ASME B16.5-2009 管法蘭和法蘭管件(中文版)

2.5.1總則在高溫和低溫范圍采用本標準規(guī)定 的法蘭接頭額定值，應(yīng)考慮由于連接管道和設(shè)備產(chǎn) 生力和力矩引起泄漏的危險。2.5.2條和2.5.3條 的預(yù)防措施乃是降低這些危險的建議。

2.5.2高溫在蟠變溫度范圍內(nèi)、由于法蘭、螺栓

和墊片的松馳，螺栓載荷將降低。承受熱梯度的法 蘭接頭同樣會降低螺栓載荷。螺栓載荷的降低將削 弱法蘭接頭保持有效載荷而不泄漏的能力。150磅 法蘭接頭用于200℃（400F）以上，其他等級的法 蘭接頭用于400℃（750F）以上時，可能發(fā)生泄漏 問題，除非細心地維護避免劇烈的外載荷和嚴重的 熱梯度，或兩者皆有的情況。

2.5.3低溫表1A和1B的某些材料.特別是某

法蘭接頭和法蘭管件可以承受壓力為1.5倍 38℃（100F）時額定壓力的系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓 力可以圓整至下一個較高的1bar(25psi）的整數(shù) 倍。在更高的壓力下試驗是用戶的貴任園林設(shè)計圖紙、效果圖，并應(yīng)考慮 適用的規(guī)范或法規(guī)的要求。

本標準的帶頸對焊法蘭額定值的確定是以焊接 端的法蘭頸部為基準，頸部厚度至少應(yīng)等于最小規(guī) 定屬服強度為276MPa(40000psi）管道的厚度。

為確保法蘭規(guī)格等于大于NPS2的法蘭頸部有足夠 的厚度，帶頸對焊法蘭的孔頸，即各尺寸表中的尺寸 B不應(yīng)超過按下式計算的Bmm

2.8圓柱形頸部對焊法蘭

2.8.2含頸部的全長規(guī)格等于小于NPS4的含 頸部的全長為229mm（9in），規(guī)格大于NPS4的含 頸部的全長為305mm（12in）。其他的長度可以由 最終用戶與制造廠協(xié)商面定。 2.8.3孔頸孔頸的直徑等于帶頸對焊法蘭的尺 寸B。其他尺寸的孔頸可以由最終用戶與制造廠商 定。孔頸的直徑不得超過同規(guī)格，同等級松套法蘭 的孔頸。

為平直切口。最終用戶可以按6.7條指定端部的焊 接坡口。

本標準采用慣用語“公稱管徑規(guī)格”或者代號 NPS后接無量綱數(shù)值，用來表示管道、法蘭或法蘭管 件連接端部的規(guī)格。其數(shù)值不必與法蘭或法蘭管件 的內(nèi)徑相同。

規(guī)格NPS表示的異徑管件應(yīng)按圖2所示的順 序開孔

4.2.1名稱應(yīng)標明制造廠名稱或商標

（a）鑄造法蘭和法蘭管件應(yīng)標志ASTM規(guī)范標 準號、級別代號（字母和數(shù)字）和熔化號碼或熔化 標識； （6）板式法蘭、鍛造法蘭和法蘭管件，應(yīng)標志 ASTM規(guī)范標準號和級別標識代號； （c）制造廠可以對這些強制性代號補充制造廠 對材料級別的商業(yè)代號，但應(yīng)避免代號的混亂； （d）滿足表1A的多個規(guī)范標準或個規(guī)范標 維的多個規(guī)級別要求的材料制造的法蘭和法蘭管 件,見4.2.8條。

是，ASME標雅 要求應(yīng)等于或高于ASTM標準相應(yīng)級別、類別或型號的要求。

表1A材料規(guī)范標準一覽表（續(xù)）

超過Ⅱ型至型的金屬牌“a”和“b”的缺陷也是不 合格的，

機械性能應(yīng)從試樣獲得，該試樣應(yīng)代表材料規(guī) 范標準要求的最終熱處理狀態(tài)。

5.3.1總則表1B所列螺栓連接件材料被推薦 用于本標準的法蘭接頭。如果規(guī)范或政府法規(guī)允 許，也可用其他材料的螺栓。所有螺栓材料都應(yīng)受 到下列5.3.2條、5.3.3條、5.3.4條和5.3.5條的 限制。

高強度螺栓許用應(yīng)力值不低于ASTM

A193B7級應(yīng)力值的螺栓材料被視為高強度螺栓， 并列于表1B中。這些材料和強度相當?shù)钠渌�材�?可用于征何法蘭接頭。

5.3.3中強度螺栓列于表1B的中強度螺栓和 強度相當?shù)钠渌�材料，可用于任何法蘭接頭，只要用 戶能證明這些螺栓與所選墊片的密封能力和在預(yù)期 操作條件下維持接頭密封的能力。

