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6.1.1.1橋面鋪裝包括瀝青混凝土橋面鋪裝、水泥混凝土橋面鋪裝和人行步道磚鋪裝。 6.1.1.2橋面鋪裝應(yīng)保持平整、清潔，應(yīng)排除積水，清除泥土、雜物、冰棱和積雪。 5.1.1.3橋面發(fā)現(xiàn)病害應(yīng)查明原因、判斷是否由橋梁結(jié)構(gòu)缺陷而產(chǎn)生，并采取有效措施進行維修，對橋 梁結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的病害應(yīng)進行專項維修。 6.1.1.4瀝青混凝土橋面出現(xiàn)裂縫、擁包、車轍、泛油、松散、麻面、坑槽、推移等病害時，應(yīng)進行處 治。當損壞面積較小時，可局部修補；損壞面積較大時，可將整跨鋪裝層鑿除，重新鋪裝。 6.1.1.5水泥混凝土橋面出現(xiàn)裂縫、碎裂、坑洞、起皮、脫落、磨損、露骨、磨光、翹曲、空鼓、啃邊 等病害時，應(yīng)進行處理。損壞面積較大時，應(yīng)將原鋪裝整塊或整跨鑿除，重新鋪裝。 6.1.1.6橋面鋪裝維修時，應(yīng)避免損壞防水層。采用銑刨機銑刨時，應(yīng)嚴格控制銑刨深度，若銑刨后剩 余的瀝青混凝土厚度小于單層厚度，宜將瀝青混凝土鋪裝層全厚度清除。 6.1.1.7維修后的橋面橫坡和縱坡，應(yīng)滿足排水要求。 6.1.1.8橋面鋪裝增加厚度時應(yīng)進行荷載驗算。 6.1.1.9架設(shè)在橋上的管線安全保護設(shè)施應(yīng)完整、有效：線桿應(yīng)安全、牢固：井蓋應(yīng)完好

6.1.2常見病害及維修措施

5.1.2.1瀝青混凝土橋面

瀝青混凝土橋面常見病害類型及維修措施見表

表2瀝青混凝士橋面常見病害類型及維修措施

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表2瀝青混凝士橋面常見病害及維修措施（續(xù)）

6.1.2.2水泥混凝土橋面病害

水泥混凝土橋面常見病害類型及維修措施見表

6.1.3日常養(yǎng)護維修

6.1.3.1瀝青混凝土橋面灌縫膠灌縫工藝

6.1.3.1.1 適用范圍

適用于瀝青混凝土橋面裂縫寬度15mm以下的線形裂縫灌縫作業(yè)。

6.1.3.1.2材料要求

灌縫膠材料應(yīng)符合表4技術(shù)要求

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表4瀝青混凝土橋面灌縫膠的技術(shù)要求

6.1.3.1.3工藝流程

灌縫膠灌縫工藝如圖1所

6.1.3.1.4作業(yè)要求

圖1灌縫膠灌縫的工藝流程

灌縫膠灌縫工藝作業(yè)要求如下： a） 灌縫準備：根據(jù)現(xiàn)場裂縫的實際情況，制定灌縫方案，確定開槽寬度、深度及深寬比等工藝參 數(shù)。灌縫膠應(yīng)提前進行加熱化料，達到設(shè)定溫度后應(yīng)具有一定的流動性，不過熱、不老化； b） 找縫、劃線：根據(jù)裂縫的破損情況和裂縫修補類型進行劃線。龜裂裂縫、嚴重網(wǎng)裂裂縫和大裂 縫等不宜采用灌縫料灌縫修補的裂縫應(yīng)做出特殊標記； 開槽：開槽寬度應(yīng)將裂縫破損的松散壁面以及裂縫中松散碎屑、舊料、雜物等切削掉。開槽尺 寸宜為10mm~20mm寬，20mm~40mm深，深寬比宜為2：

