常見病害及維修措施見表3。

表3路基常見病害及維修措施

表3路基常見病害及維修措施（續(xù)）

5.3.1.1對易發(fā)生路基病害的路段應(yīng)加強日常養(yǎng)護(hù)工作。雨季前、后應(yīng)疏通排水設(shè)施，檢查修整路肩、 邊溝，補修路面碎裂和坑槽；雨季后做好水毀修復(fù)。 5.3.1.2路基病害應(yīng)查明原因，對病害的范圍、發(fā)生時間、氣候變化、病害表面特征、路面結(jié)構(gòu)、養(yǎng)護(hù) 情況等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查分析，并確定防治方案。

3.2.1路肩應(yīng)平整、堅實、整潔，出現(xiàn)車轍、坑槽、路肩邊緣積土應(yīng)進(jìn)行處理。 3.2.2對土質(zhì)松散的路肩，可采取以下穩(wěn)定措施： a) 采取石灰土或礫料石灰土穩(wěn)定、硬化路肩； b) 撒鋪石屑或其他粒料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)； c）在路肩外側(cè)，用塊石安砌護(hù)肩帶或用水泥混凝土預(yù)制塊安砌坡頂石

6.3.3.1邊坡的坡面養(yǎng)護(hù)應(yīng)保持設(shè)計的坡度，表面平順、堅實。 6.3.3.2邊坡出現(xiàn)沖溝、缺口、沉陷及塌落時應(yīng)進(jìn)行整修。 6.3.3.3應(yīng)注意路塹邊坡的穩(wěn)定情況，出現(xiàn)危巖、浮石時，應(yīng)進(jìn)行清除。 6.3.3.4邊坡防護(hù)應(yīng)保證護(hù)坡坡面的穩(wěn)定性及護(hù)坡基礎(chǔ)的穩(wěn)固性，可根據(jù)路基土質(zhì)條件選用植被防護(hù)或 坡面治理，亦可混合使用，

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5.3.4.2雨天應(yīng)加強巡查，排除堵塞，疏導(dǎo)水流，保持水流通暢，斷面完好。暴雨后應(yīng)進(jìn)行重點檢查， 如有破損、堵塞應(yīng)整修、清理

6.3.5.1涵洞洞口應(yīng)保持清潔、洞內(nèi)排水通暢。大雨或大雪后應(yīng)進(jìn)行清除洞內(nèi)外的淤積物或積雪。暴雨 后應(yīng)修復(fù)排水構(gòu)筑物的水毀，清除涵洞內(nèi)淤泥和洞口堆積物。 6.3.5.2涵底鋪砌出現(xiàn)沖刷損壞、下沉、缺口應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，洞口鋪砌與上下游渠道坡度應(yīng)平順。涵臺及 坡錐體的雜草和樹根應(yīng)進(jìn)行清除并修復(fù)。 5.3.5.3涵洞進(jìn)水口的沉砂并和出水口的跌水構(gòu)造，應(yīng)適時檢查其是否損壞、與洞口是否結(jié)合成整體， 如有損壞或發(fā)現(xiàn)裂隙甚至脫離，應(yīng)進(jìn)行維修。 5.3.5.4涵洞的裂縫、局部脫落和缺損，應(yīng)進(jìn)行修補。 5.3.5.5當(dāng)磚石拱涵或混凝土箱涵的沉降縫填料脫落時，應(yīng)采用干燥麻累浸透瀝青填料或用其他彈性材 料進(jìn)行修補，不應(yīng)采用灰漿抹縫，也不應(yīng)采用泡沫材料填塞。 5.3.5.6水泥混凝土管涵的接頭處或鉸縫處發(fā)生填縫料脫落，引起路基滲水時，可用干燥麻絮浸透瀝青 填實或用其他彈性材料封堵，不應(yīng)用灰漿抹縫，以免再次脫落。 6.3.5.7當(dāng)涵頂及涵背的填土出現(xiàn)下沉?xí)r，應(yīng)檢查涵體結(jié)構(gòu)并采取修復(fù)措施

