江蘇省高速公路施工標準化指南--軟基處理（蘇交建[2011]40號 江蘇省交通運輸廳2011年9月）

2.3.3首件工程施工結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理確認質(zhì)量合格，編寫施工總結(jié)，方可進

2.4.1開工前,應具備安全預案

2.4.2軟基處理區(qū)域應平整，并設立警示標志，各標志標牌規(guī)格按照本系 列指南《工地建設》分冊的要求設置和制作。 2.4.3各類施工機械應掛牌作業(yè) 2.4.4采取安全防護措施，如各類電源應安裝觸電保護器，各類管線堆放 整齊，施工人員應佩戴安全帽施工。 2.4.5 各類材料按區(qū)劃存放，堆放整齊并標明使用狀態(tài)。 2.4.6 施工人員必須經(jīng)培訓后持證上崗，按規(guī)定穿戴、使用勞動保護用品。 2.4.7 夜間施工時，現(xiàn)場應設有滿足施工安全要求的照明設施，且照明設 施應設網(wǎng)罩防護，嚴禁使用簡易照明設施。 2.4.8不得隨意占用或破壞與施工現(xiàn)場周圍相鄰的土地、道路、綠地以及 各種公共設施場所；不得影響人們進出通行的道路和正常的活動。 2.4.9現(xiàn)場各類施工設備應符合“施工組織設計”要求，質(zhì)量證明文件應 齊全、狀態(tài)良好。 2.4.10臨時設施應規(guī)范化、標準化，各項功能齊全完備，施工區(qū)域應與辦 公、生活區(qū)域劃分，并采取相應的隔離措施。各種臨時房屋的結(jié)構(gòu)、搭設和使用 應符合安全、消防的有關(guān)規(guī)定

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3.1.1將路基底面下處理范圍內(nèi)的軟弱土（淤泥、淤泥質(zhì)土、素填土）、雜 填土地基部分或全部挖去，或暗溝、暗塘等淺層和低洼區(qū)域處理結(jié)束。 3.1.2 分層換填，采用經(jīng)檢驗符合設計要求或滿足規(guī)范要求的材料。 3.1.3 采用合適的機械，使壓實度達到設計要求。 3.1.4 設立臨時排水設施，保證施工過程中排水順暢。 3.1.5 施工放樣、開挖臺階等工程措施完成形位公差標準，且監(jiān)理驗收結(jié)束。 3.1.6 分項工程施工方案開工報告已得到批復，施工人員、施工機具等均 能滿足施工的要求。

(1）首件工程應選取有代表性的路 段，長度不少于20m或一個工點。 (2)參與人員應全部到位。 （3）認真做好技術(shù)交底工作。 （4）認真總結(jié)，優(yōu)化施工組織設計及 施工工藝并將其作為施工技術(shù)標準。

1)開挖順序：按設計要求，開挖臺階分層換填。

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（2）開挖范圍：原地面以下處理范圍內(nèi)的軟弱土部分或全部挖去。

（1）填筑材料：應滿足規(guī)范和設計文件的要求或參數(shù)選擇換填材料，并進行 相關(guān)試驗檢測工作。 （2）填筑方法及標準：按照本系列指南《路基工程》分冊的規(guī)定，做到分層鋪 設，逐層壓實。 3.3.4換填法施工 （1）砂墊層施工 厚度以50cm為宜，寬度應寬出路基邊腳50~100cm，兩側(cè)端以片石護 或采用土工布以及其他方式防護，以免砂料流失；反濾層要求符合設計 要求。 施工時，可根據(jù)作業(yè)面大小采用機械碾壓法、重錘夯實法、振動碾壓法和人 工壓實法等。應根據(jù)壓實機械的壓實能量控制碾壓時的最優(yōu)含水率，并選擇適 當?shù)姆謱雍穸群湍雺罕閿?shù)。 機械碾壓法可采用壓路機、推土機等機械，在開挖到設計深度和寬度后，先 在基坑底部碾壓，再分層鋪設材料、逐層碾壓。 對于狹窄場地、邊角及接觸帶，宜用蛙式夯實機或人工實。 （2）碎石墊層施工 碎石粒徑一般為5~40mm的自然級配碎石，含泥量不大于5%。 施工時，可根據(jù)作業(yè)面大小采用機械碾壓法、重錘夯實法、振動碾壓法和人 工壓實法等。機械設備可采用壓路機、推土機等機械。 碎石墊層的壓實質(zhì)量采用試驗段獲得的施工參數(shù)（壓實功率、碾壓速度、壓 實遍數(shù)、鋪筑厚度等）與壓實質(zhì)量聯(lián)合控制

3.4.1施工現(xiàn)場應整潔、有序

度、壓實度及橫坡度等“五度”要求合格

、壓實度及橫坡度等“五度”要求合格

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3.4.4 路基邊坡坡面平順、穩(wěn)定，不得虧坡，曲線圓滑。 3.4.5 按設計和規(guī)范要求做好臨時設施工作，做好下道工序的準備工作。 3.4.6 實測項目質(zhì)量應滿足規(guī)范《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10 06）的要求

