air channel

采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道。 2.0.10住宅廚房衛(wèi)生間排風道 ventilating ducts for kitch

en and bathroom

用于排除住宅內(nèi)廚房灶具產(chǎn)生的煙氣、衛(wèi)生間產(chǎn)生的污濁氣 本的通道。

系統(tǒng)總風管處最大的設計工作壓力。

2. 0. 12漏風量

air leakage rate

風管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位 時間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量

按風管系統(tǒng)類別所規(guī)定的平均單位表面積、單位時間內(nèi)最關 允許漏風量，

2. 0. 14漏風率

duct system leakage ratic

風管系統(tǒng)、空調(diào)設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄 漏量與其額定風量的百分比。

jiggle protection support

風管或管道晃動位移的支、吊架或

strength test

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行耐壓 能力的測定與檢驗。

leakage test

在規(guī)定的壓力和保壓時間內(nèi)，對管路、容器、閥門等進行抗?jié)B 漏性能的測定與檢驗

cleanliness class

以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數(shù)量來劃分的潔凈程度標 準。

由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風 機組。

2. 0. 21 空態(tài)

潔凈室的設施已經(jīng)建成，所有動力接通并運行，但無生產(chǎn)設 備、材料及作業(yè)人員

潔凈室的設施已經(jīng)建成，生產(chǎn)設備已經(jīng)安裝，并按業(yè)主及供應 商同意的方式運行，但無生產(chǎn)人員，

潔凈室的設施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員數(shù)量在場，生 產(chǎn)設備按業(yè)主及供應商雙方商定的狀態(tài)下進行工作

檢驗批總體中不合格品數(shù)的上限值

declared quality level

3.0.1通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗收除應符合本規(guī)范的規(guī)定 外，尚應按批準的設計文件、合同約定的內(nèi)容執(zhí)行。 3.0.2工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定 當施工企業(yè)承擔通風與空調(diào)工程施工圖深化設計時，應得到工程 設計單位的確認。

備的材質(zhì)、規(guī)格及性能應符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，不 得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備。主要原材料、成 品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規(guī)定： 1進場質(zhì)量驗收應經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單位相關責任人確 認，并應形成相應的書面記錄。 2進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質(zhì)量證 明等文件。

3.0.5通風與空調(diào)工程的施工應按規(guī)定的程序進行，并應與

及其他專業(yè)工種相互配合；與通風與空調(diào)系統(tǒng)有關的土建工程施 工完畢后，應由建設（或總承包）、監(jiān)理、設計及施工單位共同會檢 會檢的組織宜由建設、監(jiān)理或總承包單位負責。

3.0.6通風與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應經(jīng)監(jiān)理或

情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項工程分 行。分部工程合格驗收的前提條件為工程所屬子分部工程的

應全數(shù)合格。當通風與空調(diào)工程作為單位工程或子單位工程獨立 驗收時，其分部工程應上升為單位工程或子單位工程，子分部工程 應上升為分部工程，分項工程的劃分仍應按表3.0.7的規(guī)定執(zhí)行 工程質(zhì)量驗收記錄應符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

表3.0.7通風與空調(diào)分部工程的子分部工程與分項工程劃分

續(xù)表 3. 0. 7

續(xù)表 3. 0. 7

注：1風管系統(tǒng)的末端設備包括：風機盤管機組、誘導器、變（定）風量末端、排煙 風閥（口）與地板送風單元、中效過濾器、高效過濾器、風機過濾器機組，其 他設備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設備和排風 熱回收器等。 2水系統(tǒng)末端設備包括：輻射板盤管、風機盤管機組和空調(diào)箱內(nèi)盤管和板式 熱交換器等。 3設備自控系統(tǒng)包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執(zhí)行機構、自控與智 能系統(tǒng)設備及軟件等

3.0.8通風與空調(diào)工程子分部工程施工質(zhì)量的驗收應根據(jù)

實際情況按本規(guī)范表3.0.7所列的分項工程進行。子分部工程合 格驗收應在所屬分項工程的驗收全數(shù)合格后進行。

對應的本規(guī)范具體條文的規(guī)定執(zhí)行。各個分項工程應根據(jù)施工工 程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本 數(shù)量可根據(jù)工程的實物數(shù)量與分布情況而定，并應覆蓋整個分項 工程。當分項工程中包含多種材質(zhì)、施工工藝的風管或管道時，檢 驗驗收批宜按不同材質(zhì)進行分列

行驗收，質(zhì)量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定，并 供出廠檢驗合格證明。工程中所選用的成品風管，應提供產(chǎn) 格證書或進行強度和嚴密性的現(xiàn)場復驗

4.1.4風管系統(tǒng)按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓 四個類別，并應采用相應類別的風管。風管類別應按表4.1.4的 規(guī)定進行劃分

表4.1.4風管類別

4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接 或鉚接，不得采用焊接連接

或鉚接，不得采用焊接連接 4.1.6風管的密封應以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌 縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜 設在風管的正壓側。

縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環(huán)境的要求，密封面宜 設在風管的正壓側

4.1.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的材質(zhì)應符合下列規(guī)定：

1應按工程設計要求選用。當設計無要求時，宜采用鍍鋅鋼 板，且鍍鋅層厚度不應小于100g/m。 2當生產(chǎn)工藝或環(huán)境條件要求采用非金屬風管時，應采用不 燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產(chǎn)塵、不易霉變，

4.2.1風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性 要求應符合下列規(guī)定： 1風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂 整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規(guī)定： 1）低壓風管應為1.5倍的工作壓力； 2)中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa； 3）高壓風管應為1.2倍的工作壓力。 2矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏 風量應符合表4. 2. 1 的規(guī)定。