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清理、干燥：槽內(nèi)的碎渣及裂縫兩側(cè)至少100mm范圍內(nèi)的灰塵進行吸（吹），保證槽內(nèi)及槽 口表面干凈。灌縫前對槽縫進行吹掃、干燥、預(yù)熱； e 灌縫：灌縫時應(yīng)將灌縫膠連續(xù)均勻地灌入槽縫內(nèi)，并在槽口拖成寬度30mm、厚度1mm左右 的T型貼封層； 冷卻放行：灌縫膠冷卻至常溫后開放交通。

6.1.3.1.5質(zhì)量驗收

昆凝土橋面灌縫膠灌縫質(zhì)量驗收應(yīng)符合表5的要：

表5瀝青混凝土橋面灌縫膠灌縫質(zhì)量驗收標準

6.1.3,2.1 適用范圍

適用于瀝青混凝土橋面裂縫寬度15mm以下的線形裂縫灌縫作業(yè)

6.1.3.2.2材料要求

熱瀝青應(yīng)選用石油瀝青或改性瀝青。石油瀝青宜選用針入度較高、延度較好的道路石油瀝青；改性 瀝青宜選用聚合物改性瀝青，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合CJ1、JTGF40等的相關(guān)規(guī)定

6.13.2.3工藝流程

熱瀝青灌縫工藝如圖2所示

6.1.3.2.4作業(yè)要求

圖2熱瀝青灌縫的工藝流程

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6.1.3.2.5質(zhì)量驗收

土橋面熱瀝青灌縫質(zhì)量驗收應(yīng)符合表6的要求。

表6瀝青混凝土橋面熱瀝青灌縫質(zhì)量驗收標準

6.1.3.3瀝青混凝土橋面裂縫填縫工藝

6.1.3.3.1適用范圍

適用于瀝青混凝土橋面裂縫寬度大于15mm的線形裂縫填縫作業(yè)。

6.1.3.3.2材料要求

6.13.3.3工藝流程

裂縫填縫工藝如圖3所示。

圖3瀝青混凝土橋面填縫的工藝流程

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6.1.3.3.4作業(yè)要求

裂縫填縫工藝作業(yè)要求如下： 劃線：查找施工作業(yè)范圍內(nèi)的裂縫，并根據(jù)裂縫的破損情況和裂縫修補類型進行劃線： b) 清縫、干燥：清除松散瀝青混合料及雜物，并吹烤干燥； 填縫：填入細粒式或砂粒式瀝青混合料并搗實。填縫時，普通瀝青混合料溫度應(yīng)在150℃左右， 改性瀝青混合料溫度應(yīng)不低于160℃； 撒砂、熨平縫口：在填縫表面撒一層細砂，并將縫口熨平； 冷卻放行：填縫表面自然冷卻至50℃以下后開放交通。

6.13.3.5質(zhì)量驗收

表7瀝青混凝士橋面填縫質(zhì)量驗收標準

6.1.3.4瀝青混凝土橋面坑槽熱料修補工藝

6.1.3.4.1適用范圍

適用于瀝青混凝土橋面坑槽病害處治，以及小面積的龜裂、碎裂、沉陷、松散、擁包等路面病 治作業(yè)。

6.1.3.4.2材料要求

熱拌瀝青混合料級配種類宜與原路面面層結(jié)構(gòu)材料一致，粘層油宜選擇改性乳化瀝青，應(yīng)符合CJ 1、JTGF40等的相關(guān)規(guī)定

