不同規(guī)格成品料堆應(yīng)設(shè)醒目、清楚的標(biāo)識牌，標(biāo)識牌宜用反光漆書寫或用反光標(biāo)識牌； b 每批材料檢驗(yàn)合格后，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量、 檢驗(yàn)時(shí)間、試驗(yàn)報(bào)告號、檢驗(yàn)批次等； C 機(jī)制砂出廠前，供需雙方宜在廠內(nèi)驗(yàn)收產(chǎn)品，生產(chǎn)廠應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。產(chǎn)品合格證書 應(yīng)包括以下內(nèi)容： 一類別、規(guī)格和生產(chǎn)廠名； 一一批量編號及供貨數(shù)量； 一檢驗(yàn)結(jié)果、日期及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號； 一一合格證書編號及發(fā)放日期； 檢驗(yàn)部門及檢驗(yàn)人員簽章，

/.3 a 機(jī)制砂運(yùn)輸前，應(yīng)將對裝運(yùn)的車、船廂體清掃、沖洗干凈； b 裝料高度不應(yīng)超過運(yùn)輸車輛廂體板高度；同一車輛裝料時(shí)，應(yīng)從料堆邊緣開始取料，向料堆中 央推進(jìn)，裝載機(jī)裝料后在運(yùn)輸車輛上均勻卸料，保證料堆不同位置機(jī)制砂在運(yùn)輸車輛廂體內(nèi)呈 不同層次分布，以防產(chǎn)品在裝載過程中出現(xiàn)離析； c）在出廠運(yùn)輸過程中，應(yīng)予以覆蓋防止撒漏、粉塵飛揚(yáng)。

6.8資源綜合利用及環(huán)

5.8.1機(jī)制砂干法生產(chǎn)線應(yīng)配備高效除塵設(shè)備，并保持與生產(chǎn)設(shè)備同步運(yùn)行。濕法生產(chǎn)線應(yīng)配置泥粉 和水分離、廢水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)。

和水分離、廢水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)。 5.8.2粉塵排放與污染防治應(yīng)符合下列規(guī)定： a） 生產(chǎn)加工車間的破碎、篩分等主要揚(yáng)塵點(diǎn)要封閉，有利于形成負(fù)壓除塵；皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)廊道宜 選用封閉方式，防止粉塵逸散； 6） 應(yīng)在破碎機(jī)、篩分機(jī)、整形機(jī)、制砂機(jī)、輸送機(jī)端口等連續(xù)產(chǎn)生粉塵部位安裝高效除塵裝置， 利用風(fēng)機(jī)以負(fù)壓方式將含塵氣體輸送到除塵裝置中進(jìn)行除塵； C 機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，粉塵排放應(yīng)符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297）的規(guī)定，并應(yīng) 滿足廠區(qū)所在地區(qū)的環(huán)保要求； d 對于無組織排放的揚(yáng)塵場所，應(yīng)采取噴霧、灑水等抑塵、降塵措施。 5.8.3 固體廢棄物污染防治及綜合利用應(yīng)符合下列規(guī)定： a 對排土場堆放的剝離表層土或篩分后的渣土，可用于環(huán)境治理、土地復(fù)墾和復(fù)綠等； b 剝離物中具有一定強(qiáng)度的風(fēng)化石，可作為路基材料使用： C 石粉收集后應(yīng)充分合理利用。鈣質(zhì)石粉和吸附性較低的硅質(zhì)石粉可用于生產(chǎn)水泥、混凝土和砂 漿，或進(jìn)行深加工，提高產(chǎn)品附加值；吸附性較高的硅質(zhì)石粉可用于生產(chǎn)砂漿、環(huán)保透水磚、 新型墻體材料、陶瓷、水泥用硅質(zhì)原材料等： d 機(jī)制砂生產(chǎn)過程中回收的石粉暫不利用時(shí)，應(yīng)運(yùn)到固定地點(diǎn)集中處理，并應(yīng)采取防止二次污染 的措施。 5.8.4 廢水污染防治及循環(huán)利用應(yīng)符合下列規(guī)定： a 生產(chǎn)排水、雨水和生活污水，應(yīng)實(shí)現(xiàn)雨污分流、清污分流； 污水經(jīng)處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）的有關(guān)規(guī)定后，方可排放； C 檢驗(yàn)化驗(yàn)室排出的含酸、堿廢水應(yīng)進(jìn)行集中收集，經(jīng)中和處理后應(yīng)達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn) d 濕法制砂生產(chǎn)線應(yīng)建有完備的廢水處理和循環(huán)利用系統(tǒng)，經(jīng)過固液分離、凈化處理后的清水應(yīng) 循環(huán)利用，沉淀泥漿經(jīng)脫水干化后形成的泥粉或泥餅可用于新型墻體材料、土地復(fù)墾和土壤改 良等。 5.8.5 噪聲污染防治及減振措施應(yīng)符合下列規(guī)定： a 加工廠內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087）的相關(guān)規(guī)定； b） 加工廠廠界限值應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的相關(guān)規(guī)定； c）設(shè)備選型時(shí)應(yīng)選用低噪聲生產(chǎn)設(shè)備，工藝布置應(yīng)采取控制噪聲傳播的措施：