3.4.6實測項目質(zhì)量應滿足規(guī)范《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF10 06）的要求。

3.4.6實測項目質(zhì)量應滿足規(guī)范《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTGF1 6)的要求。

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（1）應選取代表性的路段，長度不少于20m或一個工點。 （2）進行首件工程前對施工路段進行詳細的補充勘察。 （3）按照設計文件要求，進行豎向排水體施工。 （4）埋設觀測設備，如孔壓計、沉降標、深層沉降標以及測斜管等。 （5）按照設計文件要求，施工水平排水體，并進行真空預壓或者堆載預壓。 （6）根據(jù)監(jiān)測資料和預壓后地基的檢測資料分析排水固結(jié)的效果，以及存 主的問題。編寫施工總結(jié)，為大面積施工做準備。 4.3.2材料要求 （1）水平排水體。 水平排水體使用的砂墊層或碎石墊層，需采用經(jīng)檢驗符合設計要求或滿足 現(xiàn)范要求的材料。 采用透水軟管或塑料盲溝替代水平排水墊層，透水軟管或塑料盲溝的通水 能力和抗壓強度指標必須根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗和試驗進行確定。

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對于具空預壓，其分布濾管材料宜采用相對柔性的PVC塑料管，以適應地 基的沉降變化，且能承受足夠的徑向真空壓力而不變形；濾管外包土工布濾膜， 其滲透系數(shù)要與排水墊層的滲透系數(shù)相當；密封膜材料需選用密封性好，抗老化 能力強，韌性好，抗穿透能力強的專用土工膜。 （2）豎向排水體。 豎向排水體主要有袋裝砂井和塑料排水帶兩種。塑料排水帶質(zhì)輕價廉，具 有足夠的通水能力，施工簡便，工廠制造，質(zhì)量易于保證，應優(yōu)先選用。 6個月以上排水要求的塑料排水帶，芯板不宜使用塑料再生料制作，6個月 以內(nèi)排水要求的塑料排水帶，經(jīng)環(huán)保檢測合格后，芯板可考慮使用再生料制作； 透水濾布一般為滌綸短纖、滌綸長纖仿黏、維綸和丙綸等無紡土工布；塑料排水 帶還需具有良好的滲透性、反濾性、通水能力、彈性、抗拉強度以及化學穩(wěn)定性， 具體指標參照設計文件或滿足規(guī)范要求。 袋裝砂并直徑一般為70~100mm，砂料應為潔凈的中粗砂，砂袋應選用聚丙 烯等編織布；需采用經(jīng)檢驗符合設計要求或滿足規(guī)范要求的砂料和砂袋。 4.3.3施工機械 （1）施工機械根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合適的行走方式和套管形狀，套管的強度 及剛度要滿足打設深度和地基強度的要求，并盡量減小對地基的擾動。 （2）施工機械打設動力可采用振動式或液壓式；但對振動敏感區(qū)段，不宜采 用振動式。 （3）施工機械套管下端應設置管靴，其夾頭能方便地夾住與松開豎向排水 本，形式可根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定 4）對于超軟土層，宜在套管端部楔形收口的基礎(chǔ)上增加適當輔助配件以 利于拔管時快速回復抱帶，形式可根據(jù)經(jīng)驗或試驗確定。 4.3.4排水固結(jié)法施工 （1）堆載預壓法施工。 施工前，在地下預埋孔壓計測定孔隙水壓力的變化；在堆載區(qū)周邊的地表設 置位移觀測，用精密測量儀器觀測水平和垂直位移；在堆載區(qū)周邊的地下安裝鉆 孔傾斜儀或其他觀測地下土體位移的儀器，測量地基土的水平位移和垂直位移。

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4.4.1施工前應檢查施工監(jiān)測措施,沉降、孔隙水壓力等原始數(shù)據(jù)，排水措

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施，砂井（包括袋裝砂井）、塑料排水帶等位置。塑料排水帶的質(zhì)量標準應符合 《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202一2002）的規(guī)定。 4.4.2堆載預壓施工應檢查堆載高度、沉降速率。真空預壓施工應檢查密 封膜的密封性能、真空表讀數(shù)等。 4.4.3施工結(jié)束后，應檢查地基土的強度及其他物理力學指標是否達到設 計要求，重要建筑物地基應做承載力檢驗。

4.4.4預壓地基和塑料排水帶）

江蘇省高速公路施工標準化指南

5.1.1施工單位資格審查

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（1)在確定水泥攪拌樁施工單位時，應嚴格按照有關(guān)招投標管理辦法的規(guī) 定，認真審查各單位的施工資質(zhì)、信譽和業(yè)績，擇優(yōu)選取施工單位，招投標過程應 有業(yè)主代表參加。 2）所有施工協(xié)議（合同）應與有資質(zhì)的施工單位簽署，不得與任何個人簽 署施工協(xié)議；所有施工協(xié)議應上報業(yè)主備案。 （3）嚴禁多次分包，所有質(zhì)量責任由主要承擔單位和第一分包單位承擔，業(yè) 主將對發(fā)生嚴重質(zhì)量間題的施工單位和第一分包單位追究相應責任。

