5.3.6當(dāng)采用干法制砂工藝時，應(yīng)通過收塵或選粉設(shè)備控制機(jī)制砂石粉含量；當(dāng)采用濕法工藝制砂時， 應(yīng)通過洗砂設(shè)備進(jìn)行控制。洗砂用水應(yīng)采用潔凈的淡水。 5.3.7機(jī)制砂生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)班次應(yīng)抽樣檢驗機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)和石粉含量，細(xì)度模數(shù)變化范圍 不應(yīng)超過目標(biāo)控制值±0.2，石粉含量變化范圍不應(yīng)超過目標(biāo)控制值±2.0%。

5.4.1機(jī)制砂生產(chǎn)過程中對破碎、篩分和輸送系統(tǒng)等設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉形成工廠化車間，并安裝除塵器 將粉塵進(jìn)行收集儲存及回收利用。粉塵排放應(yīng)符合GB16297的要求。 5.4.2機(jī)制砂濕法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，應(yīng)進(jìn)行回收利用，不得亂排、亂放。廢水排放應(yīng)符合GB8978 的要求。

5.5.1機(jī)制砂應(yīng)按規(guī)格、級別分別堆放，宜設(shè)置隔離墻進(jìn)行分隔，防止串料、混料；堆放場地應(yīng)硬化、 清潔，設(shè)置斜坡和排水溝，并應(yīng)設(shè)防雨棚。 5.5.2機(jī)制砂運(yùn)輸前，應(yīng)對運(yùn)輸設(shè)備進(jìn)行清掃房地產(chǎn)項目，防止運(yùn)輸過程中混入雜質(zhì)；運(yùn)輸裝卸時，應(yīng)采取措施 防止撒漏、粉塵飛揚(yáng)；在運(yùn)輸裝卸和堆放過程中，應(yīng)防止人為碾壓、顆粒離析和混入雜物。

機(jī)制砂按技術(shù)要求分為I級、IⅡI級、IⅡI級。具體如下： a）I級應(yīng)用于強(qiáng)度等級≥C60的混凝土； b）II級應(yīng)用于強(qiáng)度等級C30～C60及有抗凍、抗?jié)B或其它要求的混凝土； c）IⅢI級應(yīng)用于強(qiáng)度等級≤C30的混凝土。

6. 2 機(jī)制砂的規(guī)格

機(jī)制砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模數(shù)分為粗砂、中砂兩種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為： a)粗砂：3.7～3.1; h)中砂: 3. 0 ~ 2. 3.

1帶制的額科級配針合表之的規(guī)定。 機(jī)制砂的顆粒級配除4.75mm和600μm篩檔外，可 超出，但各級累計篩余超出值總和應(yīng)不>5%。

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表2機(jī)制砂的顆粒級配區(qū)

7.2機(jī)制砂中的石粉含量應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3機(jī)制砂的石粉量限值

7.3機(jī)制砂中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣、瀝青等雜物。機(jī)制砂中如含有云母、 輕物質(zhì)、有機(jī)物、氯化物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)，應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4機(jī)制砂中的有害物

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表4機(jī)制砂中的有害物質(zhì)限值（續(xù)）

7.4機(jī)制砂的壓碎指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定。

7.5機(jī)制砂的堅固性應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

a）表觀密度>2500kg/m； b）松散堆積密度>1400kg/m； c）空隙率<44 %。 7.7機(jī)制砂的飽和面于吸水率應(yīng)滿足表7的規(guī)定。

表7機(jī)制砂飽和面干吸水率

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機(jī)制砂產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。產(chǎn)品通過型式試驗后，才能批量生

產(chǎn)品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。產(chǎn)品通過型式試驗后，才能批量生產(chǎn)

8.2.1機(jī)制砂型式檢驗項目應(yīng)符合表8的規(guī)定

8.2.2機(jī)制砂型式檢驗每年進(jìn)行一次。當(dāng)有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a 新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時； b) 原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時； C 正常生產(chǎn)時，每年進(jìn)行一次； d) 停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； e 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求檢驗。 8.2.3 型式檢驗按下列規(guī)則判定： a 若有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則需重新加倍抽樣，對該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù)檢結(jié)果仍 然不合格，則判該型式檢驗為不合格； b) 經(jīng)檢驗（含復(fù)檢）后，各項指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，則型式檢驗合格

8.2.3型式檢驗按下列規(guī)則判定

機(jī)制砂產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)單位質(zhì)量部門檢驗合格 并附產(chǎn)品質(zhì)量合格證明方可出廠，出廠檢驗項目 表8的規(guī)定。