5.8.2粉塵排放與污染防治應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.8.5噪聲污染防治及減振措施應(yīng)符合下列規(guī)

a）加工廠內(nèi)各類地點(diǎn)噪聲限值應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087）的相關(guān)規(guī)定； b） 加工廠廠界限值應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348）的相關(guān)規(guī)定； c）設(shè)備選型時(shí)應(yīng)選用低噪聲生產(chǎn)設(shè)備，工藝布置應(yīng)采取控制噪聲傳播的措施

5.1.1機(jī)制砂的放射性應(yīng)符合《建筑材料放射性核素限量》（GB6566）的規(guī)定。 6.1.2用礦山廢石生產(chǎn)的機(jī)制砂有害物質(zhì)除應(yīng)分別符合6.2條和6.3條的規(guī)定外，還應(yīng)符合我國環(huán)保 和安全相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，不應(yīng)對人體、生物、環(huán)境及混凝土性能產(chǎn)生有害影響

6.2公路水運(yùn)工程水泥混凝土用機(jī)制砂質(zhì)量要

6.2.1.1機(jī)制砂按技術(shù)要求分為I類、IⅡI類、IⅢI類。強(qiáng)度等級大于或等于C60的混凝土宜采用I類砂， 強(qiáng)度等級C30～C55的混凝土及有抗凍、抗?jié)B、耐腐蝕或耐磨要求的混凝土宜采用IⅡI類及以上砂，強(qiáng)度 等級小于或等于C25的混凝土宜采用Ⅲ類及以上砂。 3.2.1.2機(jī)制砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂二種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)符合表5的規(guī)定

表5水泥混凝土用機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)

6. 2. 2技術(shù)要求

6. 2. 2技術(shù)要求

3.2.2.1機(jī)制砂的顆粒級配應(yīng)符合表6的規(guī)定 級配類別應(yīng)符合表7的規(guī)定。砂的實(shí)際顆粒級配除 4.75mm和0.60mm篩檔外，可以略有超出， 但各級累計(jì)篩余超出值總和不應(yīng)大于5%

水泥混凝土用機(jī)制砂的

機(jī)制破的顆粒級配不付合本表規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的技不指施，開應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)證明能保證混規(guī)主樣合物工作 性、力學(xué)性能、耐久性后再使用。

表7水泥混凝土用機(jī)制砂的級配類別

6.2.2.2機(jī)制砂中的石粉含量和泥塊含量應(yīng)符合表8的規(guī)定。

麥8水泥混凝土用機(jī)制砂的石粉含量和泥塊含量

6.2.2.3機(jī)制砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機(jī)制砂中如含有云 母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、硫化物及硫酸鹽、氯化物等有害物質(zhì)，其限量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9水泥混凝土用機(jī)制砂中的有害物質(zhì)限量

6.2.2.4機(jī)制砂的堅(jiān)固性和壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。

6.2.2.4機(jī)制砂的堅(jiān)固性和壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表10的規(guī)定。

表10水泥混凝土用機(jī)制砂的堅(jiān)固性和壓碎指標(biāo)