7.1.1瀝青路面應(yīng)通過經(jīng)常性養(yǎng)護(hù)，保持路面處于良好的技術(shù)狀況。 7.1.2路面出現(xiàn)裂縫、松散、坑槽、泛油、擁包、啃邊、沉陷、波浪、車轍等病害時應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)維修 .1.3對各種路面病害應(yīng)分析原因，并根據(jù)道路的使用年限、道路等級、交通量、結(jié)構(gòu)類型、維修季節(jié) 氣溫等綜合因素，采取相應(yīng)的維修措施， 7.1.4因基層損壞引起的病害，應(yīng)先進(jìn)行基層處治。處治后，表面應(yīng)平整密實，并保證具有足夠的強度、 剛度和良好的穩(wěn)定性。 7.1.5瀝青路面面層不應(yīng)采用水泥混凝土進(jìn)行修補。 7.1.6采用銑刨機銑刨的路面，在修補前應(yīng)將殘料和粉塵清除干凈。粘層油應(yīng)選擇乳化瀝青或改性乳化 瀝青。 7.1.7較大面積瀝青路面銑刨、挖除的舊料宜再生利用；零星挖補舊料應(yīng)歸堆清運，做到工完場清。 7.1.8瀝青路面維修邊線、縱橫縫接宜使用機械切割，做到邊線齊直、切口垂直、底面清潔、形狀規(guī) 整。因基層損壞引起的路面病害應(yīng)先處治基層，再修復(fù)面層。 7.1.9瀝青路面修補宜米用攤鋪機鋪筑， 7.1.10鋪筑瀝青混合料前，應(yīng)對施工范圍內(nèi)井座、路緣石、平石等有關(guān)設(shè)施標(biāo)高的調(diào)整和位置穩(wěn)固、 井蓋防污等工作。 7.1.11瀝青路面坑槽宜采用熱料修補

7.2常見病害及維修措施

7.2.1瀝青路面常見病害

瀝青路面常見病害見表4。

表4瀝青路面常見病害

7.2.2常見病害及維修措施

瀝青路面常見病害及維修措施見表5。

表5瀝青路面常見病害及維修措施

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表5瀝青路面常見病害及維修措施（續(xù)）

7.3.1灌縫膠灌縫工藝

7.3.1.1適用范圍

適用于瀝青路面裂縫寬度15mm以下的線形裂縫灌縫作業(yè)

7.3.1.2材料要求

灌縫膠材料應(yīng)符合表6技術(shù)要求。

表6灌縫膠的技術(shù)要求

7.3.1.3工藝流程

7.3.1.3工藝流程

7.3.1.4作業(yè)要求

圖1灌縫膠灌縫的工藝流程

灌封膠灌縫工藝作業(yè)要求如下 灌縫準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場裂縫的實際情況，制定灌縫方案，確定開槽寬度、深度及深寬比等工藝參 數(shù)。灌縫膠應(yīng)提前進(jìn)行加熱化料，達(dá)到設(shè)定溫度后應(yīng)具有一定的流動性，不過熱、不老化； 找縫、劃線：查找需要灌縫的裂縫，根據(jù)裂縫的破損情況和裂縫修補類型進(jìn)行劃線。龜裂裂縫、 嚴(yán)重網(wǎng)裂裂縫和大裂縫等不宜采用灌縫料灌縫修補的裂縫應(yīng)做出特殊標(biāo)記； 開槽：開槽寬度應(yīng)將裂縫破損的松散壁面以及裂縫中松散碎屑、舊料、雜物等切削掉。開槽尺 寸宜為10mm～20mm寬，20mm40mm深，深寬比宜為2； d) 清理、干燥：槽內(nèi)的碎渣及裂縫兩側(cè)至少100mm范圍內(nèi)的灰塵進(jìn)行吸（吹），保證槽內(nèi)及槽 口表面干凈。灌縫前對槽縫進(jìn)行吹掃、干燥、預(yù)熱； e) 灌縫：灌縫時應(yīng)將灌縫膠連續(xù)均勻地灌入槽縫內(nèi)，并在槽口拖成寬度30mm、厚度1mm左右 的T型貼封層； f) 冷卻放行：灌縫膠冷卻至常溫后開放交通

