NB/T 102752019

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5.5.2熱泵機(jī)組臺(tái)數(shù)和單機(jī)容量應(yīng)滿足供熱負(fù)荷運(yùn)行調(diào)節(jié)要求，當(dāng)僅設(shè)一臺(tái)時(shí)，應(yīng)選調(diào)節(jié)性能優(yōu)良的 機(jī)型。 5.5.3熱泵機(jī)組選型應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)、驅(qū)動(dòng)能源的供應(yīng)條件經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定。 5.5.4直接式熱泵機(jī)組應(yīng)采用合理的污垢系數(shù)對制熱量進(jìn)行修正，宜設(shè)置清洗流程。 5.5.5直接式熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器應(yīng)根據(jù)采出水水質(zhì)采用相應(yīng)的防腐材質(zhì)，且不宜采用奧氏體不銹鋼。 5.5.6熱泵機(jī)組應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T19409和GB20131的要求。 5.5.7被加熱介質(zhì)為原油時(shí)，熱泵機(jī)組與原油系統(tǒng)之間宜設(shè)置中間換熱器。 5.5.8間接式熱泵系統(tǒng)中間傳熱介質(zhì)宜采用軟化水。軟化水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50041中9.2的規(guī)定，

5.6.3原油換熱器布置應(yīng)符合以下要求： a 應(yīng)根據(jù)站場總平面以及與工藝裝置、儲(chǔ)油罐區(qū)、系統(tǒng)管廊、道路等相對關(guān)系確定位置，宜與油 氣密閉工藝裝置集中布置，并應(yīng)符合工藝流程要求； 防火間距應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50183中5.2的相關(guān)規(guī)定； c 管道上的閥門、儀表和調(diào)節(jié)閥應(yīng)靠近換熱器的操作通道布置產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，操作通道的寬度不應(yīng)小于0.8m； d）當(dāng)多臺(tái)原油換熱器并聯(lián)安裝時(shí)，其進(jìn)、出口管路應(yīng)按照均勻分配介質(zhì)流量的要求設(shè)計(jì)。 一4一原油板式換熱服的設(shè)計(jì)應(yīng)飾合下列規(guī)定

5.6.3原油換熱器布置應(yīng)符合以下要求：

5.6.4原油板式換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定

5.6.4原油板式換熱器的設(shè)計(jì)反

5.6.4原油板式換熱器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

6） 設(shè)計(jì)前應(yīng)前往項(xiàng)目所在站場現(xiàn)場取樣，對所取回的樣品進(jìn)行介質(zhì)組合及流動(dòng)特性分析； 應(yīng)設(shè)計(jì)排污通道，并有針對站場油液特性而采取配套的防堵措施； 應(yīng)根據(jù)站場需換熱采出液的含氣比例、流動(dòng)壓力不同而設(shè)計(jì)專用排氣裝置； e 當(dāng)設(shè)計(jì)及使用方缺乏墊片在某種介質(zhì)中的使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對墊片進(jìn)行浸泡實(shí)驗(yàn)，測量墊片的 脹、硬度及化學(xué)腐蝕的敏感性；浸泡時(shí)間不應(yīng)小于60天，待確認(rèn)墊片材料性質(zhì)不發(fā)生變化后： 方可使用； f）不應(yīng)采用粘式墊片，且設(shè)備外不得有墊片部分露出。 5.6.5管殼式換熱器管程內(nèi)液體介質(zhì)流速不宜大于3m/s；螺旋板式換熱器通道內(nèi)液體介質(zhì)流速不宜小 于1m/s；板式換熱器原油或采出水側(cè)流速宜為0.5m/s~1m/s，清水側(cè)流速宜為0.2m/s~1m/s。 5.6.6管殼式換熱器應(yīng)采用逆流換熱流程，冷流自下而上，熱流自上而下地進(jìn)入換熱器。 5.6.7原油換熱器熱、冷介質(zhì)進(jìn)、出口管道上應(yīng)安裝必要的溫度、壓力檢測儀表（就地、遠(yuǎn)傳），檢 測數(shù)據(jù)可以遠(yuǎn)傳接入所在油田站場控制系統(tǒng)。