表8機(jī)制砂型式檢驗和出廠檢驗項目

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表8機(jī)制砂型式檢驗和出廠檢驗項目（續(xù)）

8.3.2機(jī)制砂產(chǎn)品檢驗批量應(yīng)根據(jù)廠家生產(chǎn)規(guī)模而定。日產(chǎn)量600t以上的，應(yīng)以同一品種、同一規(guī) 格、同一級別的600t為一檢驗批；日產(chǎn)量600t以下的，應(yīng)以日產(chǎn)量為一檢驗批。 8.3.3機(jī)制砂的取樣應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前應(yīng)先將取樣部位表層鏟除，從不同部位隨機(jī)扣 取大致等量砂8份，組成一組樣品； b 從皮帶運(yùn)輸機(jī)上取樣時，應(yīng)用于皮帶等寬的接料器在皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭出料處全斷面定時隨機(jī)抽 取大致等量砂4份，組成一組樣品； C 從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度隨機(jī)抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品： d 取樣量應(yīng)大于試驗用樣量的一倍

8.3.4出廠檢驗按下列規(guī)則判定

a）若有一項指標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，應(yīng)從同一批產(chǎn)品中加倍取樣，對該項指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢；若復(fù) 檢樣品仍有不合格的，則該批產(chǎn)品判為不合格； b）經(jīng)檢驗（含復(fù)檢）后，各項指標(biāo)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時，該批產(chǎn)品為合格，

8.4.1母巖的放射性按照GB6566規(guī)定的方法檢驗。 8.4.2機(jī)制砂的母巖抗壓強(qiáng)度按照J(rèn)TGE41規(guī)定的方法檢驗，卵石壓碎指標(biāo)按照J(rèn)TGE42規(guī)定的方法 檢驗。 8.4.3機(jī)制砂的顆粒級配、石粉含量、MB值、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、有機(jī)物含量、硫化 物及硫酸鹽含量、壓碎指標(biāo)、表觀密度、松散堆積密度、空隙率、堅固性、吸水率等項目按照J(rèn)TGE42 規(guī)定的方法檢驗。

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9機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計

9.1.1機(jī)制砂混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)滿足工程設(shè)計和施工要求。 9.1.2用于橋涵、隧道和水泥路面的機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計應(yīng)分別符合JTG/TF50、JTG/TF60、JTG/T F30的相關(guān)規(guī)定。 9.1.3機(jī)制砂混凝土的力學(xué)性能和耐久性能應(yīng)符合GB50010、GB/T50476及JTG/T3310的相關(guān)規(guī)定 9.1.4機(jī)制砂混凝土的配合比設(shè)計可按照J(rèn)GJ55的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 9.1.5有抗裂要求的機(jī)制砂混凝土，應(yīng)通過混凝土早期抗裂性能試驗和收縮試驗確定配合比。 9.1.6機(jī)制砂用于大體積混凝土?xí)r，應(yīng)進(jìn)行溫控設(shè)計計算。 9.1.7木 機(jī)制砂配制預(yù)應(yīng)力混凝土?xí)r，應(yīng)考慮機(jī)制砂及所含石粉對混凝土彈性模量、徐變和收縮值的影 響。

9.2原材料選用及技術(shù)要求

9.2.1機(jī)制砂的技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定，選用機(jī)制砂時還應(yīng)遵循以下規(guī)定： a） 中、低強(qiáng)度等級混凝土所選用機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)宜為2.53.0；高強(qiáng)、高性能混凝土所選用機(jī) 制砂細(xì)度模數(shù)宜為2.8～3.3。C55及以上混凝土也可選用細(xì)度模數(shù)不超過3.6的機(jī)制砂； b 當(dāng)混凝土拌合物的流動性有較高要求時，宜采用MB值<1.0的機(jī)制砂； C 當(dāng)機(jī)制砂細(xì)度模數(shù)越大、粒形越尖銳時，或配制的混凝土強(qiáng)度等級越低、拌合物流動性能越高 時，機(jī)制砂的石粉含量可取高限值； 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所用機(jī)制砂的石粉含量不宜高于7%； e 中、輕交通荷載等級公路面層水泥混凝土、碾壓混凝土及貧混凝土基層可使用ⅢI級機(jī)制砂；極 重、特種、重交通荷載等級公路面層水泥混凝土宜使用II級機(jī)制砂；復(fù)合式路面或橋面下面層 水泥混凝土宜使用Ⅱ級機(jī)制砂

9.2.2水泥品種與強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工要求以及工程所處環(huán)境條件確定。通常情況下，水泥宜