5.1.2施工技術(shù)資料準備

（1）施工場地的工程地質(zhì)勘察報告、土工試驗報告、室內(nèi)配方試驗報告（7 齡期）、水泥攪拌樁設計樁位圖以及原地面高程、加固深度與樁頂灰面高程。 （2）測量資料，包括平面控制樁、水準點的測量記錄。 （3）設計交底會議紀要

5.1.3 施工前技術(shù)培訓

1應做好施工人員崗前培訓，每施二 （2）應加強現(xiàn)場旁站人員的崗位培訓，包括業(yè)務培訓和職業(yè)道德培訓，認真 做好旁站記錄。 5.1.4施工現(xiàn)場準備工作 （1)應編寫施工組織設計，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批后方可施工。 （2）施工現(xiàn)場要修建臨時道路，路面用石灰進行硬化處理，便于材料運輸車 輛的行走。 （3）測量放線，進行準確樁位放樣。

5.1.4施工現(xiàn)場準備工作

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5/水泥土攬拌法施工

（4）水泥應選擇購買信譽好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型水泥廠家生產(chǎn)的普通硅酸鹽 泥（若有可能礦渣水泥更佳），所用水泥必須經(jīng)過試驗室抽檢，滿足規(guī)范的 求。 （5）水泥的堆放應符合防雨、防潮的要求，嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì) 水泥。 （6）選擇合理的位置開挖配制水泥漿用的灰漿池，并用水泥砂漿抹面進行 水處理。 （7）動力、照明線分開架設，采用絕緣線，離地面2.5m以上，高壓線離地面 5m以上；架設用電線路必須符合規(guī)范要求。由專業(yè)電力工程師進行管理及日 維護。施工用電應滿足水泥攪拌樁機及配套機械設備用電的要求，備一臺發(fā) 電機以防突然斷電。 5.1.5施工現(xiàn)場管理 （1）用袋裝水泥施工時，當天水泥袋需回收、捆扎、備查。 （2）應對水泥攪拌樁施工進行全過程旁站，隨鉆機對每根樁記錄原始資料， 好監(jiān)理日記。 （3）為了確保施工質(zhì)量，施工單位要根據(jù)工藝試樁確定的各種操作技術(shù)參 制訂施工要點，并在每臺樁機上作醒目標示，供現(xiàn)場操作人遵守。 （4）成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴禁移機后補打 料，成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理簽認。

5.3.1首件工程(工藝性試樁)

（1）目的：為了確定與地基土加固相適應的水泥品種、強度等級、水泥的摻 比及施工方法。

JIANGSU SHENG GAOSU GONGLU SHIGONG BIAOZHUNHUA ZHINAN RUANJI 選 準化華 （軟其外理

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（2）配合比：在施工前必須根據(jù)設計文件提供的地質(zhì)資料，選取典型地段鉆 探取樣，進行室內(nèi)配合比試驗，試驗方法按照《水泥土配合比設計規(guī)程》（JTG/T 233一2011），并參考《粉體噴攪法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113一1996）、 《軟土地基深層攪拌技術(shù)規(guī)程》（YBJ225一1991）進行。 試料土含水率必須在同一地層不同部位至少3處取樣判定。 （3）試樁數(shù)量：根據(jù)室內(nèi)配合比試驗結(jié)果，施工單位必須考慮到不同的地質(zhì) 情況，驗證室內(nèi)配合比，試樁一般10根左右，在條件受到限制時，每種配合比試 樁不得少于兩根。試樁時監(jiān)理和業(yè)主應到場，同時進行試樁工藝的詳細記錄。 （4）試樁施工：完全參照施工組織設計的要求進行。粉噴樁試樁時應掌握 下鉆提升的困難程度，確定鉆頭進入硬土層的電流變化程度，確定合適的輸灰泵 輸灰量；掌握水泥干粉經(jīng)輸灰泵到達攪拌機噴灰口的時間；掌握預攪下沉速度、 粉體攪拌樁機提升速度、復拌下沉、復拌提升等施工參數(shù)。濕噴樁試樁需確定的 滿足設計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)為：濕噴樁試樁時，要求能夠掌握下鉆、 提升的困難程度；確定鉆頭進入硬土層電流變化程度，確定水泥漿液密度，確定

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合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿口的時間，預攪下沉 速度；攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復拌提升速度等施工參數(shù)。 （5）試樁檢測：首件必須進行正常檢測，從而判斷、選擇、確定最優(yōu)的施工配 合比。日常施工質(zhì)量應不低于首件。 （6）技術(shù)交底：試樁檢測完成后，形成開工報告要求的配合比設計報告、試 樁總結(jié)、施工工藝要求等資料。

