4.2.9室外機布置應(yīng)符合下列規(guī)定

a）應(yīng)遠離高溫或含防腐性、油霧等有害氣體的排放口； 應(yīng)設(shè)置在通風(fēng)良好、安全可靠的地方，避免其振動、噪聲、氣流等對周圍環(huán)境，特別是對臥室 的影響： 側(cè)排風(fēng)的室外機，其排風(fēng)方向不應(yīng)與當?shù)貧庀髤��?shù)主導(dǎo)風(fēng)向相對，必要時可設(shè)置擋風(fēng)板或設(shè)采 用余壓型室外機； d 設(shè)置在設(shè)有百葉遮擋的三面封閉平臺內(nèi)時，宜采用平直、稀疏百葉遮擋，不應(yīng)采用防雨百葉等 通風(fēng)不良遮擋物

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e 設(shè)置在樓內(nèi)時，宜將室外機房布置在建筑的邊角處，分別從不同方向進風(fēng)和排風(fēng)： f 不宜布置于通風(fēng)不散的高層建筑物的豎向凹槽內(nèi)，如下層室外機散熱影響上一層室外機的正常 運行，室外機可隔層布置，避免氣流短路： 室外機四周應(yīng)有足夠的安裝和維修空間，并滿足制造商技術(shù)手冊相關(guān)參數(shù)要求； h 室外機應(yīng)有固定與減震措施； i 室外機應(yīng)與其他調(diào)頻設(shè)備設(shè)備保持合理距離，應(yīng)避免相互干擾， 室外機布局宜美觀、整齊。 4.2.10 制冷劑管路的配置應(yīng)符合下列要求：

4.3.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)的冷媒配管，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）應(yīng)合理布置制冷劑配管，主管路、分歧管宜布置在便于檢修的空間內(nèi)； b 制冷劑管道、管件材質(zhì)與性能指標應(yīng)符合設(shè)備制造商要求，制冷劑管道規(guī)格按空調(diào)設(shè)備制造商 技術(shù)手冊計算確定。 4.3.2制冷劑管道系統(tǒng)室內(nèi)機之間、室內(nèi)機與室外機之間的長度、高差以及系統(tǒng)總配管長度等不得超 過所選產(chǎn)品技術(shù)限定值： 4.3.3除熱回收型或低溫熱泵型多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)外施工組織設(shè)計，制冷劑管道等效長度應(yīng)滿足對應(yīng)制冷工 況下滿負荷時的系統(tǒng)能效比（EER）應(yīng)不小于3.0。 4.3.4室外管道宜敷設(shè)于防腐橋架內(nèi)，鏤空吊頂內(nèi)敷設(shè)的冷劑管道應(yīng)規(guī)整布置

4.4.1風(fēng)管式室內(nèi)機機外靜壓、室內(nèi)機連接風(fēng)管規(guī)格、送回風(fēng)口形式、間距應(yīng)通過計算確定，并應(yīng)避 免送風(fēng)與回風(fēng)、送風(fēng)與排風(fēng)短路。 4.4.2空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)量應(yīng)滿足《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736規(guī)定，并應(yīng)結(jié)合建 筑條件、功能、要求與管理模式，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較確定新風(fēng)處理與組織形式。 4.4.3大于1000m3/h的新風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)選用具有熱濕處理功能的新風(fēng)機組處理新風(fēng)，且不宜采用空調(diào)系 統(tǒng)中普通室內(nèi)機替代新風(fēng)機組。