5.7.1供熱站站址應(yīng)根據(jù)區(qū)域總體規(guī)劃、油田采出水取回水位置、熱用戶位置、環(huán)境衛(wèi)生和管理維護(hù) 要求等因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析確定，供熱站的位置宜靠近負(fù)荷中心。 5.7.2位于油氣站場外的供熱站，平面布置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50016的要求；位于油氣站場內(nèi) 的供熱站，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50183的要求，

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5.7.3供熱站內(nèi)各建筑物、構(gòu)筑物的平面布置和空間組合，應(yīng)滿足緊湊合理、功能分區(qū)明確、建筑簡 潔協(xié)調(diào)、工藝流程流暢、安全運(yùn)行、方便運(yùn)輸、有利安裝和檢修的要求。 5.7.4各建（構(gòu)）筑物和場地布置，應(yīng)充分利用地形，使挖方和填方量最小，排水良好，防止水流入 地下室和管溝。 5.7.5供熱站工藝布置應(yīng)確保設(shè)備安裝、操作運(yùn)行、維護(hù)檢修的安全和方便，并應(yīng)使各種管線流程短 結(jié)構(gòu)簡單，使供熱站面積和空間使用合理、緊湊。 5.7.6供熱站廠房宜分為熱泵機(jī)房、換熱機(jī)房、變配電室、控制室等區(qū)域。 5.7.7變配電室宜貼近壓縮式熱泵間布置。

5.8.1.1供熱站火災(zāi)危險(xiǎn)性分類和耐火等級應(yīng)符合GB50016中3.1、3.2的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列

.1， 求： a 燃?xì)鉄岜脵C(jī)房應(yīng)屬于丁類生產(chǎn)廠房，單臺(tái)吸收式熱泵機(jī)組額定熱功率大于4.5MW時(shí)，燃?xì)鉄?泵間建筑不應(yīng)低于二級耐火等級；單臺(tái)吸收式熱泵機(jī)組額定熱功率小于4.5MW時(shí)，燃?xì)鉄岜?間建筑不應(yīng)低于三級耐火等級； b） 設(shè)在其他建筑物內(nèi)的燃?xì)鉄岜脵C(jī)房，燃?xì)鉄岜瞄g的耐火等級，均不應(yīng)低于二級耐火等級： C 燃?xì)庹{(diào)壓間應(yīng)屬于甲類生產(chǎn)廠房，其建筑不應(yīng)低于二級耐火等級，與燃?xì)鉄岜脵C(jī)房貼臨的調(diào)壓 間應(yīng)設(shè)置防火墻與燃?xì)鉄岜脵C(jī)房隔開，其門窗應(yīng)向外開啟并不應(yīng)直接通向燃?xì)鉄岜脵C(jī)房，地面 應(yīng)采用不產(chǎn)生火花地坪。 8.1.2燃?xì)鉄岜脵C(jī)房外墻、樓地面和屋面，應(yīng)有相應(yīng)的防爆措施，并應(yīng)有相當(dāng)于熱泵機(jī)房占地面積 0%的泄壓面積，泄壓方向不得朝向人員聚集的場所、房間和人行通道，泄壓處不得與這些地方相鄰。 泄壓面積不能滿足上述要求時(shí)，可采用在燃?xì)鉄岜脵C(jī)房的內(nèi)墻和頂部（頂棚）敷設(shè)金屬爆炸減壓板作 充。 吸收式熱泵供熱時(shí)，供熱站出入口的設(shè)置，應(yīng)符合

5.8.1.3供熱站設(shè)備間的門應(yīng)向外開。當(dāng)采用燃?xì)馕�收式熱泵供熱時(shí)，供熱站出入口的設(shè)置，應(yīng)符合

a）出入口不應(yīng)少于2個(gè)。但對獨(dú)立供熱站，當(dāng)走道總長度小于12m，且總建筑面積小于20 其出入口可設(shè)1個(gè)； b）非獨(dú)立供熱站，其人員出入口必須有1個(gè)直通室外。 5.8.1.4燃?xì)鉄岜脵C(jī)房與相鄰的輔助間之間的隔墻應(yīng)為防火墻，隔墻上開設(shè)的門應(yīng)為甲級防火 燃?xì)鉄岜貌僮髅娣较蜷_設(shè)玻璃觀察窗時(shí)，應(yīng)采用具有抗爆能力的固定窗。