速度；攪拌樁機提升速度、復攪下沉、復拌提升速度等施工參數(shù)。 （5）試樁檢測：首件必須進行正常檢測，從而判斷、選擇、確定最優(yōu)的施工配 合比。日常施工質(zhì)量應不低于首件。 （6）技術(shù)交底：試樁檢測完成后，形成開工報告要求的配合比設計報告、試 樁總結(jié)、施工工藝要求等資料。 5.3.2施工機械 （1）水泥攪拌樁施工機械宜選用定型產(chǎn)品。 （2）施工前對水泥攪拌樁機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查，并進行試 運轉(zhuǎn)，確保設備處于正常狀態(tài)。記錄儀必須有國家計量部門的認證，計量裝置在 施工前必須標定。 （3）采用粉噴樁施工時，施工機械的選用應符合以下要求： 鉆機必須滿足動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑一般與 水泥粉噴樁的直徑相同；具有正向鉆進、反轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時能勻 速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。 施工時根據(jù)配合比確定摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉(zhuǎn)速，并選定合適 的粉體發(fā)送量（確定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速）。 空氣壓縮機的選定主要由加固工程的地質(zhì)條件及加固深度所決定，但平常 采用的空氣壓縮機壓力不大，為0.2~0.4MPa，其風量也不宜太大，一般為1.6~ 2.0m。 攪拌鉆頭的形狀要保證在反向旋轉(zhuǎn)提升時，對樁中土體有壓密作用，而不是 將灰、土向地面翻升而降低樁體質(zhì)量。 （4）采用濕噴樁施工時，施工機械的選用應符合以下要求： 鉆機主機部分由2臺30kW以上電動機組成，它必須滿足具有正向鉆進、反 轉(zhuǎn)提升的功能；具有反轉(zhuǎn)提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴漿等功能。 配套機具包括2臺容積為0.2m的灰漿攪拌機；泵量50L/min、泵壓 500kPa的灰漿泵等。 5）雙向攪粉（濕）噴樁工藝見本指南附錄A。

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5.3.3水泥土攪拌樁施工 （1）粉噴樁施工。 使攪拌軸垂直且攪拌鉆頭對準樁位后，啟動粉噴鉆機，攪拌軸邊旋轉(zhuǎn)鉆頭邊 鉆進，直至加固深度。此時不噴射加固材料，但為了不使噴口堵塞，需連續(xù)不斷 噴出壓縮空氣。 攪拌鉆頭提升距地面30~50cm時應關(guān)閉粉體發(fā)送器，防止粉體溢出地面污 染環(huán)境。 對噴粉量不足段進行補灰，在噴粉成樁過程中隨時監(jiān)測其噴粉量，斷面用灰 量應滿足要求。完成1根后應測量用粉量，對噴粉量達不到設計要求的樁立即 復攪復噴。 成樁宜采用2次攪拌工藝，即預攪鉆進提升噴粉攪拌。噴粉攪拌時，鉆頭每 轉(zhuǎn)1圈的上提量以1.0~1.5cm為宜。 對地下水位以上的樁，為保證水泥水解水化反應充分，施工時或施工完成后 應從地面澆人適量的水，并保證澆入的水能滲到所需的位置。 為保證粉噴樁的垂直度，應注意起吊的設備的平整度和導向架的垂直度，垂 直度偏差不得大于1.0%。樁位偏差不得大于5cm。 嚴格控制鉆孔下鉆深度、噴粉長度和噴粉量，確保噴粉量達到試樁時確定的 實際施工水泥用量，樁長不得小于設計樁長，單樁水泥用量不得少于設計水泥 用量。 攪拌機每次下鉆或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s，提升 前要有等待送粉到達樁底的時間，防止出現(xiàn)提升卻未噴粉的情況，具體時間隨機 械類型與送灰管長度而變化，應由有關(guān)施工人員會同監(jiān)理根據(jù)試樁確定。 應在全樁長范圍內(nèi)重復攪拌一次，以增加水泥土均勻性，復攪宜一次完成。 鉆進提升時管道壓力不宜過大（以不堵塞出粉孔為原則），以防孔壁四周的 淤泥擠壓形成空洞，這一點在高含水率區(qū)（≥70%）應特別注意。 供粉必須連續(xù)，拌和必須均勻，如發(fā)生意外影響樁身質(zhì)量時，應在3h內(nèi)采取 補噴措施，補噴重疊以不小于1.0m為宜；否則應重新打設，新樁距報廢樁的凈距 離不能大于樁距的15%，宜緊貼成重疊1/3樁徑，并填報在事故記錄中備查，所