5.3.4低強度螺栓最小規(guī)定屈服強度不大子

5.3.5灰鑄鐵法蘭用螺栓

（α）法蘭密封面的對準是重要的，并在裝配時控 制螺栓扭矩，不要超過鑄鐵法蘭能承受的應(yīng)力。還 必須注意，確保管道傳至鑄鐵法蘭的載荷得到控制， 并考慮鑄鐵的韌性不良，注意驟加載荷，例如在急劇

4.1總則金屬環(huán)墊的材料應(yīng)符合ASME

B16.20。其他墊片的材料如非強制性附錄B所述。 用戶應(yīng)負責選擇墊片材料，所選材料應(yīng)能承受預(yù)期 的螺栓載荷不被嚴重壓碎，并適合于使用條件。如 果系統(tǒng)液壓試驗的壓力接近或超過2.6條規(guī)定的試 驗壓力時，要特別注意墊片材料的選擇。

5.4.2低強度螺栓連接用墊片如果使用表1B

5.4.3150磅級法蘭接頭的墊片對于150

表1B螺栓規(guī)范標準一覽表適用的ASTM規(guī)范標 螺栓材料［注（1）

6.1.2管件的局部區(qū)域在下述條件全部滿足的

（{）厚度小于最小壁厚的區(qū)域能夠包括在一個 圓環(huán)之內(nèi)，該圓環(huán)的直徑不大于0.35dt，式中d 為管件表中所列內(nèi)徑，為6.1.1條指定表中所示 最小壁厚。 （b）實測厚度不小于0.75tg。 （c）所包含的多個圓環(huán)彼此相互分離的距離， 從邊至邊應(yīng)大于1.75dm。

6.2管件中心至接觸面和中心至端面

.2.1設(shè)計本標準的設(shè)計原則為管件的法蘭面 相對于本體的位置保持固定不變，當為突面的法蘭 管件時，法蘭的外側(cè)面包括突面（見6.4條）。

6.2.2標準管件中心至接觸面、中心至法蘭面和

6.2.3異徑管件所有開孔的中心至接觸面或中

心至法蘭面的尺寸，應(yīng)與最大開孔的直管件的尺寸 相同。異徑管接頭和偏心異徑管接頭的所有組合情 兄的接觸面至接觸面、或法蘭面至法蘭面的尺寸，應(yīng) 與較大開孔者相同。

6.2.4側(cè)出口管件側(cè)出口的彎頭、三通和四通的

所有孔徑的中心線應(yīng)相交。側(cè)出口管件的中心至接 觸面的尺寸，應(yīng)與最大孔徑的標準管件相同。長半 徑彎頭的側(cè)出口應(yīng)位于彎頭徑向中心線上，側(cè)出口

彎頭的中心至接觸面尺寸應(yīng)與最大開孔的標準90 彎頭相同。

6.2.5特殊角度的頭特殊角度查頭的角度

1°至45°（含45°）這些彎頭應(yīng)有與45°彎頭相同的中 心至接觸面的尺寸。大于45°至90°（含90°）的彎 頭應(yīng)有與90°彎頭相同的中心至接觸面尺寸。彎頭 的角度代號是偏離直線流向的偏轉(zhuǎn)角，即法蘭面之 間的夾角。

6.3.1總則本標準允許在所有壓力等級中采月

6.3.2轉(zhuǎn)化將突面法蘭的突面去掉，可轉(zhuǎn)化成平

6.3.3密封面平面法蘭的密封面光潔度，在與墊

6.4.2除松套法蘭以外的其他法蘭的密封面除

6.4.2.1突面和樣面對突面、樣面或凸面法蘭，

5.4.2.1突面和面對突面、樣面或凸面法蘭 首先應(yīng)提供法蘭最小厚度t，然后在此厚度上增力 突面、樣面或凸面。

6.4.2.2槽面對于環(huán)墊連接面、槽面或凹面法

蘭，首先應(yīng)提供法蘭最小厚度，然后在此厚度上增加 足夠的厚度，使環(huán)墊連接面的底部或槽面和凹面的 接觸面與全厚度法蘭的法蘭面處于同一平面。

6.4.3.1突面加工后的對焊環(huán)厚度應(yīng)不小于管 壁公稱厚度。

6.4.3.1突面加工后的對焊環(huán)厚度應(yīng)不小于管

6.4.3.2大凸面和大凹面加工后的凸面高度高

度應(yīng)等于所用管壁厚度或7mm(0.25in）兩者中的 較大者。凹面加工后對焊環(huán)的剩余厚度應(yīng)不小于所 用管的管壁厚度。

6.4.3.3排面和槽面樣面和槽面加工后，對

6.4.4法蘭蓋法蘭蓋的中心部分不需加工成密

6.4.5法蘭密封面的光潔度法蘭密封面光潔度

4.5法蘭密封面的光潔

應(yīng)按照6.4.5.1至6.4.5.3條加工。當用戶與制造 商有協(xié)議時，也可以提供其他的光潔度。與墊片接 觸的表面的光潔度應(yīng)采用Ra標準（見ASME B46.1），通過目視判斷光潔度，而不必采用帶探頭 跟蹤和電子放大的儀器。