4. 2.1 風管加工質(zhì)量

表4.2.1風管允許漏風量

主：Q為低壓風管充許漏風量，Qm為中壓風管充許漏風量，Qh為高壓風管充許漏 風量，P為系統(tǒng)風管工作壓力（Pa）

式的非金屬風管的充許漏風量，應為矩形金屬風管規(guī)定值的 50 % 。 4磚、混凝土風道的充許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管 規(guī)定值的1.5倍。 5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應 符合中壓風管的規(guī)定，N1～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應 符合高壓風管的規(guī)定。 6風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在 外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試 7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調(diào)風管的 嚴密性能應符合設計要求。 8風管或系統(tǒng)風管強度與漏風量測試應符合本規(guī)范附錄C 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按I方案。 檢查方法：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別進行，查閱產(chǎn)品合格 證和測試報告，或實測旁站

4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采 用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的 規(guī)定。

4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告，觀察 檢香與點燃試驗

注：1螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少10%～15%。 2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng) 3不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管

3金屬風管的加固應符合下列

1)直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm，且管段長度大 于1250mm或總表面積大于4m時，均應采取加固措施。 用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取

加固借施。 2）矩形風管的邊長天于630mm，或矩形保溫風管邊長天于 800mm，管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積 大于1.2m，中、高壓風管大于1.0m，均應有加固措施。 3)非規(guī)則圓形風管的加固應按本條第2款的規(guī)定執(zhí)行， 檢查數(shù)量：按工方案。 檢查方法：尺量、觀察檢查。

硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm

玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）

4磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設計要求，不應有滲 水和漏風。 5織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定，并應符合衛(wèi)生與消防的要求。 檢查數(shù)量：按工方案。 檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格 證

4.2.5復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內(nèi)層的絕熱

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察 檢查與點燃試驗

4.2.6復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：

1風管內(nèi)表面應平整、光滑，管內(nèi)不得設有加固框或加固筋 2風管不得有橫向拼接縫。矩形風管底邊寬度小于或等于 900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于 1800mm時，底面拼接縫不得多于1條；大于1800mm且小于或等 于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條。 3風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎�與管材性能

相適應，不應產(chǎn)生電化學腐蝕。 4當空氣潔凈度等級為N1級～N5級時，風管法蘭的螺栓 及鉚釘孔的間距不應大于80mm；當空氣潔凈度等級為N6級～ N9級時，不應大于120mm。不得采用抽芯鉚釘。 5矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接。邊長大 于1000mm的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管，無相應的加固措施，不得使用 薄鋼板法蘭彈簧夾連接。 6空氣潔凈度等級為N1級～N5級凈化空調(diào)系統(tǒng)的風管 不得采用按扣式咬口連接。 7風管制作完畢后，應清洗。清洗劑不應對人體、管材和產(chǎn) 品等產(chǎn)生危害。 檢查數(shù)量：按1方案。 檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦 拭。

金屬風管的制作應符合下列規(guī)定： 金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定： 1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、 圓弧應均勻，耳兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲 與翹角，表面應平整，凹凸不應大于10mm。 2）當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許 偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于 300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不 應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。 3）焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣 和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管自測應平整，不應有回凸 大于 10mm 的變形。

金屬風管的制作應符合下列規(guī)定： 金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規(guī)定： 1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直 圓弧應均勻，且兩端面應平行。風管不應有明顯的扭曲 與翹角，表面應平整，凹凸不應大于10mm。 2）當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許 偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于 300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不 應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于 3mm，圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm。 3焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣 和氣孔、裂縫等其他缺陷。風管目測應平整，不應有回凸 大于 10mm 的變形。

2）矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應準確，形狀應 規(guī)則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲 度不應大于5%。。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折 邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應大于或等于1mm，且不 應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口 的固定應穩(wěn)固緊貼，端面應平整，相連處的連續(xù)通縫不應 大于2mm；角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度。 薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm。 當對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于 2000mm。 3）矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應 大于630mm。插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，充許 偏差不應大于2mm。連接應平整嚴密，四角端部固定折 邊長度不應小于20mm。 4）矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應 天于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭高度。同一規(guī)格風管 的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角有棱 線、彎曲度充許偏差為5%0。咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應 天于150mm，間隔應均勻；立咬口四角連接處補角連接

注：大口徑圓形風管宜采用內(nèi)脹式芯管連接

6）非規(guī)則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質(zhì)量要 求應符合相應連接形式的規(guī)定。 3金屬風管的加固應符合下列規(guī)定： 1）風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁 鋼內(nèi)支撐、螺桿內(nèi)支撐和鋼管內(nèi)支撐等多種形式（圖 4.3.1)

2）楞筋（線）的排列應規(guī)則，間隔應均勻，最天間距應為 300mm，板面應平整，凹凸變形（不平度）不應大于 10mm。 3）角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的 法蘭高度，加固排列應整齊均勻。與風管的鉚接應牢固 最大間隔不應大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加 箍筋與法蘭相交處宜連接固定。 4）管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措 施。各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距 離應均勻，且不應大于950mm。 5）當中壓、高壓系統(tǒng)風管管段長度大于1250mm時，應采 取加固框補強措施。高壓系統(tǒng)風管的單咬口縫，還應采 取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。 驗數(shù)量：按Ⅱ方案。 哈主注現(xiàn)家和口目松本

管口與風管軸線成直角，平面度的充許偏差不應大于 3mm；螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，充許偏 差不應大于 2mm。

3）風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規(guī)定。 4磚、混凝土建筑風道內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差不應大于 20mm，兩對角線之差不應大于30mm；內(nèi)表面的水泥砂漿涂抹應 平整，且不應有貫穿性的裂縫及孔洞。 檢驗數(shù)量：按Ⅱ方案。 檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查

4.3.3復合材料風管的制作應符合下列規(guī)定：