推行廢舊材料的循環(huán)、再生利用，鋼材、水泥等廢舊材料的循環(huán)利用，以及粉煤灰、礦渣 利用。

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鼓勵施工過程中采用“微創(chuàng)新” 工法微改良提高生產(chǎn)效率、 保障工程質(zhì)量。重點(diǎn)攻關(guān)解決梁板胎架、 力筋安裝與注漿、混凝土鑿毛等施工工藝改進(jìn)的難題，研究編 制一套行之有效的微創(chuàng)新的目錄 工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化水平。

技術(shù)在公路建設(shè)管理中的應(yīng)用， 5.8文明施工 5.8.1應(yīng)建立文明施工組織機(jī)構(gòu)，設(shè)立對工程施工全過程進(jìn)行日常文明施工與環(huán)境保護(hù)管理的職能部 門，制訂文明施工的各項規(guī)章制度，定期進(jìn)行文明施工的 官傳教育活動 5.8.2橋涵施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，保證場地規(guī)范、整潔，并盡量減少施工污水、廢油、廢氣、粉 塵等污染物的排放， 采取對應(yīng)處置措施，避免對環(huán)境的破壞。 5.8.3施工現(xiàn)場宜采用封閉式管理，施工過程中應(yīng)保證施工場地規(guī)范、整潔，并在顯著位置懸掛工程 簡介、安全文明生產(chǎn) 質(zhì)量管理、廉政建設(shè)等標(biāo)牌標(biāo)語。 5.8.4進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)佩戴安全帽和上崗證，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動 保護(hù)用品穿戴齊全の安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）。建設(shè)單位人員、監(jiān)理單位人員、施工單位管理人 員和作業(yè)人員安全帽顏色盡量區(qū)分。易發(fā)生機(jī)械傷售的場所，施工現(xiàn)場出入口、坑道及臨邊處，施工便 道與公路、鐵路的交叉等危險場所，應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。 5.8.5天橋等上跨高速公路的橋梁，在行車方向迎車面（凈空5m～7m）應(yīng)設(shè)置橋梁反光輪廓標(biāo)，有 中間墩的墩身距路面1.5m以上應(yīng)設(shè)置輪廓標(biāo)。 首件工程認(rèn)可制度 5.8.6按總體施工組織計劃，對分項工程中可獨(dú)立完成的工序、項目實(shí)行首件工程認(rèn)可制度。對每個 首件工程制定施工工藝和質(zhì)量要求， 編制首件工程 組織設(shè) 除寫明首件工程的工程特點(diǎn)、工程部 位等情況外，應(yīng)重點(diǎn)闡述人員 設(shè)備準(zhǔn)備情況，施工工藝，技術(shù)培訓(xùn)和交底及質(zhì)量控制措施等，報監(jiān)理 駐地辦審批。 5.8.7應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計施工，操作過程中要詳細(xì)記錄操作程序和有關(guān)技術(shù)指標(biāo)，為修 正完善施工組織設(shè)計提供依據(jù)。專業(yè)監(jiān)理工程師必須對首件工程全過程旁站，做好相應(yīng)記錄。對實(shí)施過 程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時提出可行的調(diào)整處理方案，以保證其順利實(shí)施。 5.8.8首件工程完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位對首件工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全指標(biāo)和措施等 進(jìn)行總結(jié)和綜合評價，提交總結(jié)報告，監(jiān)理組織進(jìn)行檢測，驗(yàn)證施工工藝的可靠性、合理性，提交改進(jìn) 意見，形成評審報告。評審首件工程未達(dá)到合格工程標(biāo)準(zhǔn)的不得上報或正式施工。 5.8.9首件工程經(jīng)評審?fù)ㄟ^后，應(yīng)根據(jù)評審報告進(jìn)一步完善施工和監(jiān)理方案作為最終實(shí)施方案。 5.8.10對首件工程的原始記錄和總結(jié)報告分類整理，交工驗(yàn)收時統(tǒng)一歸檔。

5.9.1建立健全施工班組管理制度，強(qiáng)化班組能力建設(shè)

5.9.1建立健全施工班組管理制度，強(qiáng)化班組能力建設(shè) 5.9.2施工技術(shù)交底，實(shí)行班前教育和工后總結(jié)制度。

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5.9.3班組首次作業(yè)合格確認(rèn)制，強(qiáng)化班組作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和精細(xì)化 5.9.4班組人員實(shí)名制管理，強(qiáng)化班組的考核與獎懲

6.1.1應(yīng)符合JTG/TF50等相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 6.1.2 應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)和措施，分解質(zhì)量責(zé)任。 6.1.3應(yīng)大力推行綠色工程，節(jié)約用地，防止環(huán)境破壞和環(huán)境污染。 6.1.4 應(yīng)建立安全生產(chǎn)管理制度， 成立現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查小組，針對各道工序進(jìn)行安全技術(shù)交底。 6.1.5 應(yīng)充分評估施工對交通的影響，應(yīng)保證主要交通干線不得中斷。 6.2技術(shù)準(zhǔn)備 6.2.1熟悉、復(fù)核施工圖紙及合同文件。在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進(jìn)行審核 和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位解決，并接受設(shè)計單位的設(shè)計技術(shù)交底。 6.2.2編制并上報施工組織設(shè)計。主要內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工平面布置、主要工程項 目的施工方案、關(guān)鍵工藝 工程進(jìn)度計劃、資源配置計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工 與環(huán)境保護(hù)等。 S 6.2.3編制并上報總體開工報告。主要內(nèi)容包括： 工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系、施工方案、 勞動力配置、材料進(jìn)場與檢測情況、機(jī)械進(jìn)場情況、踐驗(yàn)檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況、水電供應(yīng)、臨時設(shè)施 的修建等。 R 6.2.4編制并上報分部及分項工程開工報告。主要內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱、施工方案、進(jìn)度 計劃、現(xiàn)場主要管理人員名單、施工組織和勞動力安排、材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場情況、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢 查手段、水電供應(yīng)、「 臨時設(shè)施的修建、安保措施以及其它需要說明的事項等。 6.2.5深水基礎(chǔ)、大體積混凝土、高墩或復(fù)雜結(jié)構(gòu)橋梁等技術(shù)復(fù)雜的工程， 應(yīng)編制安全可靠、技術(shù)可 行、經(jīng)濟(jì)合理的專項施工技術(shù)方案， 經(jīng)專 在理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 6.2.6相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。 6.2.7開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，下達(dá)施工任務(wù)時，應(yīng)填寫安全技術(shù)交底卡，實(shí)行逐 6.2.8控制點(diǎn)的復(fù)測與保護(hù)。施工單位簽訂合同后，應(yīng)組建項目精測隊，并完成與設(shè)計單位的樁位交 接，對設(shè)計單位交付的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，控制點(diǎn)丟失或遭到破壞時，應(yīng)根據(jù)要求補(bǔ)測，并將復(fù) 測結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審批。經(jīng)精測隊對各個橋梁的測量控制網(wǎng)布設(shè)完成后，項目部應(yīng)留有一名專職 的測量工程師，負(fù)責(zé)全線的各個導(dǎo)線網(wǎng)的定期復(fù)測。 6.2.9進(jìn)場后應(yīng)及時建立各個特大橋、大橋的獨(dú)立控制網(wǎng)。宜使橋軸線成為控制網(wǎng)的一邊，保證橋軸 線的精度。

6.3.1管理人員應(yīng)熟悉工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求。 6.3.2作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握施工機(jī)械設(shè)備、器具等操作規(guī)程。 6.3.3對有特殊要求的作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，并符合相關(guān)規(guī)定。

6.3.1管理人員應(yīng)熟悉工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求。

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6.4.1熟悉、復(fù)核施工圖紙及合同文件。在開工前，應(yīng)組織經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員對設(shè)計文件進(jìn)行審核 和現(xiàn)場核對，對設(shè)計中存在的問題及時提請設(shè)計單位解決。 6.4.2編制并上報實(shí)施性施工組織設(shè)計，內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工平面布置、主要工程 項目的施工方案、關(guān)鍵工藝、工程進(jìn)度計劃、資源配置計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施 工與環(huán)境保護(hù)等。