6.2.2.6機(jī)制砂的飽和面干吸水率應(yīng)符合表12的規(guī)定。

6.2.2.6機(jī)制砂的飽和面于吸水率應(yīng)符合表12的規(guī)定。

表12水泥混凝土用機(jī)制砂的吸水率

6.2.2.7機(jī)制砂的堿活性應(yīng)符合下列規(guī)定

7.1.1機(jī)制砂的檢驗(yàn)分為：生產(chǎn)過程檢驗(yàn)與產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。 7.1.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)分為：料源檢驗(yàn)和生產(chǎn)工藝效果檢驗(yàn)。機(jī)制砂生產(chǎn)時(shí)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行抽檢。 7.1.3產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)分為：型式檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)。機(jī)制砂產(chǎn)品通過型式檢驗(yàn)后，方能批量 生產(chǎn)。出廠檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明，方可出廠。進(jìn)場檢驗(yàn)合格后，方能使用。 72生產(chǎn)過程檢驗(yàn)

表17機(jī)制砂料源開采取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目和頻率

料源開采（或使用）達(dá)到表中規(guī)定數(shù)量后應(yīng)取樣檢驗(yàn)一次，不足表中數(shù)量但連續(xù)生產(chǎn)達(dá)到規(guī)定日 檢驗(yàn)一次。 巖石料源的表觀密度和吸水率為母巖加工成公稱最大粒徑31.5mm的碎石試樣的測定值，

表18機(jī)制砂生產(chǎn)工藝效果檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻率和要求

7.3.1.1機(jī)制砂型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法應(yīng)符合表19的規(guī)定。

7.3.1.1機(jī)制砂型式檢驗(yàn)項(xiàng)目與方法應(yīng)符合表19的規(guī)定

表19機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

注1：√為檢驗(yàn)項(xiàng)目，×為不檢驗(yàn)項(xiàng)目，*為根據(jù)需要而定檢驗(yàn)項(xiàng)目。 注2：水泥混凝土用機(jī)制砂的顆粒級配應(yīng)采用干篩法，瀝青混合料用機(jī)制砂的顆粒級配必須采用水洗法篩分。 注3：水運(yùn)工程混凝土用機(jī)制砂的檢驗(yàn)方法按《水運(yùn)工程混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù)規(guī)范》（JTS/T236）的規(guī)定執(zhí)

7.3.1.2機(jī)制砂型式檢驗(yàn)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行， 開出具質(zhì)量檢測報(bào)告。有下列情況之一時(shí)： 應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： q）新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； r）正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大的變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； s）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次；

.1.2機(jī)制砂型式檢驗(yàn)由具有相關(guān)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行， 并出具質(zhì)量檢測報(bào)告。有下列情況之 主行型式檢驗(yàn)： q）新產(chǎn)品投產(chǎn)、老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時(shí)； r）正式生產(chǎn)后，原材料、工藝有較大的變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； s）正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次：

t）停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； u）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的質(zhì)量要求時(shí)，則需重新加倍抽樣，對該項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢； 若復(fù)檢結(jié)果仍然不合格，則判該型式檢驗(yàn)為不合格； 經(jīng)檢驗(yàn)（含復(fù)檢）后，各項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的質(zhì)量要求時(shí)，則判型式檢驗(yàn)合格。

..Z.1 7.3.2.2機(jī)制砂出廠檢驗(yàn)由生產(chǎn)單位質(zhì)量部門進(jìn)行，并出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明。 7.3.2.3機(jī)制砂產(chǎn)品檢驗(yàn)批量宜根據(jù)廠家生產(chǎn)規(guī)模而定。日產(chǎn)量1000t或600m以上的，應(yīng)以同一品 鐘、同一規(guī)格、同一類別的1000t或600m為一檢驗(yàn)批；日產(chǎn)量1000t或600m以下的，應(yīng)以600t或400m 為一檢驗(yàn)批。不足上述量者亦作為一批。 .3.2.4機(jī)制砂的取樣應(yīng)符合《建設(shè)用砂》（GB/T14684)的規(guī)定。 7325出廣檢驗(yàn)按下研規(guī)叫

y）若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的質(zhì)量要求時(shí)，則應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對該項(xiàng)指標(biāo) 進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢樣品仍有不合格，則判批產(chǎn)品判為不合格； 2）經(jīng)檢（含復(fù)檢）后，各項(xiàng)指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章相應(yīng)類別規(guī)定時(shí)，該批產(chǎn)品判為合格