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修空間，以及熱交換器、過濾器的更換空間需要。 4.4.5設(shè)置在吊頂內(nèi)的新風(fēng)機組，新風(fēng)機組額定風(fēng)量不宜大于1000m3/h，位置應(yīng)避免噪音敏感處，并 采取隔震、消音等措施，機組兩側(cè)及吊頂檢修口尺寸應(yīng)滿足機組檢修與熱交換器或過濾器的更換、清 先需要。 4.4.6新風(fēng)量大于2000m3/h時，宜采用具有排風(fēng)熱回收功能的新風(fēng)機組，其全熱熱回收效率應(yīng)不低于 60%。 4.4.7新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管風(fēng)速、風(fēng)口風(fēng)速，以及采風(fēng)口位置，均應(yīng)符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè) 計規(guī)范》GB50736的有關(guān)規(guī)定； 4.4.8新風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)初效過濾器，宜設(shè)初中效兩級過濾器。額定風(fēng)量大于2000m3/h的新風(fēng)機組應(yīng)設(shè)初 中效兩級過濾器，酒店、醫(yī)院等場所，留設(shè)高效過濾器安裝條件；排風(fēng)熱回收新風(fēng)機組，應(yīng)在機組排風(fēng) 接入口處設(shè)置初效過濾器。 4.4.9新風(fēng)管道不應(yīng)采用土建風(fēng)道，

表4.5.1空調(diào)冷凝水管的管徑

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f）水源多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)，熱泵機組設(shè)計進水溫度與流量應(yīng)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，制熱工況 設(shè)計進水溫度一般不高于30℃，不低于10℃，制冷工況，不宜高于32℃。 4.5.3水系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)同時符合《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50736規(guī)定。

4.6.1設(shè)備和管道絕熱材料的主要技術(shù)性能應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 和《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T8175的要求確定，并應(yīng)優(yōu)先采用導(dǎo)熱系數(shù)小、濕阻因 率低、密度小、綜合經(jīng)濟效益高的材料

保冷層的外表面不得產(chǎn)生冷凝水： b） 管道和支架之間，管道穿墻、穿樓板處均應(yīng)采取防止“冷橋”、“熱橋”的措施； 當設(shè)備采用非閉孔材料保冷時，外表面應(yīng)設(shè)隔汽層和保護層； d）室外管道的保溫層應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮、鋁皮或PVC等保護層。 4.6.4制冷劑配管保溫材料應(yīng)采用難燃閉孔發(fā)泡材料，且耐熱性不小于120℃。 4.6.5制冷劑配管絕熱材料厚度應(yīng)根據(jù)配管管徑、絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)大小、環(huán)境溫濕度等因數(shù)計算 確定。并應(yīng)符合GB/T27941的規(guī)定。

4.6.6風(fēng)管絕熱層的最小熱阻應(yīng)符合表3.6.6

表4.6.6室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)風(fēng)管絕熱層的最小熱阻

4.6.7冷凝水管應(yīng)按《設(shè)備及管道絕熱設(shè)計導(dǎo)則》GB/T8175計算確定，且最小絕熱層厚 表規(guī)定：

表4.6.7空調(diào)冷凝水管防結(jié)露最小絕熱層厚度（mm

4.6.8電加熱器前后0.8m范圍內(nèi)的風(fēng)管與絕熱材料，應(yīng)采用不燃材料。 4.6.9絕熱材料的接縫處應(yīng)用專用膠粘接，再纏保溫用膠帶，膠帶寬度不小于50mm

4.6.8電加熱器前后0.8m范圍內(nèi)的風(fēng)管與絕熱材料，應(yīng)采用不燃材料。 4.6.9絕熱材料的接縫處應(yīng)用專用膠粘接，再纏保溫用膠帶，膠帶寬度不小于50mm。

4.7配電、控制與計量

4.7.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)應(yīng)具有就地與遠程定時啟�？刂乒δ�； 4.7.2室內(nèi)機控制器應(yīng)具有手動及定時開關(guān)、運行模式轉(zhuǎn)換、溫度設(shè)定與控制、風(fēng)速調(diào)節(jié)等功能。系 統(tǒng)主室內(nèi)機控制器（設(shè)定系統(tǒng)制熱、制冷模式）宜有標識，并布置于方便操作的位置。 4.7.3室內(nèi)機控制器應(yīng)布置在空調(diào)回風(fēng)區(qū)域，且距樓層地面1.2一1.5米之間便于操作的位置， 4.7.4室內(nèi)機、新風(fēng)機的過濾器宜設(shè)壓差報警裝置