項目的施工方案、關(guān)鍵工藝、工程進(jìn)度計劃、資源配置計劃、技術(shù)管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施 工與環(huán)境保護(hù)等。 6.4.3編制并上報總體開工報告，主要內(nèi)容包括：施工組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢體系、安全體系、勞動力配置 材料進(jìn)場與檢測情況、機(jī)械進(jìn)場情況、試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備進(jìn)場情況、水電供應(yīng)、臨時設(shè)施的修建、施工 方案等。 6.4.4編制并上報分部及分項工程開工報告，內(nèi)容包括：施工地段與工程名稱、現(xiàn)場主要管理人員 名單、施工組織和勞動力安排、材料供應(yīng)、機(jī)械進(jìn)場情況、材料試驗(yàn)及質(zhì)量檢查手段、水電供應(yīng)、臨時 設(shè)施的修建、施工方案、進(jìn)度計劃、安保措施以及其它需要說明的事項等， 6.4.5深水基礎(chǔ)、大體積混凝土、高墩、復(fù)雜結(jié)構(gòu)橋梁等技術(shù)復(fù)雜的工程，應(yīng)編制安全可靠、技術(shù)可 行、經(jīng)濟(jì)合理的專項施技術(shù)方案和安全施工方案，經(jīng)專家評審?fù)ㄟ^，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 6.4.6相關(guān)人員的崗前培訓(xùn)及技術(shù)安全質(zhì)量操作等方面交底。 6.4.7參加施工的人 員，上崗前應(yīng)接受安全教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術(shù)操作規(guī)程，并應(yīng) 定期進(jìn)行安全技術(shù)考核， 合格者方準(zhǔn)上崗操作。 6.4.8對于從事電氣、起重、高空架設(shè)作業(yè)、鍋爐、壓力容器、焊接、車輛駕駛、機(jī)動船艇駕駛、大 型機(jī)械操作、爆破の瓦斯檢驗(yàn)等特殊工種的人員，必須持國家認(rèn)可的有效證件，方可上崗。 實(shí)行逐級安全質(zhì)量操作等方面的技術(shù)交底，開工前 由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底。兩個以上施工隊或工種配合施工時，應(yīng)按工程進(jìn)度交叉作業(yè)交底， 班組長每天應(yīng)向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。 6.4.10控制點(diǎn)的復(fù)測及保護(hù)。施工單位簽訂合同后，應(yīng)組建項目精測隊，并完成與設(shè)計單位的樁位交 接，對設(shè)計單位交付的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，控制點(diǎn)丟失或遭到破壞時，應(yīng)根據(jù)要求補(bǔ)測，并將復(fù) 測結(jié)果報駐地監(jiān)理工程師審批。經(jīng)精測隊對各個橋梁的測量控制網(wǎng)布設(shè)完成后，項目部應(yīng)留有一名專職 的測量工程師，負(fù)責(zé)全線的各個導(dǎo)線網(wǎng)的定期復(fù) 6.4.11進(jìn)場后應(yīng)及時建立各個特大橋、大橋的獨(dú)立控制網(wǎng)。特大橋、大橋的測量控制網(wǎng)可布設(shè)成三角 形、大地四邊形、雙大地四邊形等，控制網(wǎng)以控制正橋部分為主，盡量使橋軸線成為控制網(wǎng)的一邊，橋 軸線長度由控制網(wǎng)中一條邊傳遞？校核，可保證橋軸線的精度�？刂凭W(wǎng)的布設(shè)除滿足施工要求的精度之 外，還應(yīng)充分考慮橋區(qū)地形，觀測條件，樁點(diǎn)的穩(wěn)定性，使用效果及平差計算方便等因素，力求圖形簡 單�？刂凭W(wǎng)精度與圖形強(qiáng)度和多余觀測有關(guān)，按規(guī)范要求測量結(jié)束后，經(jīng)數(shù)據(jù)處理，測角、測邊的閉合 差符合要求，平差計算、中誤差及相對中誤差都能滿足規(guī)范要求，該控制網(wǎng)方可使用。

6.5.1管理人員應(yīng)熟悉工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等要求 6.5.2作業(yè)人員應(yīng)熟練掌握施工機(jī)械設(shè)備、器具等操作規(guī)程。 6.5.3對有特殊要求的作業(yè)人員還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。

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堤或線外填方場地時，應(yīng)對場地分層碾壓密實(shí)，滿足構(gòu)件預(yù)制的要求。 6.6.2預(yù)制場地應(yīng)符合駐地、場站、試驗(yàn)室相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)定要求。 6.6.3預(yù)制梁臺座的數(shù)量、場地排水設(shè)施、硬化應(yīng)符合駐地、場站、試驗(yàn)室相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的規(guī)定和 使用要求，同時臺座的預(yù)拱度、長度、寬度和平整度須滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，以確保預(yù)制梁施工 質(zhì)量滿足設(shè)計和規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力梁板臺座端部地基應(yīng)進(jìn)行加固處理，臺座的穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行計算，以確 保梁板預(yù)應(yīng)力張拉、卸載時施工安全，臺座頂需鋪設(shè)鋼板，鋼板厚度不小于10mm，臺座重復(fù)使用必 須進(jìn)行復(fù)測。 6.6.4應(yīng)采用整體鋼模標(biāo)準(zhǔn)件，鋼板厚度不得小于6mm，側(cè)模長度一般應(yīng)比設(shè)計梁長不少于10cm， 模板接縫應(yīng)密合平順。模板應(yīng)由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，施工單位應(yīng)對模板質(zhì)量進(jìn)行中間檢驗(yàn)、出廠試拼和 交工檢驗(yàn)。 6.6.5施工過程中宜選用液壓式整體式模板，不得采用簡單支撐。模板在吊裝與運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取 有效的措施防止模板的變形與受損。模板在安裝后澆筑混凝土前，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的梁寬、順直 度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置等安裝情況進(jìn)行檢查 6.6.6模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)維修與保養(yǎng)，檢查模板的變形情況，及時進(jìn)行矯正，每次拆模后應(yīng)指 派專人進(jìn)行除污與防銹工作， 平整放置防止變形，并應(yīng)做到防雨、防塵、防銹。 6.6.7梁板鋼筋保護(hù)層宜采用高強(qiáng)砂漿墊塊。墊塊應(yīng)相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng) 橫貫混凝土保護(hù)層的全部截面進(jìn)行設(shè)置。墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面每平米所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3 個，重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固， 且其綁絲的絲頭不應(yīng)進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 6.6.8應(yīng)選用專用隔離劑或其它合適材料，并經(jīng)實(shí)踐驗(yàn)證后方可正式采用。同一結(jié)構(gòu)應(yīng)使用同一品種， 禁止污染鋼筋。 R 6.7 鋼筋棚 6.7.1 橋梁工地現(xiàn)場、 預(yù)制梁場應(yīng)搭設(shè)規(guī)范化的鋼筋棚，用于鋼筋的堆放與加工。 6.7.2 鋼筋棚宜選在地勢較高，四周排水順暢的地段，應(yīng)能滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的要求， 并便于交通運(yùn)輸。 6.7.3 棚內(nèi)地面應(yīng)采用10cm厚C20混凝土進(jìn)行硬化， 車輛行駛區(qū)混凝土硬化厚度不小于20cm。 6.7.4 鋼筋棚內(nèi)按照其使用功能應(yīng)分為原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。在 材料堆放區(qū)及半成品堆放區(qū)應(yīng)具備車輛吊裝作業(yè)必需的空間。 6.7.5加強(qiáng)鋼筋棚內(nèi)的防火工作，應(yīng)規(guī)范臨時用電，配備合理的消防器材。 6.7.6各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進(jìn)行標(biāo)識。鋼筋、鋼絞線應(yīng)建 立材料調(diào)撥臺帳，使之具有可追溯性 6.7.7加工制作區(qū)應(yīng)懸掛鋼筋的大樣設(shè)計圖，確保下料及加工準(zhǔn)確。各種鋼筋彎曲機(jī)、截斷機(jī)及電焊 機(jī)旁應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程。所有小型機(jī)具傳動部分應(yīng)設(shè)置安全罩(網(wǎng))。 6.7.8應(yīng)做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。

