中國(guó)中鐵企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QCREC JS001-2018 橋梁工程綠色施工標(biāo)準(zhǔn)

1 總 則
1.0.1 為規(guī)范橋梁工程綠色施工，做到以人為本、節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境，制定本標(biāo)準(zhǔn)。
1.0.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于中國(guó)中鐵股份有限公司橋梁工程綠色施工。

2 術(shù) 語(yǔ)
2.0.1 綠色施工 green construction
在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，以人為本，通過(guò)科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，最大限度地節(jié)約資源，減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的工程施工活動(dòng)。
2.0.2 工程垃圾 engineering trash
在工程施工過(guò)程中產(chǎn)生的棄土、棄料及其他廢棄物，如碴土、鉆碴、混凝土碎塊、鋼材及木材邊角余料等。
2.0.3 工程廢棄物 engineering waste
工程垃圾分類后，喪失施工現(xiàn)場(chǎng)再利用價(jià)值的部分。
2.0.4 可再利用材料 reusable material
在不改變所回收物質(zhì)形態(tài)的前提下，進(jìn)行材料的直接再利用或經(jīng)過(guò)再組合、再修復(fù)后再利用的材料。
2.0.5 再生水 reclaimed water
再生水是指廢水或雨水經(jīng)適當(dāng)處理后，達(dá)到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求，可以進(jìn)行有益使用的水。
2.0.6 海水淡化 desalination plant
海水淡化是指將海水中的多余鹽分和礦物質(zhì)去除得到淡水的工序，是實(shí)現(xiàn)水資源利用的開源增量技術(shù)。
2.0.7 非傳統(tǒng)水源 nontraditional water source
不同于傳統(tǒng)地表水供水和地下水供水的水源，包括再生水、雨水、海水等。
2.0.8 信息化施工 informative construction
利用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫(kù)等對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的信息進(jìn)行有序的存儲(chǔ)、處理、傳輸和共享的施工活動(dòng)。

1在風(fēng)景區(qū)、自然保護(hù)區(qū)宜保護(hù)其自然風(fēng)貌和生態(tài)環(huán)境，應(yīng) 采取保護(hù)措施，減少對(duì)環(huán)境影響；施工結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行恢復(fù)； 2禁破環(huán)水生、陸生野生動(dòng)物生息繁衍的水域、場(chǎng)所和生 存條件； 3對(duì)草木、林區(qū)應(yīng)嚴(yán)格遵守護(hù)林防火規(guī)定，防止發(fā)生火災(zāi)； 4施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)避讓、保護(hù)場(chǎng)區(qū)及周邊的古樹名木。 3.3.2在文物、古跡保護(hù)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工時(shí)，除應(yīng)遵守國(guó)家相關(guān) 的法律法規(guī)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在現(xiàn)有的文物、古跡附近施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)文物、古跡的 保護(hù)，施工不得損及文物和古跡：在施工中發(fā)現(xiàn)文物、古跡時(shí) 應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)氐奈奈镄姓�主管部門，并應(yīng)協(xié)助文物管理部門對(duì) 其進(jìn)行保護(hù)； 2在文物、古跡的保護(hù)范圍內(nèi)，不得違規(guī)進(jìn)行爆破、鉆探和 挖掘等作業(yè)：當(dāng)必須進(jìn)行時(shí)，應(yīng)制定可靠的施工方案，并經(jīng)批準(zhǔn) 后方可實(shí)施。 3.3.3用于施工的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、材料加工廠及混凝土拌和站等 均宜遠(yuǎn)離居民區(qū)目宜處于下風(fēng)區(qū)，并應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆缐m降噪措施 3.3.4現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備發(fā)氣排放符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.3.5施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.3用于施工的各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施、材料加工廠及混凝土拌和站等

4土石方作業(yè)區(qū)內(nèi)及基礎(chǔ)施工階段揚(yáng)塵目測(cè)高度應(yīng)小于1.5 米，結(jié)構(gòu)施工及附屬工程階段目測(cè)揚(yáng)塵高度應(yīng)小于0.5米，不得 擴(kuò)散到工作區(qū)域外。臨時(shí)堆土應(yīng)覆蓋，已完成基礎(chǔ)工程的場(chǎng)地及 時(shí)恢復(fù)并綠化； 5施工現(xiàn)場(chǎng)使用的鍋爐等宜使用清潔燃料。不得在施工現(xiàn)場(chǎng) 融化瀝青或焚燒油氈、油漆以及其它產(chǎn)生有毒、有害煙塵和惡臭 氣體的物質(zhì)。

3.3.6噪音控制應(yīng)符合下列規(guī)

1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)噪聲進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放 晝間不應(yīng)超過(guò)70dB(A),夜間不應(yīng)超過(guò)55dB(A)。噪聲測(cè)量方法應(yīng) 符合現(xiàn)行《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523）的規(guī) 定； 2施工過(guò)程宜使用低噪聲、低振動(dòng)的施工機(jī)械設(shè)備地基標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，對(duì)噪音 控制要求較高的區(qū)域應(yīng)采取隔聲措施； 3在城鎮(zhèn)居民區(qū)施工時(shí)，施工場(chǎng)地和運(yùn)輸線路應(yīng)盡量避醫(yī) 院、學(xué)校等噪聲和振動(dòng)敏感區(qū)，由機(jī)械設(shè)備和工藝操作所產(chǎn)生的 噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的建筑施工臨界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，否則應(yīng)采 取消聲或隔音措施。

3.3.7光污染控制應(yīng)符合下列

1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境采取限時(shí)施工、遮光和全封閉等避 免或減少施工過(guò)程中光污染的措施： 2夜間室外照明燈應(yīng)加設(shè)燈罩，光照方向應(yīng)集中在施工區(qū)范 圍； 3在光線作用敏感區(qū)域施工時(shí)，電焊作業(yè)和大型照明燈具應(yīng) 采取防光外泄措施。

3.3.8水污染控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.8水污染控制應(yīng)符合下列規(guī)

1污水排放應(yīng)符合現(xiàn)行《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)機(jī) (GB/T31962）的有關(guān)要求;

4.0.1施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含綠色施工獨(dú)立章節(jié)，明確

1.0.1施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含綠色施工獨(dú)立章節(jié)，明確綠色施工 標(biāo)、內(nèi)容和措施，