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有接鉆及補樁都必須報現(xiàn)場監(jiān)理批準并做好記錄。 對輸灰管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞管道長度60~80m為宜，對使用的鉆 頭要定期檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm，但也不宜采用直徑過大的鉆頭 （以不大于設計樁徑30mm為宜，以免影響樁身成形質(zhì)量）。 （2）濕噴樁施工。 將深層攪拌機移到指定樁位，并進行對中。當?shù)孛嫫鸱�不平時，應調(diào)整塔架 絲桿或平臺基座，使攪拌軸保持垂直。 在配置漿液時，應根據(jù)試樁檢測結(jié)果確定的配合比嚴格控制水灰比，水泥漿 必須充分拌和均勻。 鉆進噴漿攪拌至設計樁長或硬土層后，應原地噴漿攪拌.30s。如局部位置存 在噴漿不足的情況時，應在反轉(zhuǎn)提升的過程中進行補漿。 鉆頭提升至地面后，應立即反向鉆進復攪，復攪深度原則上應為樁身全長 在復攪過程中，應對局部噴漿不足的樁身部位進行補漿，并防止噴漿口堵塞。 為保證濕噴樁的垂直度，應保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，攪拌 樁的垂直度偏差不得超過1.0%，樁位偏差不得大于5cm。 嚴格控制鉆機下鉆深度、漿噴高程及停漿面，確保濕噴樁長度和水泥漿液噴 入量達到設計要求，樁長不得小于設計樁長或監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認的施工樁長 全樁水泥用量不得小于試樁時確定的水泥用量，每米用漿量誤差不得大于5%。 水泥漿液應按預定的配合比拌制，加入緩凝劑防止初凝現(xiàn)象，保證每根樁所 需漿液一次單獨拌制完成，并應有專人記錄每根樁的水泥用量，制備好的漿液不 得離析，倒入集料時應加篩過濾，以免結(jié)塊，損壞泵體，泵送漿液前，管路應保持 朝濕，以利輸漿。 攪拌機每次下沉或提升的時間必須有專人記錄，時間誤差不得大于5s。 供漿必須連續(xù)，拌和必須均勻，如因故停機超過3h，應先拆卸輸漿管清洗后 備用，此根未完成樁應采取補噴措施或重新打設，所有接樁及補樁都必須報現(xiàn)場 監(jiān)理批準并做好記錄。 對輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄漏及堵塞，對使用的鉆頭要定期檢查，其直徑 替耗量不得大于1cm，不宜采用直徑過大的鉆頭（以不大于設計樁徑30mm為

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宜，以免影響樁身成形質(zhì)量）。 應注意濕噴樁的樁位施工順序：在一個區(qū)域內(nèi)，應先打設路基兩側(cè)及該處理 段兩頭的樁，以形成一個封閉的區(qū)域，再逐漸往中心打設，有利于整體的成樁質(zhì) 量和軟基處理效果。

5.4.1施工原始報表檢查

施工原始報表應詳盡、完善、如實地記錄施工時間和工藝參數(shù)，完整地反映 施工全過程。粉噴樁施工記錄表見本指南附錄B，濕噴樁施工記錄表見本指南 附錄C。 5.4.2人工開挖驗樁 一般在每個段落最后一根樁完成一周后進行，開挖時對樁頭必須小心處理， 不準用重錘敲擊。要求樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象；拌和勻稱，凝體無疏松；群 樁樁頂整齊，間距勻稱。 5.4.3鉆孔取芯和標準貫人試驗 鉆孔取芯和標準貫入試驗按照《巖土工程勘察規(guī)范》（2009年版）（GB 50021一2001）、《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》（JTGC202011），并參考《粉體噴攪 法加固軟弱土層技術(shù)規(guī)范》（TB10113一1996）、《軟土地基深層攪拌技術(shù)規(guī)程》 （YBJ225一1991）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。江蘇省高速公路水泥土攪拌樁檢評標準見本 指南附錄D。 5.4.4載荷試驗 樁的載荷試驗是較接近樁的實際工件條件的試驗，用以檢查樁的沉降及地 基承載力。是否進行載荷試驗根據(jù)設計文件要求或現(xiàn)場實際情況確定

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6.1.1施工前資料準備

6/頂應力薄壁管樁施工

（1）施工場地的巖土工程勘察報告。 （2）施工組織設計或管樁施工專項方案。 （3）管樁的出廠合格證及產(chǎn)品說明書。合格證應包括：合格證編號、產(chǎn)品等 級、類型、外徑、壁厚、型號、長度、尺寸偏差、混凝土抗壓強度、抗彎性能、制造日 期、出廠日期、檢驗員簽名、廠名、蓋章。 （4）樁機設備（錘擊樁機或靜壓樁機）的技術(shù)性能及有效的壓力標定資料。 （5）保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施