1嚴(yán)寒及寒冷地區(qū)冬季室內(nèi)供暖計(jì)算溫度宜符

表1室內(nèi)供暖計(jì)算溫度表

.2燃?xì)鉄岜脵C(jī)房、燃?xì)庹{(diào)壓間及電驅(qū)動(dòng)熱泵機(jī)房宜有良好的自然通風(fēng)環(huán)境，且應(yīng)設(shè)置機(jī)械通 故通風(fēng)裝置。房間換氣次數(shù)宜按表2選取。油氣揮發(fā)場所的通風(fēng)裝置應(yīng)防爆，并應(yīng)與可燃?xì)怏w濃月

表2房間通風(fēng)換氣次數(shù)表

燃?xì)鉄岜脵C(jī)房、燃?xì)庹{(diào)壓間及可能揮發(fā)可燃?xì)怏w的采出水進(jìn)入的廠房，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度 可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置應(yīng)與燃 總切斷閥聯(lián)動(dòng)

5.8.3給排水及消防

5.8.3.1供熱站生活及生產(chǎn)用清水應(yīng)取自可靠水源。 5.8.3.2站場內(nèi)生活排水及生產(chǎn)用清水系統(tǒng)的檢修排水宜排入油氣站場生活排水系統(tǒng)，當(dāng)自流排入采 出水系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置水封。 5.8.3.3油氣站場內(nèi)設(shè)施消防按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50183執(zhí)行

5.8.4.1供電電壓應(yīng)根據(jù)供熱站所在地區(qū)供電條件、用電設(shè)備電壓及負(fù)荷等級、送電距離等因素，經(jīng) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)對比后確定。 5.8.4.2供熱站應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模和重要性，合理確定用電負(fù)荷等級。用于油氣站場生產(chǎn)加熱時(shí)，應(yīng)滿 足油氣站場用電負(fù)荷等級要求；用于民用供熱時(shí)，用電負(fù)荷等級宜為3級。 5.8.4.3單臺(tái)熱泵機(jī)組或大型水泵的輸入功率大于650kW時(shí)，應(yīng)采用高壓供電方式；輸入功率大于 350kW、小于或等于650kW時(shí)，宜采用高壓供電方式；輸入功率大于250kW、小于或等于350kW時(shí) 可采用高壓供電方式。 5.8.4.4廠房內(nèi)電纜宜采用橋架、線槽或鋼管敷設(shè)，在進(jìn)入電機(jī)接線盒處應(yīng)設(shè)置防水頭或金屬軟管

5.8.5.1供熱站應(yīng)設(shè)置儀表及控制系統(tǒng)，儀表及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50892及 GB/T50823的規(guī)定

a）宣與所在油氣由站場的儀表及控制系統(tǒng)相互兼顧、協(xié)調(diào)一致； b）具有獨(dú)立操作運(yùn)行功能的成套工藝裝置和設(shè)備，宜設(shè)置獨(dú)立的儀表及控制系統(tǒng)，且應(yīng)接受供熱 站控制系統(tǒng)的監(jiān)控； c）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)供電應(yīng)采用不間斷電源（UPS）供電，后備時(shí)間應(yīng)不小于0.5h。 5.8.5.4儀表及控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)實(shí)現(xiàn)下列監(jiān)測和控制功能： a）污水換熱器、原油換熱器熱、冷介質(zhì)進(jìn)、出口溫度及壓力監(jiān)測； b 熱泵機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)、出口溫度及壓力監(jiān)測： c）熱泵機(jī)組冷凝器進(jìn)、出口溫度及壓力監(jiān)測 d）油田采出水取水流量監(jiān)測：

