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.3.2. 2 力極限彎矩時(shí)，T梁不應(yīng)出現(xiàn)下列任何一種情況： a）受拉區(qū)混凝土裂縫寬度達(dá)到1.5mm； b）受拉主筋被拉斷； c）受壓區(qū)混凝土破壞。

表7T梁跨中截面的開(kāi)裂彎矩及承載能力極限彎矩

公路工程7.1混凝土保護(hù)層厚度

.2.1將邊長(zhǎng)150mm的混凝土立方體試塊按照GB/T50107一2010的規(guī)定進(jìn)行制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn) 蒸養(yǎng)的后張板梁，試件應(yīng)先隨構(gòu)件同條件蒸養(yǎng)，再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28d。對(duì)于摻粉煤灰推 J混凝土，其標(biāo)準(zhǔn)條件下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間按設(shè)計(jì)要求或GB50010的規(guī)定執(zhí)行。 2.2每片T梁制作三組試件

鋼筋布置的檢驗(yàn)方法見(jiàn)表8。

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表8T梁鋼筋布置允許偏差的檢驗(yàn)方

質(zhì)量的檢驗(yàn)方法見(jiàn)表9。

表9T梁外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)方法

寸充許偏差的檢驗(yàn)方法見(jiàn)

表10T梁尺寸允許偏差的檢驗(yàn)方法

靜載抗彎性能試驗(yàn)方法按附錄A的規(guī)定

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

8. 2. 1檢驗(yàn)項(xiàng)目

包括混凝土保護(hù)層厚度、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差

8. 2.2批量和抽樣

8.2.2.1混凝土保護(hù)層厚度

在外觀、尺寸和混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10%的數(shù)量進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的 檢驗(yàn)。

8.2.2.2混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸

8.2.3.1混凝士保護(hù)層厚度

當(dāng)抽樣產(chǎn)品的混凝土保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率大于等于90%時(shí)，判該批產(chǎn)品的混凝土保護(hù)層厚 度為合格：

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當(dāng)抽樣產(chǎn)品的混凝土保護(hù)層厚度檢驗(yàn)合格率小于90%，但不小于80%時(shí)，可再隨機(jī)抽取10% 的數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)兩次抽樣批總和計(jì)算的合格率大于等于90%時(shí)，判該批產(chǎn)品的混凝土保 護(hù)層厚度為合格，否則對(duì)該批T梁的混凝土保護(hù)層厚度進(jìn)行逐片檢驗(yàn)。

8. 2. 3. 2 混凝土抗壓強(qiáng)度

檢查T(mén)梁混凝土抗壓強(qiáng)度的原始記錄，若混凝土抗壓強(qiáng)度值大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值，判該片T梁混 壓強(qiáng)度為合格，否則判為不合格

8. 2. 3. 3 外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量符合表4規(guī)定時(shí)，判該片T梁外觀質(zhì)量為合格： 外觀質(zhì)量符合表4中第1、2、3、4、6、7項(xiàng)規(guī)定，其余項(xiàng)經(jīng)修補(bǔ)、清除能符合相應(yīng)規(guī)定時(shí) 判該片T梁外觀質(zhì)量為合格： 外觀質(zhì)量不符合表4中第1、2、3、4、6、7項(xiàng)中任意一項(xiàng)規(guī)定，判該片T梁外觀質(zhì)量為不合格

8.2.3.4尺寸充許偏差

a）尺寸允許偏差符合表5規(guī)定時(shí)，判該片T梁尺寸允許偏差為合格； b 尺寸允許偏差符合表5中第2、3、4項(xiàng)規(guī)定，其余項(xiàng)經(jīng)修補(bǔ)能符合相應(yīng)規(guī)定時(shí)，判該片T梁 尺寸允許偏差為合格： 尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項(xiàng)中任意一項(xiàng)規(guī)定，判該片T梁尺寸允許偏差為不合格。

8. 2. 3. 5總判定

T梁混凝土保護(hù)層厚度、混凝士抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差全部檢驗(yàn)合格，判該片T梁為 合格，否則判為不合格。

下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： 新產(chǎn)品試制定型鑒定時(shí)： b） 產(chǎn)品停產(chǎn)一年或以上再恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； 設(shè)計(jì)、工藝、和材料有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)： d) 正常生產(chǎn)條件下，每年一次的周期性檢驗(yàn)； e) 合同規(guī)定有結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)時(shí)

