測量儀表的型式及準(zhǔn)確度應(yīng)符合表3的規(guī)定，并需經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)

表3測量儀表的型式及準(zhǔn)確度

6.2.1氣密性和耐壓性試驗

6.2.1.1氣密性試驗

GB/T346202017

用十凈、潔凈空氣或氮氣發(fā)泡檢漏和保壓試驗合格后，再采用氮罩法檢漏，漏率不應(yīng)超過2.0 Pam*/s

6.2.1.2耐壓性試驗

6.2.1.2.1耐壓性試驗應(yīng)滿足以下要求，

a）試驗液體應(yīng)為潔凈的水；

b）試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力； c）水溫應(yīng)不低于5℃。 6.2.1.2.2耐壓性試驗的試驗方法如下： a) 試驗時容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充水時應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗過程中容器觀察表面應(yīng)保 持干燥； b) 試驗時壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓10min。然后降至設(shè)計壓力，并保持足夠 長的時間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，以無泄漏和異常變形為合格； C 耐壓性試驗完畢后應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。 6.2.1.2.3蒸汽型機(jī)組加熱源側(cè)按GB/T151設(shè)計、制造時，按GB/T151的規(guī)定進(jìn)行耐壓性試驗

6.2.1.2.2耐壓性試驗的試驗方法如下：

6.2.2名義工況性能試

機(jī)組制熱量試驗應(yīng)符合附錄C的規(guī)定并在表1規(guī)定的名義工況下進(jìn)行試驗

6.2.2.2加熱源消耗量

試驗應(yīng)符合附錄C的規(guī)定，在制 定的同時，測定加熱源消耗量。試驗時若機(jī)組未進(jìn)行絕熱 施工，則應(yīng)按附錄D規(guī)定的方法修正加熱源消耗量

6.2.2.3消耗電功率

在名義工況下運行，測定機(jī)組的輸入電功率

在名義工況下運行，測定機(jī)組的輸入電功率

6.2.2.4水側(cè)壓力損失

機(jī)組在表2規(guī)定的便用范 分別單獨改變某一參數(shù)，其他條件按名義工況時的流量不 條件進(jìn)行變工況試驗，并將試驗結(jié)果編制成表格

6.2.4部分負(fù)荷試驗

在5.5.1規(guī)定的部分負(fù)荷工況下，按附錄C的規(guī)定測定制熱量以及對應(yīng)的加熱源消耗量

機(jī)組在名義工況下運行，按JB/T4330矩形六面體測量表面的方法進(jìn)行噪聲測量和計算，并

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每臺機(jī)組應(yīng)在明顯的位置上設(shè)置永久性銘牌，銘牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。銘牌內(nèi)容包括： a) 制造單位名稱和商標(biāo)； 產(chǎn)品型號和名稱； c) 主要參數(shù)（制熱量、熱水進(jìn)出口溫度、熱水流量、余熱水進(jìn)出口溫度、余熱水流量、乏汽進(jìn)口壓 力、乏汽流量、水側(cè)最高工作壓力、加熱源參數(shù)及消耗量、電源及配電量、運輸重量等）； d）產(chǎn)品出廠編號； e）制造日期

制造單位名稱和商標(biāo)； b） 產(chǎn)品型號和名稱； 主要參數(shù)（制熱量、熱水進(jìn)出口溫度、熱水流量、余熱水進(jìn)出口溫度、余熱水流量、乏汽進(jìn)口） 力、乏汽流量、水側(cè)最高工作壓力、加熱源參數(shù)及消耗量、電源及配電量、運輸重量等）； d）產(chǎn)品出廠編號； 制造日期

8.2.1每臺機(jī)組出廠時應(yīng)隨機(jī)攜帶產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書