7.3.1.5質(zhì)量驗收

瀝青路面灌縫膠灌縫質(zhì)量驗收應(yīng)符合表7的要求。

表7瀝青路面灌縫膠灌縫質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.3.2熱瀝青灌縫工藝

7.3.2.1適用范圍

用于瀝青路面裂縫寬度15mm以下的線形裂縫灌

7.3.2.2材料要求

熱瀝青應(yīng)選用石油瀝青或改性瀝青。石油瀝青宜選用針入度較高、延度較好的道路石油瀝青 青宜選用聚合物改性瀝青，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合CJJ1、JTGF40等的相關(guān)規(guī)定。

7.3.2.3工藝流程

熱瀝青灌縫工藝如圖2所示。

7.3.2.4作業(yè)要求

圖2熱瀝青灌縫的工藝流程

7.3.2.5質(zhì)量驗收

瀝青路面熱瀝青灌縫質(zhì)量驗收應(yīng)符合表8的要

表8瀝青路面熱瀝青灌縫質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.3.3裂縫填縫工藝

7.3.3.1適用范圍

適用于瀝青路面裂縫寬度大于15mm的線形裂縫填縫作業(yè)

7.3.3.2材料要求

7.3.3.3工藝流程

裂縫填縫工藝如圖3所示

7.3.3.4作業(yè)要求

圖3瀝青混合料填縫的工藝流程

裂縫填縫工藝作業(yè)要求如下： a）劃線：查找施工作業(yè)范圍內(nèi)的裂縫，并根據(jù)裂縫的破損情況和裂縫修補類型進(jìn)行劃線： b）清縫、干燥：清除松散瀝青混合料及雜物，并吹烤干燥； 填縫：填入細(xì)粒式或砂粒式瀝青混合料并搗實。填縫時，普通瀝青混合料溫度應(yīng)在150℃左右， 改性瀝青混合料溫度應(yīng)不低于160℃； d) 撒砂、熨平縫口：在填縫表面撒一層細(xì)砂，并將縫口熨平； 冷卻放行：填縫表面自然冷卻至50C以下后開放交通。

7.3.3.5質(zhì)量驗收

瀝青路面裂縫填縫質(zhì)量驗收應(yīng)符合表9的要求

表9瀝青混合料填縫質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

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7.3.4坑槽熱料修補工藝

7.3.4.1適用范圍

適用于瀝青路面坑槽病害處治，以及小面積的龜裂、碎裂、沉陷、松散、擁包等路面病害的處治作 業(yè)。

7.3.4.2材料要求

熱拌瀝青混合料級配種類宜與原路面面層結(jié)構(gòu)材料一致，粘層油宜選擇改性乳化瀝青，應(yīng)符個 JTGF40等的相關(guān)規(guī)定。

7.3.4.3工藝流程

坑槽熱料修補工藝如圖4所示

7.3.4.4作業(yè)要求

圖4坑槽熱料修補的工藝流程

坑槽熱料修補工藝作業(yè)要求如下： 量測、劃線：按圓洞方補、平行道路中線的原則，標(biāo)劃修補輪廓線，應(yīng)距坑槽外圍邊緣線100mm 以上； 2 b) 銑刨或切縫、鑿除：較大面積的淺層坑槽，可用小型銑刨機銑刨，銑刨深度應(yīng)均勻、邊口齊直； 較小面積的坑槽，可用人工切割破除方式處理，切口應(yīng)垂直、整齊，基底平整堅實。若路面下 面層需要修補時，層間應(yīng)形成階梯形搭接，搭接寬度宜為150mm左右； c) 清理、干燥：基槽應(yīng)干燥、整潔、無殘留物； 涂刷粘層油：槽壁、槽底均勻涂刷粘層油，不應(yīng)有淤積、漏刷； d e) 填料、攤鋪、整平：人工攤鋪普通瀝青混凝土應(yīng)采用扣秋法，先邊后中，整平坡度應(yīng)與原路面 一致，松鋪系數(shù)宜為1.30左右； f) 夯實、壓實：坑槽修補面積較大時，可采用壓路機壓實；修補面積較小時，可采用平板振動夯 小型振動壓路機夯實、壓實。對于較深的坑槽，應(yīng)分層填補和壓實，每層松鋪厚度不宜超過 70mm; 封邊修整：接縫表面應(yīng)密實平順，干燥后涂刷乳化瀝青，封邊寬度宜為30mm～50mm；