9.2.3粗集料應(yīng)選擇質(zhì)地堅硬、級配良好、粒形方正、吸水率低、針片狀含量較小的粗集料 指標(biāo)應(yīng)符合GB/T14685、JTG/TF50、JTG/TF60及JTG/TF30的相關(guān)規(guī)定。若粗集料含有堿 活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)<0.10%。否則應(yīng)采用抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。不得使用具 酸鹽反應(yīng)活性的集料

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9.3.1機(jī)制砂混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級、耐久性以及施工工藝對 工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟選定。 9.3.2機(jī)制砂混凝土配合比按JGJ55中規(guī)定的步驟進(jìn)行計算，水膠比與強(qiáng)度關(guān)系式仍遵循天然砂普通 混凝土強(qiáng)度計算公式。 9.3.3機(jī)制砂混凝土的單位用水量，可按JGJ55規(guī)定的基本參數(shù)進(jìn)行初選，再通過試驗進(jìn)行調(diào)整。調(diào) 整機(jī)制砂混凝土用水量時，應(yīng)充分考慮機(jī)制砂的級配、粒形以及石粉含量等因素。 9.3.4配制機(jī)制砂混凝土?xí)r，宜摻用高性能減水劑，且減水劑的摻量宜在天然砂混凝土的基礎(chǔ)上適當(dāng) 提高，其摻量可近似地按混凝土中粉體材料質(zhì)量百分比確定。 9.3.5機(jī)制砂混凝土的砂率選取應(yīng)充分考慮機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)、顆粒級配、石粉含量等因素。通常， 機(jī)制砂混凝土的砂率宜較天然砂混凝土砂率提高3%～6%。 9.3.6采用機(jī)制砂配制高強(qiáng)、高性能、泵送、大流動性混凝土?xí)r，宜摻用一定量的粉煤灰、�；�高爐 礦渣粉或硅灰等礦物摻合料，配制大體積混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉。礦物摻合料 的品種和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定，并應(yīng)符合GB/T50146、JGJ55、JTG/TF50、JTG/T F30的規(guī)定。 9.3.7當(dāng)采用假定表現(xiàn)密度法進(jìn)行機(jī)制砂混凝土配合比設(shè)計時，機(jī)制砂混凝土拌合物的表觀密度宜比 天然砂混凝土增加30kg/m3~50kg/m3。 9.3.8無抗凍要求的混凝土含氣量不宜<2.0%（干硬性混凝土除外）。當(dāng)混凝土有抗凍要求時，混凝 土的含氣量應(yīng)根據(jù)抗凍等級的要求經(jīng)試驗確定，含氣量宜在4%～6%的范圍。 9.3.9機(jī)制砂混凝土拌合物的總堿含量不宜超過3.0kg/m。 9.3.10機(jī)制砂混凝土拌合物的水溶性氯離子含量應(yīng)符合JTG/TF50和JTG/T3310的相關(guān)規(guī)定，水溶 性氯離子含量應(yīng)按JTS/T236的規(guī)定進(jìn)行測定和計算。 9.3.11當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計： 機(jī)制砂混凝土的原材料品種或質(zhì)量有顯著變化時； b） 混凝土質(zhì)量指標(biāo)有變化時； 施工環(huán)境有較大變化時； d 混凝土生產(chǎn)間斷半年以上。

10機(jī)制砂混凝土的施工

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10. 2混凝士拌制

1機(jī)制砂混凝土的原材料計量應(yīng)采用電子自動計量設(shè)備。并應(yīng)嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計量。原 量系統(tǒng)應(yīng)檢定合格后方可使用，且混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每月自檢一次，大、中修或搬遷后應(yīng)重新進(jìn) ，原材料的計量偏差應(yīng)每班檢查一次，每盤原材料計量的允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9每盤混凝土原材料計量允許偏差（按質(zhì)量計，%）

10.2.2機(jī)制砂、粗集料含水率的檢驗每工作班不宜少于2次；當(dāng)雨雪大氣等外界影響導(dǎo)致混凝土集料 含水率變化時，應(yīng)及時檢驗，并應(yīng)根據(jù)檢驗結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。 10.2.3機(jī)制砂混凝土應(yīng)采用機(jī)械拌制，混凝土攪拌機(jī)和拌制技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T9142、GB50164、 TTG/TF50、JTG/TF30的相關(guān)規(guī)定。 10.2.4機(jī)制砂混凝土的攪拌時間應(yīng)在天然砂混凝土攪拌時間的基礎(chǔ)上適當(dāng)延長，一般延長20s～30 10.2.5機(jī)制砂混凝土攪拌完畢后，宜在攪拌站和澆筑現(xiàn)場分別取樣檢測混凝主拌合物的勢落度及其損 失，每工作班不應(yīng)少于2次，并觀察有無分層、板結(jié)、離析、泌水現(xiàn)象，必要時對含氣量指標(biāo)進(jìn)行檢測。 10.2.6機(jī)制砂混凝土的落度允許偏差應(yīng)符合表10的規(guī)定

