6.6.1球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。 6.6.2灰鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12226的規(guī)定。 6.6.3銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T12225的規(guī)定。 6.6.4橡膠應(yīng)符合GB/T16589的規(guī)定。 6.7螺栓和螺母應(yīng)符合GB/T3098的規(guī)定。 6.8有飲用水衛(wèi)生要求時(shí)，應(yīng)符合GB/T17219

6.6.1球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T12227的規(guī)定。

6.9.1所有鑄件表面應(yīng)光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣孔、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影 缺陷。其他部分的氣孔、創(chuàng)傷等輕微缺陷，在不影響強(qiáng)度、需方認(rèn)可后，可進(jìn)行修補(bǔ)。

承壓件強(qiáng)度設(shè)計(jì)的許用應(yīng)力特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，不應(yīng)超過(guò)材料極限強(qiáng)度的1/5或材料屈服強(qiáng)度的1/3。閥體及過(guò)流 承壓零件應(yīng)做靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持壓時(shí)間大于或等于3min，持壓時(shí)間 內(nèi)不應(yīng)有冒汗、滲漏和有害變形現(xiàn)象。

密封應(yīng)符合JB/T9092的規(guī)定。

6.14.1閥瓣動(dòng)作應(yīng)靈敏，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

導(dǎo)流式速閉止回閥流阻系數(shù)分別為：Z型全開流阻系數(shù)小于或等于2.5；G型全開流阻系數(shù)小 于或等于0.8；B型全開流阻系數(shù)小于或等于1.5。 6.14.3彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最低全開流速，應(yīng)小于或等于1.2m/s；導(dǎo)流式速閉止回閥開啟和彈簧關(guān)閉壓 力應(yīng)在1.5kPa～2.5kPa范圍內(nèi)；且從全開至全閉的速閉時(shí)間小于或等于0.9s。

6.14.4最大水錘壓力升值

按附錄C性能試驗(yàn)方法，導(dǎo)流式速閉止 系統(tǒng)工作壓力。

外觀表面應(yīng)平整、光滑、噴涂均勻，無(wú)流掛、漏涂現(xiàn)象

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)。

用精度符合規(guī)定的極限偏差要求的通用量具檢驗(yàn)，螺紋用螺紋規(guī)檢驗(yàn)，應(yīng)符合GB/T17241. B/T 7306.2 的要求

7.3閥體最小壁厚的檢驗(yàn)

7.3.1銅合金用游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀檢驗(yàn)。 7.3.2鑄鐵件用專用卡鉗或測(cè)厚儀檢測(cè)

7.3.1銅合金用游標(biāo)卡尺和超聲波測(cè)厚儀檢驗(yàn)

由材料制造方提供材料質(zhì)量檢驗(yàn)證明，必要時(shí)抽樣按相關(guān)GB/T3280、GB12225、GB12 B12227、HG/T3091標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，并應(yīng)符合6.6的要求。

目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合6.15的要求；涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739的要求，附著力應(yīng)符合

外觀通過(guò)目測(cè)檢驗(yàn)，應(yīng)符合6.15的要求；涂層硬度應(yīng)符合GB/T6739的要求，附著力應(yīng)

CI/T255—2007

GB/T9286的要求，涂層厚度用數(shù)字式覆層測(cè)厚儀檢驗(yàn)，均應(yīng)符合6.9的要求

詳見附錄C性能試驗(yàn)方法。

檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)

8.2.1型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2的規(guī)定。

注：“√”表示應(yīng)做項(xiàng)目，“一”表示不必做項(xiàng)目。

a）新產(chǎn)品試制的定型鑒定； b 批量生產(chǎn)后，有重大設(shè)計(jì)改進(jìn)、工藝改進(jìn)，有可能改變?cè)�設(shè)計(jì)性能時(shí)； 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； d) 產(chǎn)品正常生產(chǎn)五年時(shí)； e 出廠試驗(yàn)方法正確，而試驗(yàn)結(jié)果與上次試驗(yàn)有較大差異時(shí)； 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)部門提出型式試驗(yàn)時(shí)

3.1本標(biāo)準(zhǔn)6.12和6.13為質(zhì)量否決項(xiàng)，任一項(xiàng)不合格判定為不合格品。 3.2其余各項(xiàng)不合格，允許一次返修或加倍抽樣，經(jīng)返修或加倍抽樣后仍然不合格，判定為 各品。

9.1標(biāo)志 9.1.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)符合GB12220的規(guī)定

C/T2552007

導(dǎo)流式速閉止回閥外表面的適當(dāng)位置，應(yīng)牢固地釘上耐銹蝕的產(chǎn)品標(biāo)牌，并至少包括下列內(nèi)容： a） 制造廠全稱； b） 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號(hào)； 制造編號(hào)和日期； d）商標(biāo)。