8.2.1每臺機(jī)組出廠時應(yīng)隨機(jī)攜帶產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書。 8.2.2產(chǎn)品合格證的內(nèi)容至少包括：

a) 產(chǎn)品型號和名稱； b) 產(chǎn)品出廠編號； 檢驗結(jié)論； d) 檢驗員簽字或印章； e）檢驗日期。

8.2.3安裝使用說明書的內(nèi)容至少包括：

a) 產(chǎn)品型號和名稱； 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖、電氣圖及接線圖； 安裝說明和要求； d）使用說明、維修和保養(yǎng)注意事項

8.3.3機(jī)組應(yīng)存放在庫房或者有遮蓋的場所。

附錄B （資料性附錄） 熱水和余熱水水質(zhì)要求 熱水和余熱水水質(zhì)要求見表B.1

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表B.1熱水和余熱水水質(zhì)要求

■熱水和余熱水水質(zhì)要

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通過測定流過吸收器、冷凝器的熱水流量和進(jìn)、出口溫度來求得機(jī)組的制熱量

機(jī)組的試驗裝置如圖C.1所示。試驗裝置中應(yīng)設(shè)有能提供連續(xù)穩(wěn)定的流量和水溫的附加裝置

C.3.1.1 被試驗機(jī)組應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法進(jìn)行安裝，并不應(yīng)進(jìn)行影響制熱量的改裝。 C.3.1.2 被試驗機(jī)組應(yīng)充分抽氣，并充注規(guī)定的溶液量， C.3.1.3 排盡水管內(nèi)的空氣，并確認(rèn)管內(nèi)已灌滿水。 C.3.1.4直燃型機(jī)組使用燃料應(yīng)符合GB/T18362一2008的規(guī)定

15min測量一次，連續(xù)記錄不少于三次的平均值為 計算依據(jù)。試驗參數(shù)的允許偏差應(yīng)符合表 1的規(guī)定

1試驗參數(shù)的允許偏差

C.3.2.2機(jī)組每次測量的數(shù)據(jù)應(yīng)用熱平衡法校核，其偏差應(yīng)在士5%以內(nèi)。

試驗應(yīng)記錄的數(shù)據(jù)見表C.2

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表C.2試驗應(yīng)記錄的數(shù)

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C.4.2試驗結(jié)果計算

C.4.2.1機(jī)組的制熱量按式(C.1)計算

a）蒸汽輸入熱量按式(C.2)計算

a）余熱水放出的熱量按式(C.5)計算

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h f2 乏汽凝結(jié)水比焰，單位為千焦每千克（kJ/kg）。 .2.4 機(jī)組的煙氣損失按式（C.7）、式（C.8)計算： a) 燃?xì)鉄煔鈸p失按式(C.7)計算： Q=(1/3 600)q(VpylCpytpyαVorCktk) C.7 b) 燃油煙氣損失按式（C.8)計算： Q=(1/3 600)q。(Vpy2Cpyt pyαVo2Cktk) ..C.8 式(C.7)、式(C.8)中： Q: 煙氣損失，單位為千瓦（kW）； Vpyl 每立方米干燃?xì)鉄煔怏w積，單位為立方米每立方米（m"/m"）； Cpy tpy溫度下煙氣的平均體積定壓熱容，單位為千焦每立方米攝氏度[kJ/（m：℃）]，按實測 煙氣計算確定； t py 煙氣出口處排煙平均溫度，單位為攝氏度（℃）； α 排煙處過量空氣系數(shù)，按GB/T15319相關(guān)規(guī)定計算； Vo1 每立方米干燃?xì)饫碚摽諝饬浚瑔挝粸榱⒎矫酌苛⒎矫祝╩"/m）； Ck tk溫度下空氣的平均體積定壓熱容，單位為千焦每立方米攝氏度[kJ/（m3：℃)]； tk 空氣進(jìn)口處空氣平均溫度，單位為攝氏度（℃）； Vpye 每千克燃油煙氣體積，單位為立方米每千克（m"/kg）； Vo2 每千克燃油理論空氣量，單位為立方米每千克（m"/kg）。 上式中Vpyl、Vpy2、Vol、Vo2按GB/T17719—2009相關(guān)規(guī)定計算。