4.0.1施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含綠色施工獨(dú)立章節(jié)，明確綠色施工目 標(biāo)、內(nèi)容和措施 4.0.2施工前應(yīng)編制綠色施工專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后實(shí)施。專項(xiàng)方 案應(yīng)考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的自然與人文環(huán)境特點(diǎn)，包含綠色施工的組織 管理體系和目標(biāo)，“四節(jié)一環(huán)�！贝胧�，科技創(chuàng)新等主要內(nèi)容。 4.0.3根據(jù)工程進(jìn)展應(yīng)分階段進(jìn)行綠色施工技術(shù)交底

5.1.1施工總平面設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地、環(huán)境和條件進(jìn)行分析，宜 綜合利用場(chǎng)地及周邊現(xiàn)有和擬建建筑物、構(gòu)筑物、道路和管線等 5.1.2 應(yīng)制定合理的場(chǎng)地使用計(jì)劃，施工中應(yīng)減少場(chǎng)地干擾。 5.1.3 臨時(shí)設(shè)施的占地面積應(yīng)按最低面積指標(biāo)設(shè)計(jì)。 5.1.4 退場(chǎng)前臨時(shí)用地應(yīng)按要求進(jìn)行恢復(fù)

5.2.1施工總平面布置應(yīng)根據(jù)施工各階段的特點(diǎn)和要求，實(shí) 態(tài)管理,分階段優(yōu)化。

態(tài)管理，分階段優(yōu)化。 5.2.2在滿足施工需要前提下，應(yīng)合理布置各項(xiàng)施工設(shè)施，統(tǒng) 規(guī)劃施工道路。

5.2.3應(yīng)合理劃分施工工區(qū)和作業(yè)流水段，減少專業(yè)工種之間交

5.2.3應(yīng)合理劃分施工工區(qū)和作業(yè)流水段，減少專業(yè)工種之間 又作業(yè)。

5.2.5辦公區(qū)和生活區(qū)距有毒有害物質(zhì)存放地不小于50m，并應(yīng) 采取隔離措施

5.2.7拌和站、鋼筋加工廠、庫(kù)房等布置宜靠近交通線路，縮 運(yùn)輸距離。

5.3.1施工駐地選址基本要求

5.3.1施工駐地選址基本要求： 1靠近現(xiàn)場(chǎng)，管理方便，宜設(shè)置在標(biāo)段中部或鄰近關(guān)鍵工點(diǎn) 施工現(xiàn)場(chǎng)； 2 交通便利，宜臨近交通線路： 3 通訊暢通，滿足信息化管理要求。 5.3.2 施工駐地設(shè)施要求： 入口應(yīng)設(shè)置綠色施工制度圖牌； 2 采用院落式封閉管理，庭院內(nèi)合理綠化和硬化： 3臨時(shí)辦公和生活用房應(yīng)經(jīng)濟(jì)、美觀、節(jié)能，宜選用標(biāo)準(zhǔn)化 裝配式結(jié)構(gòu)； 4應(yīng)配備灑水降塵設(shè)施； 5食堂、盟洗室、淋浴間的下水管線應(yīng)設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，食堂應(yīng) 另設(shè)隔油池，并應(yīng)做防滲處理； 6食堂操作間應(yīng)因地制宜優(yōu)先采用節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新能源 配備油煙凈化設(shè)施： 7工地試驗(yàn)室設(shè)置宜鄰近混凝土拌和站，并封閉獨(dú)立。 5.3.3！ 駐地應(yīng)設(shè)置生活污水處理設(shè)施，并符合下列要求： 1周圍設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，保證排水通暢； 2生活污水集中排放，在場(chǎng)地外側(cè)合適的位置設(shè)置沉沙并及 7污虧水過(guò)濾池，滿足現(xiàn)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978）的有關(guān) 規(guī)定。

5.4.1拌和站設(shè)置原則：

5.4.1 拌和站設(shè)置原則： 1 宜選擇交通、水電、通訊便利的位置，應(yīng)避開居民集中； 2 拌和站集中設(shè)置，統(tǒng)一供應(yīng)：

3拌和站應(yīng)實(shí)施信息化管理。

3拌和站應(yīng)實(shí)施信息化管理。 5.4.2拌和站設(shè)施要求： 1拌和站建設(shè)嚴(yán)格分開辦公區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、材料存放區(qū)及 機(jī)械設(shè)備停放區(qū)等，區(qū)內(nèi)場(chǎng)地及主要道路應(yīng)進(jìn)行混凝土硬化處理 排水設(shè)施完善； 2拌和站內(nèi)設(shè)置車輛停放區(qū),并在進(jìn)入拌和站進(jìn)出口處設(shè)置 車輛沖洗區(qū)域： 3拌和站要做到雨污分離，雨水經(jīng)凈化后加以利用。設(shè)置污 水處理設(shè)施，嚴(yán)禁將站內(nèi)生產(chǎn)、生活廢水未做處理直接排放，減 少對(duì)附近生態(tài)環(huán)境造成的影響； 4拌和站場(chǎng)內(nèi)應(yīng)配備灑酒水降塵設(shè)施： 5所有儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)搭設(shè)遮雨棚，宜采用輕型鋼結(jié)構(gòu)頂棚： 6拌和站（包括集料斗、傳輸帶、攪拌機(jī)）應(yīng)設(shè)置封閉式防 曬、防雨、防塵設(shè)施； 7水泥混凝土拌和站應(yīng)設(shè)置沖洗用水、雨水等水循環(huán)利用系 統(tǒng)。 5.4.3水泥、粉煤灰等材料存儲(chǔ)罐，應(yīng)設(shè)置防塵罩或除塵裝置 5.4.4 拌和站機(jī)械設(shè)備要求： 1 攪拌機(jī)應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌設(shè)備： 2 粉料罐必須由專業(yè)廠家定做，并安裝避雷設(shè)施及纜風(fēng)繩 3設(shè)備在粉塵排放、酸性物質(zhì)排放和噪音控制等方面應(yīng)采取 有效措施； 4至少配備一套滿足拌和站運(yùn)行的備用節(jié)能電源。 5.4.5水泥混凝土拌和站宜設(shè)置砂石分離器、漿水沉淀系統(tǒng)及循 環(huán)利用系統(tǒng)

5.5.1鋼筋加工廠設(shè)置原則

1宜設(shè)置在合同段中間或大型預(yù)制場(chǎng)附近，采用集中加工配 送方式； 應(yīng)選擇交通、水電、通訊便利位置，并避開居民集中區(qū) 5.5.2 鋼筋加工廠設(shè)施要求： 1 宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化結(jié)構(gòu)； 2 場(chǎng)地應(yīng)進(jìn)行硬化處理，合理設(shè)置排水設(shè)施： 3 廠房應(yīng)滿足通風(fēng)、采光、消防、降塵及防風(fēng)雨雪要求。 5.5.3 鋼筋加工宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 5.5.4 加工余料或廢料應(yīng)合理回收，充分利用。 5.5.5 場(chǎng)地應(yīng)分區(qū)管理，各類標(biāo)志標(biāo)牌齊全，材料堆放有序。