7.3.4.5質(zhì)量驗收

瀝青路面坑槽熱料修補質(zhì)量驗收應(yīng)符合表10的要求

表10瀝青路面坑槽修補質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.3.5坑槽冷料修補工藝

7.3.5.1適用范圍

適用于路面坑槽及小面積的嚴(yán)重性道路路面病害快速修補，滿足“道路病害24小時修復(fù)"的養(yǎng) 對于有時限要求的緊急情況或低溫寒冷季節(jié)條件下也可酌情考慮使用。

7.3.5.2材料要求

冷補瀝青混合料應(yīng)具有良好的耐水性，粘層油宜選擇陽離子快裂型改性乳化瀝青，應(yīng)符合CI GF40等的相關(guān)規(guī)定。

7.3.5.3工藝流程

7.3.5.4作業(yè)要求

圖5坑槽冷料修補的工藝流程

坑槽冷料修補工藝作業(yè)要求如下： a）量測、劃線：按圓洞方補、平行道路中線的原則，標(biāo)劃修補輪廓線，應(yīng)距坑槽外圍邊緣線10 以上：

b) 銑刨或切縫、鑿除：較大面積的淺層坑槽，可用小型銑刨機銑刨，銑刨深度應(yīng)均勻、邊口齊直； 較小面積的坑槽，可用人工切割破除方式處理，切口應(yīng)垂直、整齊，基底平整堅實。若路面下 面層需要修補時，層間應(yīng)形成階梯形搭接，搭接寬度宜為150mm左右； c) 清理槽底：基槽應(yīng)干燥、整潔、無殘留物； d) 涂刷粘層油：槽壁、槽底均勻涂刷粘層油，不應(yīng)有淤積、漏刷； e) 填料、攤鋪、整平：人工攤鋪普通瀝青混凝土應(yīng)采用扣鍬法，先邊后中，整平坡度應(yīng)與原路面 一致，松鋪系數(shù)宜為1.30左右； f) 夯實、壓實：坑槽修補面積較大時，可采用壓路機壓實；修補面積較小時，可采用平板振動夯、 小型振動壓路機實、壓實。對于較深的坑槽，應(yīng)分層填補和壓實，每層松鋪厚度不宜超過 70mm; g）開放交通：路面清理干凈后放行交通。

7.3.5.5質(zhì)量驗收

瀝青路面坑槽冷料修補質(zhì)量驗收應(yīng)符合表11的要求。

瀝青路面坑槽冷料修補質(zhì)量驗收應(yīng)符合表11的要求。

表11瀝青路面坑槽修補質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.3.6銑創(chuàng)罩面工藝

7.3.6.1適用范圍

適用于較大面積的瀝青混凝土路面銑刨加鋪瀝青混凝土面層的養(yǎng)護(hù)維修作業(yè)。

7.3.6.2材料要求

普通或改性熱拌瀝青混合料、改性乳化瀝青等，其材料技術(shù)要求應(yīng)符合CJJ1和JTGF4 定

7.3.6.3工藝流程

銑刨罩面工藝如圖6所示

7.3.6.4作業(yè)要求

圖6瀝青路面銑刨罩面的工藝流程

銑刨罩面工藝作業(yè)要求如下： a) 定位放線：根據(jù)施工區(qū)域確定邊界線，邊線應(yīng)與道路中線平行或垂直； D 銑刨舊路面：應(yīng)保證銑刨深度均勻、邊口齊直，基底平整堅實。對不易銑刨部位應(yīng)配合人工切 割破除方式處理。對超過銑刨深度的松散、坑槽、網(wǎng)裂等病害銑刨前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理； C) 清理基底：基底應(yīng)干燥、整潔、無殘留物； d) 灑布粘層油：宜采用瀝青灑布車勻速勻量噴灑，局部可采用手工噴灑或刷涂，不應(yīng)污染周圍路 面及附屬構(gòu)造物； e) 攤鋪瀝青混合料：機械攤鋪時，應(yīng)控制好松鋪厚度和攤鋪速度，注意攤鋪溫度。人工攤鋪時， 應(yīng)采用扣鍬法，避免混合料離析； 壓實：壓路機碾壓時應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料的碾壓溫度。非表面層的瀝青混合料碾壓時應(yīng)防止 振動壓路機沖擊新舊接邊縫壁。縫壁邊緣、構(gòu)筑物周圍的瀝青混合料，宜采用平板振動夯、小 型振動壓路機夯實、壓實；