7.3.3.1自產(chǎn)自用的機(jī)制砂，經(jīng)過料源特性控制、生產(chǎn)工藝控制和產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)，提供完整齊全 的檢驗(yàn)報(bào)告可直接進(jìn)場使用。 7.3.3.2自市場中外購機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)按表19規(guī)定的進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方 可進(jìn)場使用。

驗(yàn)批，進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)一次，不足600t（或400m）也需檢驗(yàn)一次。進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合表18的 規(guī)定。其中，云母、輕物質(zhì)、有機(jī)物、氯離子等有害物質(zhì)含量指標(biāo)每3個(gè)月抽檢一次，必要時(shí)尚應(yīng)對堅(jiān) 固性、吸水率、堿活性、磨光值等耐久性指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

8機(jī)制砂混凝土性能要求

落度經(jīng)時(shí)損失不宜大于30mm/h

8.1.5泵送高強(qiáng)機(jī)制砂混凝主的落度不宜小于220mm，擴(kuò)展度不宜小于500mm，倒置期落度筒排空時(shí) 間宜控制在5s～20s，且落度經(jīng)時(shí)損失不宜超過10mm/h；自密實(shí)機(jī)制砂混凝土的擴(kuò)展度不宜小于 600mm，1h擴(kuò)展度不宜小于550mm

路工程機(jī)制砂混凝土拌合物工作性指標(biāo)及允許偏

注1：當(dāng)混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的落度。 注2：工作性允許偏差指落度或落擴(kuò)展度的實(shí)際控制指標(biāo)允許的與設(shè)計(jì)指標(biāo)值之間的差值。 注3：當(dāng)工作性設(shè)計(jì)指標(biāo)為某一具體值或不超過某一值時(shí)，實(shí)際控制指標(biāo)可以在設(shè)計(jì)指標(biāo)值基礎(chǔ)上允許存在本表中 的允許偏差。 注4：當(dāng)工作性設(shè)計(jì)指標(biāo)為某一區(qū)間范圍時(shí)，實(shí)際控制指標(biāo)則應(yīng)滿足規(guī)定區(qū)間范圍的要求。 注5：對于索塔，混凝土拌合物工作性應(yīng)沿泵送高度增加而增大，泵送高度較低時(shí)，工作性宜接近范圍下限，泵送 高度高時(shí)，工作性宜接近范圍上限，

注1：當(dāng)混凝土拌合物應(yīng)在滿足施工要求的前提下，盡可能采用較小的落度。 注2：工作性允許偏差指落度或落擴(kuò)展度的實(shí)際控制指標(biāo)允許的與設(shè)計(jì)指標(biāo)值之間的差值。 注3：當(dāng)工作性設(shè)計(jì)指標(biāo)為某一具體值或不超過某一值時(shí)，實(shí)際控制指標(biāo)可以在設(shè)計(jì)指標(biāo)值基礎(chǔ)上允許存在本表中 的許偏差。 注4：當(dāng)工作性設(shè)計(jì)指標(biāo)為某一區(qū)間范圍時(shí)，實(shí)際控制指標(biāo)則應(yīng)滿足規(guī)定區(qū)間范圍的要求。 注5：對于索塔，混凝土拌合物工作性應(yīng)沿泵送高度增加而增大，泵送高度較低時(shí)，工作性宜接近范圍下限，泵送 高度高時(shí)，工作性宜接近范圍上限。

幾制砂混凝土拌合物的含氣量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確要求時(shí)，不同環(huán)境下自然養(yǎng)護(hù)混 氣量應(yīng)符合下列規(guī)定： 凍融破壞環(huán)境條件下，摻用引氣劑或引氣型減水劑的鋼筋混凝土的含氣量宜達(dá)到4.0%～5.5%， 預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土的含氣量宜為2.0%~4.0%，并根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗(yàn)確定：