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4.7.5室內(nèi)機連接風(fēng)管或新風(fēng)管上的電加熱器應(yīng)與室內(nèi)機或新風(fēng)機聯(lián)動，并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)斷電、超溫斷 電、過電流保護裝置；連接電加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。 4.7.6不同單位（住戶）采用同一系統(tǒng)時，應(yīng)實施分單位（住戶）用能計量。 4.7.7 建筑面積大于等于20000m2的公共建筑，應(yīng)設(shè)集中控制系統(tǒng)與集中能耗計量系統(tǒng)。 4.7.8集中控制系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求： a 對各多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)進行遠程啟停與時間設(shè)定控制；對各系統(tǒng)實時監(jiān)測： b 實時監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)主機運行情況； C 實時監(jiān)測、顯示與記錄各系統(tǒng)室內(nèi)機運行情況，包括空調(diào)房間溫度等信息，可設(shè)定各系統(tǒng)室內(nèi) 機溫度控制范圍； d 各系統(tǒng)故障顯示與報警功能； e） 具有可擴展的I/0端口器件，對外部設(shè)備進行連鎖控制。 4.7.9 集中能耗計量系統(tǒng)應(yīng)滿足下列要求： a 可實時統(tǒng)計、顯示各各用戶單元、系統(tǒng)及建筑總空調(diào)能耗，存儲記錄計量單元用戶、系統(tǒng)與整 棟建筑的日、周、月、季、年能耗；應(yīng)形成能耗曲線；同時記錄每天的天氣與室外溫度條件， b 對實施峰谷電價的建筑，應(yīng)能分峰谷時段分別統(tǒng)計能耗； C 可根據(jù)需要輸出不同能耗賬單； d 新風(fēng)系統(tǒng)能耗應(yīng)獨立計量； e 公共空間能耗應(yīng)獨立計量。

e）公共空間能耗應(yīng)獨立計量！

7.10室外機和室內(nèi)機應(yīng)分別設(shè)置帶過電壓、過電流保護的斷路器及漏電保護器。根據(jù)脫扣整定 最大電流和室外機啟動方式，確定斷路器和漏電保護器開關(guān)容量為最大運行電流的1.251.5倍 機前端的供電線路應(yīng)安裝電源浪涌保護器（SPD）。 7.11空調(diào)系統(tǒng)配電設(shè)計應(yīng)滿足《民用建筑電氣設(shè)計標準》GB51348規(guī)定

5.2.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)制冷劑配管可選用磷脫氧脫脂無縫銅管等材質(zhì)，其材質(zhì)、性能應(yīng)符合 《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與環(huán)境要求》GB/T9237規(guī)定。 5.2.2多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)制冷劑管道、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、連接方式以及焊接材料的選 用，除應(yīng)滿足設(shè)計文件與產(chǎn)品技術(shù)要求外還應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管件內(nèi)部表面清潔、無氧化、無水、無油等，不允許使用內(nèi)外表面帶有裂紋、變形、扭曲、可 見砂眼、噴墨、發(fā)黑（氧化）等缺陷的制冷劑管道： b）斷口處直徑改變應(yīng)在制冷劑配管標準直徑的2%以內(nèi)，且斷口不充許有飛邊，毛剩： 5.2.3空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管材料應(yīng)滿足《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016和《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141 等標準要求。

表4.2.4制冷劑配管最小壁厚名義值(m

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6.1.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程的安裝應(yīng)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給水排水、裝飾等專業(yè)相互協(xié)調(diào)。 6.1.2空調(diào)用設(shè)備的搬運和吊裝，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，不得 因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。 6.1.3設(shè)備及管道系統(tǒng)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016、《制冷設(shè)備、空氣分 離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50274、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的規(guī)定。

6.2.1室內(nèi)機安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求： a） 設(shè)有封閉吊頂?shù)�，�?yīng)在室內(nèi)機配管側(cè)及控制箱位置四周預(yù)留不小于400mmx400mm的檢修口； b 室內(nèi)機安裝前應(yīng)清理內(nèi)外雜物，送風(fēng)口、回風(fēng)口應(yīng)做防塵保護后進行吊裝； C 室內(nèi)機安裝應(yīng)確保水平度，并應(yīng)有利于冷凝水的有組織排放； 6.2.2室內(nèi)機的定位和支架安裝應(yīng)符合下列要求： a 室內(nèi)機應(yīng)獨立設(shè)置支吊架，不得與其它設(shè)備、管線共用或懸掛在其它專業(yè)的吊架上； b）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上使用通絲金屬吊桿固定室內(nèi)機時，吊桿直徑不得小于10mm，強度應(yīng)可 承受機器的運行重量。螺紋吊桿與橫擔連接處的上側(cè)用一個螺母固定，下側(cè)用兩個螺母固定； 吊桿長度超過1.5m以上時，應(yīng)有防晃動措施。通絲吊桿的實際使用拉力應(yīng)按表5.2.2中允許 拉力的50%~70%取值