7.1.1模板、支架和拱架的施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。 7.1.2模板、支架結(jié)構(gòu)在使用前，應(yīng)對其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后方可使用

7.1.3重復(fù)使用的模板、支架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。

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1.4模板表面應(yīng)清潔、平整。 1.5模板表面的隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得采用與混凝土產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的隔離劑，隔離劑不得改 土的表面顏色。

7.2 模板、支架的設(shè)訊

2.1當(dāng)支架支撐于墩身上，導(dǎo)致墩身偏心受力時，應(yīng)對橋墩強(qiáng)度、穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。計算方法 指標(biāo)應(yīng)符合JTGD62的規(guī)定。

7.3模板的制作與安裝

7.5.3拆模的順序是先拆除承重較小部分模板及支架，然后拆除其它部分的模板及支架， 7.5.4拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作。禁止站在松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)。禁止站 在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣撬拆下面的模板；當(dāng)發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)立即停止拆除。經(jīng)過處理合 格后，方可繼續(xù)拆除。 7.5.5冬期施工時，模板與保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃ 時，拆模后的混凝土表面應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 7.5.6大跨度及特殊結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除，應(yīng)編制專項施工方案，批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 7.5.7拱架的設(shè)計應(yīng)遵循安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單、受力明確、制作和安拆方便的原則。所采用材料的性

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能和質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；常備式構(gòu)件用作拱架時，其設(shè)計與計算應(yīng)依據(jù)該構(gòu)件的 技術(shù)要求進(jìn)行。拱架的設(shè)計、安裝、拆卸應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行

8鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土

8.3.6錨墊板錨固面必須與預(yù)應(yīng)力管道軸線垂

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8.3.8預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備應(yīng)采用成套的預(yù)應(yīng)力自動張拉設(shè)備。張拉設(shè)備應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行標(biāo)定，張拉參數(shù)設(shè) 置、工藝均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 8.3.9應(yīng)由專業(yè)人員按照批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工方案施加預(yù)應(yīng)力。 8.3.10施工現(xiàn)場應(yīng)有確保操作人員和設(shè)備安全的防護(hù)措施。 8.3.11實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨�力作用線與預(yù)應(yīng)力錨具中心線軸線重合一致。 8.3.12壓漿前先用潔凈水或中性洗滌液對管道進(jìn)行清洗，再用壓縮空氣清理管道，確保管道內(nèi)無雜物 無積水。低溫季節(jié)管道壓漿施工時，應(yīng)做好保溫、加溫措施，避免因氣溫驟降而使管道內(nèi)漿液受凍。 8.3.13壓漿設(shè)備應(yīng)采用智能壓漿設(shè)備。壓漿料應(yīng)采用專用壓漿材料。 8.3.14單跨最大跨徑在50m以上（含50m）的預(yù)制梁、現(xiàn)澆連續(xù)（剛構(gòu)）梁以及重要結(jié)構(gòu)梁的縱向

預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)采用真空輔助壓 壓漿工藝。50m以下預(yù)制梁板宜采用大循環(huán)智能壓 漿工藝。 8.4混凝土工程 8.4.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、 結(jié)構(gòu)物、 施工條件和使用環(huán)境選用合適的水泥 8.4.2水泥存放時間超過3個月時，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 8.4.3應(yīng)根據(jù)外加劑的特點(diǎn)，結(jié)合使用目的， 通過技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較來確定外加劑的使用品種。使用 種以上的外加劑， 應(yīng)經(jīng)過配比設(shè)計，并按要求加入到混凝土拌合物中。 8.4.4 施工過程中 所采用的外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格， 使用前應(yīng)復(fù)檢其效果，使用時應(yīng)符合產(chǎn)品說明及 關(guān)于混凝土配合比，拌制、澆筑等各項規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別 存儲，做好標(biāo)記，在運(yùn)輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染 8.4.5摻合料包括粉煤灰、火山灰質(zhì)材料、 粒化高爐礦渣等，其技術(shù)條件應(yīng)分別符合GB/T1596、GB/T 2847、GB/T203等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并出具產(chǎn)品合格證書。使用單位應(yīng)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。 8.4.6摻合料在運(yùn)輔 與存儲中， 應(yīng)有明顯標(biāo)志，不得與水泥等其他粉狀材料混淆 8.4.7 應(yīng)嚴(yán)格控制商品混凝土中外加劑及摻合料的用量。 8.4.8 放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)增添適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和機(jī)的內(nèi)壁而不降低 拌和物所需的含漿量。 正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備 進(jìn)行重點(diǎn)校核。 計量器具應(yīng)定期標(biāo)定，經(jīng)大修、中修 或遷移至新的地點(diǎn)的， 應(yīng)重新檢定。 8.4.9應(yīng)對混凝土入模溫度進(jìn)行嚴(yán)格檢測，一般情況下，混凝土入模溫度應(yīng)控制在5℃～30℃。 其它環(huán)境不超過0.1%。 8.4.11混凝土拌和物均勻性的檢測方法按GB9142的規(guī)定進(jìn)行。需檢測混凝土拌和物的其他質(zhì)量指 標(biāo)時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的其他規(guī)定。 8.4.12混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓�工作不間斷，并使混凝土 運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的塌落度。 8.4.13用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2r/min～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約 為攪拌筒幾何容量的2/3，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌�；炷�土運(yùn)輸至攪拌地點(diǎn)時發(fā)生離析、泌水或塌落 度不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠 凝材料和外加劑，并保證其原水膠比不變，二次攪拌仍不符合要求時，不得使用。 8.4.14泵送混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密， 如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。

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8.4.15泵送混凝主泵送前應(yīng)先用適量的、與混凝主內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁。混凝土出現(xiàn) 離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15min。 8.4.16泵送混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 8.4.17混凝土結(jié)構(gòu)及構(gòu)件宜整體澆筑，不宜設(shè)置施工縫，當(dāng)必須設(shè)置施工縫時，其位置及構(gòu)造不得有 損結(jié)構(gòu)的耐久性和安全， 8.4.18對于設(shè)置施工縫的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)待前次混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆筑下次混凝土。采用潔 凈水沖洗鑿毛時，應(yīng)達(dá)到0.5MPa，人工鑿毛時應(yīng)達(dá)到2.5MPa，采用風(fēng)動機(jī)鑿毛時應(yīng)達(dá)到10MPa。經(jīng) 鑿毛處理后的混凝土面應(yīng)用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混 凝土結(jié)構(gòu)，宜在施工縫處補(bǔ)插錨固鋼筋，施工縫為斜面時應(yīng)澆筑成或鑿成臺階狀。 8.4.19一般墩臺及基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)在整個平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，如墩臺基底為非粘性土或 干土?xí)r，應(yīng)將其濕潤。基底為巖石時，應(yīng)加以潤濕，鋪一層厚20mm～30mm的水泥砂漿，然后于水 泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。 8.4.20混凝土養(yǎng)生可采用傳統(tǒng)的灑水覆蓋、涂刷養(yǎng)護(hù)劑、噴淋養(yǎng)護(hù)以及蒸汽養(yǎng)護(hù)的方法，橋墩混凝土 宜采用高位水箱養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁板宜采用智能噴淋、蒸汽等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8.4.21暴露于凍融環(huán)境中的混凝土，應(yīng)摻入引氣劑。 8.4.21.1對于受凍的露天環(huán)境：當(dāng)集料最大粒徑為10mm時，含氣量取5%～8%；當(dāng)集料最大粒徑為 20mm時，含氣量取4%7%；當(dāng)集料最大粒徑為40mm時，含氣量取3%～6%。 8.4.21.2對于受凍的沿海環(huán)境和受凍并灑除冰鹽的潮濕環(huán)境：當(dāng)集料最大粒徑為10mm時，含氣量取 6%~9%；當(dāng)集料最大 粒徑為20mm時，含氣量取5%～8%；當(dāng)集料最大粒徑為40mm時，含氣量取4%～ S 7% E 運(yùn) R 橋梁基礎(chǔ) P 9.1一般要求 S 橋梁基礎(chǔ)施工均應(yīng) 符合JTG/TF50的規(guī)定。 9.2基坑施工要點(diǎn) 9.2.1基坑開挖應(yīng)按設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定的坑壁坡率進(jìn)行，深度大于2m的基礎(chǔ)，開挖時現(xiàn)場要有專 人指揮，應(yīng)有檢測措施，并及時進(jìn)行檢測確�？颖诎踩�。 9.2.2基坑開挖時不得影響相鄰構(gòu)造物的穩(wěn)定。 9.2.3無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留 0.5m～1.0m作為集水坑和排水溝用地�；�坑開挖后嚴(yán)禁進(jìn)水浸泡。 9.2.4擋板施工基坑時，基坑頂不得堆放機(jī)具等雜物，擋板間距應(yīng)按基礎(chǔ)尺寸最小值控制，坑頂排水 溝應(yīng)離坑壁1.0m以上，并應(yīng)有防滲措施。 9.2.5有水圍堰施工時場地布置應(yīng)密切結(jié)合總體工程所在位置、現(xiàn)場實(shí)際情況，以對河流影響最小為 原則，同時滿足自身穩(wěn)定和防洪要求。 9.2.6明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)混凝土澆筑時，模板不得使用土模或編織袋。 9.2.7弱風(fēng)化巖層基底若呈傾斜形狀，宜將巖面鑿平，傾斜角度較大無法鑿平或大于15°時，應(yīng)鑿成 寬度不小于30cm的多級臺階。在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底巖層 下必動

