按6.8進行最小強度扭矩試驗時，閘閥各零件不應產(chǎn)生任何變形和結(jié)

閘閥操作時各部位應靈活可靠，無卡阻。按6.4進行操作功能扭矩試驗時，其扭矩不應超過附錄 中規(guī)定的最大功能試驗扭矩。

閘閥操作可采用下列方式： a）手輪； b）傳動帽； c）供需雙方協(xié)商的其他操作方式

閘閥操作可采用下列方式： a）手輪; b）傳動帽； c）供需雙方協(xié)商的其他操作方式。

電力弱電設計、計算5. 2. 4 啟閉方向

5. 2. 5. 1標志

手輪操作的閘閥手輪，包括驅(qū)動裝置的手輪輪緣上，應鑄造出明顯的指示閘板啟閉方向 “關(guān)”字樣，并應符合JB/T8531的規(guī)定

5.2. 5.2連接方式

手輪應采取機械方式固定在閥桿或支架螺母上，并應符合下列規(guī)定： a）保證手輪與閥桿或手輪與支架螺母間隙緊密，操作時無松動； b）暗桿型閘閥的手輪應采用輪輻式，允許拆卸和更換，并可與傳動帽互換。

于手輪的操作力，不宜超過360N，并以此確負

傳動帽應采取機械方式固定在閥桿上，并可配用扳手操作埋設在地下的閘閥。傳動帽 附錄C的規(guī)定。

求時，暗桿型聞閥應具有指示閘閥開度行程

5.3. 1 連接尺寸

3.1.1法蘭連接閘閥的法蘭尺寸應符合GB/T17241.6的規(guī)定，法蘭采用占面密封，技 GB/T17241.7的規(guī)定。 3.1.2K型機械承插接口、T型滑入式承插接口等其他連接型式尺寸，應符合GB/T132

5. 3. 2結(jié)構(gòu)長度

8.2.1法蘭連接閘閥的結(jié)構(gòu)長度應符合GB/T12221的規(guī)定，需方無指定時按短系列執(zhí) 3.2.2其他連接型式的閘閥結(jié)構(gòu)長度，由供需雙方協(xié)商在訂貨合同中注明

5. 3. 3 闡閥高度

主要零件材料參見附錄D。球墨鑄鐵應符合6.5的規(guī)定；密封件不應使用再生膠，城鎮(zhèn)任 密封件不應使用含有石棉等有礙健康的材料

5.5.1所有鑄件表面應清潔光滑，密封面和運動部位不應有氣泡、砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其他影響使 用的缺陷。其他部位的氣泡、創(chuàng)傷等輕微缺陷，在需方認可后可進行電焊或填充環(huán)氧樹脂修補。 5.5.2鑄件應經(jīng)噴砂（拋丸）處理，除去氧化皮、鐵銹、油污等一切雜質(zhì)，應達到GB/T8923.1中Sa2 表面處理等級，并應在噴砂后6h內(nèi)涂裝。 5.5.3閥體、閥蓋內(nèi)外表面應采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂或硫化床浸粉。涂層固化后，表面應均勻光 滑，無雜物混入、針孔、漏噴等缺陷。涂層不應溶解于水，不應影響水質(zhì)。 5.5.4除裝配部位外，內(nèi)外表面涂層厚度和質(zhì)量應符合下列規(guī)定： a）內(nèi)表面涂層厚度不應小于0.25mm，外表面涂層厚度不應小于0.15mm； h）涂裝質(zhì)最應符合66的規(guī)定

用于城鎮(zhèn)供水管道的閘閥，凡與水接觸的閥門材料，不應污染水質(zhì)！

5.7殼體（閱體、閥蓋）強度

行低壓密封試驗時，聞閥不應有任何可見滲漏

齒輪傳動的齒輪箱，應能承受閘閥最小強度扭矩產(chǎn)生的推力和輸出扭矩，應符合JB/T8531和下列 規(guī)定： 90%以上的箱內(nèi)空隙容積，應填充潤滑用油脂； b) 閘閥安裝在地上管道時，齒輪箱防護等級應為IP65；閘閥安裝在地下管道時，齒輪箱防護等級 應為IP68； ） 齒輪箱傳動比應符合附錄E的規(guī)定； d 帶連接支架時，連接法蘭應符合GB/T12222的規(guī)定。