6.2.1室內(nèi)機安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求

表6.2.2通絲吊桿的允許使用拉力

c）采用膨脹螺栓規(guī)格為M10時，其鉆孔孔徑應(yīng)為膨脹管外徑加上0.1mm~0.5mm：M12~M16時 為膨脹管外徑加上0.1mm~1mm。鉆孔深度應(yīng)為其深入長度再加上8mm~10mm； d）室內(nèi)機的安裝位置距離電磁波輻射源不得小于1m： e）落地機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于地面

6.2.3吊頂新風(fēng)機安裝應(yīng)符合下列要求

a）吊頂新風(fēng)機安裝位置應(yīng)止確，安裝堅固牢靠。安裝部位結(jié)構(gòu)承重強度達不到要求時，應(yīng)進行加 固。設(shè)備端子板接頭連接應(yīng)緊固可靠； b）吊頂新風(fēng)機應(yīng)獨立設(shè)置支吊架，采用吊架方式參見5.2.2條； c）連接熱交換新風(fēng)機組的進風(fēng)口、排風(fēng)口的風(fēng)管，應(yīng)自機組向室外方向朝下傾斜(坡度5%以上)。

）吊頂應(yīng)設(shè)檢修口，大小應(yīng)滿足機組、過濾器維修或更換的需要

6.3.1室外機的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求

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6.3.2室外機安裝環(huán)境應(yīng)符合下列要求！

a 室外機在運輸及吊裝時應(yīng)保持機身的垂直，最傾斜角不應(yīng)超過15°，且應(yīng)輕放，保持外包 裝的嚴密完整； b 室外機底座應(yīng)設(shè)減振器或隔振墊。 c）室外機周圍應(yīng)設(shè)安全防護圍擋欄桿或安全網(wǎng)。 6.3.3當室外機安裝在屋頂上時，應(yīng)檢查屋頂?shù)膹姸炔��?yīng)采取防水措施。 6.3.4室外機安裝在屋面或室外平臺上且不在直接雷保護范圍內(nèi)時，應(yīng)有防雷設(shè)施；機組外殼、鋼結(jié) 構(gòu)底座、樓梯平臺應(yīng)與接地王線可靠連接

6.3.5水源多聯(lián)式系統(tǒng)主機安裝尚應(yīng)滿足以下

a）檢查安裝環(huán)境是否符合產(chǎn)品技術(shù)要求； b）安裝過程保持進出水口有效封堵； c）在水系統(tǒng)清洗滿足要求前，水源熱泵主機不得通水； d）主機通水前，需檢查過濾器安裝是否正確； e）設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面100mm，水管連接端附近設(shè)排水溝、地漏等有組織排水設(shè)施； f）主機進出水口與水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置減震軟連接，主機底座應(yīng)設(shè)減震器或減震墊。 g）流量開關(guān)安裝位置應(yīng)滿足設(shè)計與產(chǎn)品技術(shù)要求。

6.4制冷劑管道的安裝

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制冷劑管道的選用應(yīng)符合下列要求： a） 制冷劑管在儲存及施工中應(yīng)保持干燥、清潔。管道兩端應(yīng)加以密封保管，并存放在距離地面 300mm以上的臺架上； b） 制冷劑管管徑、壁厚等應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。 c）制冷劑管道選擇形式應(yīng)考慮減少焊接量，可按表6.4.1選用，