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9.2.8基坑應(yīng)盡量避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除。明挖基礎(chǔ)施工后，回填后壓實(shí)度不小于85%。 回填后的頂面應(yīng)高出周圍地勢不小于30cm，避免積水浸泡。 9.2.9基坑開挖時如遇溶洞、陷穴、空洞、泉眼等特殊情況時，應(yīng)采取專門措施進(jìn)行處理，并確保地 基承載力和基礎(chǔ)穩(wěn)定性滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 9.2.10基礎(chǔ)開挖完成后，需按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行承載力檢測。 9.2.11基坑開挖完成后，應(yīng)及時組織基礎(chǔ)施工，避免基底長期暴露， 9.2.12當(dāng)基底為濕陷性黃土?xí)r，需按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行有效加固處理，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基 礎(chǔ)施工，并應(yīng)避免施工及使用期間的水浸泡。

9.3擴(kuò)大基礎(chǔ)施工要點(diǎn) 9.3.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的基底為非黏性土或干土?xí)r，在施工前應(yīng)將其潤濕，并應(yīng)按設(shè)計要求澆筑混凝土墊層， 墊層頂面不得高于基礎(chǔ)頂面設(shè)計高程；地基為淤泥或承載力不足時，應(yīng)按設(shè)計要求處理后方可進(jìn)行基礎(chǔ) 的施工；基底為巖石時，應(yīng)采用水沖洗干凈，且在基礎(chǔ)施工前鋪設(shè)一層不低于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級的水 泥砂漿。 9.3.2擴(kuò)大基礎(chǔ)的施工應(yīng)采用鋼模板�；炷�土宜在全平截面范圍內(nèi)水平分層進(jìn)行澆筑，且機(jī)械設(shè)備的 能力應(yīng)滿足混凝土澆筑施工的要求：當(dāng)澆筑量過大，設(shè)備能力難以滿足施工要求，或大體積混凝土溫控 需要時，可分塊澆筑。 9.3.3基礎(chǔ)壇工必須在無水狀態(tài)下施工，嚴(yán)禁不采取措施在水中澆筑或砌筑。 般應(yīng)在水泥砂漿或混 凝土澆筑后才能允許浸水。 S 9.4鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 9.4.1鉆孔灌注樁施工場地或工作平臺應(yīng)充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐乃�文情況，護(hù)筒頂需保證筒內(nèi)20 kPa以上的水頭， 平臺應(yīng)高出最高水位2m以上，并應(yīng)有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。 9.4.2陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁。需搭設(shè)水上平臺的樁基應(yīng)先對護(hù)筒 導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后應(yīng)核對樁位，樁位偏差不得大 于5cm，傾斜度不得大 于1%。 9.4.3鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下， 一般使用不小于6mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù) 雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度為12mm～16mm的鋼板卷制，為增加剛度，可在護(hù)筒上下端和 接頭外側(cè)焊加勁肋，護(hù)筒頂部設(shè)置護(hù)筒蓋。 潛水電鉆和沖抓、沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑30cm；深水且無鉆桿導(dǎo)向的護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大40cm。 9.4.5采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位2.0m以上，使護(hù)筒內(nèi)水頭產(chǎn)生20kPa以 上的靜水壓力；采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時，當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好、不易孔時，宜高出地下水位1.0m～1.5m以 上：當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易勢孔時，應(yīng)高出地下水位1.0m～2.0m以上：采用其它方法鉆孔時，護(hù)筒頂端 宜高出地下水位2.0m；當(dāng)護(hù)筒處于旱地時應(yīng)高出地面0.3m以上。 9.4.6地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖等巖土層宜采用干作業(yè)法旋挖成 孔施工；地下水位以下的填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、軟質(zhì)巖等巖土層宜采用濕作業(yè)法旋挖成 孔施工；松填土地質(zhì)、砂卵石地質(zhì)、厚度較大的淤泥（質(zhì)）地質(zhì)等軟弱地質(zhì)、喀斯特巖溶地質(zhì)、地下水 位較高、有承壓水的砂層等巖土層宜采用全鋼護(hù)簡壁旋挖成孔施工。 9.4.7護(hù)筒的埋置深度，旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不得小于2.0m；對于砂類土，應(yīng)將護(hù)筒周圍0.5m~ 1.0m范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護(hù)筒底0.5m以下。深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深

9.3擴(kuò)大基礎(chǔ)施工要點(diǎn)

3.1擴(kuò)大基礎(chǔ)的基底為

.4鉆孔灌注樁施工要！

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入到不透水層粘質(zhì)土內(nèi)1m～1.5m；河床下無粘質(zhì)土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層內(nèi)2m～3m；河 床為軟土、淤泥、砂類土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度要能防止護(hù)筒內(nèi)水頭降低(如橋位處于潮水區(qū)時)產(chǎn)生的涌 砂現(xiàn)象。有沖刷影響的河床，應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.5m。灌注樁完成后，應(yīng)將護(hù)筒拆除。 9.4.8泥漿的比重應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)方法、土層情況適當(dāng)控制，一般不超過1.2g/cm，沖擊鉆孔一般不超過 1.4g/cm，尤其要控制清孔后的泥漿指標(biāo)。在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿 應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗(yàn)等確定，宜參照鉆井采用的泥漿或添加劑 9.4.9當(dāng)橋臺處在軟基預(yù)壓段時，靠近預(yù)壓段的樁基不得先行施工，應(yīng)待預(yù)壓沉降觀測穩(wěn)定后(宜采取 反壓措施)再進(jìn)行樁基施工。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計與規(guī)范的要求分層、分級加載，做好沉降觀測，在無現(xiàn)場試 驗(yàn)數(shù)據(jù)時，一般每天加載厚度不得超過30cm～40cm，沉降速率控制在10mm/d以內(nèi)，位移控制在3 mm/d以內(nèi)。對已施工完成的橋墩和基礎(chǔ)，在加載的同時應(yīng)進(jìn)行變形觀測，每1～3天觀測一次，發(fā)現(xiàn) 問題，應(yīng)立即停止加載。 9.4.10用旋挖鉆、回旋鉆等鉆機(jī)中途無法鉆進(jìn)，需要更換沖擊鉆時，應(yīng)回填片石1m深，然后用沖擊 鉆掃孔，掃孔高度為鉆頭沖程范圍內(nèi)，待孔壁圓順后，再繼續(xù)用沖擊鉆鉆孔。其中旋挖鉆機(jī)成孔應(yīng)采用 跳挖方式，鉆頭倒出的渣土 樁孔口最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時清除外運(yùn)， 9.4.11在有較厚的流沙地層鉆孔時，護(hù)筒應(yīng)穿過流沙層，或?qū)α魃硨舆M(jìn)行注漿加固處理。鉆進(jìn)過程中， 遇流沙地層時，應(yīng)加大泥漿比重或加大水頭壓力，緩慢鉆進(jìn)。 9.4.12水下灌注混凝土?xí)r，水泥強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，用量不宜低于350kg/m3，混凝土的抗 滲性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。 9.4.13樁基混凝土 澆筑完成后，48 h 內(nèi)不得在距離樁基6 m內(nèi)進(jìn)行沖擊鉆孔、地基壓實(shí)等作業(yè)。 9.4.14所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，樁長超過20m時，應(yīng)設(shè)置聲測管，采用超聲波檢測。對檢測 結(jié)果有懷疑或檢測結(jié)果 為Ⅲ類及以下樁，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，若抽芯檢驗(yàn)存在重大質(zhì)量問題應(yīng)加倍擴(kuò)大抽 芯數(shù)量。不合格樁除采用原樁位沖孔恢復(fù)的處理措施外，也可根據(jù)實(shí)際情況采用扁擔(dān)樁或樁壁開挖澆筑 的處理措施。但無論采用扁擔(dān)樁或樁壁開挖澆筑，均應(yīng)組織設(shè)計單位及有關(guān)專家評審，并經(jīng)過監(jiān)理及業(yè) 主的審批方可實(shí)施。 S 9.5挖孔樁施工要點(diǎn) 9.5.1人工挖孔樁適用于樁徑800mm以上，樁長20m以內(nèi)，無地下水、地下水較少及無有害氣體的 密實(shí)地層。樁長大于16m的人工挖孔樁施工要進(jìn)行專家評審。 9.5.2人工挖孔樁孔口處應(yīng)高出地面不小于30cm，并應(yīng)臨時設(shè)置排水溝，防止地表水滲入孔內(nèi)。施 工前宜采用混凝土做護(hù)圈（護(hù)筒），護(hù)圈內(nèi)徑不得小于設(shè)計樁徑，護(hù)圈不得侵入設(shè)計樁身范圍。 9.5.3人工挖孔施工時，如需設(shè)置護(hù)壁，應(yīng)采用混凝土護(hù)壁，護(hù)壁參數(shù)按設(shè)計要求執(zhí)行。設(shè)計無規(guī)定 時，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C15�；炷�土護(hù)壁支護(hù)，開挖與支護(hù)交替進(jìn)行。孔壁為等截面或梯形 臺階截面，每開挖1.0m深時，立模澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可拆模并進(jìn) 行人工挖孔施工。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到10MPa后，才能進(jìn)行爆破施工。 9.5.4樁基礎(chǔ)灌注混凝主前，孔口應(yīng)進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