7.3.6.5質(zhì)量驗收

瀝青路面銑刨罩面質(zhì)量驗收應(yīng)符合表12的要求

表12瀝青路面銑創(chuàng)罩面質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

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表12瀝青路面銑刨罩面質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（續(xù)）

7.3.7檢查并并周下沉及破損快速修復(fù)工藝

7.3.7.1適用范圍

7.3.7.2工藝流程

7.3.7.3作業(yè)要求

圖7檢查井井周下沉及破損快速修復(fù)工藝

檢查井井周下沉及破損快速修復(fù)工藝作業(yè)要求如下： a) 量測、劃線：同7.3.4.4中的作業(yè)方法； b) 銑刨或切縫、鑿除：同7.3.4.4中的作業(yè)方法； c) 拆除井蓋、井座：拆除時，不應(yīng)損壞井蓋和井座； d) 井口清理、井筒調(diào)整：井口應(yīng)采用人工清鑿，保證井口平整、堅固；井筒應(yīng)完整堅實、高度適 宜，必要時進(jìn)行砌體維修更換或升并處理； e) 井口臥漿：應(yīng)在井口周圍200mm～300mm范圍內(nèi)，滿鋪1:2快硬水泥臥底砂漿，厚度50mm； f) 安裝包封井座：井座安裝應(yīng)利用臥底砂漿調(diào)整至與原路面齊平；井座四周應(yīng)采用快硬混凝土包 封，保證堅實穩(wěn)固； A 9) 安裝井蓋：井蓋安裝應(yīng)與井圈密貼、對中； h) 井周路面破損修補：同7.3.4修補工藝。

7.3.7.4質(zhì)量驗收

檢查并快捷法修復(fù)質(zhì)量驗收應(yīng)符合表13的要求

表13檢查并快捷法修復(fù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

7.3.8檢查井現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)盤加固工藝

7.3.8.1適用范圍

適用于瀝青混凝土路面檢查井井筒嚴(yán)重下沉或井口嚴(yán)重破損的修復(fù)作業(yè)。

7.3.8.2工藝流程

7.3.8.3作業(yè)要求

圖8檢查井現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)盤加固工藝流程

檢查井現(xiàn)澆鋼筋混凝土護(hù)盤加固工藝作業(yè)要求如下： 量測、劃線：應(yīng)根據(jù)破損范圍，以檢查井中心為基準(zhǔn)點，劃出圓形修補輪廓線，直徑不宜小于 2.1m; 切縫、開挖基槽：切縫深度宜與瀝青路面上面層厚度相同，開挖時應(yīng)注意周邊路面及井筒的保 護(hù)； ) 基底處理：基底應(yīng)平整、堅實。開挖后，若發(fā)現(xiàn)基底松散，應(yīng)適當(dāng)加大基槽的開挖范圍和開挖 深度； d) 拆除并座、并筒調(diào)整：并座拆除時應(yīng)注意對并簡的保護(hù)，并筒標(biāo)高應(yīng)以原路面標(biāo)高為基準(zhǔn)控制：

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安放鋼筋籠、安裝井座：安放鋼筋籠前宜鋪設(shè)普通油氈等隔離材料；井座安裝應(yīng)平整穩(wěn)固，高 程應(yīng)以原路面標(biāo)高為基準(zhǔn)控制； 井筒內(nèi)支模板、澆筑砼：模板支搭應(yīng)穩(wěn)固、密貼、易拆卸；澆筑混凝土應(yīng)一次性至控制高程點， 司時需充分振搗保證混凝土均勻、密實，并對混凝土表層進(jìn)行拉毛處理； 養(yǎng)生拆模：混凝土應(yīng)滿足強度要求后拆除井筒內(nèi)模板； h）鋪筑瀝青面層：同7.3.4修補工藝。