表10機(jī)制砂混凝土珊落度允許偏差

0.2.7機(jī)制砂混凝土應(yīng)按下列要求加強(qiáng)混凝土拌合物質(zhì)量穩(wěn)定性的控制： a 嚴(yán)格控制設(shè)備計量精度； D 加大機(jī)制砂的顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、石粉含量、MB值的檢測頻率，當(dāng)同一來源的機(jī)制砂的細(xì) 度模數(shù)變化范圍超過土0.2或石粉含量變化范圍超過土2.0%時，應(yīng)分別堆放，并適當(dāng)調(diào)整混 凝土配合比中的砂率及外加劑用量，以保障機(jī)制砂混凝土工作性； 機(jī)制砂、粗集料堆料、取料時，應(yīng)采取措施防上離析； d 應(yīng)加大機(jī)制砂、粗集料的含水率的檢測頻率，并按含水量變化及時調(diào)整機(jī)制砂、粗集料和拌合 用水的稱量，保障機(jī)制砂混凝土的質(zhì)量； e 加大機(jī)制砂混凝土拌合物出機(jī)檢測頻率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因，采取相應(yīng)措施 進(jìn)行調(diào)整。

10.3運(yùn)輸、澆筑和振搗

10.3.1機(jī)制砂混凝土拌合物運(yùn)至澆筑現(xiàn)場時，不得出現(xiàn)離析、泌水或分層現(xiàn)象。

10.3.1機(jī)制砂混凝土拌合物運(yùn)至澆筑現(xiàn)場時，不得出現(xiàn)離析、泌水或分層現(xiàn)象。

1機(jī)制砂混凝土拌合物運(yùn)至澆筑現(xiàn)場時， 得出現(xiàn)離析、泌水或分層現(xiàn)象。 2當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)輸機(jī)制砂混凝土拌合物時，途中應(yīng)以2r/min～4r/min的慢速進(jìn)行攪動

10.3.2當(dāng)采用攪拌罐車運(yùn)輸機(jī)制砂混凝土拌合物時，途中應(yīng)以2r/min～4r/min的慢速進(jìn)行攪動， 印料前應(yīng)采用快速檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于30S，當(dāng)機(jī)制砂混凝土落度損失較大而難以正常卸料或不能 滿足施工要求時，不得向機(jī)制砂混凝土拌合物中加水，可在專業(yè)人員指導(dǎo)下?lián)饺脒m量的減水劑，快速旋 轉(zhuǎn)攪拌均勻，并在達(dá)到要求的工作性能后再進(jìn)行澆筑施工，

DB15/T1868—202010.3.3采用泵送的機(jī)制砂混凝土，其運(yùn)輸應(yīng)保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合JGJ/T10的有關(guān)規(guī)定。10.3.4機(jī)制砂混凝土在夏季施工時，可采取下列措施保持混凝土工作性：a)控制或降低膠凝材料溫度；b)避免粗、細(xì)集料暴露在太陽下直曬；c)使用保性能良好的高性能減水劑；避開高溫時段施工。10.3.5機(jī)制砂混凝土每一振點的振時間宜根據(jù)拌合物稠度和振搗部位等不同情況，控制在20s～30S，以混凝土拌合物表面平坦泛漿，基本無氣泡溢出為度。10.3.6機(jī)制砂混凝土振搗完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行第一次收漿初平，修整、抹平混凝土裸露面；在混凝土泌漿結(jié)束、初凝前，宜再進(jìn)行第二次精平抹面，壓光混凝土表面或拉毛處理，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土沉降及塑性收縮裂縫時，應(yīng)及時抹壓消除。10.3.7新澆筑機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。10.4養(yǎng)護(hù)10.4.1機(jī)制砂混凝土澆筑完成后，應(yīng)在其收漿后盡快進(jìn)行保濕養(yǎng)生。保濕養(yǎng)生可采用覆蓋保濕、灑水、自動噴淋、噴涂養(yǎng)生劑等方式。10.4.2機(jī)制砂混凝土澆筑完畢后的濕養(yǎng)生時間最低期限應(yīng)滿足表11的規(guī)定。其中大體積機(jī)制砂混凝土養(yǎng)生時間不應(yīng)少于21d，豎向混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)生時間宜適當(dāng)延長。當(dāng)機(jī)制砂中石粉含量較高或摻加較大摻量礦物摻合料時，可根據(jù)氣候條件，適當(dāng)延長2d～3d。濕養(yǎng)生期間，混凝土表面應(yīng)始終保持濕潤狀態(tài)而不得形成干濕交替。表11混凝土潮濕養(yǎng)生的最低期限大氣潮濕（50%15℃。10.4.5在暴曬、氣溫驟降等情況下，應(yīng)采取覆蓋保溫措施防止機(jī)制砂混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)生期間混凝土的內(nèi)部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不應(yīng)超過20℃（預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁不宜超過15℃）。10.4.6摻有膨脹劑的機(jī)制砂混凝土，應(yīng)采取覆蓋灑水保濕養(yǎng)生或蓄水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不應(yīng)少于14d；冬期施工時，帶模養(yǎng)生時間不應(yīng)少于7d。11機(jī)制砂混凝土質(zhì)量檢驗與驗收13