巖溶、采空區(qū)等特殊地區(qū)的鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)

配備足夠的搶險機(jī)具設(shè)備和材料。當(dāng)對地質(zhì)情況有疑問時，宜適當(dāng)補(bǔ)充地質(zhì)鉆孔，探明情況。 巖溶地區(qū)樁基宜采用沖、鉆孔成孔方式，禁止使用人工挖孔成孔方式。

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9.6.3當(dāng)發(fā)生漏漿及孔等問題時，應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案及時進(jìn)行補(bǔ)漿或回填，避免出現(xiàn)大面積塌，并應(yīng) 采取措施保證平臺、鉆機(jī)和施工人員的安全。 9.6.4采空區(qū)范圍內(nèi)橋梁基礎(chǔ)施工應(yīng)在采空區(qū)處理完畢之后進(jìn)行。當(dāng)采用注漿填充加固采空區(qū)時，橋 梁基礎(chǔ)施工宜在采空區(qū)注漿完成6個月以后進(jìn)行。 9.6.5采空區(qū)范圍內(nèi)橋梁基礎(chǔ)施工過程中，應(yīng)在基礎(chǔ)及基礎(chǔ)周邊布點(diǎn)做沉降觀測。橋梁基礎(chǔ)完成至驗(yàn) 收交付前，也應(yīng)在基礎(chǔ)及基礎(chǔ)周邊布點(diǎn)做沉降觀測

7.17 承臺底為軟弱土層時，應(yīng)按設(shè)計要求采取措施。 7. 2 鋼管樁圍堰的一般要求： a) 鋼管樁圍堰適用于各類地層的水中基坑； b) 鋼管樁截面特性應(yīng)滿足施工要求，若水下地層有孤石、片石等障礙物時，鋼管樁底口及鋼管樁 與圍堰支撐接觸處應(yīng)作加強(qiáng)處理。鎖口形式及強(qiáng)度根據(jù)地質(zhì)的情況確定。當(dāng)在水中或透水性土 層中采用鋼管樁圍堰時，應(yīng)對鎖口進(jìn)行止水處理： c) 圍堰應(yīng)進(jìn)行在施工荷載、風(fēng)力、水流、波浪和冰壓等各種工況組合作用下的強(qiáng)度、剛度和整體 穩(wěn)定性驗(yàn)算： d）鋼管樁施打時，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高和貫入度雙指標(biāo)控制，鋼管樁停錘時，其貫入度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在10 內(nèi)下沉深度不超過3 cm。 7.3鋼板樁圍堰的 一般要求： b）圍堰設(shè)計時， 內(nèi)支撐設(shè)置應(yīng)考慮對后續(xù)承臺及墩身施工的干擾； c）鋼板樁的機(jī)械性能和尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁， 應(yīng)用同類型的鋼板樁 進(jìn)行鎖口試驗(yàn)、檢查； d）鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時，應(yīng)防止因此而引起的變形及鎖口損壞： e）當(dāng)起吊能力許可時，宜在打樁之前，將2~3塊鋼板樁拼為一組并夾牢； f）施打鋼板樁時，應(yīng)注意如下事項： 1）在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點(diǎn)，用以控制圍堰 長、短邊方向的鋼板樁的施打定位； 施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫，以防漏水； 3) 施打鋼板樁必須有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置； 施打順序按施工組織設(shè)計進(jìn)行，一般由上游分兩頭向下游合龍；施打時宜先將鋼板樁逐根 或逐組施打到穩(wěn)定深度，然后依次施打至設(shè)計深度。在垂直度有保證的條件下，也可一次 打到設(shè)計深度； 5) 鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉方法； 6) 接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開； 7) 同一圍堰內(nèi)使用不同類型的鋼板樁時，宜將兩種不同類型的鋼板樁的各半根拼焊成一根異 形鋼板樁以便連結(jié)； 施打時，應(yīng)隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重 新施打。 g）拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游一側(cè)開始拔樁。拔樁時宜用射水、錘擊等松動 措施，并應(yīng)盡可能用震動拔樁法；

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1）拔出的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。 雙壁鋼圍堰的一般要求： ）適用于深水基礎(chǔ)施工，圍堰的平面尺寸應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、安裝及放樣誤差確定，圍堰高度應(yīng) 據(jù)其設(shè)計下沉深度和施工期間可能出現(xiàn)的最高水位及浪高等因素確定； ）雙壁鋼圍堰應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，其強(qiáng)度、剛度及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，定位系統(tǒng)等應(yīng)滿足施工要求； ）雙壁構(gòu)造應(yīng)根據(jù)下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。雙壁鋼圍堰本身應(yīng)分 多個對角的橫向互不通水的隔水倉，以便在下沉過程中分倉對稱灌水、砂礫石或混凝土； 1）雙壁鋼圍堰的制作，應(yīng)按設(shè)計要求在工廠加工，其分節(jié)分塊的大小應(yīng)按工地吊裝、移運(yùn)能力

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）承合內(nèi)的墩合身鋼筋應(yīng)在澆筑承合前綁扎完畢。墩合身鋼筋骨架的加工制作及鋼筋連接方式應(yīng) 符合設(shè)計要求。應(yīng)特別注意預(yù)埋鋼筋與墩臺身主筋連接處的焊接質(zhì)量； b）鋼筋應(yīng)嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長宜采用機(jī)械連接； c）立柱鋼筋骨架宜在鋼筋加工場統(tǒng)一加工成型，檢測合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場；起吊部位應(yīng)設(shè)起吊扁 擔(dān)，減小鋼筋骨架的變形，吊裝就位時應(yīng)控制立柱鋼筋的中心位置以及其垂直度； d）對已經(jīng)安裝好的鋼筋骨架，在安裝模板前應(yīng)有臨時穩(wěn)定措施，防止傾倒，安裝完畢的墩身鋼筋 總高度超過9m時，應(yīng)安裝風(fēng)纜使其保持穩(wěn)定； e）墩身較高時，鋼筋可分段施工。隨著綁扎高度的增加，用鋼管搭設(shè)腳手架或采用勁性骨架； f）鋼筋外應(yīng)按設(shè)計厚度綁扎梅花形高強(qiáng)砂漿墊塊以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及均勻性： g）骨架鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋連接前，應(yīng)對基礎(chǔ)伸出鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，并通過控制間距等手段，