包括混凝土保護(hù)層厚度、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、靜載抗彎性能等項(xiàng)目，也可 由雙方協(xié)商增加檢驗(yàn)項(xiàng)目。

在同品種、同規(guī)格、同型號(hào)的檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取10%且不少于1片的數(shù)量進(jìn)行混凝土保 層厚度、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗(yàn)，并從中隨機(jī)抽取一片進(jìn)行靜載抗彎性能檢驗(yàn)

8.3.4.1保護(hù)層厚度

按8.2.3.1進(jìn)行檢驗(yàn)及合格判定

.2.3.1進(jìn)行檢驗(yàn)及合格

8.3.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度

按8.2.3.2進(jìn)行檢驗(yàn)及合格判定。

按8.2.3.2進(jìn)行檢驗(yàn)及合格判定

8.3.4.3外觀質(zhì)量

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a）若抽樣外觀質(zhì)量全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，則判外觀質(zhì)量為合格。若有一片T 梁的外觀質(zhì)量不符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，可從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品全部符合8.2.3.3a)或8.2.3.3b)的規(guī)定，判外觀質(zhì)量為合格。若仍有一片不合格， 則判外觀質(zhì)量為不合格： b 若抽樣外觀質(zhì)量不符合表4中第1、2、3、5、6、7項(xiàng)中任意一項(xiàng)規(guī)定，判外觀質(zhì)量為不合格，

8.3.4.4尺寸允許偏差

a）若抽樣尺寸允許偏差全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，則判尺寸充允許偏差為合格。若 有一片T梁的尺寸允許偏差不符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，可從同批產(chǎn)品中抽取加倍 數(shù)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)產(chǎn)品全部符合8.2.3.4a)或8.2.3.4b)的規(guī)定，判尺寸允許偏差為合格。 若仍有一片不合格，則判尺寸允許偏差為不合格： b）若抽樣尺寸允許偏差不符合表5中第2、3、4項(xiàng)中任意一項(xiàng)規(guī)定，判尺寸允許偏差為不合格。

8.3.4.5靜載抗彎性能

若T染抽樣靜載抗彎性能全部符合6.3.3. 6.3.3.3和6.3.3.4的規(guī)定，則判靜載抗彎性能為合 一片不合格，則判靜載抗彎性能不合格。

B. 3. 4. 6總判定

T梁混凝土保護(hù)層厚度、混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差及靜載抗彎性能全部檢驗(yàn)合格， 到該片T梁為合格，否則判為不合格

出廠時(shí)應(yīng)簽發(fā)產(chǎn)品合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容： a）合格證編號(hào)； b） 生產(chǎn)許可證號(hào)： 生產(chǎn)廠名、注冊(cè)商標(biāo)； 1 混凝土澆筑日期、預(yù)應(yīng)力張拉日期、壓漿日期、出廠日期： 產(chǎn)品代號(hào)、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； 混凝土、預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果； 混凝土保護(hù)層厚度、外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果： n 靜載抗彎性能檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果： i） 檢驗(yàn)部門(mén)簽字、蓋章。

1吊運(yùn)工具和設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2采取兩點(diǎn)法吊運(yùn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合T梁的受力狀態(tài)，允許偏差為土100mm，吊索與梁縱軸 角應(yīng)不小于45°。 3T梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁時(shí)，應(yīng)在支撐穩(wěn)妥后 印除吊鉤。

0.2.1吊運(yùn)工具和設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 10.2.2采取兩點(diǎn)法吊運(yùn)，吊點(diǎn)位置應(yīng)符合T梁的受力狀態(tài)，允許偏差為土100mm，吊索與梁縱軸線 的夾角應(yīng)不小于45°。 0.2.3T梁的運(yùn)輸應(yīng)順高度方向豎立放置，并有防止傾倒的固定措施。裝卸梁時(shí)，應(yīng)在支撐穩(wěn)妥后， 方可卸除吊鉤

10.3.1堆放場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并應(yīng)具有良好的排水措施。 10.3.2應(yīng)按T梁型號(hào)、項(xiàng)目名稱、質(zhì)量等級(jí)和生產(chǎn)日期分別堆放。 10.3.3堆放時(shí)的支承位置應(yīng)符合T梁的受力情況，標(biāo)志向外。不宜疊層堆放。 10.3.4T梁澆筑齡期滿28d后才能出廠。

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A.3控制荷載及實(shí)測(cè)彎矩計(jì)算公式

控制荷裁按公式(A.1)計(jì)