表6.4.1按管徑選取管材

6.4.2制冷劑管路的敷設(shè)和支架安裝應(yīng)符合下

表6.4.2橫管的支吊架間距

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e）室外機接出的制冷劑管，應(yīng)在接出口300500mm處設(shè)固定支架，距離分歧管前后、喇叭口 300~500mm處應(yīng)設(shè)固定支架。 f）管道連接處和擴口螺母不得置于預(yù)埋鋼套管內(nèi)。預(yù)埋套管不得用于管路穿越墻體的支撐 4.3制冷劑管道在安裝時應(yīng)充分考慮其冷熱變化時的管道膨脹伸縮量，應(yīng)盡量考慮采用自然補償方 ，當自然補償方式不能吸收計算膨脹伸縮量時，立管部分可利用或設(shè)置存油彎作為補償器，水平部分 通過設(shè)置L型、2型的布管方式進行自然補償。通常各管臂長度不宜超過30m，同時限定短臂的最短 度。

a）所選擇的分歧管接頭應(yīng)與施工圖紙配管的規(guī)格一致： b 分歧管應(yīng)水平或豎向放置。 C 室外機冷媒管接組件應(yīng)按照施工圖紙和產(chǎn)品技術(shù)要求確認連接組件的型號以及連接主管和 支管的管徑； d 安裝分歧管及連接組件時，其水平直管長度應(yīng)符合下列規(guī)定： 制冷劑管道轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等于500mm； 相鄰兩分歧管間的水平直管段長度應(yīng)大于等于500mm； 分歧管后連接室內(nèi)機的水平直管段長度應(yīng)大于等500mm； 分歧管及連接管組件不得置于穿墻處及預(yù)留鋼套管內(nèi)，且組件兩端與墻體的間距300mm

6.4.6制冷劑管道的連接方式。

應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場及維修條件選擇適合的連接方式，其安全要求應(yīng)滿足《制冷系統(tǒng)及熱泵安全與 不境要求》GB/T9237相關(guān)規(guī)定，且應(yīng)符合下列規(guī)定： a）可采用擴喇叭口、卡壓式連接、螺紋連接、釬焊連接等連接方式； b）不應(yīng)在管道內(nèi)有壓力的情況下進行焊接、加熱及彎曲等加工； C 銅管釬焊應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)且有焊工專業(yè)證書的人員進行操作； d 銅管釬焊時管內(nèi)應(yīng)充氮焊接； e 制冷劑管道除管件處外不得有接頭，銅管采用焊接時應(yīng)采用插入式焊接，不得采用對接或喇叭 口對接； 5.4.7 多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)的制冷劑管道在連接后必須進行吹掃排污。 a. 管道吹掃排污應(yīng)采用壓力為（0.5～0.6）MPa（表壓）氮氣按系統(tǒng)順序反復(fù)、多次吹掃，并應(yīng) 在排污口處設(shè)白色標識靶檢查，直至無污物為止： b 系統(tǒng)吹掃潔凈后，應(yīng)拆卸可能積存污物的管道部件，并應(yīng)清洗潔凈后重新安裝： .4.8 制冷劑管道的氣密性試驗。 a）制冷劑管道的氣密性試驗應(yīng)符合分段檢驗、整體保壓、分級加壓的原則。氣密性試驗用氣應(yīng)采 用干燥、無油、無雜質(zhì)的氮氣，不應(yīng)采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過長時，應(yīng)分

6.4.8制冷劑管道的氣密性試驗

管道的氣密性試驗應(yīng)符合分段檢驗、整體保壓、分級加壓的原則。氣密性試驗用氣應(yīng)采 、無油、無雜質(zhì)的氮氣，不應(yīng)采用氧氣、可燃性氣體和有毒氣體。管道過長時，應(yīng)分