10.1.10混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求：

a）混凝土澆筑前，將基礎(chǔ)與墩身接頭處混凝土進(jìn)行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整 修連接鋼筋： b）混凝土宜選用低水化熱的水泥品種、控制水灰比、減少模板與混凝土間的摩阻力、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)、 控制拆模時間等，以減少混凝土收縮及水化熱對結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生： 拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)； c）澆筑施工時應(yīng)保證出料口與澆筑面之間的距離小于2.0m，防止混凝土離析； d）混凝土應(yīng)分層澆筑、分層振搗，每層的澆筑厚度不宜超過30cm; e）混凝的振揭應(yīng)采用插入式振動器，宜采取適當(dāng)措施使操作人員進(jìn)入模板內(nèi)靠近混凝土面進(jìn)行 振搗，振動器的移動距離應(yīng)控制在30cm～35cm范圍內(nèi)，與側(cè)模保持5cm～10cm的距離，

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1.11模板拆除時應(yīng)符合

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10.2.7拆除抱箍時可采用吊車或吊葫蘆懸吊，然后拆除連接螺栓，下放抱箍。 10.2.8采用剪力銷作支撐時，應(yīng)按剪力銷的尺寸在立柱施工時設(shè)置預(yù)埋件，并在立柱預(yù)留孔中穿入剪 力銷設(shè)備；剪力銷托架兩端可安裝砂筒，然后在砂筒上放置工字鋼或其他型鋼作為橫梁。 10.2.9采用剪力銷作支撐時，可采用對拉螺栓穿過兩根工字鋼（或其他型鋼）橫梁腹板進(jìn)行連接，內(nèi) 則可采用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管，防止工字鋼橫梁產(chǎn)生側(cè)向傾覆，設(shè)置完成后可在工字鋼或其他 橫梁上安放蓋梁的底模。 10.2.10墊石澆筑前，應(yīng)將支承墊石混凝土表面鑿毛，并將墊石下面的浮渣、雜物清理及沖洗干凈。 應(yīng)按設(shè)計要求綁扎和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋支座的錨固連接件。按設(shè)計尺寸、位置、高程要求支好模板，澆

筑混凝土，并振搗密實(shí)，及時收漿、抹面、覆蓋、養(yǎng)生。 10.3橋臺 10.3.1橋臺施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定， 10.3.2位于軟土地基的橋臺，應(yīng)保證臺前軟土地基處理的質(zhì)量，避免橋臺的損害。 10.3.3臺背開挖時， 挖至能滿足工作面要求即可，應(yīng)避免較大的開挖量和回填量。 10.3.4 柱式橋臺宜采用先填后挖的方式進(jìn)行施工 10.3.5 當(dāng)背墻影響到梁體預(yù)應(yīng)力的施工時，背墻混凝土可在預(yù)應(yīng)力施工完成后再澆筑。 O 11 上部結(jié)構(gòu) SSE 11.1 一般要求 橋梁上部結(jié)構(gòu)的方 施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定， P 11.2 先張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁施工要點(diǎn) 11.2.1 先張法承力臺座結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行施工工藝設(shè)計， 并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其抗傾覆安 全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，抗滑移系數(shù)應(yīng)不小于1.3。 11.2.2錨固橫梁須有足夠的剛度， 受力后度應(yīng)不大于2mm 11.2.3同時張拉多根直線預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致，再整體張拉。 張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，并應(yīng)抽查力筋的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得 超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的5%。 11.2.4預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件最短邊長的4%， 且宜在4小時以內(nèi)澆筑混凝土。 11.2.5預(yù)應(yīng)力筋放張時的混凝土性能（強(qiáng)度、彈性模量等）應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，不得低 于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28天設(shè)計彈性模量的80%。 11.2.6預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張， 11.2.7多根整批預(yù)應(yīng)力筋的放張，可采用砂箱法或千斤頂法。用砂箱放張時，放砂速度應(yīng)均勻一致； 用千斤頂放張時，放張宜分?jǐn)?shù)次完成。單根鋼筋采用擰松螺母的方法放張時，宜先兩側(cè)后中間，并不得 一次將一根力筋松完。

11.3后張法預(yù)應(yīng)力預(yù)制梁施工要點(diǎn)

11.3.1鋼筋應(yīng)采用模具安裝定位。

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11.4.9預(yù)制梁吊裝時應(yīng)采取可靠的臨時固結(jié)措施，單片裸梁吊裝時應(yīng)及時采用型鋼支架的三角支撐， 多片梁吊裝時應(yīng)及時采取可靠的橫向連接形成整體

11.5支架現(xiàn)澆梁施工要點(diǎn)

.5.1支架施工應(yīng)符合JTG/TF50的規(guī)定。 5.2應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程等要求制訂專項施工方案， 5.3支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、設(shè)計跨徑、施工組織設(shè)計、荷載大小、地基土類型及相關(guān)的 工規(guī)范進(jìn)行。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并采用撐拉桿固定。當(dāng)驗(yàn)算支架在自重和風(fēng)荷載等作用下

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設(shè)橫聯(lián)和剪力撐，立柱與墩身之間應(yīng)設(shè)橫聯(lián)。 11.5.6.3柱式落地支架主梁宜采用型鋼、貝雷架、軍用鋼梁等拼裝承受施工荷載。主梁應(yīng)設(shè)橫聯(lián)，以 曾強(qiáng)穩(wěn)定性。 11.5.6.4落地柱式支架整體穩(wěn)定性安全系數(shù)應(yīng)在2.0以上，單個構(gòu)件安全系數(shù)應(yīng)在1.5以上，關(guān)鍵構(gòu) 件（立柱、主梁）安全系數(shù)應(yīng)在2.0以上，支架最大彈性變形不得超過L/400。 11.5.7承臺未露出水面及墩高在20m以上的箱梁，宜采用托架施工。 1.5.7.1托架宜在墩身正面（順橋向）設(shè)置。用桁架跨越墩身支撐在正面托架的橫梁上，作為側(cè)面施 工平臺。如果箱梁翼緣板較寬，墩身側(cè)面應(yīng)設(shè)托架

11.6懸臂澆筑結(jié)構(gòu)施工要點(diǎn)