7.3.8.4質(zhì)量驗收

同7.3.7.4質(zhì)量驗收。

同7.3.7.4質(zhì)量驗收。

7.3.9檢查井鋼纖維加固工藝

7.3.9.1適用范圍

適用于瀝青混凝土路面檢查并并筒下沉較嚴(yán)重或并口破損的修復(fù)作業(yè)。

7.3.9.2工藝流程

7.3.9.3作業(yè)要求

圖9檢查井鋼纖維加固工藝流程

檢查井鋼纖維加固工藝作業(yè)要求如下： a）測量劃線、割縫：應(yīng)根據(jù)檢查井破損情況確定整修范圍，以檢查井中心為基準(zhǔn)點，劃出圓形修 補輪廓線，距離井蓋邊宜30cm50cm；應(yīng)采用專用工具沿輪廓線切割，切縫深度不宜小于上 面層厚度； b) 井邊結(jié)構(gòu)破除、清理：破除時應(yīng)避免對檢查井井圈、周邊路面結(jié)構(gòu)及檢查整體結(jié)構(gòu)的損壞，槽 底應(yīng)堅實、整潔，槽壁應(yīng)垂直、平整； c) 底層混凝土澆筑：澆筑時應(yīng)避免周邊路面污染，超厚時應(yīng)分層澆筑，每層厚度宜為75mm左 右，并進(jìn)行充分振搗； d) 鋼筋網(wǎng)安裝：鋼筋網(wǎng)安裝應(yīng)與底層砼緊密接觸，在槽內(nèi)平面位置要與井口對應(yīng)，鋼筋網(wǎng)距離槽 底宜為15cm； e) 中層混凝土澆筑：鋼筋網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行澆筑中層混凝土，厚度宜5cm左右，高度應(yīng)比 檢查井井圈底高程略高5mm，并振搗抹平； 并圈安裝調(diào)平：并圈安裝應(yīng)平整、穩(wěn)固，并應(yīng)以原路面高程為基準(zhǔn)點控制調(diào)整標(biāo)高：

g）上層混凝土澆筑：澆筑高度宜距原路面6cm左右，澆筑時應(yīng)充分振搗保證混凝土均勻、密實， 并對混凝土表層進(jìn)行拉毛處理； 混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑后混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生保護(hù)，在冬季或有特殊要求路段施工時，可視條件采取 相應(yīng)加溫措施�；炷�土28天抗壓強度不小于25MPa、2小時抗壓強度不小于20MPa，塌落度 宜控制在14cm~16cm; 11 瀝青路面恢復(fù)：同7.3.4修補工藝

7.3.9.4質(zhì)量驗收

同7.3.7.4質(zhì)量驗收。

8水泥混凝土路面日常養(yǎng)護(hù)

8.1.1水泥混凝土路面應(yīng)通過經(jīng)常性養(yǎng)護(hù)，保持路面處于良好的技術(shù)狀況。 3.1.2水泥混凝土路面應(yīng)加強日常巡查，發(fā)現(xiàn)拱起、沉陷、錯臺等病害及路面油污、積水、結(jié)冰等誘發(fā) 病害因素和可能防礙交通安全的遺撤物、雜物等。 8.1.3對路面發(fā)生的病害，應(yīng)分析其產(chǎn)生的原因并制訂相應(yīng)的維修措施，應(yīng)進(jìn)行處理。 8.1.4水泥混凝土路面接縫應(yīng)進(jìn)行適時的保養(yǎng)，保持接縫完好、表面平順。 3.1.5對1、11等級養(yǎng)護(hù)的道路宜采用專用機械及相應(yīng)的快速維修方法。 8.1.6水泥混凝土路面養(yǎng)護(hù)維修的常規(guī)和專用材料，應(yīng)具有足夠的強度、耐久性和穩(wěn)定性。養(yǎng)護(hù)維修的 主要材料均應(yīng)進(jìn)行必要的試驗并符合相關(guān)規(guī)范的要求。 3.1.7快速路、主干路等級的水泥混凝土路面不論是板邊輕度剝落，還是板塊表面大面積磨光，均不宜 采用瀝青混合料進(jìn)行局部修補或罩面。 8.1.8水泥混凝土面層作業(yè)期間，日平均氣溫不宜低于5℃或現(xiàn)場氣溫不宜高于30℃，雨天不應(yīng)作業(yè)， 8.1.9水泥混凝土路面應(yīng)經(jīng)常清除泥土、石塊、砂礫等雜物，清洗化學(xué)制劑或油污。 8.1.10水泥混凝土路面損壞時應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，作業(yè)中嚴(yán)禁在路面上拌和砂漿或混凝土等，