b）氣密性試驗應(yīng)按下列順序操作：

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表6.4.8R410A氣密性試驗加壓分段控制表

使用R407C時，三個階段的壓力分別為1.0MPa、2.0MPa、3.3MPa。

使用R407C時，三個階段的壓力分別為1.OMPa、2.0MPa、3.3MPa。

6.4.9制冷劑管路的真空除濕方法

a）應(yīng)選擇合適的真空計量量程，采用的真空泵應(yīng)達到1.3kPa絕對壓力和2L/s以上排氣量； b 普通真空干燥法：將測量儀接在液側(cè)和氣側(cè)的注氟嘴處，真空泵運轉(zhuǎn)2h以上，若達不到1.3kPa 以下，應(yīng)繼續(xù)抽吸1h。仍達不到要求的真空度，應(yīng)查漏補焊，直到合格。抽吸達到1.3kPa絕 對壓力后，放置0.5h，真空表指示不變?yōu)楹细�。如仍達不到要求，應(yīng)繼續(xù)查漏補焊，直到合 格后方可加液： C 除濕真空干燥法：采用普通真空干燥法之后充入氮氣，利用干燥的氮氣帶走管路內(nèi)的水分。再 用普通真空干燥法重復(fù)進行，直到合格

6.5制冷劑的充注與回收

1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品制造商的技術(shù)資料中提供的方法充注相應(yīng)量的制冷劑。 2充注制冷劑，應(yīng)符合下列規(guī)定： a）制冷劑應(yīng)符合設(shè)計要求： b）應(yīng)先將系統(tǒng)抽真空，其真空度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，然后將裝制冷劑的鋼瓶與系統(tǒng)的注 液閥接通；當制冷劑的含水率不能滿足要求時，制冷劑系統(tǒng)的注液閥前應(yīng)加干燥過濾器，使 制冷劑注入系統(tǒng)； C 當系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至（0.1～0.2）MPa（表壓）時，應(yīng)進行全面檢查并應(yīng)確認無泄漏、無異常 情況后，再繼續(xù)充注制冷劑：

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f）制冷劑的充注宜在系統(tǒng)的低壓側(cè)進行。制冷劑R22可采用氣態(tài)充注或者液態(tài)充注，制冷劑 R410A和R407C必須采用液態(tài)充注。 6.5.3當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復(fù)時，必須將問題管路制冷劑全部釋放，修復(fù)完畢后，重新抽空、加注 制冷劑

5.3當發(fā)現(xiàn)有泄漏需要補焊修復(fù)時，必須將問題管路制冷劑全部釋放，修復(fù)完畢后，重新抽空、 冷劑

1水源多聯(lián)式系統(tǒng)的源側(cè)水管安裝應(yīng)符合下列要求： a）水源側(cè)管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計未指定的水 流開關(guān)、閘閥、軟管接頭、溫度計、壓力表及進水過濾器等應(yīng)滿足使用功能的要求； b 管徑小于DN80鍍鋅鋼管宜采用螺紋連接。當管徑≥DN80時,鍍鋅鋼管可采用卡箍式或法蘭連 接。法蘭式連接采用焊接的，其焊縫及熱影響區(qū)的表面應(yīng)進行防腐處理；焊接區(qū)有鍍鋅要求的， 鍍鋅質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求： C 機組進水管上應(yīng)安裝“Y形過濾器”，濾網(wǎng)不宜小于80目/時。機組出水管應(yīng)安裝溫度計、壓 力表,進水管段應(yīng)安裝水流開關(guān)。機組的進出水管上應(yīng)安裝關(guān)斷閥門，水系統(tǒng)的低點位置應(yīng)設(shè) 置泄水裝置，高點位置設(shè)置排氣閥： d 管道與主機的連接應(yīng)在主機安裝完畢后進行，與主機的接管必須為柔性接口。柔性接口應(yīng)在自 然狀態(tài)安裝，不得強行對口連接，徑向、軸向偏差不宜大于2mm。主機出口至柔性接管間的 管道支架，應(yīng)保證該段管道與主機同步振動；柔性接口后連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架； e 管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝作業(yè)間斷時，應(yīng)及 時封閉散開的管口；