5.6.1預(yù)制場(chǎng)設(shè)置原則:

料建造，并封閉管理。 5.7.2材料存放場(chǎng)的選址應(yīng)與拌和站、鋼筋加工廠、預(yù)制場(chǎng)等場(chǎng) 地綜合考慮。 5.7.3民爆庫(kù)房管理按照公安部門有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.7.4燃料、乙炔、氧氣等危險(xiǎn)品庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場(chǎng)、居民區(qū) 和既有設(shè)施，滿足避高溫、易通風(fēng)要求。 5.7.5乙炔庫(kù)、氧氣庫(kù)必須分開建庫(kù)，滿足規(guī)范允許的安全距離 嚴(yán)禁混合存放。 5.7.6有毒、放射源等危險(xiǎn)品存放必須符合防爆、防輻射、防雷、 防潮、防火、防鼠、防盜等要求，且必須遠(yuǎn)離生活區(qū)

5.8施工道路、棧橋、碼頭

5.8.3碼頭： 應(yīng)根據(jù)橋位所在地的水文地質(zhì)和自然條件，結(jié)合主體工程 施工方法，合理設(shè)計(jì)，減少環(huán)境污染； 2應(yīng)方便施工作業(yè)，并盡量與施工平臺(tái)、棧橋相結(jié)合： 3裝卸砂石料時(shí)應(yīng)采取防塵措施，防止粉塵污染環(huán)境。存放 砂石料時(shí)應(yīng)采取有效措施，防止砂石料流失： 4應(yīng)有防止油污污染的措施

6.1.1施工結(jié)構(gòu)宜合理選型，采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、工化制造、裝 配化安裝，優(yōu)先采用現(xiàn)有周轉(zhuǎn)材料和設(shè)備。 6.1.2各構(gòu)件宜采取防腐處理，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)。 6.1.3支架、掛籃、移動(dòng)模架等結(jié)構(gòu)的預(yù)壓材料應(yīng)就地取材，循 環(huán)利用。 6.1.4施工結(jié)構(gòu)拆除時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，及時(shí)回收，合理利用 6.1.5施工支架、掛籃、移動(dòng)模架等施工結(jié)構(gòu)宜采用智能監(jiān)控監(jiān) 測(cè)系統(tǒng)。

6.1.4施工結(jié)構(gòu)拆除時(shí)應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，及時(shí)回收，合理 6.1.5施工支架、掛籃、移動(dòng)模架等施工結(jié)構(gòu)宜采用智能！ 測(cè)系統(tǒng)。

6.2.1支架結(jié)構(gòu)選型應(yīng)考慮安裝拆除方便。支架基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮 永臨結(jié)合，避免大面積地基處理。 6.2.2支架結(jié)構(gòu)選材應(yīng)考慮通用性和可周轉(zhuǎn)性，優(yōu)先利用現(xiàn)有資 源。 6.2.3 支架構(gòu)件間連接宜采用栓接或銷接，減少現(xiàn)場(chǎng)焊接。 6.2.4 支架卸落宜采用楔塊、砂箱、砂筒等設(shè)施， 6.2.5 滿堂支架應(yīng)優(yōu)先選用承插式、盤扣式等構(gòu)件，不宜混用。 6.2.6 支架拆除時(shí)，宜整體或分塊拆除下放到地面后散拆

6.3.1施工平臺(tái)應(yīng)便于快速裝拆，其構(gòu)件應(yīng)便于周轉(zhuǎn)、運(yùn)車 管。

6.3.1 施工平臺(tái)應(yīng)便于快速裝拆，其構(gòu)件應(yīng)便于周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸和保 管。 6.3.2 水上施工平臺(tái)優(yōu)先考慮與碼頭、棧橋相結(jié)合。 6.3.3 施工操作平臺(tái)宜優(yōu)先利用主體結(jié)構(gòu)。

5.3.2水上施工平臺(tái)優(yōu)先考慮與碼頭、棧橋相結(jié)合。 5.3.3施工操作平臺(tái)宜優(yōu)先利用主體結(jié)構(gòu)。

6.3.4筑島平臺(tái)應(yīng)就近取材，防止沖刷。

6.3.4筑島平臺(tái)應(yīng)就近取材，防止沖刷。

.3.4筑島平臺(tái)應(yīng)就近取材，防止沖刷。 5.3.5施工平臺(tái)應(yīng)有防止造成環(huán)境污染的措施。

6.3.4筑島平合應(yīng)就近取材，防止沖刷。

6.3.5施工平臺(tái)應(yīng)有防止造成環(huán)境污染的措施。

6.4.1宜采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安拆方便，便于周轉(zhuǎn)，優(yōu)先考慮永臨 結(jié)合。 6.4.2 鋼套（吊）箱圍堰宜整體下水、浮運(yùn)、吊裝下放。 6.4.3 圍堰塞填止水材料止水時(shí)，不得污染河道 6.4.4 圍堰棄碴應(yīng)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。 6.4.5 工程完成后必須按要求拆除圍堰，拆除宜在枯水期進(jìn)行 6.4.6 錨系統(tǒng)解除后應(yīng)及時(shí)回收

6.4.1宜采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，安拆方便，便于周轉(zhuǎn)，優(yōu)先考慮永臨 結(jié)合。 6.4.2 鋼套（吊）箱圍堰宜整體下水、浮運(yùn)、吊裝下放， 6.4.3 圍堰塞填止水材料止水時(shí)，不得污染河道 6.4.4 圍堰棄碴應(yīng)運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。 6.4.5 工程完成后必須按要求拆除圍堰，拆除宜在枯水期進(jìn)行 6.4.6 錨系統(tǒng)解除后應(yīng)及時(shí)回收

6.5.1 宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、輕型化設(shè)計(jì)，優(yōu)先使用周轉(zhuǎn)材料， 6.5.2 各構(gòu)件應(yīng)做防腐處理。 6.5.3 掛籃走行時(shí)，應(yīng)有防止油污污染措施。 6.5.4 根據(jù)施工需要設(shè)置防拋、防墜、集中排水、絕緣等防護(hù)設(shè) 施。 6.5.5底平臺(tái)系統(tǒng)拆除宜采用卷?yè)P(yáng)機(jī)或千斤頂?shù)仍O(shè)備整體或分 塊下放后散拆。

