細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTGF40中的規(guī)定，試驗(yàn)按照J(rèn)TGE42執(zhí)行，細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、 無雜質(zhì)，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

礦粉填料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG 強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈，不應(yīng)使用回收粉。礦粉應(yīng)干 燥、潔凈，能自由地從礦粉倉(cāng)流出，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表5的規(guī)定

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表5礦粉填料技術(shù)要求

為了提高混合料的路用性能，可摻加纖維穩(wěn)定劑，超薄罩面瀝青混合料宜選用木質(zhì)素纖維、聚酯 纖維的摻加比例以瀝青混合料總量的質(zhì)量百分率計(jì)算，通常情況下用于超薄罩面的木質(zhì)素纖維 宜低于0.3%，聚酯纖維摻量不宜低于0.2%，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6的規(guī)定。

表6聚酯纖維技術(shù)要求

超薄罩面瀝青路面的層間粘結(jié)應(yīng)采用SBS改性高黏乳化瀝青作為粘層油，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表7

超薄罩面瀝青路面的層間粘結(jié)應(yīng)采用SBS改性高黏乳化瀝青作為粘層油，其技術(shù)指 規(guī)定

表7SBS改性高黏乳化瀝青技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

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青混合料性能技術(shù)要求應(yīng)符合表11的規(guī)定，試驗(yàn)

表11瀝青混合料性能技術(shù)要求

超薄罩面不能作為結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)層，在應(yīng)用前需對(duì)下承層狀況進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)對(duì)原路面的局部病害進(jìn)行 預(yù)處理。當(dāng)局部路面存在下列一種和多種狀況時(shí)，應(yīng)在超薄罩面實(shí)施前對(duì)病害進(jìn)行預(yù)處理。 路面有中等程度以上的龜裂； b) 路面存在較嚴(yán)重的橫向裂縫和縱向裂縫（裂縫寬度超過3mm）； c) 存在因?yàn)r青混凝土不穩(wěn)定引起的車轍； d) 瀝青混凝土路面表面存在嚴(yán)重的擁包、推移等現(xiàn)象： e) 路基條件差： f) 路面的排水條件不良或具有與濕度有關(guān)的損壞

8. 2. 1拌和工藝

超薄罩面瀝青混合料拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)文件申提供的瀝青、粗集料、細(xì)集料、礦粉、添 加劑等原材料比例控制計(jì)量，拌和設(shè)備應(yīng)配備帶有電子計(jì)量、可輸出記錄的自動(dòng)投料裝置。采用添加劑 直投工藝生產(chǎn)改性瀝青時(shí)，添加劑摻加量應(yīng)根據(jù)二 術(shù)要求，通過混合料的路用性能試驗(yàn)確定，

8. 2. 2拌和時(shí)間

超薄罩面瀝青混合料拌和時(shí)間應(yīng)符合表12的規(guī)定

表12超薄罩面瀝青混合料拌和時(shí)間要求

8. 2. 3拌和溫度

8. 2. 3拌和溫度

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和均勻。超薄罩面瀝青混合料拌和的相關(guān)溫度應(yīng)符合表13規(guī)定，當(dāng)采用溫拌技術(shù)時(shí)，混合料拌和、攤鋪 與壓實(shí)溫度可適當(dāng)降低，但須保證混合料性能與壓實(shí)度

表13超薄罩面瀝青混合料生產(chǎn)溫度

時(shí)運(yùn)料車應(yīng)按照前、后、中的順序來回移動(dòng)，避免混合料級(jí)配離析。瀝青混合料的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù) 和機(jī)產(chǎn)量配備數(shù)量足夠的運(yùn)料車。運(yùn)料車應(yīng)覆蓋保溫、防雨、防污染。

8.4.1施工準(zhǔn)備及要

施工準(zhǔn)備及要求如下： a）超薄罩面瀝青路面的施工，不應(yīng)在氣溫10℃以下以及雨天、路面潮濕的情況下施工； 超薄罩面用SBS改性乳化瀝青撒布量根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定，撒布量范圍見表14，在施工時(shí)應(yīng)根 據(jù)界面情況調(diào)整撒布量，保證均勻滿布。

表14改性乳化瀝青撒布量范圍

超薄罩面瀝青混合料宜采用同步攤鋪工藝，松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)類型由試鋪試壓確定，其攤鋪溫度 攤鋪速度應(yīng)根據(jù)攤鋪厚度和超薄罩面瀝青混合料類型確定，起步時(shí)攤鋪應(yīng)控制在13m/min， 鋪10~15m時(shí)，經(jīng)檢測(cè)厚度滿足要求后，可提高速度繼續(xù)推鋪。

表15超薄罩面攤鋪要求

8. 5. 1碾壓機(jī)具

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超薄罩面瀝青混合料壓實(shí)施工應(yīng)配備數(shù)量足夠、噸位適宜的壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)應(yīng)選擇13t以上的 輪胎壓路機(jī)應(yīng)選擇25t以上的