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a）水平管管道支架間距應(yīng)滿足表6.7.4規(guī)定：

a）水平管管道支架間距應(yīng)滿足表6.7.4規(guī)定：

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表6.7.4水平管支、吊架最大間距

b）垂直安裝管道支吊架間距宜為1.5~2.0m，每個立管支吊架不得少于兩個。當塑料管立管在樓 層高度超過4m或鋼管立管樓層高度超過5m時，每層不得少于2個。 C 管卡安裝高度，距離地面應(yīng)為1.5~1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間安裝應(yīng)在同一高 度上。 d 機器出口最高點水平管應(yīng)設(shè)置管道支吊架。 6.7.5管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行相關(guān)試驗，當設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù) 下列要求進行： a）冷凝水管道系統(tǒng)采用通水試驗，應(yīng)進行全系統(tǒng)檢查，以排水通暢、水量無殘留為合格。并做好 檢查旁站記錄 6 冷凝水管道系統(tǒng)采用閉水試驗，在規(guī)定時間內(nèi)對管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進行檢查，應(yīng)以 不滲漏為合格，并做好檢查旁站記錄，

6.8.1應(yīng)對多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程的制冷劑配管、水管道和風(fēng)管道采取絕熱措施，其絕熱材料 應(yīng)有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和質(zhì)檢部門出具的檢驗報告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 682一當保溫管道究過墻體或樓板時一應(yīng)對究越部分的管道平取縮熱措施，并應(yīng)設(shè)置金屬保拍套管

.8.3制冷劑管路的保

6.8.4風(fēng)管保溫應(yīng)符合下列要求

a）風(fēng)管保溫應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）的規(guī)定； b）當保溫管道穿過墻體或樓板時，穿越部分的管道應(yīng)設(shè)保護套； C）在下列場合必須使用不燃絕熱材料：

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7調(diào)試運轉(zhuǎn)、檢驗及驗收

7.1.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行系統(tǒng)調(diào)試。 7.1.2多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程驗收前，應(yīng)進行系統(tǒng)運行效果檢驗。 5.1.3多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程驗收應(yīng)由建設(shè)單位組織安裝、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后 應(yīng)辦理竣工驗收手續(xù)。 7.1.4多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)、檢驗及驗收應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243）的有關(guān)規(guī)定。 7.1.5多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程質(zhì)保期不應(yīng)少于24個月，并應(yīng)保證空調(diào)房間的溫度滿足設(shè)計要求。 7.1.6新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試方案中應(yīng)確定基準測試點（或基準風(fēng)口），標明風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)壓、風(fēng)管泄 漏及干濕球溫度等應(yīng)達到的指標。應(yīng)確認新風(fēng)設(shè)備和排風(fēng)設(shè)施安裝正確，電氣接線正確。各種風(fēng)閥、傳 感器等安裝正確、位置合理，符合設(shè)計要求。 7.1.7系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表應(yīng)在有效使用期內(nèi)，性能穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值 應(yīng)能滿足測定的要求，并符合國家有關(guān)計量法規(guī)。 7.1.8系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，建設(shè)單位（或總包單位）參加與配合。系統(tǒng)調(diào)試的 檢測也可委托具有資質(zhì)的第三方進行。

驗查，其檢查內(nèi)容與流程應(yīng)按產(chǎn)品制造商技術(shù) 規(guī)定進行。機組應(yīng)按銘牌標示的氣候類型進行性能試驗，對于適用兩種以上氣候類型的機組，應(yīng) 標出的每種氣候類型工況條件下進行試驗

7.2.2電氣線路、冷凝水管的檢查

配線連接端子（電源或通信線）的螺絲應(yīng)緊固。 b）電源線的絕緣電阻值應(yīng)大于1M2，接地電阻小于4Q。 c）電源電壓波動應(yīng)處在規(guī)定值的土10%以內(nèi)。 d）冷凝水管道滿水試驗和通水試驗應(yīng)合格，排水正常。 e）凝結(jié)管保溫應(yīng)完整，支架間距正確，配管規(guī)格、走向、坡度和排放措施滿足設(shè)計要求

e）凝結(jié)管保溫應(yīng)完整，支架間距正確，配管規(guī)格、走向、坡度和排放措施滿足設(shè)計要求。 7.2.3室內(nèi)機和室外機的檢查和測試： a）室外機的風(fēng)扇、風(fēng)扇外罩應(yīng)無損壞與變形。 b）風(fēng)管式室內(nèi)機的進風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)安裝正確，確保氣流不短路；面板、風(fēng)口應(yīng)無損壞或變形， C 系統(tǒng)制冷劑接計算值充注完成，液管、氣管等截止閥應(yīng)處于“打開”的位置。 d 應(yīng)在試運轉(zhuǎn)的12h之前接通電源，或按產(chǎn)品技術(shù)要求的時間進行壓縮機油預(yù)熱。 e 制冷劑管路應(yīng)固定牢靠，未因其他專業(yè)的施工造成變形或損壞，且測試資料齊全。 f）同一系統(tǒng)的通信線應(yīng)接線正確。 724多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)安裝完畢后、對出廠未充注制冷劑的多聯(lián)式空調(diào)（執(zhí)泵）機組應(yīng)按設(shè)