6.6.1 應(yīng)根據(jù)施工條件及主體結(jié)構(gòu)型式合理選型 6.6.2 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮通用性，能滿足一定跨徑范圍及不同工況條件 下使用。 6.6.3各構(gòu)件宜采用裝配式結(jié)構(gòu)，構(gòu)件間連接宜采用栓接。

7.1.1混凝土拌制、鋼筋加工、預(yù)制梁和預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng) 采用工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。 7.1.2構(gòu)件的存放和運(yùn)輸應(yīng)采取防止變形和損壞的措施；構(gòu)件的 加工和進(jìn)場(chǎng)順序應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)安裝順序一致，不宜二次倒運(yùn)。 7.1.3 下部和上部結(jié)構(gòu)施工應(yīng)統(tǒng)籌安排垂直和水平運(yùn)輸機(jī)械。 7.1.4 應(yīng)優(yōu)先選用節(jié)能、高效、環(huán)保型的橋梁施工設(shè)備。 7.1.5 臨近城區(qū)的項(xiàng)目宜采用商品混凝土。 7.1.6 水上施工船舶拋錨定位應(yīng)不占用或少占用航道

7.2.1 應(yīng)優(yōu)化鋼筋配料方案，宜定尺采購(gòu)。 7.2.2 鋼筋采用數(shù)控機(jī)械自動(dòng)加工。 7.2.3 機(jī)械蓮接宜采用直螺紋套筒等蓮接方式，焊接蓮接優(yōu)先采 用閃光對(duì)接焊。 7.2.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋原材料和加工半成品應(yīng)分類存放、標(biāo)識(shí)清晰，采 取必要防潮、防污染等措施。 7.2.5 鋼筋除銹時(shí)，應(yīng)采取避免揚(yáng)塵和防止土壤污染等措施。 7.2.6 鋼筋加工中使用的冷卻液體，應(yīng)過(guò)濾后循環(huán)使用。 7.2.7 鋼筋加工產(chǎn)生的粉末狀廢料，應(yīng)收集和處理。 7.2.8 鋼筋安裝時(shí)，綁扎絲、焊劑等材料應(yīng)妥善保管和使用，散 落的余廢料應(yīng)收集利用。 7.2.9預(yù)制件鋼筋骨架宜采用整體綁扎、整體安裝的方法

7.2.9預(yù)制件鋼筋骨架宜采用整體綁扎、整體安裝的

7.3.1宜采用普通鋼板、復(fù)合不銹鋼板、膠合板或其他可回收利 用的塑料、鋁合金等輕質(zhì)材料。 7.3.2宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化 模板體系。

7.3.3當(dāng)采用木或竹制模板時(shí)，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場(chǎng)安

.3.3當(dāng)采用或竹制模板時(shí)，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場(chǎng) 裝的方式。在現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，應(yīng)設(shè)封閉場(chǎng)所集中加工，并采取有 的隔聲和防粉塵污染措施。

7.3.5模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余 部分應(yīng)及時(shí)回收。

7.3.6模板拆除宜按安裝的逆向順序進(jìn)行，并應(yīng)建立維護(hù)維修制 度。

7.3.6模板拆除宜按安裝的逆向順序進(jìn)行，并應(yīng)建立維護(hù)維修制

7.4.1混凝土拌合應(yīng)采用散裝水泥，并采用專用水泥罐儲(chǔ)存。不 同品種、強(qiáng)度等級(jí)和出廠日期的水泥應(yīng)分別按批存放。 7.4.2符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水可直接作為混凝土的拌合和養(yǎng)護(hù) 用水。經(jīng)檢驗(yàn)合格的河水、地表水、井水、再生水、淡化海水也 可作為拌合和養(yǎng)護(hù)用水。

用水。經(jīng)檢驗(yàn)合格的河水、地表水、井水、再生水、淡化海水也 可作為拌合和養(yǎng)護(hù)用水。 7.4.3混凝配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用高效復(fù)合減水劑，增加礦物 摻合料，減少水和水泥用量。根據(jù)原材等實(shí)際情況，施工配合比 動(dòng)態(tài)管控

7.4.3混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用高效復(fù)合減水劑，增加礦物

.4.3混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，宜采用高效復(fù)合減水劑，增加礦 參合料，減少水和水泥用量。根據(jù)原材等實(shí)際情況，施工配合 動(dòng)態(tài)管控。

7.4.4外加劑應(yīng)采用桶裝密封儲(chǔ)存，防止滴漏、污染環(huán)境。

7.4.5混凝土振搗應(yīng)采用低噪聲振搗設(shè)備，也可采取

7.4.6混凝土宜采用噴涂養(yǎng)護(hù)液或塑料薄膜加保溫材料覆蓋保 濕、保溫養(yǎng)護(hù)，預(yù)制梁應(yīng)采取自動(dòng)噴淋方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)回 收利用。

7.5.1應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、庫(kù)存情況等合理安排材料的采購(gòu)、 時(shí)間和批次，減少庫(kù)存。

7.5.3油泵與千斤頂之間采用高壓油管連通，油路各接頭均須連

妾緊密、暢通，在工作壓力作用下不得漏油。若出現(xiàn)故障，應(yīng) 付修理或更換。

7.5.4鋼絞線下料應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)固定架，應(yīng)按計(jì)算長(zhǎng)度下料，滿足

7.5.4鋼絞線下料應(yīng)利用標(biāo)準(zhǔn)固定架，應(yīng)按計(jì)算長(zhǎng)度下料，滿 施工要求即可。

.5.5張拉宜采用智能張拉系統(tǒng)，十斤宜采用內(nèi)卡式。 .5.6張拉結(jié)束后應(yīng)采用冷切割方式切割多余鋼絞線，切除的 交線應(yīng)統(tǒng)一回收