6.4.5.1樣面、槽面和小的凸凹面與墊片接觸的

6.4.5.2環(huán)連接面

超過1.6um（63win）。

6.4.5.3其他法蘭密封面應(yīng)提供同心圓式

旋式的細齒表面，其綜合表面平均粗糙度為3.2μm ~6.3μm(125μin~250μin）。所用切削刀具應(yīng)有 約1.5mm(0.06in）或稍大的半徑，每mm的細齒數(shù) 為1.8~2.2.（每英寸的細齒數(shù)為45~55）。

6.4.6法蘭密封面的加工缺欠法蘭密封面的加

螺栓孔數(shù)應(yīng)為4的倍數(shù)，孔距應(yīng)相等，成對的螺 栓孔應(yīng)跨在管件的中心線上。

6.6螺栓連接的支承面

6.7帶頸對焊法蘭的焊接端面坡口

6.7.1圖示焊接端面如圖8、9、10、11（強制性附

6.7.2外形帶頸對焊法蘭超出焊接端部以外

6.7.4其他的焊接端部按供需雙方協(xié)商同意的

其他焊接端部坡口也可認為符合本標準。

6.8.1鉆孔、外徑、厚度和密封面尺寸法蘭的鉆

6.8.1鉆孔、外徑、厚度和密封面尺寸法蘭的鉆

孔、外徑、厚度和密封面與構(gòu)成異徑的各規(guī)格的標準 法蘭相同。

.8.2.1螺紋法蘭，承插焊法蘭和平焊法蘭頸部

6.8.2.2帶頸對焊法蘭 頸部尺寸應(yīng)與規(guī)格等 異徑的標準法蘭相同。

6.8.2.2帶頸對焊法蘭頸部尺寸應(yīng)與規(guī)格等

5.9.1螺紋尺寸除表4（強制性附錄Ⅱ表Ⅱ4） 的注（4)和(5）規(guī)定者外，螺紋法蘭應(yīng)有符合ASME B1.20.1的錐管螺紋。螺紋應(yīng)與法蘭通徑孔同心， 對準的偏差（以法蘭面為基準的垂直度）應(yīng)不超過5 mm/m(0. 06 in/ft)。

6.9.2150磅級螺紋法蘭此級別法蘭無沉孔，法

6.9.2150磅級螺紋法蘭此級別法蘭無沉孔，法 蘭背面的螺紋應(yīng)倒角至螺紋大徑附近，倒角與螺紋 軸線的夾角約45°。倒角應(yīng)與螺紋同心，并包括在 螺紋長度之內(nèi)。

些法蘭背面有沉孔。沉孔側(cè)的螺紋應(yīng)有與螺紋軸線

約45°的倒角，倒角延伸至沉孔直徑。沉頭和倒角 應(yīng)與螺紋同心。

異徑法蘭的螺紋長度異徑法蘭的螺紋最

6.9.6用電動工具進行的裝配對于ASM

B1.20.1外管螺紋，附錄A規(guī)定了當采用電動工具 裝配較高壓力等級的螺紋法蘭時，外管螺紋可能要 比常規(guī)情況長一定距離和扣數(shù)，使螺紋的小端更靠 近法蘭面

6.10.1尺寸標準兩端帶螺紋或全長帶螺紋的螺 栓，或螺栓可用于法蘭接頭。螺栓，雙頭螺柱和螺母 的推薦尺寸見表1C。推薦的螺栓材料見5.3節(jié)。

表1C推薦的法蘭螺栓尺寸

【1】當使用B18.2.1螺栓時，為適于連續(xù)和雙頭燃照檢，編紋應(yīng)盡可能靠近項部

6.10.3推薦的螺栓雙頭螺柱并每端帶一個螺 母，被推薦用于所有場合的法蘭接頭，特別是高溫場 合。

6.11管道法蘭的墊片

6.12.6規(guī)格除另有規(guī)定外，輔助連接件的管子

5.12.7標注位置法蘭管件輔助連接件的標注位 置如圖1所示。用字母來標注每個位置。

數(shù)值的范圍或最大、最小值時，為決定有效數(shù)位應(yīng)采 用ASTME29規(guī)定和圓整方法。這就要求將觀測 或計算的值圓整至最接近表示范圍數(shù)值的最右側(cè)的 數(shù)位。所列小數(shù)點公差并非意味著一種特定的測量 方法。