B. 5. 2 碾壓工藝

碾壓工藝應(yīng)符合如下要求： a）壓路機(jī)應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應(yīng)盡量保證瀝青混 合料在高溫條件下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行，不得隨便調(diào)頭， 壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合表16、17的規(guī)定； b) 初壓應(yīng)不低于140℃，不應(yīng)產(chǎn)生推移、裂縫； 復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后進(jìn)行，應(yīng)采用輪胎壓路機(jī)，膠輪壓路機(jī)嚴(yán)禁酒水，為防止粘輪宜采用植物 油與水的混合液（1：1）噴涂；雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)嚴(yán)格控制灑水量，以瀝青不粘輪為宜； d 終壓應(yīng)緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度不低于90℃； e 當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不應(yīng)停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油 料等雜物。

表16壓路機(jī)碾壓遍數(shù)

表17壓路機(jī)碾壓速度

表17壓路機(jī)碾壓速度

8.6開放交通及其他

8.6開放交通及其他

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超薄罩面瀝青混合料路面在施工時(shí)應(yīng)中斷交通，禁止車輛通行。超薄罩面瀝青混合料路面應(yīng)待路面 溫度低于50℃時(shí)后，方可開放交通，不應(yīng)灑水降溫

.1.1原材料入廠檢驗(yàn)

在施工前應(yīng)對(duì)材料情況進(jìn)行檢查，對(duì)瀝青、集料等重要材料應(yīng)提交最新檢測(cè)的正式試驗(yàn)報(bào)告。各種 材料施工前應(yīng)以“批”為單位進(jìn)行檢查，對(duì)于添加劑等無法自行檢測(cè)的材料，應(yīng)委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行 檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告，施工方確認(rèn)合格后方可使用

超薄罩面瀝青混合料路面施工前應(yīng)對(duì)瀝青拌和樓、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等各種施工設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)施 工設(shè)備的配套情況進(jìn)行認(rèn)真地檢查，

超薄罩面施工過程中，施工單位應(yīng)按照表10規(guī)定進(jìn)行自檢，監(jiān)理單位按相關(guān)規(guī)定的要進(jìn)行試驗(yàn)，有 質(zhì)量異常情況時(shí)應(yīng)增加檢查頻率。瀝青混合料拌和廠應(yīng)對(duì)各種原材料、超薄罩面瀝青混合料進(jìn)行抽樣檢 查，加強(qiáng)質(zhì)量控制。

配合比設(shè)計(jì)遵循JTGF40中關(guān)于熱拌瀝青混合料設(shè)計(jì)的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比階段，確定礦 及最佳油石比。

超薄罩面瀝青混合料大規(guī)模施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段，確定相應(yīng)的施工參數(shù)。應(yīng)針對(duì)氣候、交通特點(diǎn) 和材料情況確定試驗(yàn)段，長(zhǎng)度不小于200m，驗(yàn)證生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量、礦料級(jí)配、施工工藝等， 達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可繼續(xù)施工。

9.4.1混合料抽樣檢驗(yàn)要求

混合料抽樣檢驗(yàn)要求如下： a) 瀝青拌和廠必須按照步驟對(duì)瀝青混合料的生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量控制，按照規(guī)定的項(xiàng)目和頻度檢查 瀝青混合料產(chǎn)品的質(zhì)量，檢查項(xiàng)目和頻度按照J(rèn)TGF40的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行； b) 油石比的檢測(cè)采用燃燒爐法，但應(yīng)針對(duì)不同的原材料和不同的結(jié)構(gòu)形式分別作對(duì)比修正試驗(yàn)， 修正試驗(yàn)采用最佳油石比和最佳油石比±0.3%在室內(nèi)拌制混合料后燃燒，燃燒值與真值的差值 的平均值即為修正系數(shù)； c) 在生產(chǎn)過程中，每個(gè)拌和樓每生產(chǎn)1000t取樣一次，進(jìn)行馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)試混合料的空隙 率、馬歇爾穩(wěn)定度、油石比和礦料級(jí)配，并進(jìn)行評(píng)定。

.4.2厚度的檢測(cè)要求

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厚度的檢測(cè)要求如下： a）充分利用攤鋪過程現(xiàn)場(chǎng)控制，即不斷地用插尺或改錐插入攤鋪層測(cè)量松鋪厚度； b）對(duì)于厚度與壓實(shí)度的檢測(cè)，宜采用自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，

9.4.3平整度的檢測(cè)要求

施工過程中宜用3m直尺跟蹤重點(diǎn)檢查攤鋪機(jī)停機(jī)處、接縫處等。施工完畢后可用顛簸儀 平整度儀測(cè)定平整度。

混合料生產(chǎn)單位宜建立實(shí)時(shí)傳輸系統(tǒng)，對(duì)油石比、拌和時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)采集并存儲(chǔ)，供施工與 監(jiān)理單位審閱。

根據(jù)JTGF80/1對(duì)超薄罩面瀝青混 檢測(cè)與驗(yàn)收，具體指標(biāo)應(yīng)符合表18的要求。

表18現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)指標(biāo)及驗(yàn)收要求