乏汽凝結(jié)水比焰，單位為千焦每千克（kJ/kg）

C.4.2.4機(jī)組的煙氣損失按式（C.7)、式(C.8)

a）燃?xì)鉄煔鈸p失按式(C.7)計算：

a）燃?xì)鉄煔鈸p失按式（C.7)計算：

C.4.2.5機(jī)組的熱平衡偏差按式（C.9）、式（C.

a）蒸汽型機(jī)組熱平衡偏差按式（(C.9)計算：

b）直燃型機(jī)組熱平衡偏差按式（(C.10)計算：

式（C.9）、式（C.10）中： Q: 加熱源輸人熱量，單位為千瓦（kW）； Qex 余熱水放出的熱量，單位為千瓦（kW）； Qef 乏汽放出的熱量，單位為千瓦（kW)； P 消耗電功率，單位為千瓦(kW)； Qh 制熱量，單位為千瓦（kW）)； Q: 煙氣損失，單位為千瓦（kW）。 C.4.2.6 機(jī)組的性能系數(shù)按式(C.11)計算：

式（C.9）、式（C.10)中： Q, 加熱源輸人熱量，單位為千瓦（kW）； Qes 余熱水放出的熱量，單位為千瓦（kW)； Qef 乏汽放出的熱量，單位為干瓦（kw)； P 消耗電功率，單位為千瓦（kW)； Q 制熱量，單位為千瓦（kW）)； Q: 煙氣損失，單位為千瓦（kW）。 4.2.6 機(jī)組的性能系數(shù)按式(C.11)計算：

式(C.11)中： Qh 制熱量，單位為千瓦（kW)； 加熱源輸入熱量，單位為干瓦（kw）； P 消耗電功率，單位為于瓦（kW）

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附錄D （規(guī)范性附錄） 機(jī)組熱損失率計算方法

熱損失量按式(D.1)和式(D.2)計算：

...............................(.2

熱損失率按式(D.3)計算

式（D.3)中： 熱損失率； 絕熱施工前熱損失量，單位為千瓦（kW）； Q1——絕熱施工后熱損失量，單位為干瓦(kW)； 加熱源輸人熱量，單位為千瓦（kW)

式（D.3)中： 熱損失率； Q。 絕熱施工前熱損失量，單位為千瓦（kW）； Q:——絕熱施工后熱損失量，單位為千瓦（kW)； Q： 加熱源輸人熱量，單位為千瓦（kW）。

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在機(jī)組的熱水及余熱水配管上連接壓力測試管，采用圖E.1所示裝置測定熱水和余熱水進(jìn)口側(cè)與 出口側(cè)的壓差。 壓力測試管：機(jī)組的熱水及余熱水進(jìn)出口接口上連接各自的直管，直管長度為配管內(nèi)徑4倍以上， 在距加接后配管內(nèi)徑2倍以上位置設(shè)置一個壓力測試孔，其位置與熱泵內(nèi)部配管及連接配管的彎頭平 面成垂直方向。 壓力測試孔為2mm～6mm或壓力測試管內(nèi)徑的1/10，取兩者之中較小的值，如圖E.2所示，與管 內(nèi)壁垂直，其深度為孔徑的2倍以上。其表面應(yīng)光滑，孔內(nèi)緣應(yīng)無毛刺

圖E.1壓力損失測試裝置

在規(guī)定水量時，測定機(jī)組進(jìn)口與出口側(cè)的壓力差，此時，應(yīng)完全排除儀表及儀表與壓力測 接管內(nèi)的空氣，并充滿清水

時，測定機(jī)組進(jìn)口與出口側(cè)的壓力差，此時，應(yīng)完全排除儀表及儀表與壓力測試孔之間 充滿清水。

壓力損失按式(E.1)計算

式（E.1）中： 壓力損失，單位為兆帕（MPa）； 機(jī)組進(jìn)口處壓力，單位為兆帕（MPa）； 機(jī)組出口處壓力，單位為兆帕（MPa）； 兩壓力表中心之間的垂直距離，單位為米（m）.出口高時取正值，出口低時取負(fù)值