料存放時(shí)妥善保管。拌漿前精確計(jì)算材料用量，拌漿時(shí)采取防塵 措施。

7.6基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)工程

/.0.1明乙 1開挖基坑應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）基坑宜安排在枯水或少雨李節(jié)開挖： （2）基底應(yīng)避免超挖，嚴(yán)禁受水浸泡和受凍； （3）基坑升挖前應(yīng)探明基坑及其周圍地下管線或文物，標(biāo)識(shí) 并做好保護(hù)措施： 2當(dāng)采用集水井排水時(shí)，集水并應(yīng)設(shè)在河流的上游方向。遇 粉細(xì)砂土質(zhì)應(yīng)采取防止泥砂流失的措施； 3并點(diǎn)降水施工時(shí)應(yīng)做好地面、周邊建（構(gòu)）筑物沉降及坑 壁穩(wěn)定的觀測(cè)： 4當(dāng)基坑受場(chǎng)地限制不能按規(guī)定放坡或土質(zhì)松軟、含水量較 大基坑坡度不易保持時(shí)，應(yīng)對(duì)坑壁采取支護(hù)措施： 5對(duì)施工棄土、棄水，不得向河流和設(shè)計(jì)范圍外的場(chǎng)地直接 傾倒。棄土應(yīng)合理利用或指定堆放： 6 夜間開挖時(shí)，應(yīng)控制施工機(jī)械噪音，防止擾民； 7 基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)及時(shí)回填，盡量利用表層土。 7.6.2 樁基礎(chǔ)： 1鉆孔灌注樁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鉆機(jī)選型和鉆孔方法應(yīng)滿足施工質(zhì)量和安全的要求，盡 量選擇低噪音鉆機(jī)，保證孔型，減少擴(kuò)孔率； （2）鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，必要時(shí)采用泥漿 分離器進(jìn)行泥漿處理； （3）施工完成后廢充的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施

1鉆扎灌汪樁應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鉆機(jī)選型和鉆孔方法應(yīng)滿足施工質(zhì)量和安全的要求，盡 量選擇低噪音鉆機(jī)，保證孔型，減少擴(kuò)孔率； （2）鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，必要時(shí)采用泥漿 分離器進(jìn)行泥漿處理； （3）施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施

嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域； （4）米取措施防止灌注樁混凝土超灌。 2人工挖孔成樁時(shí)，預(yù)先探明有害氣體，采取護(hù)壁、通風(fēng)和 防墜落措施： 3在城區(qū)或人口密集地區(qū)施工混凝土預(yù)制樁和鋼樁時(shí)，應(yīng)采 用減少噪音和振動(dòng)措施。 7.6.3沉井基礎(chǔ)： 1就地制作沉井應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）在旱地將原地面平整、夯實(shí)制作沉并應(yīng)做好排水及地表 保護(hù)；在淺水中或淺灘筑島制作沉并時(shí)應(yīng)設(shè)置圍護(hù)后填筑，不得 直接將土體倒到入水中造成河水污染： （2）當(dāng)進(jìn)行地基處理時(shí)，其加固措施不得造成環(huán)境污染。 2水中鋼沉井優(yōu)先考慮采用工廠制造，整體浮運(yùn)，大節(jié)段整 體吊裝，減少現(xiàn)場(chǎng)吊裝和焊接工作量： 3應(yīng)合理確定沉井浮運(yùn)，沉井接高下沉方案，減少資源浪費(fèi) 4沉井下沉應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）沉井下沉前，應(yīng)對(duì)其附近的堤防、建（構(gòu)）筑物采取有 效的防護(hù)措施，并應(yīng)在下沉過(guò)程中加強(qiáng)觀測(cè)： （2）下沉取土采用高壓射水、砂石泵、吸泥機(jī)和攪吸設(shè)備等 系統(tǒng)應(yīng)合理配置，應(yīng)滿足節(jié)能型設(shè)備要求： （3）沉井吸泥下沉過(guò)程中采取有效措施防止空氣吸泥機(jī)空吸 （4）棄土、排渣嚴(yán)禁污染環(huán)境。陸上沉井吸泥取土取出的泥 水混合物宜經(jīng)過(guò)沉淀系統(tǒng)沉淀后棄渣，水循環(huán)利用。 6鋼沉并接高合理分段（塊），焊接工作面應(yīng)通風(fēng)良好： 7沉井接高及封底混凝土灌注應(yīng)對(duì)多余混凝土及設(shè)備清洗 漿水及時(shí)回收處理。

7.6.4地下連續(xù)墻：

1地下連續(xù)墻施工在開挖過(guò)程中采用適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，保證 周邊地基不會(huì)發(fā)生沉降、珊塌等破環(huán)： 2挖槽過(guò)程中應(yīng)觀察槽壁變形、垂直度、泥漿液面高度，并 應(yīng)控制抓斗上下運(yùn)行速度。采取措施控制超挖： 3抓槽施工中，抓出的泥土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)置，待不流尚泥漿時(shí) 再運(yùn)往廢棄的地方： 4成槽泥漿處理同樁基礎(chǔ)泥漿，防止泥漿污染場(chǎng)地。 7.6.5承臺(tái)： 1 樁頭剔除部分的混凝土再生利用應(yīng)符合現(xiàn)行《工程施工廢 棄物再生利用技術(shù)規(guī)范》（GB/T50743）的規(guī)定： 2承臺(tái)基坑采取明挖施工時(shí)，做好降、排水處理，優(yōu)先采用 封閉降水技術(shù)、降水回收利用技術(shù)等，合理安排棄土和地表土利 用，并及時(shí)進(jìn)行回填及植被恢復(fù)： 3當(dāng)采用支護(hù)或擋水結(jié)構(gòu)進(jìn)行承臺(tái)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況 合理選用鋼板樁、鋼管樁、鋼吊（套）箱等支護(hù)結(jié)構(gòu)形式： 4圍堰結(jié)構(gòu)宜采用方便裝拆、周轉(zhuǎn)利用的結(jié)構(gòu)：水中航道 近的圍堰優(yōu)先與橋墩防撞設(shè)施結(jié)合考慮； 5承臺(tái)大體積混凝土宜采用蓄水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部冷卻水應(yīng)循環(huán)利 用。 7.6.6墩（臺(tái)）身及塔柱： 1 鋼筋安裝宜優(yōu)先采用整體綁扎、吊裝工藝： 2 混凝土界面做鑿毛及預(yù)理筋污銹處理應(yīng)有防塵措施： 3海上橋梁和城市橋梁的墩臺(tái)施工宜優(yōu)先采用預(yù)制結(jié)構(gòu)，工 廠化預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)整體或分段吊裝： 4高墩及塔柱宜采用自升式液壓爬模施工，其分段（節(jié)）高 應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)及標(biāo)準(zhǔn)化施工要求： 5施工預(yù)理件設(shè)計(jì)應(yīng)考慮綜合利用，宜利用模板拉桿孔、爬 錐孔設(shè)置。外露件處理應(yīng)符合外觀及耐久性要求：