7.2.3室內(nèi)機和室外機的檢查和測試

天然氣標準規(guī)范范本DB32/T4165202

7.2.9室內(nèi)環(huán)境測試

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試驗記錄，試運轉(zhuǎn)工作前的準備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： a）系統(tǒng)中各安全保護繼電器、安全裝置應(yīng)經(jīng)整定，其整定相應(yīng)的值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 其動作應(yīng)靈敏可靠； b 應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定開啟或關(guān)閉系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門； c）應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的要求進行壓縮機預(yù)熱。 7.2.14試運轉(zhuǎn)中應(yīng)按要求檢查下列項目，并應(yīng)做好記錄： a 吸、排氣的壓力和溫度； b 載冷劑的溫度（適用時）； c） 各運動部件有無異常聲響，各連接和密封部位有無松動、漏氣、漏油等現(xiàn)象： d）電動機的電流、電壓和溫升； e 能量調(diào)節(jié)裝置的動作是否靈敏、準確； f）各安全保護繼電器的動作是否靈敏、準確； g）機器的噪聲和振動。

7.3.1多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程在驗收前，應(yīng)進行系統(tǒng)帶負荷效果檢驗。工程未辦理工程驗收手續(xù)， 多聯(lián)式系統(tǒng)不應(yīng)投入使用， 7.3.2多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）系統(tǒng)工程帶負荷效果檢驗應(yīng)在滿足多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組技術(shù)文件中規(guī)定 的使用溫度范圍條件下進行。 7.3.3綜合效果檢驗可包括下列項目： a）送、回風(fēng)口空氣溫度、濕度和風(fēng)量的測定； b）多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組吸、排氣的壓力和溫度，電動機的電流、電壓和溫升的測定： C） 室內(nèi)空氣溫、濕度的測定； d） 室內(nèi)噪聲的測定； 室外空氣溫、濕度的測定； f 新風(fēng)系統(tǒng)吸、排風(fēng)量的測定： g 各設(shè)備耗電功率的測定； 室內(nèi)空氣品質(zhì)測定。 7.3.4檢驗方法和規(guī)則應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組》GB/T18837的相關(guān)規(guī)定。

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上述記錄表按每個空調(diào)系統(tǒng)單獨記錄。 7.4.2工程建設(shè)單位在審查工程安裝單位提供的驗收資料后硬度標準，應(yīng)在工程驗收文件上簽字驗收。此后， 施工單位應(yīng)將所安裝的系統(tǒng)以及全部驗收資料交工程建設(shè)單位，供工程建設(shè)單位投入使用。 7.4.3空調(diào)系統(tǒng)實物量安裝應(yīng)完整。經(jīng)深化設(shè)計確定的室內(nèi)機組、管道及風(fēng)口等布置，不得被裝飾施 工隨意變動或取消。

7.4.4驗收時下列技術(shù)文檔應(yīng)齊全

a）深化設(shè)計施工圖及相關(guān)文件； b）工程合同； 施工組織設(shè)計或施工方案（視工程規(guī)模大小及復(fù)雜程度確定編制方式）； 安裝設(shè)備、材料清單（包括出廠合格證明、進場檢驗報告，特殊材料需有省市主管部門規(guī)定的 檢測報告）； 隱蔽工程驗收記錄； f）設(shè)備的施工記錄及調(diào)試、檢測記錄； 設(shè)計單位、施工單位及建設(shè)單位共同簽署的技術(shù)文件、設(shè)計變更文件及補充協(xié)議； 竣工圖及空調(diào)系統(tǒng)使用手冊； i） 資料的交接記錄。