接表1進行靜壓啟閉循環(huán)次數(shù)時，聞閥承壓件任何部位不應有永久性變形，密封部位不應有可見 泄漏。

6.1表面質(zhì)量與結(jié)構(gòu)尺寸檢驗

閘閥殼體壁厚用數(shù)字式測厚儀檢驗，應符合附錄A中表A.1的規(guī)定。

包膠質(zhì)量檢驗應符合5.1.4的規(guī)定。

6.4強度、功能扭矩試驗

強度、功能扭矩試驗應符合以下規(guī)定： a）將聞閘閥全關(guān)，任一端施加公稱壓力相等的水壓，用附錄B中的最小強度試驗扭矩按順時針方 向加在閥桿或傳動帽上，應符合5.2.1的規(guī)定。 6） 將閘閥全開，用附錄B中的強度試驗扭矩按逆時針方向加在閥桿或傳動帽上，應符合5.2.1 的要求。 C） 從閘閥任一端施加公稱壓力相等的水壓。將閘閥全開、全關(guān)、再全開，在操作過程中，閥桿上施 加附錄B中規(guī)定的最大功能試驗扭矩，應符合5.2.2的規(guī)定。

材料檢驗應符合以下規(guī)定： a）球墨鑄鐵材料，用材料試驗機進行抗拉及延伸率試驗，應滿足材料牌號所規(guī)定的性能要求，用 金相顯微鏡檢驗球化率不低于3級，應符合GB/T12227的規(guī)定。 b） 外購件由制造方提供材料質(zhì)量證明，必要時抽樣復檢，應符合5.4的規(guī)定

5.6.1涂層厚度用數(shù)學式授層測厚儀檢驗，應符合GB/T4956的規(guī)定。 6.6.2涂層硬度用硬度計檢驗，應符合GB/T6739規(guī)定的鉛筆2H硬度。 6.6.3涂層附著力應符合GB/T9286規(guī)定的劃格法1mm不脫落。 6.6.4涂層用針孔電火花檢測儀檢驗，耐電壓不應小于1.5kV不被擊穿，無針孔和超薄漏電現(xiàn)象。 5.6.5抗沖擊用球形端面的落錘試驗，應能承受0.5kg重落錘，高度1m自由落下，涂層無裂紋、皺紋 及剝落現(xiàn)象。

用于城鎮(zhèn)供水管道時，衛(wèi)生要求應符合5.6的

聞閥的殼體強度試驗應按GB/T13927的規(guī)

的密封試驗應按GB/T13927的規(guī)定。采用水壓密封試驗時，按1.1倍充許最大工作壓 同意，在訂貨合同中注明“水壓密封試驗”字樣。

低壓密封試驗應符合以下規(guī)定： a）封閉閘閥兩端，閘板處于微開啟狀態(tài)； b）從閘閥任一端施加不超過0.05MPa的水壓，將閘板全關(guān)，持續(xù)時間不少于60S。從閘閥另一 端進行同樣試驗，

6.11齒輪箱防護等級試驗

齒輪箱的防護等級試驗應按GB4208的規(guī)定

護等級試驗應按GB4

耐久性試驗應符合以下規(guī)定： a）試驗介質(zhì)為常溫清水； b）無論閘閥采用何種方式操作，其操作裝置應與閥門一同試驗。手輪直接帶動或由齒輪箱帶動 的手動操作閘閥，應用壽命試驗機的驅(qū)動機構(gòu)帶動閘閥的手輪或蝸桿減速機構(gòu)的手輪；由電 動、液動、氣動或其他驅(qū)動裝置的閘閥，應用其驅(qū)動裝置帶動閘閥進行試驗； C 從全關(guān)保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的90%以上； 從開啟位置到關(guān)閉的過程，閥腔內(nèi)介質(zhì)壓力為90%～100%的閘閥公稱壓力；到達關(guān)閉位置 后，閘閥的出口側(cè)應將介質(zhì)壓力釋放； e 應以附錄B中最大功能試驗扭矩值關(guān)閉閘閥； 每啟閉循環(huán)1/5全額次數(shù)，進行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后，繼續(xù)試 驗，不合格時從零開始試驗； g 啟閉循環(huán)次數(shù)應符合5.11的規(guī)定，試驗次數(shù)的記錄，應通過壽命試驗機或電動、液動、氣動或 其他聯(lián)動裝置驅(qū)動的行程開關(guān)所提供的信號，采用電磁計數(shù)器記錄。