7.7.1混凝土梁： 1 模板設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，外模宜采用 整體可移動(dòng)鋼模板，內(nèi)模宜采用全自動(dòng)液壓鋼模： 2鋼筋宜在工廠整體或分塊綁扎，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)直接安裝 3混凝土澆筑時(shí)，宜設(shè)置附著式振搗器； 4梁體局部需要做鑿毛處理時(shí)，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)完成。鑿毛宜 采用專門的電動(dòng)鑿毛工具： 5應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地布置情況合理選擇移梁方式。梁體存放時(shí)應(yīng)按 架梁順序擺放，便于取梁： 6運(yùn)梁通道宜利用已完工的路基和橋梁； 7盡可能選擇橋臺(tái)后的路基作為架橋機(jī)組拼場(chǎng)地： 8混凝土梁架設(shè)時(shí)，根據(jù)梁體自重和輪廓尺寸合理選擇架橋 機(jī)類型，在隧道口宜選用單梁式架橋機(jī)。橋位地形復(fù)雜處不宜采 用龍廠門吊直接提梁上橋架設(shè)： 9節(jié)段梁膠拼時(shí)，拼縫處擠出的膠液應(yīng)及時(shí)刮平并集中回收 處理，不得隨意丟棄； 10濕接縫施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止污染梁體、墩（塔）身等 主體結(jié)構(gòu)； 11對(duì)搬、提、運(yùn)、架設(shè)備定期檢查和維修保養(yǎng)，應(yīng)有具體措 施防止鋼絲繩及液壓系統(tǒng)的油污污染

1鋼梁制造： （1）鋼梁應(yīng)由專業(yè)）家制造，應(yīng)進(jìn)行配料優(yōu)化設(shè)計(jì)： （2）下料應(yīng)采用數(shù)控設(shè)備，構(gòu)件宜采用自動(dòng)焊接工藝： （3）鋼梁加工應(yīng)制定廢料減量計(jì)劃，綜合利用余料，廢料應(yīng) 分類收集、集中堆放、定期回收處理。 2鋼梁運(yùn)輸、存放、預(yù)拼： （1）鋼梁宜減少轉(zhuǎn)運(yùn)存放次數(shù)，整節(jié)段或片式鋼梁裝載順 學(xué)符合現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)順序：散拼施工時(shí)桿件發(fā)送滿足預(yù)拼、架設(shè)要求 （2）鋼梁預(yù)拼存放場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)全橋施工平面圖，結(jié)合橋位地 形、鋼梁運(yùn)輸方式、架設(shè)方法、使用的吊裝設(shè)備等因素綜合考慮。 場(chǎng)地位置宜盡量靠近橋位，以減少鋼梁桿件吊裝搬運(yùn)工作： （3）材料、高栓庫(kù)房及試驗(yàn)室等宜布置在預(yù)拼場(chǎng)附近： （4）鋼梁存放時(shí)其支撐點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)保證構(gòu)件不發(fā)生永久變形 固定裝置與鋼梁構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)橡膠墊，避免損環(huán)防腐涂層或摩擦 面； （5）根據(jù)鋼設(shè)計(jì)圖繪制預(yù)拼圖，按拼裝順序?qū)�桿件和拼接 板組拼成吊裝單元，減少橋上安裝工作量。 3鋼梁架設(shè)： （1）大跨度鋼梁安裝宜采用大節(jié)段吊裝、整體安裝、頂推等 方法； （2）鋼梁施工腳手架應(yīng)采用輕型材料制作，與鋼梁固定應(yīng)采 用栓接、抱箍或緊方式；護(hù)欄、步梯等臨時(shí)設(shè)施應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化、 裝配化組合結(jié)構(gòu)； （3）宜利用鋼梁檢查車作為施工平臺(tái)： （4）鋼梁拼裝調(diào)整、頂推、拖拉宜采用智能控制干斤頂。鋼 梁合龍應(yīng)充分利用溫度變化； （5）鋼梁架設(shè)時(shí)應(yīng)使用工具式、標(biāo)準(zhǔn)式鋼墊塊進(jìn)行臨時(shí)抄墊：

（6）現(xiàn)場(chǎng)采用理弧焊時(shí)應(yīng)采取措施減少焊劑散落，散落的焊 劑及時(shí)回收處理； （7）應(yīng)避免或減少施工過(guò)程中的光污染，夜間照明加設(shè)燈罩、 露天焊接作業(yè)時(shí)采取遮擋措施： （8）高強(qiáng)螺栓應(yīng)按規(guī)格、批號(hào)分類存放于室內(nèi)庫(kù)房，高栓包 裝盒應(yīng)及時(shí)收集，不得隨意丟棄： （9）試驗(yàn)使用的高栓應(yīng)返）處理后再利用，施擰不合格的高 栓應(yīng)進(jìn)行回收或作為工具螺栓使用： （10）鋼梁拼裝用沖釘端頭應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)銷，防止使用中掉落、 去失。對(duì)使用多次直徑偏小的沖釘應(yīng)及時(shí)回收處理： （11）吊裝用的吊具應(yīng)妥善保管，廢棄的鋼絲繩、吊帶等應(yīng)及 時(shí)回收。 4鋼梁涂裝： （1）涂裝和填縫應(yīng)采用無(wú)污染材料； （2）除銹及涂裝應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行，工地大面積除銹和涂裝應(yīng) 采用機(jī)械化作業(yè)，不易處理、噴涂的部位可由人工輔助處理； （3）除銹及涂裝應(yīng)有防塵措施； （4）涂裝過(guò)程中，油漆桶、多余的油漆不得隨意拋棄，統(tǒng) 回收處理。

1采用纜索吊機(jī)及扣掛法施工時(shí)，扣纜塔及其錨設(shè)施應(yīng) 先利用主體結(jié)構(gòu)，宜采用裝配式結(jié)構(gòu)：

2纜索吊機(jī)應(yīng)滿足下列要求

（1）優(yōu)先利用主體結(jié)構(gòu)作為塔架基礎(chǔ)及后錨結(jié)構(gòu)： （2）纜索吊機(jī)宜合理設(shè)置主、副鉤，避免主鉤單一作業(yè)： （3）纜塔各構(gòu)件應(yīng)采用鋼管、型鋼等常規(guī)材料，并加工成標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)段，便于安裝及周轉(zhuǎn)利用，各節(jié)段間連接宜采用栓接或銷接； （4）塔頂應(yīng)有防油污污染措施：