6.1.3.4.3工藝流程

瀝青混凝土橋面坑槽熱料修補工藝如圖4所示。

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6.1.3.4.4作業(yè)要求

圖4瀝青混凝土橋面坑槽熱料修補的工藝流程

瀝青混凝土橋面坑槽熱料修補工藝作業(yè)要求如下： a) 量測、劃線：按圓洞方補、平行道路中線的原則，標劃修補輪廓線，應(yīng)距坑槽外圍邊緣線100mm 以上； b) 銑刨或切縫、鑿除：較大面積的淺層坑槽，可用小型銑刨機銑刨，銑刨深度應(yīng)均勻、邊口齊直； 較小面積的坑槽，可用人工切割破除方式處理，切口應(yīng)垂直、整齊，基底平整堅實； c) 清理、干燥：基槽應(yīng)干燥、整潔、無殘留物 d) 涂刷粘層油：槽壁、槽底均勻涂刷粘層油，不應(yīng)有淤積、漏刷； e) 填料、攤鋪、整平：人工攤鋪普通瀝青混凝土應(yīng)采用扣楸法，先邊后中，整平坡度應(yīng)與原路面 一致，松鋪系數(shù)宜為1.30左右： f) 夯實、壓實：坑槽修補面積較大時，可采用壓路機壓實；修補面積較小時，可采用平板振動夯、 小型振動壓路機夯實、壓實； 封邊修整：接縫表面應(yīng)密實平順，干燥后涂刷乳化瀝青，封邊寬度宜為30mm～50mm； 9) h) 冷卻放行：瀝青混凝土表面溫度低于50℃后開放交通

6.1.3.4.5質(zhì)量驗收

表8瀝青混凝土橋面坑槽修補質(zhì)量驗收標準

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6.1.3.5瀝青混凝士橋面坑槽冷料修補工藝

6.1.3.5.1適用范圍

適用于瀝青混凝土 滿足橋梁病害24小時修復(fù) 的養(yǎng)護要求。對于有時限 可情考慮使用

6.1.3.5.2材料要求

冷補瀝青混合料應(yīng)具有良好的耐水性，粘層油宜選擇陽離子快裂型改性乳化瀝青，應(yīng)符合CJ GF40等的相關(guān)規(guī)定。

6.13.5.3工藝流程

瀝青混凝土橋面坑槽冷料修補工藝如圖5所示。

6.1.3.5.4作業(yè)要求

圖5坑槽冷料修補的工藝流程

瀝青混凝土橋面坑槽冷料修補工藝作業(yè)要求如下： a) 量測、劃線：按圓洞方補、平行道路中線的原則，標劃修補輪廓線，應(yīng)距坑槽外圍邊緣線100mm 以上； b) 銑刨或切縫、鑿除：較大面積的淺層坑槽，可用小型銑刨機銑刨，銑刨深度應(yīng)均勻、邊口齊直； 較小面積的坑槽，可用人工切割破除方式處理，切口應(yīng)垂直、整齊，基底平整堅實； c) 清理、干燥：基槽應(yīng)干燥、整潔、無殘留物； d) 涂刷粘層油：槽壁、槽底均勻涂刷粘層油，不應(yīng)有淤積、漏刷； e) 填料、攤鋪、整平：人工攤鋪普通瀝青混凝土應(yīng)采用扣鈦法，先邊后中，整平坡度應(yīng)與原路面 一致，松鋪系數(shù)宜為1.30左右； f) 實、壓實：坑槽修補面積較大時，可采用壓路機壓實；修補面積較小時，可采用平板振動夯 小型振動壓路機夯實、壓實； A g）開放交通：清理于凈后放行交通。

6.1.3.5.5質(zhì)量驗收

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表9瀝青混凝土橋面坑槽修補質(zhì)量驗收標準

6.1.3.6瀝青混凝土橋面銑刨罩面工藝

6.13.6.1適用范圍

6.1.3.6.2材料要求

普通或改性熱拌瀝青混合料、改性乳化瀝青等，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合CJJ1和JTGF40等的相關(guān)規(guī) 定。