6.1.2管樁進場驗收

（1）預應力混凝土管樁運到工地后，施工單位、監(jiān)理（建設）單位應對進入工 地的所有管樁進行檢驗與驗收。 （2）進入施工場地的管樁應具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書和相應的質(zhì)量檢 驗報告。質(zhì)量檢驗應包括管樁的外觀質(zhì)量和尺寸偏差、混凝土抗壓強度、預應力 鋼筋抗拉強度以及管樁抗彎性能。 (3）應對進入施工現(xiàn)場的管樁的規(guī)格質(zhì)量進行全數(shù)檢查。管樁的規(guī)格質(zhì)量 應符合現(xiàn)行國家標準《先張法預應力混凝土管樁》（GB13476一2009）合格品以 上的要求及現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202 2002）的要求。 （4）當驗收方對進場的管樁質(zhì)量質(zhì)疑時，可委托具有相應資質(zhì)的檢測機構(gòu) 對施工現(xiàn)場的管樁進行抗彎性能檢驗。同一廠家同品種、同規(guī)格、同型號的管樁 抽檢數(shù)量不應少于2根�？箯澬阅軝z驗應符合現(xiàn)行國家標準《先張法預應力混 凝土管樁》（GB13476一2009）的規(guī)定

江蘇省高速公路施工標準化指南（軟基處理）

6.1.3施工用管樁在施打前應雙控，即樁的混凝土強度應達到100%的設 計強度，同時應滿足錘擊靜壓管樁混凝土齡期大于14d和高壓養(yǎng)護管樁齡期大 于7d的要求。 6.1.4管樁樁尖應根據(jù)地質(zhì)條件和設計要求選用。 6.1.5當打樁施工可能影響附近建（構(gòu)）筑物時，應采取減少振動和擠土 影響的措施。必要時，應對受影響的建（構(gòu)）筑物進行加固處理并觀測設點；在 毗鄰邊坡打樁時，應隨時注意打樁對邊坡的影響。 6.1.6實施沉樁單位應按本指南附錄E和附錄F做好沉樁記錄。

6.2.1靜壓法沉樁施工工序如圖6.

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6/頂應力薄壁管樁施工

（1）正式施工前，為核對地質(zhì)資料的正確性，檢驗沉樁機械選用的合理性 并確定沉樁控制參數(shù)及停止沉樁的標準等施工控制所需的技術(shù)參數(shù)。 （2）試樁的規(guī)格、長度及地質(zhì)條件應具有代表性，試樁應選在地質(zhì)勘探孔附近。 （3）試樁施工條件應與工程樁一致。 （4）試樁數(shù)量應不少于2根。 （5）用靜載法進行測試時應加載至樁的極限荷載。 （6)試樁經(jīng)檢驗合格.監(jiān)理確認后編寫施工總結(jié)

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6.3.2管樁吊運與堆放 （1）管樁吊運 管樁在吊運過程中應輕吊、輕放，保持平穩(wěn)，避免劇烈碰撞；應按出廠標定的 起吊點吊裝，經(jīng)吊裝驗算符合鉤吊強度的單節(jié)管樁，也可用專用吊鉤鉤住管樁兩 端內(nèi)壁直接水平起吊；嚴禁使用質(zhì)量不合格及在吊運過程產(chǎn)生裂縫的管樁。 （2）管樁堆放 堆放場地應平整堅實并應有排水措施，堆放時應設墊枕防滑防滾。按不同 規(guī)格長度及施工流水順序分類堆放，嚴禁混堆。管樁宜單層堆放，疊層堆放時， 外徑為300~400mm的管樁不宜超過9層，外徑400~600mm的管樁不宜超過7 層，外徑700~1000mm的管樁不宜超過4層。疊層堆放管樁時，應在垂直管樁 長度方向的地面設置兩道墊木，墊木應分別位于距樁端0.21倍樁長處，底層最 外的管樁在墊木處塞緊以防滾動。 （3）施工現(xiàn)場移樁 管樁疊層堆放超過2層時，應用吊機取樁，嚴禁拖拉移樁。當管樁疊層小于 2層時，可拖拉移樁；當疊層為2層時，樁的拖地端應用廢輪胎等彈性材料保護。 三點支撐履帶自行式打樁機不宜拖拉取樁。走管式打樁機拖拉取樁時，拉樁的 鋼絲繩必須通過設在樁架底盤的導向滑輪。 6.3.3施工機械 （1）打樁機應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品說明書、樁機相關(guān)技術(shù)參數(shù)以及樁機對 施工現(xiàn)場地基承載力要求。打樁機進入施工現(xiàn)場前，應進行標定。 （2）管樁施工機械有靜壓打樁機和錘擊打樁機兩種。靜壓樁機常用全液壓 式靜壓樁機，按沉樁施工方式不同分為頂壓和抱壓兩種；錘擊法沉樁機械常用柴 油錘樁機。 （3）采用靜壓法沉樁時，靜壓樁機的選用應符合以下要求： 靜壓樁機宜選用液壓式樁機，可選用頂壓式或抱壓式，樁機的型號、最大壓 樁力必須滿足樁身力學參數(shù)和設計要求，樁機總重不小于最大壓樁力的120% 倍（不含靜壓樁機大履和小履的重力）； 采用頂壓式樁機時，樁帽或送樁器與樁之間應加設彈性襯墊；采用抱壓式樁