閘閥檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。

7.1.1具備下列情況之一

a) 新產(chǎn)品試制的定型鑒定： b) 設計、工藝或材料改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； 正常生產(chǎn)每5年進行一次； d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 1.2閘閥型式檢驗的項目應符合表2的規(guī)定：

a 新產(chǎn)品試制的定型鑒定； b) 設計、工藝或材料改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時； C 正常生產(chǎn)每5年進行一次； 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復生產(chǎn)時。 7.1.2 閘閥型式檢驗的項目應符合表2的規(guī)定：

7.1.2閘閥型式檢驗的項目應符合表2的規(guī)定：

表2出廠檢驗和型式檢驗項目

在同一型號規(guī)格的一批閘閥中隨機抽取最少基數(shù)3臺，抽樣數(shù)1臺，進行型式檢驗。5.7條和5.8 條為質(zhì)量否決項，其中一項不合格，即判定為不合格，其余項目中，有一項不符合要求時，應在審查工藝 等基礎上用兩倍數(shù)量的樣品對該項進行復檢，復檢時仍有一項不符合要求，則判定為型式檢驗不合格。

7.2.1閘閥應逐臺進行出廠檢驗，合格后方可出廠。 7.2.2閘閥進行出廠檢驗的項目，應符合表2的要求

7.2.1閘閥應逐臺進行出廠檢驗，合格后方可出廠。

3.1閘閥標志應符合GB/T12220的規(guī)定。適用于不大于80℃熱水、飲用水管道的閘閥，應在衛(wèi)生 要求”一欄中標明“可用于飲用水管道”字樣。 8.2閘閥出廠應附有產(chǎn)品合格證及質(zhì)保書，質(zhì)保書應表明產(chǎn)品標準依據(jù)，主要零部件材料，試驗報告和 質(zhì)保期等項目內(nèi)容。閘閥的包裝、運輸、貯存應符合JB8531的規(guī)定。 8.3檢測完畢后，應在閘閥進出水端口加裝臨時用封蓋。

A.1暗桿型聞閥(整體式)見圖A.1。

附錄A （資料性附錄） 暗桿型閘閥、明桿型閘閥及主要結(jié)構(gòu)尺寸

附錄A （資料性附錄） 暗桿型閘閥、明桿型閘閥及主要結(jié)構(gòu)尺寸

圖A.1暗桿型閘閥（整體式）

A.2暗桿型閘閥(分體式）見圖A.2

A.2暗桿型閘閥(分體式）見圖A.2

圖A.2暗桿型閘閥（分體式）

CJ/T 216—2013

A.3明桿型閘閥（整體式）見圖A.3

明桿型閘閥（整體式）見圖A.3。

圖A.3明桿型閘閥（整體式）

A.4明桿型閘閥（分體式）見圖A.4。

圖A.4明桿型閘閥（分體式）

CJ/T216—2013

A.5主要結(jié)構(gòu)尺寸見表A.1。

表A.1主要結(jié)構(gòu)尺寸

B.1試驗扭矩見表B.1。

表B.1試驗扭矩要求

C. 1傳動帽見圖 C. 1.

特種設備標準規(guī)范范本D.1閘閥材料要求見表 D.1。

附錄D （資料性附錄） 閘閥材料要求

表D.1閘閥材料要求

計算機標準E.1齒輪箱傳動比見表E.1

表E.1齒輪箱傳動日

打印日期：2013年9月18日F009