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11.1原材料質(zhì)量檢驗與驗收

11.1.1混凝土原材料進(jìn)場時，應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件。 11.1.2原材料進(jìn)場后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場檢驗。 11.1.3機(jī)制砂進(jìn)場檢驗及混凝土生產(chǎn)中抽檢的項目和檢驗頻次應(yīng)符合下列規(guī)定： 機(jī)制砂應(yīng)對顆粒級配、壓碎指標(biāo)、石粉含量、MB值等進(jìn)行檢驗；對于有抗?jié)B、抗凍要求的混 凝土，還應(yīng)檢驗其吸水率、堅固性； D 機(jī)制砂為同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場時，應(yīng)以600t為一個檢驗批；小批量進(jìn)場的應(yīng)以200t 為一個檢驗批；不足一個檢驗批時，應(yīng)按一個檢驗批進(jìn)行檢驗。 11.1.4其他原材料的檢驗項目和檢驗頻次按現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。 11.1.5機(jī)制砂的質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第7章的規(guī)定；其他原材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，

11.2機(jī)制砂混凝土拌合物性能檢驗

11.2.1在生產(chǎn)和施工過程中 旅游標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別對機(jī)制砂混凝土拌合物進(jìn)行抽樣 工作班應(yīng)至少檢驗兩次。 11.2.2機(jī)制砂混凝土拌合物性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗方法應(yīng)符合JTGE30、GB50080的

11.3機(jī)制砂混凝土性能檢驗

11.3.1機(jī)制砂混凝土的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗方法應(yīng)符合GB/T50081和JTGE30的規(guī)定； 力學(xué)性能的檢驗評定應(yīng)符合GB/T50107、JTG/TF50、JTGF80/1的規(guī)定。 1.3.2機(jī)制砂混凝土的耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未提出要求時，機(jī)制砂混凝土的耐久性應(yīng)符 合GB/T50476、JTG/T3310、JTG/TF30、JTG/TF50、JTG/TF60的規(guī)定；其檢驗方法應(yīng)符合GB50082 和JTGE30的規(guī)定：耐久性的檢驗評定應(yīng)符合JGJ/T193、JTG/TF50和JTGF80/1的規(guī)定

11.3.1機(jī)制砂混凝土的力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，其檢驗方法應(yīng)符合GB/T50081和JTGE30 力學(xué)性能的檢驗評定應(yīng)符合GB/T50107、JTG/TF50、JTGF80/1的規(guī)定。 11.3.2機(jī)制砂混凝土的耐久性能應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計未提出要求時，機(jī)制砂混凝土的耐 合GB/T50476、JTG/T3310、JTG/TF30、JTG/TF50、JTG/TF60的規(guī)定；其檢驗方法應(yīng)符合 和ITGE30的規(guī)定：耐久性的檢驗評定應(yīng)符合TGI/T193、TTG/TF50和ITGF80/1的規(guī)定

bs標(biāo)準(zhǔn)11.4混凝土工程驗收

11.4.1公路工程橋涵、隧道、路面工程機(jī)制砂混凝土工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合JTG/TF30、JTG/TF50 JTG/TF60的規(guī)定。 11.4.2公路工程橋涵、隧道、路面工程機(jī)制砂混凝土工程施工質(zhì)量評定應(yīng)符合JTGF80/1的規(guī)定， 11.4.3機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度檢驗評定應(yīng)符合GB/T50107的規(guī)定。 11.4.4機(jī)制砂混凝土的耐久性檢驗評定應(yīng)符合JGJ/T193的規(guī)定，