式中： Mo 控制彎矩，單位為千牛米(kN·m)： Po 控制荷載（考慮加載設(shè)備的重量)，單位為千牛(kN)： Lo 跨徑，單位為米(m)： D一一加載級(jí)差： 一一兩加載點(diǎn)間距。

A.4靜載抗彎性能試驗(yàn)

A.4.1T梁止常使用狀態(tài)下的試驗(yàn)控制彎矩參照表6的止常使用極限彎知

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第四步：按承載能力極限彎矩的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)6.3.2.2所列承載能力極限狀態(tài)的檢驗(yàn) 標(biāo)志之一為止，或施加荷載已達(dá)到承載能力極限彎矩的1.1倍即可停止加載，每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間不少 于10min，觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。

A.6抗裂荷載和承載能力極限荷載的確定

a）當(dāng)在加載過(guò)程中第一次出現(xiàn)裂縫時(shí)，取前一級(jí)荷載值作為抗裂荷載實(shí)測(cè)值： b 當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)第一次出現(xiàn)裂縫時(shí)，取本級(jí)荷載值與前一級(jí)荷載值的平均值作為抗 裂荷載實(shí)測(cè)值： c）當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后第一次出現(xiàn)裂縫時(shí)，取本級(jí)荷載值作為抗裂荷載實(shí)測(cè)值

A.6.2承載能力極限荷載

a）當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間結(jié)束后出現(xiàn)6.3.2.2所列的情況之一時(shí)，取此時(shí)的荷載值作為承載能 力極限荷載實(shí)測(cè)值： 當(dāng)在加載過(guò)程中出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，取前一級(jí)荷載值作為承載能力極限荷載實(shí)測(cè)值； 當(dāng)在規(guī)定的荷載持續(xù)時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)上述情況之一時(shí)，取本級(jí)荷載值與前一級(jí)荷載的平均值作為承 載能力極限荷載實(shí)測(cè)值

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B.1.1預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，并應(yīng)有足夠的平面及空間位置以滿足施工作業(yè)的 要求。預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，防止場(chǎng)地沉陷。 B.1.2澆筑預(yù)制臺(tái)座，采用C30以上混凝土，厚度不小于15cm。臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)沉陷，保證底模撓 度不大于2mm。臺(tái)座表面應(yīng)光滑平整，在2m長(zhǎng)度上平整度的允許偏差為2mm，氣溫變化大時(shí)應(yīng)設(shè)伸 縮縫。 B.1.3 預(yù)制臺(tái)座底模應(yīng)采用厚度不小于8mm的鋼板制作。 B.1.4底模的安裝應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力、自重和汽車荷載等綜合作用設(shè)置適當(dāng)?shù)念A(yù)拱。

B.2.1外模宜采用具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的厚度，設(shè)計(jì)按JTJ025有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，與混凝土接 觸面需拋光處理，模板端部按設(shè)計(jì)位置預(yù)留張拉孔。 B.2.2在內(nèi)、外膜表面均需刷脫模劑以利于脫模。 B.2.3內(nèi)膜由端頭模板內(nèi)塞入或龍門(mén)吊吊入，在模板接縫處粘雙面泡沫膠防止漏漿。 B.2.4側(cè)模板上應(yīng)配備足夠數(shù)量和適宜激振力的附著式震動(dòng)器 B.2.5拆模時(shí)的梁體混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于25MPa，混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)裝修設(shè)計(jì)教程，撤除保溫設(shè)施后至拆摸的 時(shí)間間隔不應(yīng)少于2h，以防止梁體混凝土產(chǎn)生早期裂縫。 B.2.6當(dāng)模板就位后用對(duì)拉螺栓連接固定。 B.2.7重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修

B.3.1綁扎鋼筋時(shí)宜采用胎架或定位架加工鋼筋骨架，鋼筋骨架的兒何尺寸及布置必須符合的要求。 保證鋼筋縱向平直無(wú)彎折，符合規(guī)范要求。 B.3.2在鋼筋骨架與模板之間每隔一定間距（0.5m左右）布置墊塊，宜用圓餅墊塊穿在水平筋上，確保 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足5.1的要求。保護(hù)層墊塊數(shù)量按不少于4個(gè)/m，可按梅花形、八字形布 置，嚴(yán)禁在模板安裝后再安裝墊塊，墊塊厚度應(yīng)同保護(hù)層厚度同等，墊塊混凝土等級(jí)與梁板相同。 B.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線孔道宜采用金屬波紋管或塑料波紋管，每50cm～80cm設(shè)置一井形定位筋將波紋 管固定于梁體鋼筋上。波紋管內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕、油污、孔洞和不規(guī)則的褶皺，接頭必須連接牢 靠、密合。應(yīng)對(duì)孔道采取防護(hù)措施，防止養(yǎng)護(hù)用水等雜物進(jìn)入