e）輔助熱源設(shè)備的啟�？刂萍斑\(yùn)行參數(shù)監(jiān)測； 熱泵機(jī)組啟停臺(tái)數(shù)的控制； 名） 熱泵機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測及故障報(bào)警； h) 循環(huán)水泵進(jìn)、出口水壓、負(fù)荷電流監(jiān)測； 2 軟化水箱液位監(jiān)測及高、低液位報(bào)警； 軟化水處理裝置進(jìn)、出口水壓監(jiān)測： k）供熱站出口供熱量的瞬時(shí)值和累計(jì)值計(jì)量： 機(jī)組自動(dòng)保護(hù)； m）換熱器及熱泵機(jī)組污水側(cè)、原油側(cè)進(jìn)出口壓差監(jiān)測及報(bào)警； n 應(yīng)有人工或自動(dòng)的供熱工況間的轉(zhuǎn)換措施： 除污器前后壓差監(jiān)測； 供熱站補(bǔ)水量、原水用量計(jì)量： q 供熱站總耗電量計(jì)量； 電壓縮式熱泵機(jī)組用電量單獨(dú)計(jì)量； S 燃?xì)馕�收式熱泵機(jī)組耗氣量計(jì)量。

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6.1.1施工前應(yīng)具備止式的設(shè)計(jì)文件和圖冊。 6.1.2施工企業(yè)應(yīng)在施工前編制施工組織方案，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工現(xiàn)場條件制定施工組織措施，并 進(jìn)行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底。 6.1.3主要設(shè)備應(yīng)有出廠文件和圖冊，設(shè)備、主要材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證明文件。特種設(shè)備應(yīng)有符合要 求的設(shè)計(jì)文件、政府有關(guān)部門驗(yàn)收準(zhǔn)許使用的證明等質(zhì)量保證文件。 6.1.4施工前應(yīng)根據(jù)施工文件的要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，編制工程檢驗(yàn)試驗(yàn)和檢查驗(yàn)收計(jì)劃，并 應(yīng)對原材料、成品、半成品和設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場檢查驗(yàn)收，并保存相關(guān)的設(shè)計(jì)文件、合格證、質(zhì)量證明文件 等記錄。

6.2.1設(shè)備、管道及其附件型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，均應(yīng)做專項(xiàng)驗(yàn)收。 6.2.2設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施工，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50236的有關(guān)規(guī)定。 6.2.3管道、附屬設(shè)備及管道附件的安裝、試驗(yàn)均應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50235的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6.2.4地面管線、設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)的表面涂色和標(biāo)志宜按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0043的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

6. 3系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行

調(diào)試應(yīng)按單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)試和整套系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試的次序進(jìn)行，未完成上一步調(diào)試內(nèi)容時(shí)，不得進(jìn)行 下一步調(diào)試工作。 .3.2單機(jī)調(diào)試應(yīng)由設(shè)備廠商負(fù)責(zé)實(shí)施；分系統(tǒng)和整套系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，設(shè)備廠 家、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參與配合。 6.3.3調(diào)試前，應(yīng)對主設(shè)備安裝、各系統(tǒng)管路連接、電氣接線以及通風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等 安裝工程檢查驗(yàn)收合格，土建工程應(yīng)完工，地面應(yīng)清掃完成

6.3.2單機(jī)調(diào)試應(yīng)由設(shè)備廠商負(fù)責(zé)實(shí)施；分系統(tǒng)和整套系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，設(shè)備 家、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位參與配合。

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6.3.4可燃?xì)怏w探測報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50166的規(guī)定進(jìn)行測試。

3.5設(shè)備單機(jī)調(diào)試前應(yīng)具備下列條件： a）應(yīng)制定單機(jī)調(diào)試方案或操作規(guī)程； b 調(diào)試需要的能源、介質(zhì)、材料、機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施（用具）、環(huán)境條件等， 合調(diào)試要求； c）參加調(diào)試的人員應(yīng)全部到位，并切實(shí)掌握調(diào)試設(shè)備的技術(shù)文件、操作要求； d）現(xiàn)場消防器材應(yīng)齊備，消防水系統(tǒng)水源和壓力應(yīng)達(dá)到要求，并應(yīng)處于備用狀態(tài)。 3.6設(shè)備單機(jī)調(diào)試應(yīng)包括下列內(nèi)容：