9.1.2導(dǎo)流式速閉止回閥外表面適當(dāng)位置，（用凸出的箭頭）鑄出水流方向。

包裝外表面應(yīng)有以下標(biāo)志： a) 制造廠全稱； b) 產(chǎn)品名稱、規(guī)格及型號(hào)； c) 箱體外形尺寸，長(zhǎng)×寬×高（mm） d) 產(chǎn)品件數(shù)和質(zhì)量（kg）； e) 裝箱日期； f) 注意事項(xiàng)（可用符號(hào)）。 9.2產(chǎn)品說(shuō)明書的編寫應(yīng)符合GB/T9969.1的要求。

CI/T2552007

公稱通徑與結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)表

附錄B （資料性附錄） 閱體最小壁匾

C.1導(dǎo)流式速閉止回閥的機(jī)械性能試驗(yàn)：

將導(dǎo)流式速閉止回閥進(jìn)口向上，出口向下，用手或適當(dāng)?shù)墓ぞ咄苿?dòng)閥瓣，來(lái)回?cái)?shù)次，又 現(xiàn)象，

C.2導(dǎo)流式速閉正回閥全開流阻系數(shù)試驗(yàn)

C.2.1試驗(yàn)裝置：如圖C.1所示。

啟動(dòng)水泵，調(diào)節(jié)閥8，9，使閥瓣全開后（通常流速≥1m/s)，分別在UU2，U3，U.管道流速 下測(cè)得相應(yīng)的△1，△p2，3，△"△p，據(jù)△= 得到相應(yīng)，2，53，。但在流速 2g 1.0m/s~3.5m/s間級(jí)差數(shù)宜4個(gè)~6個(gè)，即差距不小于0.5m/s。

= (n ≥ 10)

2、3—精密壓力表； 4一被測(cè)閥； 5數(shù)顯壓力傳感器； 6差壓變送器； 7流量計(jì)： 8、9——蝶閥或球閥。 說(shuō)明：1泵——流量≥48m/min；2、3數(shù)顯精密壓力表——精度不低于0.25%；4被測(cè)閥— 一DN≤600;5壓 器——精度不低于0.25%；6差壓變送器一 一精度不低于0.25%；7流盤計(jì)一 一精度不低于0.5%。

b）拆去被測(cè)閥，按同樣的方法食用鹽標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)出同樣流速下的管道沿程壓力損失，得到管道流阻系數(shù)平均值 △，以修正被測(cè)閥的流阻系數(shù)：

即為導(dǎo)流式速閉止回閱全開流阻系數(shù)。

C.3導(dǎo)流式速閉止回閥最小全開流速試驗(yàn) C.3.1試驗(yàn)裝置,如圖 C.1 所示。

啟動(dòng)水泵，調(diào)節(jié)閥89使管中流速?gòu)?.5m/s緩緩增加至1.2m/s，并記錄相應(yīng)Ap值，間級(jí)差數(shù) 宜不少于8個(gè)，找出相應(yīng)壓差△力的最小值，記錄此時(shí)的最小流速值即為導(dǎo)流式速閉止回閥最小全開流 速，同時(shí)在最小全開流速以下，記錄相應(yīng)△力最大值，即為導(dǎo)流式速閉止回閥最小復(fù)位壓差。 C.4導(dǎo)流式速閉止回閥最大水錘壓力升值試驗(yàn) C. 4. 1試驗(yàn)裝置:如圖 C.2 所示

試驗(yàn)裝置：如圖C.2月

C. 4. 2 試驗(yàn)步驟!

a）打開閥門6、7，將儲(chǔ)壓罐放空。 b）啟動(dòng)水泵，緩閉閥6、7，直至壓力表5（pz），達(dá)到試驗(yàn)壓力，維持管中流速≥1.2m/s時(shí)的流 量，穩(wěn)定10s后，斷電停泵。 壓力傳感器3（力)所采集的隨時(shí)間變化的瞬間壓力值，傳至記錄儀，采集密度一般不宜少于每 秒100點(diǎn)，得到壓力波動(dòng)曲線，應(yīng)符合6.14.4所記錄的最高壓力峰值與試驗(yàn)壓力之差，即為導(dǎo) 流式速閉止回閥最大關(guān)閥水錘壓力升值（見圖C.3）。 d）上述試驗(yàn)反復(fù)3次，確定最大水錘壓力升值。 C.5上述試驗(yàn)過(guò)程中，同時(shí)記錄的壓力瞬間下降拐點(diǎn)及瞬間上升拐點(diǎn)之間的時(shí)間即為導(dǎo)流式速閉止 回閥速閉時(shí)間，應(yīng)符合6.14.3要求。關(guān)閉過(guò)程參考示意圖。

CI/T 2552007

市政圖紙、圖集圖C3導(dǎo)流式速閉正回閥關(guān)閉過(guò)程水擊波典型曲線示意圖