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懸臂段宜采用掛籃懸臂施工。掛籃從結(jié)構(gòu)形式上有三角掛籃、菱形掛籃、雙導(dǎo)梁掛籃、桁架式 掛籃、前支點(diǎn)掛籃（用于斜拉橋）等，平衡方式有自錨式、配重式，可根據(jù)需要選擇；當(dāng)采用 自錨式掛籃時，應(yīng)在箱梁頂面預(yù)埋錨桿或預(yù)留孔； 掛籃承重吊帶應(yīng)采用鋼板吊帶，嚴(yán)禁使用精扎螺紋鋼吊帶，掛籃后錨點(diǎn)采用精扎螺紋鋼時安全 系數(shù)需增大一倍： 懸臂施工周期不應(yīng)少于10天，預(yù)應(yīng)力張拉時混凝土齡期不應(yīng)少于7天。預(yù)應(yīng)力張拉時，主梁 混凝土采用強(qiáng)度、彈性模量雙指標(biāo)控制，其中強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，且彈性模量應(yīng)不小于實(shí)際 混凝土強(qiáng)度等級對應(yīng)彈性模量的90%； 合理安排懸臂澆筑工期，如一年內(nèi)無法合龍，應(yīng)避免長懸臂過冬。冬季懸臂長度不宜大于跨徑 的1/3，且在冬季需將掛籃回退到0#塊附近，懸臂過冬期間需按每月不少于1次對主梁變形進(jìn) 行觀測； 嚴(yán)格控制節(jié)段混凝土超方澆筑，不應(yīng)大于設(shè)計混凝土體積的1%； 豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉，應(yīng)采用二次張拉工藝，并采用伸長量和張拉力雙指標(biāo)控制； F 掛籃除應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）掛籃應(yīng)有詳細(xì)的計算書，滿足要求方可使用； 2) 掛籃與懸臂梁段混凝土的重量比不宜大于0.5，且掛籃的總重應(yīng)控制在設(shè)計規(guī)定的限重之 內(nèi)； 3) 掛籃的最大變形（包括吊帶變形的總和）應(yīng)不大于20mm 4） 掛籃在澆筑混凝土狀態(tài)和行走時抗傾覆安全系數(shù)、自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)、斜拉水平限位 系統(tǒng)的安全系數(shù)及上水平限位的安全系數(shù)均不應(yīng)小于2； 6) 掛籃模板的制作與安裝應(yīng)準(zhǔn)確、牢固 后吊桿和下限位拉桿孔道應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸準(zhǔn)確預(yù) 留：0 7 用于掛籃后錨的錨桿及錨具應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；掛籃后錨應(yīng)牢固，防止掛籃傾覆；施工時前后 左右兩端要對稱平衡進(jìn)行，以保證墩身平衡；掛籃前移應(yīng)設(shè)剎車裝置�？v向預(yù)應(yīng)力鋼束張 拉完成后方可卸載掛籃并前移； 8) 掛籃制作加工完成后應(yīng)進(jìn)行試拼裝。掛籃在現(xiàn)場組拼后，應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進(jìn) 行模擬荷載試驗(yàn)，符合掛籃設(shè)計 方可正式投入使用：掛籃組裝完成后要進(jìn)行預(yù)壓， 支架預(yù)壓前，作好測點(diǎn)標(biāo)記。預(yù)壓加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況一致， 預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、100%、120%分三級加載。各級加載后靜停1h測量豎向和 橫向變形值；第三級加載后靜停24h后開始分級卸載， 并逐級觀測彈性變形值； 9) 掛籃應(yīng)具有不小于6cm調(diào)整豎向高度的 以便隨時調(diào)整立模標(biāo)高。

及外模→拼裝內(nèi)模吊裝系統(tǒng)及內(nèi)模一→安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道（鋼束）一→內(nèi)模就位固定→安裝 頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道（鋼束）→安裝預(yù)埋件、預(yù)埋筋一澆筑混凝土。 1.6.4.2懸臂澆筑施工應(yīng)對稱、平衡地進(jìn)行，兩端懸臂上荷載的實(shí)際不平衡偏差不得超過設(shè)計規(guī)定值： 設(shè)計未規(guī)定時，不得超過梁段重的15%。懸臂梁段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開始，向已 完成梁段推進(jìn)分層澆筑。頂板及翼緣板澆筑時，應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)依次澆筑完成

懸臂澆筑的施工過程控制宜遵循變形和內(nèi)力雙控的原則，且宜以變形控制為主。懸臂澆筑過 的中軸線允許偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)，高程允許偏差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)

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11.6.4.5當(dāng)懸臂澆筑施工跨越鐵路、公路、航道及其他建筑物時，應(yīng)采取有效的安全施工防護(hù)措施： 例如掛籃下方設(shè)吊棚、全封閉施工或路面設(shè)門架。 11.6.4.6在施工工期允許的情況下，應(yīng)盡量推遲二步恒載的施加時間，以減少長期荷載作用下混凝土 徐變的影響，二步恒載施加時間應(yīng)在合龍段預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后最少不低于30天后進(jìn)行。 11.6.4.7合龍段混凝土可提高一個強(qiáng)度等級，或選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、少收縮或微膨脹的水泥拌制混凝土 以便盡早完成張拉、防止開裂。

11.6.6.1合龍吊架宜采用大型型鋼或桁架拼裝，以兩懸臂端為支點(diǎn)，由兩個懸臂端平均承受合龍段施 工荷載。合龍吊架也可利用掛籃，但應(yīng)將前吊帶卸載，以保證兩個懸臂端均勻受力。 11.6.6.2合龍段施工時，懸臂段上不得放置過多的材料、機(jī)具，以免墩身失衡。 11.6.6.3懸臂端最后一個節(jié)段施工時，應(yīng)在底板和翼緣板預(yù)留孔道。懸臂端施工完成后，掛籃后退， 從預(yù)留孔道安裝吊桿，利用吊桿錨固合龍平臺。安裝外模及支架，外�？捎脩冶鄱文０寮爸Ъ�。拼裝頂 準(zhǔn)反力架，向兩端頂推懸臂端主梁。安裝剛性骨架，鎖定懸臂端。預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋施工。在預(yù)合龍段 的一跨兩個T構(gòu)共4個懸臂端施加配重。合龍段兩端的配重重量等于合龍段鋼筋混凝土重量的一半，遠(yuǎn) 離合龍段的懸臂端配重重量等于合龍段自重與模板、吊架重量之和的一半。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)同步卸載合

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龍段兩端的配重，兩個T構(gòu)另一懸臂端的配重暫不卸載。 11.6.6.4合龍段混凝土澆筑應(yīng)在一天中氣溫最低且溫度恒定時進(jìn)行。若相鄰幾個合龍段同時施工，則 配重應(yīng)綜合考慮，保持全過程墩身平衡。合龍段混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后應(yīng)盡快按設(shè)計順序張拉預(yù)應(yīng)力鋼 東。

11.7混凝土橋面鋪裝

12.2.1支座安裝前，宜在墩臺頂搭設(shè)牢固的施工作業(yè)平臺，并設(shè)置護(hù)欄。

12.2.1支座安裝前，宜在墩合頂搭設(shè)牢固的施工作業(yè)平臺，并設(shè)置

12.2.2支座安裝前應(yīng)檢查支座的規(guī)格、尺寸及技術(shù)指標(biāo)是否符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證書是否齊全； 出廠時設(shè)置的預(yù)偏值是否正確，必要時應(yīng)進(jìn)行更正；支座部件有無丟失、損壞，滑動面上的四氟滑板和 不銹鋼板是否有劃痕、碰傷等：氯丁橡膠板塊應(yīng)密封在鋼盆內(nèi)，且應(yīng)排除空氣，保持緊密。 2.2.3應(yīng)測量并放出支座縱橫向十字中線，標(biāo)出支座準(zhǔn)確安裝位置。支座縱橋向中線應(yīng)與主橋中心線 平行。矩形支座的長邊應(yīng)與順橋向平行，四氟板橡膠支座的滑動方向應(yīng)與梁體伸縮方向一致。 2.2.4應(yīng)按放樣位置，將支座安全的吊裝入位，然后用木錘振擊，使支座緩慢下降，同時反復(fù)測量支 座中心線位置以及支座中心及四角高程，均應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。 12.2.5支座安裝時，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計溫度不同時，活動支座的預(yù)偏值應(yīng)按實(shí)際溫度計算的相同預(yù)偏