d 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄整理及驗(yàn)收。 3.7系統(tǒng)整體運(yùn)行及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定： a）系統(tǒng)調(diào)試過程中，應(yīng)進(jìn)行水力平衡調(diào)試，系統(tǒng)循環(huán)流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； b）水力平衡調(diào)試完成后，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)的各種性能參數(shù)應(yīng)調(diào)整到設(shè)計(jì)要求， 整個(gè)系統(tǒng)應(yīng)試運(yùn)行72h； c）負(fù)荷系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備隨機(jī)技術(shù)文件的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)工作規(guī)范和操作程序進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間及各 種性能參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求； d）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)每隔30min檢查系統(tǒng)溫度、壓力、流量、電流、電壓等是否正常，應(yīng)調(diào)試達(dá) 到設(shè)計(jì)要求，并做記錄； e 系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。調(diào)試完成后應(yīng)編寫調(diào)試報(bào)告及運(yùn)行操作規(guī)程，并提交甲方確認(rèn) 后存檔。 3.8對系統(tǒng)試運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性缺陷應(yīng)在試運(yùn)行后及時(shí)整改。對于運(yùn)行中屬于影響試運(yùn)行安全且 必須立刻解決的問題，應(yīng)停機(jī)處理。

4.1工程總體竣工驗(yàn)收應(yīng)在工程試運(yùn)行合格后進(jìn)行。 4.2工程工驗(yàn)收應(yīng)以現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)文件、施工承包合同、工程施工許可 規(guī)藍(lán)生報(bào)

6.4.3峻工驗(yàn)收應(yīng)提供下列資料：

a）開工報(bào)告； b）圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更和工程洽商記錄； c）施工組織設(shè)計(jì)（或施工方案）、技術(shù)交底文件； d）主要材料、成品、半成品、配件、容器和設(shè)備的質(zhì)量證明文件、進(jìn)場檢查驗(yàn)收單和檢驗(yàn)試驗(yàn)記 錄，主要設(shè)備的出廠設(shè)計(jì)文件和圖冊； e） 現(xiàn)場設(shè)備、管道安裝施工檢查、檢驗(yàn)和調(diào)試記錄； 焊接工程工藝評定、作業(yè)指導(dǎo)書、無損檢測以及驗(yàn)收記錄； g）隱蔽工程驗(yàn)收及中間調(diào)試記錄； h）設(shè)備及管道防腐、絕熱檢查驗(yàn)收記錄； i 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試以及功能性試驗(yàn)和檢測記錄； j）單機(jī)、分系統(tǒng)及整套系統(tǒng)試運(yùn)行記錄； k）檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程驗(yàn)收記錄

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1）消防部門、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門及其他相關(guān)部門的驗(yàn)收材料； m）主要設(shè)備操作和保養(yǎng)手冊、零備件手冊； n 竣工圖； 0） 工程竣工報(bào)告； P 其他需要提供的資料。 6.4.4 驗(yàn)收材料的內(nèi)容應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 6.4.5峻工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)、竣工圖紙對工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查，竣工圖紙應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，工程量應(yīng)符合合 同的規(guī)定。

7安全、環(huán)保與職業(yè)衛(wèi)生

7.1.1勞動(dòng)安全和職業(yè)

勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生設(shè) 同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。 必須執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

7.2.1應(yīng)對危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析、對危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行劃分，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 7.2.2有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)施（含有關(guān)電氣設(shè)施、工藝系統(tǒng)、建構(gòu)筑物），必須按照不同類型的爆炸源和 危險(xiǎn)因素采取相應(yīng)的防爆防護(hù)措施。 7.2.3電氣設(shè)備的布置應(yīng)滿足帶電設(shè)備的安全防護(hù)距離要求，并應(yīng)有必要的隔離防護(hù)措施和防止誤操 作措施；應(yīng)設(shè)置防雷擊和安全接地等措施。 7.2.4在廠區(qū)及作業(yè)場所對人員有危險(xiǎn)、危害的地點(diǎn)、設(shè)備和設(shè)施之處，均應(yīng)設(shè)置醒目的安全標(biāo)志或 安全色。

直燃吸收式熱泵機(jī)組排放的大氣污染物，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB13271、GB16297和所在 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 供熱站各類廢水的排放，應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。

7.3.2供熱站各類廢水的排放，應(yīng)符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的要求。 7.3.3供熱站的噪聲應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制，選擇符合國家噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。對于聲源上無法 控制的生產(chǎn)噪聲應(yīng)采取有效的噪聲控制措施，并考慮設(shè)置噪聲防護(hù)距離