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6/預應力薄壁管樁施

機時，夾持機構(gòu)中夾具應避開樁身兩側(cè)合縫的位置。 （4）采用錘擊法施工時，錘擊樁機的選用應符合以下要求： 不宜采用自由落錘打樁機。錘擊樁機的樁架必須具有足夠的強度、剛度利 穩(wěn)定性，并應與樁錘相匹配。 打樁錘宜選用筒式柴油錘、液壓錘、高頻錘等，其型號可根據(jù)高應變試打分 析結(jié)果確定，或根據(jù)巖土工程條件、單樁豎向承載力、樁的規(guī)格、入土深度等因素 并遵循重錘低擊的原則綜合考慮后選用。 （5）錘擊法沉樁的樁帽及襯墊的設置，應符合下列要求： 樁帽應有足夠的強度、剛度和耐打性。 樁帽宜做成圓筒形，套樁頭用的筒體深度宜取350~400mm，內(nèi)徑應比管樁 外徑大20~30mm。 樁帽與樁端間應設置彈性襯墊。襯墊可采用麻袋、硬紙板、水泥紙袋、膠合 板等材料制作，襯墊厚度應均勻且經(jīng)錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm；在打樁 期間應經(jīng)常檢查，并及時更換或補充 樁帽和樁錘之間應用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”，其厚度宜取 150~200mm。 （6）送樁器應符合下列規(guī)定： 送樁器應加工成與管樁匹配的圓筒形，采用套筒式送樁器、套筒深度宜取 250~350mm，內(nèi)徑應比管樁外徑大20~30mm。 送樁器應具有足夠的強度、剛度，長度應滿足送樁深度的要求（送樁器長度 宜做成送樁深度的1.2倍）。 送樁器下端面應設置排氣孔，使管樁內(nèi)腔與外界相通；上下端面應平整，且 與送樁器中心軸線垂直。 送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間應設置1~2層硬紙板等作襯墊。對送 樁較深的管樁工程，采用分段式送樁器時，其接頭的強度和剛度應滿足要求。 施工現(xiàn)場應配備電焊機、氣割工具、索具、撬棍、鋼絲刷、鋸樁器等施工用具 每臺樁機尚應配備必要的測量器具，可隨時量測樁身的垂直度；截樁應采用專用 截載樁工具，嚴禁使用大錘敲擊截樁。

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6.3.4沉順序 （1)沉樁順序應在施工組織設計或施工方案中確定。對密集樁，正中間向 兩個方向或向四周對稱施工；一側(cè)由近至遠施工。 （2）根據(jù)樁長及樁頂?shù)脑O計高程，宜先長后短。 （3）根據(jù)管樁的規(guī)格，宜先大后小。 （4）管樁間距小于3.5d（d為管樁外徑）時，宜采用跳位沉樁。應控制每天 沉樁根數(shù)。 6.3.5管樁施工要點 （1）靜壓法沉樁 首節(jié)樁下插時垂直度偏差不應大于0.5%，壓樁機要求調(diào)至水平。壓樁時 應采用兩個垂直方向的經(jīng)緯儀校測。采用頂壓式的樁機，樁帽（送樁器）與樁之 間應設置彈性襯墊 每根樁宜一次連續(xù)壓到位。接樁、送樁期間不應停歇，盡量縮短停歇時間 盡可能避免在接近設計持力層時接樁。 靜壓樁施工沉樁速度不宜大于2m/min。 沉樁過程中出現(xiàn)貫入度異常、樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損，應查明原 因，進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。 在樁身標記以米數(shù)為單位的高程標記，及時記錄樁身入土深度和該深度時 的壓力值。 當一根樁壓完后，若有露出地面的樁段，應在移機前截去，嚴禁利用壓樁機 強行扳斷。 終壓標準：一般情況以設計樁長和高程為準。最終壓樁力作為參考，在試壓 可先施工2～3根樁，待24h后采用與樁的極限承載力相等的壓樁力進行復壓， 如果樁身不下沉，即可按設計樁長和高程進行全面施工，否則應進行調(diào)整。樁端 達到堅硬的硬塑性黏土、中密以上粉土、砂土，極軟巖、軟巖時，以最終壓樁力為 準，設計樁長和樁頂高程作參考。根據(jù)試樁確定樁進入持力層的最大終壓樁力。 頂壓式樁機的最大施壓壓力或抱壓式樁機送樁時施壓力可比樁身允許抱壓 力大10%。