凝土的含氣量應(yīng)符合下列規(guī)定

b）對于無抗凍要求的一般環(huán)境條件，機(jī)制砂混凝主的含氣量（人模時(shí)，以下類同）不宜天于3.0% 當(dāng)采用引氣劑用于改善機(jī)制砂混凝土拌合物的工作性時(shí)，混凝土含氣量宜控制在2.5%～4.0% 8.1.7機(jī)制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝的要求及早期強(qiáng)度、水化熱溫升 控制要求，并通過試驗(yàn)確定。 8.1.8混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30）、《水運(yùn)

8.1.7機(jī)制砂混凝土拌合物的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)滿足運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝的要求及早期強(qiáng)度、水化熱溫升 控制要求，并通過試驗(yàn)確定。 8.1.8混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30）、《水運(yùn) 工程混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù)規(guī)范》（JTS/T236）、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50080） 的規(guī)定執(zhí)行。

8.2.1公路水運(yùn)工程機(jī)制砂混凝土的力學(xué)性能與天然中粗砂配制的混凝土相近，其力學(xué)性能設(shè)計(jì)參數(shù) 可分別按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG3362）、《公路隧道設(shè)計(jì)細(xì)則》（JTG/T D70）、《公路水泥混凝土路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD40）、《水運(yùn)工程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTS151） 取值。 8.2.2機(jī)制砂混凝土的強(qiáng)度等級按150mm×150mm×150mm立方體28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值確定。當(dāng)機(jī)制砂 混凝土中水泥混合材料與礦物摻合料總和超過膠凝材料用量50%時(shí)，宜采用56d齡期的試驗(yàn)結(jié)果對其進(jìn) 行強(qiáng)度評定。 3.2.3機(jī)制砂混凝土軸心抗壓與軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、軸心抗壓與軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值、抗彎拉強(qiáng)度、 彈性模量等其他力學(xué)性能應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 8.2.4用于路面的機(jī)制砂混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)重（含極重、特重）、中等和輕三個(gè)交 通荷載等級，分別要求不低于5.OMPa、4.5MPa、4.0MPa，且滿足設(shè)計(jì)要求。 8.2.5混凝土抗壓強(qiáng)度的評定應(yīng)按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80F80/1）， 《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107）的規(guī)定執(zhí) 8.2.6混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)按《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTGE30）、《水運(yùn)工 程混凝土試驗(yàn)檢測技術(shù)規(guī)范》（JTS/T236）、《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50081） 的規(guī)定熱行

3.1機(jī)制砂混凝土應(yīng)具有 市制政高性生能凝土年期機(jī)客 符合表21規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有其 專門試驗(yàn)研究確定

生能混凝土早期抗裂性能（以單位面積上的總開

8.3.2機(jī)制砂混凝土的28d干燥收縮率不宜大于300×10°，對機(jī)制砂高性能混凝土還應(yīng)考慮減小自干 燥收縮的技術(shù)措施。 8.3.3機(jī)制砂混凝土用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)時(shí)，其徐變性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其7d齡

3.3.4機(jī)制砂補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率設(shè)計(jì)值應(yīng)符合表22的規(guī)定。使用限制膨脹率大于0.060% 的混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)研究

表22機(jī)制砂補(bǔ)償收縮混凝士的限制膨脹率

驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50082）的規(guī)定，機(jī)制砂補(bǔ)償收縮混凝土限制膨脹率試驗(yàn)方法應(yīng)符合《混 劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（GB50119）的規(guī)定

4.1不同環(huán)境下的機(jī)制砂高性能混凝土耐久性評價(jià)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表23的規(guī)定，耐久性 應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第10章的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋工程同環(huán)境下的機(jī)制砂高性能混凝土耐久性評價(jià)指機(jī)

9機(jī)制砂普通混凝土配合比設(shè)計(jì)