B.4.1澆筑混凝土前試驗(yàn)人員需測(cè)得砂石料的含水量，確定施工配合比。填塞好錨墊板前端的 以免堵塞孔道影響壓漿。

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B.4.2澆筑混凝土前需檢查復(fù)核梁體的尺寸、鋼筋型號(hào)及布置、預(yù)理件及波紋管的位置、模板質(zhì)量等， 確認(rèn)無(wú)誤后開(kāi)始澆筑混凝土。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。 B.4.3澆筑順序宜采用斜向分段、水平分層的方式從一端向另一端連續(xù)澆筑，工藝斜度宜為30°～45° 水平分層厚度宜為30cml。 B.4.4混凝土入模溫度不宜高于28℃，當(dāng)估計(jì)混凝土絕熱溫度不低于45℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降溫處理。應(yīng)避 免模板和新澆混凝士受陽(yáng)光直射，模板與鋼筋溫度以及周圍溫度不宜超過(guò)40℃。 B.4.5澆筑過(guò)程中保持振搗，保證混凝土澆筑密實(shí)，但需避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而造成的混凝土離析。對(duì)于腹板、底板及頂板連接處，兩端鋼 筋稠密部位要加強(qiáng)振搗。生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)注意檢查模板、鋼筋及各種預(yù)理件的位置及穩(wěn)固情況。 B.4.6澆筑同時(shí)按規(guī)定制作相應(yīng)數(shù)量的試塊。 B.4.7混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)翼板上表面混凝土進(jìn)行修整、抹平，待定漿后拉毛。當(dāng)氣候不良 時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面

B.5.1在混凝土澆筑完畢后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)�？刹捎米匀火B(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)。 B.5.2對(duì)于自然養(yǎng)護(hù)，可采用噴灌養(yǎng)護(hù)，必須對(duì)混凝土外露面及時(shí)覆蓋和灑水。混凝土的酒水養(yǎng)護(hù)時(shí) 間一般為7d，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆 蓋保溫，不得向混凝土表面酒水。

B.6.1張拉前需對(duì)梁體的混凝土強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）、澆筑質(zhì)量、幾何尺寸、孔道通暢等進(jìn)行檢 查驗(yàn)收�？椎蓝氯�需用清孔器疏通，梁端預(yù)埋鐵板與錨具和墊板接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘?jiān)�等雜 貢宜使用不含油的壓縮空氣吹出。 B.6.2待梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量(或齡期)達(dá)到張拉要求后，進(jìn)行鋼絞線下料、編束、穿束工作， 準(zhǔn)備張拉設(shè)備。采用蒸汽養(yǎng)生時(shí)，在養(yǎng)生完成之前不應(yīng)安裝鋼絞線。 B.6.3宜先編束后整體穿束，穿束時(shí)，需將鋼絞線端部扎緊，必要時(shí)套上穿束器，將穿束器的引線穿 過(guò)孔道，在前端拉動(dòng)，后端繼續(xù)送料，直至梁端露出所需的長(zhǎng)度位置。 B.6.4安裝錨具、夾片。手錘輕敲錨具至構(gòu)件端部孔道，用鋼管穿過(guò)鋼絞線輕擊夾片，使夾片均勻適 緊分布在錨環(huán)上。 B.6.5預(yù)應(yīng)力筋張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂。張 拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，宜采用自動(dòng)化、智能化張拉設(shè)備。 B.6.6當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度和彈性模量不低于設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，進(jìn)行初始張拉，張拉力作用線與孔道中 心線末端的切線重合，張拉力為0.1ocon（ocon為錨下張拉控制應(yīng)力），同時(shí)測(cè)量伸長(zhǎng)值。 B.6.7梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量均不低于設(shè)計(jì)值的80%方可進(jìn)行終張拉。終拉后的24h內(nèi)，每 端各鋼絞線的回縮量不應(yīng)大于1Il B.6.8預(yù)應(yīng)力筋張拉采用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值校核的控制措施。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在土6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待 查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。

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B.6.11在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固鋼絞線，千斤頂回油、拆除工具錨，卸下千斤頂玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，完成本束鋼 絞線的張拉