（5）索塔拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊裝設(shè)備能力分節(jié)段拆除： （6）錨設(shè)施不宜米用大開挖： （7）纜索拆除應(yīng)遵循左右對(duì)稱、分批、同步的原則，拆除后 的纜索應(yīng)及時(shí)回收， 3鋼拱橋構(gòu)件應(yīng)在專業(yè)制造內(nèi)加工制造，并在出廠前試拼 裝。 4拱肋安裝應(yīng)根據(jù)橋梁結(jié)構(gòu)形式和施工條件，合理選擇支架 法、斜拉扣掛懸臂拼裝法、轉(zhuǎn)體法以及垂直提升法等進(jìn)行施工。 5工地焊接應(yīng)采取防風(fēng)措施，焊接檢測(cè)合格后及時(shí)按設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行防腐處理。 6轉(zhuǎn)體合龍應(yīng)在當(dāng)日最低溫度時(shí)進(jìn)行。合龍時(shí)宜采取先打入 鋼楔（銷）的快速合龍措施。 7鋼管混凝土拱橋施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）鋼管（箱）拱肋節(jié)段應(yīng)在制造）內(nèi)全部進(jìn)行平面試裝 宜進(jìn)行立體式拼裝。拱肋每次試裝的節(jié)段數(shù)不少于三節(jié)，試裝完 成后留下兩節(jié)參與次輪的試裝。 （2）鋼管拱肋節(jié)段在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取保護(hù)措施，防止節(jié)段 吊裝、擱置變形，防正涂層損壞。 （3）鋼管內(nèi)混凝土采用泵送貞升法施工時(shí)，混凝土宜采用免 振自密實(shí)混凝土。灌注過(guò)程中觀察孔等施工孔洞應(yīng)及時(shí)封閉，溢 出的混凝土應(yīng)及時(shí)回收清理。 （4）砂源緊張的地區(qū)，可選用機(jī)制砂或混合砂作為混凝土的 細(xì)骨料。 7.7.4 斜拉橋： 1 斜拉索下料前必須對(duì)長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核： 2成品斜拉索應(yīng)成盤運(yùn)輸，包裝材料應(yīng)回收。在運(yùn)輸、存放 及安裝時(shí)應(yīng)采取防水、防火、防破損、防變形等措施： 3拉索應(yīng)采用帶膠墊的管形夾具和尼龍吊帶并設(shè)置多吊點(diǎn)

進(jìn)行起吊，應(yīng)利用已有橋面或起吊工具進(jìn)行展索： 4斜拉索安裝前應(yīng)全面檢查，及時(shí)清理斜拉索及索導(dǎo)管的污 染物和雜物； 5張拉設(shè)備、電梯應(yīng)有防油污污染的措施： 6 斜拉索PE護(hù)套損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)，已更換護(hù)套應(yīng)回收處 理。 7.7.5懸索橋： 1地錨式錨基坑應(yīng)采用機(jī)械開挖，并不得破壞基底結(jié)構(gòu)； 如采用爆破法施工，應(yīng)采用預(yù)裂爆破、松動(dòng)爆破等小量爆破法 2巖洞式錨旋隧道開挖應(yīng)采用小型爆破，根據(jù)巖性、裂隙等 地質(zhì)情況進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，必要時(shí)先進(jìn)行試驗(yàn)。爆破開挖不得損壞 周圍巖體； 3貓道應(yīng)專項(xiàng)設(shè)計(jì)，優(yōu)先采用錨旋作為貓道的錨固端： 4先導(dǎo)索的架設(shè)應(yīng)減少對(duì)通航的影響； 5索鞍應(yīng)由專業(yè)單位加工制造，制造完成后應(yīng)在廠內(nèi)試裝配 6主纜施工時(shí)，施工場(chǎng)地宜分設(shè)于橋址兩岸，展索區(qū)和牽弓 區(qū)應(yīng)盡量利用下部結(jié)構(gòu)施工場(chǎng)地進(jìn)行布置： 7現(xiàn)場(chǎng)灌鑄錨頭時(shí)應(yīng)有防污染措施，多余的灌鑄材料不得隨 意拋棄，集中回收處理； 8防腐涂裝施工時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)環(huán)境。 7.7.6支座： 1預(yù)制梁支座安裝時(shí)，應(yīng)先將支座安裝在梁體上，隨梁體吊 裝對(duì)位安裝到支承墊石上： 2支座灌漿材料宜采用專用預(yù)拌灌漿料，灌漿過(guò)程中采取相 應(yīng)措施防止污染墩臺(tái)，多余的灌漿料不得隨意傾倒； 3拆除支座連接固定板后，應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行清潔，并應(yīng)及時(shí)安 裝支座防塵罩

7.8.1一般規(guī)定： 1伸縮縫、防水涂料等附屬工程材料在運(yùn)輸、存放和使用時(shí) 應(yīng)根據(jù)其性能采取防泄露及防污染等措施： 2預(yù)制構(gòu)件和鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)集中制造，宜采用工廠化生產(chǎn)； 3 鑿毛產(chǎn)生的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)統(tǒng)一回收外運(yùn)： 4 橋面附屬設(shè)施成品、半成品應(yīng)有防護(hù)措施 7.8.2 伸縮縫： 伸縮縫材料應(yīng)滿足環(huán)保要求； 2 過(guò)渡段混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)采取有效措施保護(hù)伸縮裝置，防 止結(jié)構(gòu)污染。 7.8.3 橋面防水與排水： 防水材料及輔助材料，應(yīng)按要求進(jìn)行有害物質(zhì)限量的復(fù)驗(yàn)： 2 基層處理劑和膠粘劑應(yīng)選用環(huán)保型材料，并封閉存放； 3橋面清理應(yīng)采取控制揚(yáng)塵措施； 4防水涂料宜采用滾涂或涂刷工藝，當(dāng)采用噴涂工藝時(shí)，應(yīng) 采取遮擋等防止污染措施； 5 溝槽涂刷防水涂料時(shí)，涂刷范圍外應(yīng)采取防污染措施： 6 防水卷材應(yīng)進(jìn)行排版優(yōu)化設(shè)計(jì)，余料及包裝物應(yīng)分類回收 處理； 7 防水層施工宜采用自粘性防水卷材，不宜采用熱粘法施工 7.8.4 橋面鋪裝： 1 橋面鋪裝前應(yīng)進(jìn)行線形測(cè)量，控制鋪裝層厚度： 2 基層剔鑿應(yīng)采用低噪聲剔鑿機(jī)具，干作業(yè)應(yīng)有防塵措施； 3 鋪裝層混凝土整平、拉毛等施工應(yīng)采用機(jī)械化程度高的設(shè)

4鋼橋面噴砂除銹施工時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，作業(yè) 區(qū)應(yīng)采取措施控制揚(yáng)塵。 7.8.5橋面防護(hù)設(shè)施： 1 預(yù)制構(gòu)件和橋面擋渣墻、防撞墻等附屬設(shè)施應(yīng)采用周轉(zhuǎn)率 高的模板和支撐體系： 2斷縫隔斷應(yīng)采用鋼板或塑料板周轉(zhuǎn)使用。