7.4.1職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)以職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)報(bào)告為依據(jù)，落實(shí)各項(xiàng)防護(hù)措施。 7.4.2應(yīng)根據(jù)國家職業(yè)病防治的法律、法規(guī)和國家標(biāo)準(zhǔn)對危害因素進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 7.4.3噪聲控制的設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T50087及其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 7.4.4有職業(yè)病危害的場所應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識，應(yīng)注明產(chǎn)生職業(yè)病危害種類、后果、預(yù)防及應(yīng)急

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A.1余熱利用工程方案

工程設(shè)計(jì)前期應(yīng)進(jìn)行工程方案論證。對油田采出水處理站、油田采出水管網(wǎng)的總體規(guī)劃、余熱資源 量進(jìn)行資料收集與分析，確保油田采出水余熱利用系統(tǒng)水源的長期穩(wěn)定。 余熱資源量主要是根據(jù)調(diào)研的采出水水溫、水量進(jìn)行評價(jià)。采出水余熱利用后的水溫需由油田開發(fā) 主管部門確定，余熱利用后的水溫不得影響油田開發(fā)。采出水水量需根據(jù)近幾年采出水量統(tǒng)計(jì)結(jié)果及未 來油田開發(fā)預(yù)測結(jié)果綜合確定。

A.2工程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

A.4輔助熱源系統(tǒng)設(shè)訊

介差較大的工程，可以考慮設(shè)置蓄熱系統(tǒng)以提高

合理設(shè)計(jì)輔助熱源系統(tǒng)，可以減小熱泵裝機(jī)容量，降低熱泵系統(tǒng)投資，提高系統(tǒng)總效率，并確保冬 季在油田采出水溫度較低、熱負(fù)荷較大時(shí)，熱源系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。 當(dāng)余熱資源量不足、熱泵機(jī)組供熱溫度不滿足用熱需求時(shí)，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可設(shè)置輔助熱源系統(tǒng)， 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可以投資回收期作為目標(biāo)。

A.5備用熱源系統(tǒng)設(shè)訊

根據(jù)供熱負(fù)荷可靠性要求，設(shè)置熱源備用系統(tǒng)，防止熱泵機(jī)組損壞時(shí)影響整個(gè)油氣站場工藝

供暖熱負(fù)荷計(jì)算方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB50736和GB50019的有關(guān)規(guī)定。

A.7 采出水換熱系統(tǒng)

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目前油田采出水換熱系統(tǒng)采用板式、螺旋板式、管殼式等換熱器。板式換熱器材質(zhì)可根據(jù)污水水質(zhì) 特點(diǎn)選用鈦板、316L不銹鋼等。管殼式換熱器優(yōu)點(diǎn)為方便拆開清洗，材質(zhì)為20鋼，可通過加大換熱管 壁厚的方式增強(qiáng)換熱器耐腐蝕性。螺旋板式換熱器由于壁厚較薄、不方便維修等特點(diǎn)，目前在各油田污 水換熱系統(tǒng)應(yīng)用較少。

A.8換熱設(shè)備清洗流程

由于油田采出水及被加熱原油極易在換熱器表面產(chǎn)生污垢，污垢將直接導(dǎo)致傳熱熱阻增加，惡化換 熱性能。為了保證生產(chǎn)效率，只能定期對換熱設(shè)備進(jìn)行清洗，因此宜設(shè)置合理的清洗流程。目前各油田 采出水余熱利用工程中采用的換熱設(shè)備清洗技術(shù)措施有：膠球在線清洗、高壓水清洗、化學(xué)清洗、采出 水反沖洗等。 膠球在線清洗不產(chǎn)生廢液、操作安全，且可實(shí)現(xiàn)在線清洗，適用于管殼式換熱器；高壓水清洗速度 快、效率高、應(yīng)用范圍廣、安全性高，對黏度較大的污垢清洗效果差；化學(xué)清洗比較徹底，但清洗成本 高、操作要求高、清洗廢液需回收：采出水反沖洗流程簡單暖通空調(diào)圖紙、圖集，但清洗效果較差，可以作為輔助清洗措施。