6.1.3.6.3工藝流程

6.1.3.6.4作業(yè)要求

銑刨罩面工藝作業(yè)要求如下： a）定位放線：根據(jù)施工區(qū)域確定邊界線，邊線應(yīng)與道路中線平行或垂直

5瀝青路面銑刨罩面的

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b) 銑刨舊橋面：應(yīng)保證銑刨深度均勻、邊口齊直，基底平整堅實。對不易銑刨部位應(yīng)配合人工切 割破除方式處理。對超過銑刨深度的松散、坑槽、網(wǎng)裂等病害銑刨前應(yīng)進行預(yù)處理； 清理基底：基底應(yīng)干燥、整潔、無殘留物； d) 酒布粘層油：宜采用瀝青灑布車勻速勻量噴灑，局部可采用手工噴灑或刷涂，不應(yīng)污染周圍路 面及附屬構(gòu)造物； 攤鋪瀝青混合料：機械攤鋪時，應(yīng)控制好松鋪厚度和攤鋪速度，注意攤鋪溫度。人工攤鋪時， 9 應(yīng)采用扣鍬法，避免混合料離析； 壓實：壓路機碾壓時應(yīng)嚴格控制瀝青混合料的碾壓溫度。非表面層的瀝青混合料碾壓時應(yīng)防止 振動壓路機沖擊新舊接邊縫壁�？p壁邊緣、構(gòu)筑物周圍的瀝青混合料，宜采用平板振動夯、小 型振動壓路機夯實、壓實；

6.1.3.6.5質(zhì)量驗收

瀝青混凝土橋面銑刨罩面質(zhì)量驗收應(yīng)符合表10的要求

表10瀝青混凝土橋面銑刨罩面質(zhì)量驗收標準

6.1.3.7水泥混凝土橋面直接灌漿法工藝

6.1.3.7.1適用范圍

適用于裂縫寬度小于2mm的非擴展性裂縫的封閉作業(yè)。

6.13.7.2材料要求

5.13.7.3 工藝流程

6.1.3.7.4作業(yè)要求

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圖7水泥混凝土橋面直接灌漿法工藝流程

水泥混凝土橋面直接灌漿法工藝作業(yè)要求如下： a) 清縫：將縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)清除干凈，并用吸塵設(shè)備將浮土吸凈，確保縫內(nèi)無水、干燥； b) 鋪設(shè)底膠：縫內(nèi)及路面采用涂刷方法鋪一層聚氨酯底膠層，厚度為0.3±0.1mm； C) 準備灌漿材料：將灌漿材料準備好備用； d) 灌入灌漿材料：將灌漿材料灌入縫內(nèi)，灌入高度應(yīng)與原路面頂高持平； e) 養(yǎng)生、開放交通：灌漿材料固化后達到通車強度，開放交通。

6.1.3.7.5質(zhì)量驗收

水泥混凝土橋面直接灌漿法質(zhì)量驗收應(yīng)符合表11的要求。

表11水泥混凝土橋面直接灌漿法質(zhì)量驗收標準

6.1.3.8水泥混凝土橋面擴縫灌漿法工藝

6.1.3.8.1適用范圍

6.1.3.8.2材料要求

裂縫灌漿材料的選用及技術(shù)要求應(yīng)符合JG/T33

6.1.3.8.3工藝流程

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水泥混凝土橋面擴縫灌漿法工藝如圖8所示

6.1.3.8.4作業(yè)要求

圖8水泥混凝土橋面擴縫灌漿法工藝流程

水泥混凝土橋面擴縫灌漿法工藝作業(yè)要求如下： a）擴縫：順著裂縫用沖擊電鉆將縫口擴寬成1.5cm的溝槽，槽深根據(jù)裂縫深度確定，最大深度不 應(yīng)超過原水泥板的2/3的厚度； 清縫：將縫內(nèi)泥土、雜質(zhì)清除干凈，并用吸塵設(shè)備將浮土吸凈，確�？p內(nèi)無水、干燥； c) 填入石屑：填入粒徑為0.5cm的清潔的小石屑（含泥量小于1%）； d) 準備灌漿材料：根據(jù)選用的裂縫修補材料使用方法，準備好灌漿材料； e) 灌入灌漿材料：將灌漿材料灌入縫內(nèi)，灌入高度應(yīng)與原路面頂高持平； 養(yǎng)生、開放交通：用遠紅外燈加熱增強2h～3h，灌漿材料固化后達到通車強度，開放交通，