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值進(jìn)行調(diào)整。 12.2.6支座防護(hù)罩必須按產(chǎn)品說明和規(guī)范要求安裝。定期檢查支座防塵罩是否破壞脫落，如發(fā)現(xiàn)問題 應(yīng)及時恢復(fù)。 12.2.7板式橡膠支座安裝前，應(yīng)使用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟板的儲油槽內(nèi) 注滿硅脂潤滑油，并保持潔凈，同時需保證四氟板表面和不銹鋼板表面潔凈，不得有損傷、拉毛等現(xiàn)象。 支座的其他部件也應(yīng)擦洗干凈。 12.2.7.1板式橡膠支座均要求水平放置，在上部梁板安裝完成后，支座上、下承面均應(yīng)為水平平行面。 支座的下承面（墊石、預(yù)埋鋼板）要求平整、水平，支座范圍內(nèi)四角高差要求不大于1mm，下承面表 面浮砂、浮漿必須清除干凈，無油污，墊石混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求。 12.2.7.2板式橡膠支座上承面（梁底調(diào)坡楔塊、預(yù)埋鋼板）要求平整，預(yù)制面準(zhǔn)確。如為鋼墊板，則 要求鋼墊板預(yù)埋牢固，位置準(zhǔn)確：如支座上承面處梁體為現(xiàn)澆（如墩頂濕接縫），支座上承鋼板的錨固 筋要與鋼筋骨架焊接牢固，鋼板與預(yù)設(shè)梁板底模之間間隙采取有效的密封；支座上承面（梁底或鋼墊板） 要潔凈、無雜物或油污。 12.2.7.3對于四氟板橡膠支 座，無論支座上承面處結(jié)構(gòu)是現(xiàn)澆混凝土還是預(yù)制， 為防止施工時移位， 均應(yīng)采取臨時固定措施， 待上部梁結(jié)構(gòu)施工完成后再拆除臨時固定措施。 12.2.7.4預(yù)制梁板安裝完畢后，需檢查該梁板下面的所有支座與梁體的密貼情況，要力求達(dá)到各支座 均衡承力和單支座均勻承壓，上承支座與梁底面間縫隙不得超過0.3mm，間隙面積不超過支座面積的 20%（用塞尺測量）。如發(fā)現(xiàn)由于梁底面翹曲變形造成某些支座完全脫空或某個支座部分脫空面積和間隙 超過要求，應(yīng)將梁板重新吊起，在脫空部位加設(shè)適當(dāng)?shù)谋′摪寤颦h(huán)氧樹脂砂漿（限于板式橡膠支座）， 增加的薄鋼板需與梁板底面有效牢固連接（焊接或粘結(jié)）。 12.2.8盆式支座吊裝前，店 應(yīng)使用螺栓將支座上頂和下底板臨時固定，再進(jìn)行吊裝。 錨固；當(dāng)采用焊接錨固時，待支座定位后，應(yīng)采用斷續(xù)跳躍的焊接方法，將支座的頂板、底板分別與預(yù) 埋鋼板焊接在一起。 焊接時應(yīng)采取有效措施避免高溫灼傷混凝土。 12.2.8.2 應(yīng)將支座周圍的雜物清理干凈。支座外露鋼構(gòu)件應(yīng)涂紅丹漆或灰面漆做防銹處理。 12.3伸縮裝置 a 12.3.1 伸縮縫施工均應(yīng)采用反開槽的工藝進(jìn)行。伸縮縫開槽應(yīng)順直，確保槽邊瀝青鋪裝層不懸空，層 下混凝土密實(shí)。 12.3.2 伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)預(yù)埋鋼筋應(yīng)采用鋼筋定位模具準(zhǔn)確預(yù)埋，預(yù)埋鋼筋位置、標(biāo)高及間距應(yīng)正確， 12.3.3施工前應(yīng)徹底做好伸縮裝置部位的清渣工作，不得將殘渣棄留在預(yù)留槽內(nèi)及伸縮端。 12.3.4伸縮縫安裝之前，應(yīng)按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。 12.3.5應(yīng)使用平整度尺檢查伸縮縫頂面與橋面鋪裝高差是否滿足規(guī)范要求，伸縮縫混凝土模板安裝應(yīng) 嚴(yán)密，確保不漏漿。 2.3.6伸縮縫平面位置及標(biāo)高調(diào)整好后，應(yīng)采用兩臺電焊機(jī)由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預(yù)理 筋點(diǎn)焊定位。點(diǎn)焊完畢再加焊，點(diǎn)焊間距控制在1m以內(nèi)。焊完一側(cè)后，用氣割解除鎖定，調(diào)整伸縮縫 的上口寬度，上口寬度調(diào)整正確后，焊接所有連接鋼筋。 12.3.7伸縮縫混凝土宜采用纖維防水混凝土。

12.3.7伸縮縫混凝土宜采用纖維防水混凝

8澆筑混凝土前應(yīng)將伸縮間隙用泡沫板填塞， 防止?jié)仓�混凝土�(xí)r把間隙堵死，影響伸縮。 9澆筑時應(yīng)采取措施，防止混凝土滲入模數(shù)式裝置位移控制箱內(nèi)或密封橡膠帶縫中及表面上； 生上述情況，應(yīng)立即清除，然后進(jìn)行正常養(yǎng)護(hù)。

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12.4.1防撞墻預(yù)埋鋼筋應(yīng)采用模具準(zhǔn)確定位、提前預(yù)埋，并做好防銹保護(hù)。 12.4.2應(yīng)預(yù)留伸縮縫槽口，槽口的尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求。 12.4.3防撞墻模板宜采用整體鋼模，嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸加工。宜選用專用隔離劑保證混凝土顏色均勻， 表面光滑。模板接縫宜采用塑膠板粘貼于模板接縫處，模板之間應(yīng)采用螺絲扣緊，模板與翼緣板外立面 鋪裝層接縫宜采用海綿材料進(jìn)行填縫，保證接縫嚴(yán)密，不漏漿，不污染。安裝模板時，應(yīng)嚴(yán)格控制錯臺。 12.4.4曲線處防撞墻應(yīng)每5m進(jìn)行一次精確放樣，豎曲線處防撞墻頂面標(biāo)高也應(yīng)每5m測量控制 次。 12.4.5護(hù)攔斷縫應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，斷縫處宜采用泡沫材料或木板隔斷混凝土，并應(yīng)保證斷縫垂直整 齊。 12.4.6防撞墻混凝土澆筑應(yīng)分三層斜向澆筑，第一層控制在25cm左右，第二層澆筑到護(hù)攔頂35cm 左右，第三層澆筑到護(hù)攔頂。澆筑時振動棒應(yīng)快插，慢拔。振動棒應(yīng)插入己振完下層混凝土5cm，從 而消除分層接縫；插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，使混凝 土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡；不得過振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚鱗紋、流沙或泌水現(xiàn)象而影響外觀。 另外振搗時不得碰撞模板。 12.4.7模板拆除不得破壞混凝土表面和棱角。 12.5 橋面防排水 S 12.5.1 橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。 12.5.2防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)， 符合標(biāo)準(zhǔn)后方使用 12.5.3 伸縮縫防水層的鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。 12.5.4 防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青基防水層不得在雨天鋪設(shè)，也 12.5.5泄水管應(yīng)伸出結(jié)構(gòu)物底面20cm以上。 12.5.6 立交橋及跨線橋泄水管應(yīng)采用橫向引水管將泄水管內(nèi)流水引排至地面或排水溝。引水管應(yīng)固定 牢固。 12.6橋頭搭板 12.6.1對于地質(zhì)為濕陷性黃土路基，橋頭搭板下臺后填土填料宜為不透水性材料進(jìn)行填筑，其它地質(zhì) 路基可采用透水性材料，并應(yīng)分層填筑、壓實(shí) 12.6.2臺后地基如為軟土，應(yīng)按設(shè)計要求對地基進(jìn)行處理，并對臺后填土進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)在搭板施 工前完成。 12.6.3橋頭搭板應(yīng)整幅施工。

12.7.1砌體工程的材料性能和施工應(yīng)符合JTGE041、JTG/TF50的規(guī)定。 2.7.2片石厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）：塊右形狀應(yīng)天致方正，上下面應(yīng)大致 平整，厚度200mm～300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳 角，應(yīng)敲除）。粗料石外形應(yīng)方正，厚度200mm～300mm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長度為厚度 的2.54.0倍，表面凹陷深度不大于20mm。

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12.7.3用于砌體工程的混凝土預(yù)制塊，其規(guī)格、形狀和尺寸應(yīng)統(tǒng)一，表面應(yīng)平整，強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要 求。 12.7.4砂漿中的砂宜采用中砂或粗砂，當(dāng)缺乏天然中砂或粗砂時，可采用滿足質(zhì)量要求的機(jī)制砂代替。 12.7.5砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示，用于石砌體時宜為50mm～ 70mm，氣溫較高時可適當(dāng)增大。 12.7.6小石子混凝土應(yīng)具有良好的和易性，塌落度宜為50mm～80mm，可摻入一定數(shù)量的粉煤灰 和減水劑等外加劑。 12.7.7砌體宜分層砌筑，砌體較長時可分段砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m，分段 立置宜設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段的水平砌縫應(yīng)一致。 12.7.8各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，再砌筑里層，其外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體。各砌層的 徹塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間的砂漿應(yīng)飽滿，黏結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振 動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時， 應(yīng)加以清掃和濕潤