熱泵系統(tǒng)可根據(jù)熱泵機(jī)組換熱器是否直接與油田采出水接觸分為直接式熱泵系統(tǒng)與間接式熱泵系統(tǒng)。 直接式熱泵系統(tǒng)中油田采出水直接進(jìn)入蒸發(fā)器，由于不需要間接熱交換器，沒有中間換熱溫差，因 此系統(tǒng)效率較高，適用于油田采出水溫度較低、水質(zhì)較好的應(yīng)用場合，但必須采取必要的措施以保證機(jī) 組的安全運(yùn)行：間接式熱泵系統(tǒng)中油田采出水通過中間換熱器將熱量釋放給中間介質(zhì)，中間介質(zhì)再進(jìn)入 熱泵蒸發(fā)器。 根據(jù)調(diào)研情況，目前各油田油氣站場加熱原油均采用設(shè)置中間換熱器的加熱方式，有專家提出應(yīng)考 慮原油直接進(jìn)入熱泵機(jī)組工況，該工況下需考慮供熱站防爆措施設(shè)計(jì)或?qū)�熱泵機(jī)組冷凝器外置，且應(yīng)滿 足防火間距要求

A.10原油換熱器選型

螺旋板換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、制造簡便、價(jià)格便宜、不易結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)。由于兩種傳熱 介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，傳熱效率高，適用于小溫差傳熱，有利于回收低溫?zé)嵩床⒖蓽?zhǔn)確地控制出口溫 度。又由于長徑比較管殼式換熱器小，使層流區(qū)的傳熱系數(shù)變大，適用于高黏度流體的加熱或冷卻。但 存在容易堵塞、檢修及機(jī)械清洗困難、操作壓力受限制的缺點(diǎn)。 可拆板式換熱器清洗最為方便，勝利油田多個(gè)工程選用了改型板式換熱器，但可拆板式換熱器受限 于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和密封墊片的耐溫上限，有時(shí)承壓和耐溫不能滿足要求，需要選用承壓和耐溫能力更高的 管殼式換熱器。板式換熱器供貨方缺乏墊片在油田采出液中的使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對墊片進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，將 墊片浸沒在采出液中，測量墊片的膨脹、硬度及對化學(xué)腐蝕的敏感性。 管殼式換熱器常用的有浮頭式和固定管板式兩種。兩者相比，浮頭式的優(yōu)點(diǎn)是殼體與管束的溫差不 受限制，管束便于更換，同時(shí)殼程可以采用機(jī)械方法進(jìn)行清掃。

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原油集輸系統(tǒng)站場全年生產(chǎn)，無計(jì)劃檢修期，且工況不穩(wěn)定，故提出換熱器至少應(yīng)選2臺(tái)。選2臺(tái)時(shí)， 備用率可取50%，當(dāng)1臺(tái)檢修時(shí)，另一臺(tái)可承擔(dān)75%負(fù)荷。當(dāng)多臺(tái)換熱器并聯(lián)安裝時(shí)，其進(jìn)、出口管路 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防偏流。

供熱站宜與其他建筑物分開，獨(dú)立設(shè)置；當(dāng)布置在建筑物內(nèi)時(shí)，不應(yīng)設(shè)置在臨近人員密集的 供熱站廠房除設(shè)置熱泵機(jī)房、換熱機(jī)房、變配電室、控制室等區(qū)域外，還可以設(shè)置維修間、件 生產(chǎn)輔助間。

特種設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)A. 12 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)訊

燃?xì)鉄岜脵C(jī)房及燃?xì)庹{(diào)壓間日常運(yùn)行時(shí)，可能存在天然氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)，另外部分油田采出水也含有 天然氣；為了防止可能泄漏的天然氣濃度過高，必須保證通風(fēng)良好，且考慮天然氣濃度報(bào)警。另外，在 夏季，良好的通風(fēng)可以排除熱泵及其他電氣設(shè)備散發(fā)的熱量，以降低燃?xì)鉄岜脵C(jī)房內(nèi)溫度，改善操作人 員的工作環(huán)境。事故通風(fēng)是保障安全生產(chǎn)和保障操作人員生命安全的必要措施。