6.1.3.8.5質(zhì)量驗收

泥混凝土橋面擴縫灌漿法質(zhì)量驗收應(yīng)符合表12的

6.1.3.9水泥混凝土橋面修補工藝

6.1.3.9.1適用范圍

適用于水泥混凝土橋面表面空洞、剝落、露筋、開裂及板邊板角破損等的處治作業(yè)。

6.1.3.9.2材料要求

宜采用快硬、早強的混凝土，其強度應(yīng)不低于原橋面混凝土

6.13.9.3工藝流程

1.3.9.3工藝流程

水泥混凝土橋面修補工藝如圖9所示

6.1.3.9.4作業(yè)要求

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圖9水泥混凝士橋面修補工藝流程

水泥混凝土橋面修補工藝作業(yè)要求如下： a) 確定修補范圍、劃線：標劃修補輪廓線，修補范圍應(yīng)大于破損范圍，修補輪廓線應(yīng)規(guī)整； b) 鑿除破損面：沿修補輪廓線切縫，切縫深度不應(yīng)超過鋼筋保護層厚度；鑿除時應(yīng)徹底，直至密 實基底，如發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕，應(yīng)沿鋼筋鑿除鋼筋混凝土保護層，直至無銹蝕部位；基底表面應(yīng)清 潔干燥； c) 鑿毛、涂刷界面膠（劑）：切縫內(nèi)壁應(yīng)鑿毛處理，槽內(nèi)應(yīng)無松動的混凝土碎塊及塵土，鋼筋穩(wěn) 固無銹蝕，界面膠（劑）涂刷均勻全面； d) 澆筑混凝土：填補混凝土修補料，應(yīng)振搗密實、抹平、壓光；與原有橋面板的接縫面，應(yīng)涂刷 瀝青，如為脹縫，應(yīng)設(shè)置脹縫板； e 養(yǎng)生、開放交通：圍護養(yǎng)生，在混凝土滿足強度后開放交通

6.1.3.9.5質(zhì)量驗收

表13水泥混凝土橋面修補質(zhì)量驗收標準

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6.2.2常見病害及維修措施

伸縮裝置常見病害類型及維修措施見表14。

■伸縮縫裝置常見病害類型及維修措施

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表14伸縮縫裝置常見病害及維修措施（續(xù)）

6.2.3日常養(yǎng)護維修

6.2.3.1混凝土保護帶修補工藝

6.2.3.1.1適用范圍

用于橋梁伸縮裝置保護帶開裂、坑洞、剝落等病害的維修處治作業(yè)。

6.2.3.1.2材料要求

宜采用快硬、早強的混凝土，其強度應(yīng)不低于原保護帶混凝土。

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6.2.3.1.3工藝流程

混凝土保護帶修補工藝如圖10所示

6.2.3.1.4作業(yè)要求

圖10混凝土保護帶修補工藝流程

混凝土保護帶修補工藝作業(yè)要求如下： 確定修補范圍、劃線：標劃修補輪廓線，修補范圍應(yīng)大于破損范圍，修補輪廓線應(yīng)規(guī)整； b) 鑿除破損面：沿修補輪廓線切縫，切縫深度不應(yīng)超過鋼筋保護層厚度；鑿除時應(yīng)徹底，避免對 周邊及伸縮裝置構(gòu)件的損壞，鑿除深度宜大于70mm； C) 鑿毛、涂刷界面膠（劑）：切縫內(nèi)壁應(yīng)鑿毛處理，槽內(nèi)應(yīng)無松動的混凝土碎塊及塵土，鋼筋穩(wěn) 固無銹蝕，界面膠（劑）涂刷均勻全面； d 澆筑混凝土：填補混凝土修補料，應(yīng)振搗密實、抹平、壓光； e養(yǎng)生、開放交通：圍護養(yǎng)生，在混凝土滿足強度后開放交通。

6.2.3.2伸縮裝置止水帶更換工藝

6.2.3,2.1適用范圍

適用于老化、破損嚴重的伸縮裝置止水帶更換作業(yè)

6.2.3.2.2材料要求

橡膠止水帶的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表15的要求、尺寸公差應(yīng)符合表16的要求、性能應(yīng)符合表17 V

表15止水帶外觀質(zhì)量要求