9.1.1機(jī)制砂混凝主配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)混凝主拌合物性能及硬化混凝主的力學(xué)性能、長期性能和耐久 性等要求，在滿足工程設(shè)計(jì)和施工要求的條件下，遵循低水泥用量、低用水量和低收縮性能及經(jīng)濟(jì)合理 的原則，按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定進(jìn)行。 9.1.2用于公路橋涵、隧道和路面工程的機(jī)制砂混凝主配合比設(shè)計(jì)應(yīng)分別符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī) 范》（JTG/TF50）、《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF60）和《公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì) 則》（JTG/TF30）的技術(shù)要求；用于水運(yùn)工程的機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合《水運(yùn)工程混凝土施 工規(guī)范》（JTS202）的技術(shù)要求。 9.1.3對有抗裂要求的機(jī)制砂混凝土，應(yīng)達(dá)到規(guī)定的抗裂等級要求，并應(yīng)通過混凝土早期抗裂性能試 驗(yàn)和收縮性能試驗(yàn)進(jìn)行篩選和優(yōu)化配合比。 9.1.4采用減水劑劑配制機(jī)制砂混凝土，除應(yīng)進(jìn)行拌合物落度、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行落度 經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)，并應(yīng)確認(rèn)滿足施工要求后才可使用。 9.1.5用于泵送施工的機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵 與混凝主輸送管徑、泉送距離、環(huán)境氣溫等施工條件進(jìn)行試配，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 （GB50164）和《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10）的規(guī)定。 9.1.6當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計(jì)： a 機(jī)制砂混凝土的原材料品種或質(zhì)量有顯著變化時(shí)； 混凝土性能指標(biāo)有變化時(shí)； ） 施工環(huán)境溫度有較大變化時(shí)； d）混凝土生產(chǎn)間斷半年以上。

9.2.1.1水泥應(yīng)選用通用硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥。C30及以上的混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥或 普通硅酸鹽水泥，C30以下混凝土可選用粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或復(fù)合硅酸鹽水泥。 9.2.1.2水泥的性能應(yīng)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。當(dāng)混凝土有預(yù)防堿集料反應(yīng)要求時(shí)， 應(yīng)選用含堿量不大于0.60%的低堿水泥。 9.2.1.3進(jìn)入混凝土攪拌機(jī)的水泥溫度不宜高于65℃

9.2.2.1礦物摻合料宜采用粉煤灰、�；�高爐礦渣粉、�；�電爐磷渣粉、鋼渣粉、沸石粉和硅灰等。 礦物摻合料必須品質(zhì)穩(wěn)定、來料均勻、來源固定。 9.2.2.2粉煤灰應(yīng)選用顏色均勻、不含有油污等雜質(zhì)的F類粉煤灰，且與水泥和水混合時(shí)不應(yīng)有明顯 剩激性氣體放出，其性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）的規(guī)定。強(qiáng)度等級C50 及以上混凝土宜選用I級粉煤灰，C50以下混凝土可選用IⅡI級粉煤灰， 9.2.2.3粒化高爐礦渣粉的性能應(yīng)符合《用于水泥、砂漿和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》（GB/T18046） 的規(guī)定。C50及以上混凝土宜選用S95級礦渣粉，C50以下混凝土可選用S75級礦渣粉。 9.2.2.4粒化電爐磷渣粉的性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的�；�電爐磷渣粉》（GB/T26751）的規(guī) 定。C50及以上混凝土宜選用L95級磷渣粉，C50以下混凝土宜選用L85級磷渣粉，C35及以下混凝土 可選用L70級磷渣粉。磷渣粉不應(yīng)用于C80及以上混凝土。 9.2.2.5鋼渣粉的性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的鋼渣粉》（GB/T20491）的規(guī)定。強(qiáng)度等級C40 C55混凝土應(yīng)選用一級鋼渣粉建筑CAD圖紙，C35及以下混凝土可選用二級鋼渣粉。鋼渣粉不應(yīng)用于高強(qiáng)混凝土。

9.2.2.6沸石粉的性能應(yīng)符合《混凝土和砂漿用天然沸石粉》（JG/T566）的規(guī)定。強(qiáng)度等級C50及以 上混凝土應(yīng)選用I級沸石粉，C50以下混凝土可選用II級沸石粉。 9.2.2.7硅灰的性能應(yīng)符合《砂漿和混凝土用硅灰》（GB/T27690）的規(guī)定。硅灰宜用于配制特殊早強(qiáng)、 高強(qiáng)或高耐磨、耐久性混凝土。在采用硅灰時(shí)，一般應(yīng)與其他礦物摻和料復(fù)合使用，復(fù)合比例應(yīng)經(jīng)試驗(yàn) 確定。 9.2.2.8礦物摻合料可單獨(dú)使用，亦可混合使用，并應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

9. 2. 3 粗集料