7.2中心至接觸面和中心至端面的公差

對各種法蘭和法蘭管件的所需公差如下： （α）中心至接觸面，環(huán)連接面除外 規(guī)格 公差 NPS≤10 ± 1. 0 mm( ±0. 03 in) NPS≥12 ± 1. 5 mm( ± 0. 06 in) （6）中心至端面（環(huán)連接面） 規(guī)格 公差 NPS≤10 ± 1. 0 mm( ±0. 03 in) NPS≥12 ±1.5 mm( ±0. 06 in) （c）接觸面至接觸面，環(huán)連接面除外 規(guī)格 公差 NPS≤10 ±2. 0 mm( ±0. 06 in) NPS≥12 ±3. 0 mm( ±0. 12 in) （d）端面至端面（環(huán)連接面） 規(guī)格 公差 NPS≤10 ±2. 0 mm( ± 0. 06 in) NPS≥12 ±3. 0 mm( ±0. 12 in)

法蘭厚度的所需公差如下： 規(guī)格 公差 NPS≤18 ±3.0mm,0.0mm( ±0.12,0.0 in) NPS≥20 ±5.0 mm, 0.0 mm( ±0.19, 0.0 in)

正公差適用于鍛態(tài)、鑄態(tài)法蘭螺栓支承面的局 部表面加工或背面加工時的公差，見6.6條。

焊接端部、法蘭端部和頸

7.6帶頸對焊法蘭包括頸部的總高度的公差

7.7.1松套法蘭和平焊法蘭的通徑公差

松套法蘭和平焊法蘭的通徑公差要求如下： 規(guī)格 公差 NPS≤10 +1.0, 0.0 mm( +0.03, ~0.0 in) NPS>12 +1. 5, 0. 0 mm( +0. 06, 0. 0 in)

7.7.2螺紋法蘭沉孔的公差

■承插焊法蘭沉孔的公差

承插焊法蘭沉孔的公差要求如下：

雷焊法蘭沉孔的公差要求如下： 規(guī)格 公差 K≤NPS≤3 ± 0. 25 mm( ± 0. 010 in

7.8.1螺栓孔節(jié)圓直徑的公差

所有螺栓孔節(jié)圓直徑的公差要求如下： ± 1. 5 mm( ±0. 06 in)

7.8.2螺栓孔對螺栓孔

相鄰螺栓孔中心至中心的公差要求如下： ±0. 8 mm( ±0. 03 in)

7.8.3螺栓孔節(jié)圓的同心度螺栓孔節(jié)圓直徑 機加工的密封面直徑之間同心度的公差要求如下：

法蘭不需要做壓力試驗。

8.2.1殼體壓力試驗每個法蘭管件都應(yīng)對殼體 進行壓力試驗。 8.2.2試驗條件法蘭管件的殼體壓力試驗的試 驗壓力應(yīng)為1.5倍38℃（100F）對應(yīng)的壓力額定

值，并圓整至下個較高的1bar(25psi）的整數(shù)倍 的壓力值。 8.2.3試驗用流體應(yīng)采用水做壓力試驗，水中可 加防銹劑。也可以采用煤油做試驗用流體。其他合 適的試驗用流體也可以采用，但它的粘度不能比水 大。試驗用流體的溫度不應(yīng)超過50℃（125F）。 8 2.4 試驗保壓時間 試保壓時間如下,

8.2.4試驗保壓時間試驗保壓時間如下：

管件規(guī)格 保壓時間，秒 NPS ≤2 60 2≤NPS≤8 120 NPS≥10 180

8.2.5驗收不允許有貫穿承壓殼體的可見滲漏

鍍鋅電焊網(wǎng)標準8.2.5驗收不允許有貫穿承壓殼體的可見滲漏。

通注：以上筒圖表示相同管件的兩個視圖，并表示具有對稱的形狀（同徑側(cè)向出口彎頭和側(cè)向出口三通除外）。這些簡圖是示意 圖，不表示設(shè)計要求（見6.12條）。

通注：以上筒圖表示相同管件的兩個視圖，并表示具有對稱的形狀（同徑側(cè)向出口彎頭和側(cè)向出口三通除外）。這些簡圖是示意 圖，不表示設(shè)計要求（見6.12條）。

圖1輔助連接件（當規(guī)定時）位置標記方法 （法蘭管件）

圖2異徑管件多規(guī)格出口標記方法 （法蘭管件）

通注：見6.12.3.6.12.5和6.12

通注：見6.12.4和6.12.5條

通注Q)見6.12.5 條

圖7端法蘭密封面及與法蘭厚度的關(guān)系海洋標準，中心至端面及端面至端面的尺寸