7.8.5橋面防護(hù)設(shè)施：

8.1.1施工前應(yīng)調(diào)查橋梁設(shè)計(jì)、施工、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)等資料城鎮(zhèn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，選擇 安全、綠色、環(huán)保的材料和工藝工法。 8.1.2 有條件時(shí)優(yōu)先采用橋梁檢測(cè)車或升降車等設(shè)備。 8.1.3 采用化學(xué)材料施工時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 配制化學(xué)漿液的易燃原料，應(yīng)密封保存，遠(yuǎn)離火源： 2 配制及使用場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，操作人員防護(hù)應(yīng)符合有關(guān) 勞動(dòng)保護(hù)要求； 3施工完成后現(xiàn)場(chǎng)及結(jié)構(gòu)內(nèi)不應(yīng)遺留有害化學(xué)物質(zhì)。

1混凝土表面缺陷修補(bǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）裂縫修補(bǔ)膠漿液固化過(guò)程中不應(yīng)流掛，固化后不應(yīng)殘留 有害化學(xué)物質(zhì)，符合環(huán)保要求： （2）水泥砂漿宜選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余 部分應(yīng)及時(shí)回收，集中處理； （3）壓力注漿法施工的漿液應(yīng)有專用容器存放，發(fā)漿液應(yīng)及 時(shí)收集清理； （4）應(yīng)綜合考慮橋梁所處環(huán)境因素，采用環(huán)保型防腐材料 2采用噴射混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用環(huán)保型速凝劑，降低噴射 混凝土回彈量； 3混凝土結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)加固應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）優(yōu)先使用高性能混凝土，加固前進(jìn)行鑿毛處理時(shí)應(yīng)采取

灑水降塵措施； （2）植筋時(shí)采用的化學(xué)栓劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并控制用量： （3）鋼筋除銹應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保型噴砂除銹設(shè)備： （4）澆筑混凝土前，原混凝土表面應(yīng)清洗干凈并保持清潔濕 潤(rùn)，混凝土廢渣及時(shí)拖運(yùn)至指定位置統(tǒng)一處理。 4粘貼鋼板補(bǔ)強(qiáng)加固鋼板下料宜采用工廠自動(dòng)、半自動(dòng)切割 方法； 5粘貼復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng)加固應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）調(diào)制好的底膠應(yīng)及時(shí)使用，采取防止涂料外泄的專項(xiàng)措 施； （2）應(yīng)安排專人涂刷，采用砂紙打磨涂膠面時(shí)，作業(yè)人員應(yīng) 佩戴符合要求的防護(hù)眼鏡和防護(hù)口罩； （3）優(yōu)化纖維復(fù)合材料裁剪方案。 6跨既有線補(bǔ)強(qiáng)加固施工時(shí)應(yīng)設(shè)置具備隔離防護(hù)及施工平 臺(tái)功能的防護(hù)棚架，防正止物體墜落傷人或影響既有線止常運(yùn)營(yíng)： 7纜索承重橋梁補(bǔ)強(qiáng)加固應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）斜拉索更換時(shí)宜采用可復(fù)用的展索小車、梁下懸掛平臺(tái) 等臨時(shí)設(shè)施； （2）涂抹油脂應(yīng)有回收裝置并及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，避免二次污染： （3）拆除的舊索應(yīng)回收利用 8鋼梁桿件更換加固優(yōu)先利用原有結(jié)構(gòu)。 8.2.2下部結(jié)構(gòu)維修加固： 1采用高壓噴射注漿法或灌漿法加固地基時(shí)，多余的漿液不 得隨意排放，應(yīng)集中回收處理。同時(shí)應(yīng)防止?jié){液外滲污染環(huán)境； 2當(dāng)采用減輕荷載法加固橋臺(tái)時(shí)，選用的輕質(zhì)回填材料應(yīng)就 近選取，材料在運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)存放時(shí)應(yīng)采取防揚(yáng)塵措施： 3水中基礎(chǔ)加固應(yīng)避免對(duì)江河水造成污染及河道堵塞； 4水下結(jié)構(gòu)宜采用水下環(huán)氧砂漿、水下不離析混凝土等加固

材料； 5 施工期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)周邊環(huán)境的監(jiān)測(cè)，以防環(huán)境污染及水土 流失。

8.2.3支座及伸縮縫更換

1宜優(yōu)先選用嵌固對(duì)接式伸縮裝置替換板式橡膠伸縮裝置。 替換部分材料應(yīng)及時(shí)收回： 2海洋等強(qiáng)腐蝕環(huán)境下宜優(yōu)先選用耐臭氧和耐海洋環(huán)境能 力較強(qiáng)的氯工橡膠或三元乙丙橡膠作為橡膠保護(hù)層的支座， 3滑動(dòng)支座硅脂應(yīng)通過(guò)專業(yè)人員進(jìn)行更換，廢棄硅脂應(yīng)使用 專用容器收集處理，嚴(yán)禁隨意遺棄； 4伸縮縫處水泥混凝土鋪裝層鑿除施工時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)設(shè)施 和米取降塵措施： 5伸縮縫植筋施工應(yīng)選擇綠色環(huán)保的植筋膠，并專人保管和 灌注，剩余部分應(yīng)及時(shí)回收處理： 6伸縮縫更換時(shí)鑿除的路面廢料應(yīng)統(tǒng)一回收處理，加以利用

9.1.1拆除施工前拆除方案應(yīng)得到相關(guān)方批準(zhǔn)；應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn) 行調(diào)查評(píng)估，界定影響區(qū)域。 9.1.2拆除過(guò)程應(yīng)控制廢水、廢棄物、粉塵的產(chǎn)生和排放。 9.1.3在4級(jí)及以上風(fēng)力、大雨或冰雪天氣環(huán)境條件下郵政標(biāo)準(zhǔn)，不得進(jìn) 行露天拆除施工。 9.1.4拆除物應(yīng)根據(jù)材料性質(zhì)進(jìn)行分類，并加以利用；剩余的廢 棄物應(yīng)做無(wú)害化處理。 915應(yīng)優(yōu)牛采用分段切割束 整體吊裝等拆除方法

9.1.5應(yīng)優(yōu)先采用分段切割、整體吊裝等拆除方法。

9.2.1 拆除方案應(yīng)得到相關(guān)方的批準(zhǔn)；應(yīng)對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行調(diào)查和 記錄，界定影響區(qū)域。 9.2.2 應(yīng)按橋梁結(jié)構(gòu)的組成材料情況，確定保護(hù)性拆除或破環(huán)性 拆除。 9.2.3 應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況，分別采用人工拆除、機(jī)械拆除、爆破折 除和靜力破碎的方法。