5/預應力薄壁管樁施工

終壓后的管樁應采取有效措施封住管口；送樁遺留的孔洞，應立即回填或 覆蓋。 （2）錘擊法沉樁 錘重的選擇可根據(jù)設計要求和工程地質(zhì)勘察報告或根據(jù)試樁資料選擇合適 的錘型。 管樁打入時應符合：樁帽和送樁器與管樁周圍的間隙應為5~10mm。樁插 入時的垂直度偏差不大于0.5%，在管樁施打過程中應及時利用兩個垂直方向 經(jīng)緯儀進行校測。樁錘和樁帽或送樁器與管樁的中心線應重合。每根樁宜一次 性連續(xù)施打到位，盡量減少中間停歇時間，且盡可能避免在管樁接近設計持力層 時接樁。沉樁時，樁頂應有排氣孔，當管內(nèi)充滿水時應先排水后才能繼續(xù)施工， 管內(nèi)大量涌土時也應采取相應處理措施。 打樁過程中出現(xiàn)貫入度異常、樁身漂移、傾斜或樁身及樁頂破損，應查明原 因，進行必要的處理后，方可繼續(xù)施工。 在樁身上標出以米為單位的長度標記，及時記錄入土深度和每米錘擊數(shù)。 錘擊樁施工時的最大打樁力應滿足設計要求。 每根樁總錘擊數(shù)及最后1m樁錘擊數(shù)應符合：PHC（高強度預應力管樁） 樁總錘擊數(shù)不宜超過2500錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過300錘；PC（預應力 管樁）樁總錘擊數(shù)不宜超過2000錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250錘：PTC （預應力薄壁管樁）樁總錘擊數(shù)不宜超過1500錘，最后1m錘擊數(shù)不宜超過 200錘。 當采用“引孔打樁”法時應符合：引孔宜用長螺旋鉆干作業(yè)法；引孔的垂直 度偏差不宜大于0.5%；引孔作業(yè)和打樁施工應密切配合，隨鉆隨打，引孔和打 樁應在同一個工作臺班中完成；引孔中有積水時，宜用開口型樁尖。 收錘后的管樁應采取有效措施封住管口；送樁遺留的孔洞，應立即回填或 覆蓋。 打樁可能引起群樁上浮，從而影響基礎(chǔ)的承載力，對我省老黏土、密實粉土、 粉質(zhì)黏土分布地區(qū)，且布樁較密時，應進行施工監(jiān)測，對群樁上浮應采取復打 （壓等處理措施。

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（3）管樁的送樁 接樁完成并正常施打（或施壓）后，應根據(jù)設計要求以及試打時確定的控制 參數(shù)來決定是否采取送樁。 送樁前，管樁露出地面高度宜控制在0.3~0.5m。 送樁完成后，應及時將空孔回填密實。 采用送樁時測試的貫人度，應參考同一條件下的管樁不送樁時的最后貫 入度。 （4）管樁接樁 當管樁需接長時，每根樁接頭個數(shù)不應超過4個同軸電纜標準，且宜盡量避免樁尖落在厚 黏性土層中接樁。 焊接接樁應符合：當管樁需接長時，其入土部分樁段的樁頂宜高出地面 0.5~1.0m；下節(jié)樁的樁頭處宜設導向箍或其他導向措施，以方便上節(jié)樁就位。 接樁時上下樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于1mm。節(jié)點彎曲點高不應大于 1%o樁長；管樁對接前，上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金 屬光澤；焊接時宜先在坡口周圍對稱點焊4~6點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向 箍，再分層施焊，施焊應對稱進行；焊接層數(shù)不得少于三層，內(nèi)層焊渣必須清理干 凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)；焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)沉 樁，自然冷卻時間不應少于8min；嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁施工。焊接接樁 應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2010年版）（GB50204一2002）二 級焊縫的要求。 （5）樁帽施工 管樁施工結(jié)束并驗收合格后，方可進行樁帽施工。 在樁頭位置開挖，開挖的長度、寬度和深度以樁帽設計尺寸為依據(jù)。開挖后 進行整修，形成土模。 按照設計要求綁扎鋼筋，澆筑混凝土并養(yǎng)護。 （6）墊層與格柵施工 鋪筑第一層碎石，推土機整平，碎石縫隙用石屑填充，以激振力200kN以上 的振動壓路機先穩(wěn)壓1~2遍，再振壓3~4遍

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6/頂應力薄壁管樁施

鋪筑土工格柵，土工格柵應與其下的碎石墊層貼合緊密平整。 鋪筑第二層碎石，施工工藝與第一層碎石相同。

6.4.1預應力管樁樁基工程應進行樁位、樁長、樁徑、樁身質(zhì)量和單樁承載 力的檢驗。 6.4.2樁體、管樁樁帽、碎石墊層和土工格柵等施工質(zhì)量要求應符合設計 要求，具體檢測方法見相關(guān)規(guī)范。 6.4.3樁位驗收，除按設計有關(guān)規(guī)定外，應按下列要求進行： （1）當樁頂設計高程與施工現(xiàn)場高程相同時，或樁基施工結(jié)束后，有可能對 樁位進行檢查時，樁基工程的驗收應在施工結(jié)束后進行。 （2）當樁頂設計高程低于施工現(xiàn)場高程，送樁后無法對樁位進行檢查時，對 打入樁可在每根樁頂沉至場地高程時，進行中間驗收，待全部樁施工結(jié)束，開挖 到設計高程后，再做最終驗收

水泥標準規(guī)范范本蘇省高速公路施工標準化指南（軟

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