3.7負(fù)荷響應(yīng)時間LoadResponseTime

AGC系統(tǒng)由電網(wǎng)調(diào)度中心（EMS）、電廠電氣側(cè)遠(yuǎn)程控制單元（RTU）及熱工DCS 控制系統(tǒng)三者構(gòu)成，在DCS側(cè)投入AGC可以接受電網(wǎng)調(diào)度中心負(fù)荷指令，詳見如下 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖1。

5.4AGC變負(fù)荷性能要求

市政管理負(fù)荷工況AGC單斜波性能主要參數(shù)滿足下表要求

注2：亞臨界直流鍋爐參照超臨界直流鍋爐。 注3：機(jī)組AGC的最大調(diào)節(jié)范圍為60%一100%額定有功功率。

表3變負(fù)荷工況AGC三角波性能主要參數(shù)滿足下表要求

注2：亞臨界直流鍋爐參照超臨界直流鍋爐。 主3：對于三角波變動僅考核AGC指令開始變化時的相應(yīng)時間 注4：機(jī)組AGC的最大調(diào)節(jié)范圍為60%一100%額定有功功率。

6.1檢測設(shè)備 6.1.1多功能直流信號發(fā)生器：量程（4~20）mA，準(zhǔn)確度0.01級 6.1.2過程校驗儀：量程（4~20）mA，準(zhǔn)確度0.02級。

6.2.1機(jī)組在CCS協(xié)調(diào)自動控制方式

1機(jī)組在CCS協(xié)調(diào)自動控制方式

表4機(jī)組在CCS協(xié)調(diào)自動控制方式

6.2.2機(jī)組AGC輔助控制功能檢查

6.2.2.1AGC指令故障時，AGC自動退出。 6.2.2.2電網(wǎng)調(diào)度中心AGC充許信號消失時，AGC自動退出。 6.2.2.3非CCS協(xié)調(diào)自動方式下，AGC自動退出。 6.2.2.4AGC負(fù)荷指令應(yīng)具有閉鎖增減功能 6.2.2.5AGC負(fù)荷指令應(yīng)具有超限閉鎖增減功能。 6.2.3系統(tǒng)控制狀態(tài)要求 6.2.3.1進(jìn)行變負(fù)荷AGC檢測時，應(yīng)避開磨煤機(jī)啟停負(fù)荷段。 6.2.3.2在較高負(fù)荷段進(jìn)行升負(fù)荷檢測時，在整個過程中保證給煤、送風(fēng)等系統(tǒng) 備向上5%的余量。 6.2.3.3在較低負(fù)荷段進(jìn)行降負(fù)荷檢測時，在整個過程中保證給煤、送風(fēng)等系統(tǒng) 備向下5%的余量。

6.2.2.1AGC指令故障時，AGC自動退出。 6.2.2.2電網(wǎng)調(diào)度中心AGC充許信號消失時，AGC自動退出。 6.2.2.3非CCS協(xié)調(diào)自動方式下，AGC自動退出。 6.2.2.4AGC負(fù)荷指令應(yīng)具有閉鎖增減功能 6.2.2.5AGC負(fù)荷指令應(yīng)具有超限閉鎖增減功能

6.2.3.1進(jìn)行變負(fù)荷AGC檢測時，應(yīng)避開磨煤機(jī)啟停負(fù)荷段。 6.2.3.2在較高負(fù)荷段進(jìn)行升負(fù)荷檢測時，在整個過程中保證給煤、送風(fēng)等系統(tǒng)具 備向上5%的余量。 6.2.3.3在較低負(fù)荷段進(jìn)行降負(fù)荷檢測時，在整個過程中保證給煤、送風(fēng)等系統(tǒng)具 備向下5%的余量。

7.1電網(wǎng)調(diào)度中心和機(jī)組之間通信信號品質(zhì)檢測

7.1.1對AGC系統(tǒng)信號電纜接線檢查核對，確定接線準(zhǔn)確、可靠。 7.1.2對于DCS側(cè)AGC目標(biāo)返回值、負(fù)荷上限、負(fù)荷下限、負(fù)荷變化率模擬量信號 通道，選擇0%、25%、50%、75%、100%處作為檢測點，用多功能信號發(fā)生器提供標(biāo)準(zhǔn) （4～20）mA模擬信號，按照公式1計算模擬量信號通道的誤差，檢測結(jié)果應(yīng)符合 5. 1.2的要求：

式中： △c一信號誤差%; X,一DCS顯示值; b,一多功能信號發(fā)生器提供的標(biāo)準(zhǔn)值。 7.1.3對于電網(wǎng)調(diào)度中心側(cè)AGC負(fù)荷指令，由調(diào)度中心側(cè)直接給定25%、50%、75%、 L00%負(fù)益的指今信號，同時在DCS顯示 標(biāo)服價微值 按照公式2計管實際顯示準(zhǔn)

確度，檢測結(jié)果應(yīng)符合5.1.3的要求。

X2一DCS顯示值； b，一電網(wǎng)調(diào)度中心提供的負(fù)荷指令信號。 7.1.4對于DCS向電網(wǎng)調(diào)度中心發(fā)送的開關(guān)量信號，AGC在DCS側(cè)采用強制信號的方 法，分別強制輸出邏輯“0”和“1”送到電網(wǎng)調(diào)度中心，同時在電網(wǎng)調(diào)度中心側(cè)記 錄接收到接通和斷開信號，檢測結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的要求。 7.1.5邏輯、開關(guān)量通道接點及其他常規(guī)檢查，按5.1.5的要求進(jìn)行

去，分別強制輸出邏輯“0”和“1”送到電網(wǎng)調(diào)度中心，同時在電網(wǎng)調(diào)度中心側(cè)記 錄接收到接通和斷開信號，檢測結(jié)果應(yīng)符合5.1.4的要求， 7.1.5邏輯、開關(guān)量通道接點及其他常規(guī)檢查，按5.1.5的要求進(jìn)行

7.2.1模擬機(jī)組投入AGC方式，確認(rèn)投入信號正確。 7.2.2模擬設(shè)置機(jī)組的電網(wǎng)調(diào)度中心負(fù)荷指令的上、下限值為當(dāng)前值土10MW，檢查 各模擬的信號值和實際值相對應(yīng)。 7.2.3模擬將“發(fā)電功率目標(biāo)值”信號分別設(shè)為比當(dāng)前值高5MW、10MW、11MW，觀 察發(fā)電功率目標(biāo)值、發(fā)電功率目標(biāo)返回值的變化，當(dāng)AGC目標(biāo)高于機(jī)組負(fù)荷上限時， 機(jī)組應(yīng)能把機(jī)組的控制方式保持為AGC控制方式，但機(jī)組負(fù)荷指令輸出保持為原來的 值不變。

7.2.4模擬將AGC請求信號分別設(shè)為比當(dāng)前值低5MW、10MW、11MW，觀

AGC目標(biāo)返回值的變化，當(dāng)AGC目標(biāo)低于機(jī)組負(fù)荷下限時，機(jī)組的控制方式保持為AGC 控制方式，但機(jī)組負(fù)荷指令輸出保持為原來的值不變。 7.2.5模擬將AGC目標(biāo)負(fù)荷設(shè)為100%（使DCS檢測超限），確認(rèn)機(jī)組控制方式是否能 自動退出AGC控制方式。

術(shù)AGC性能模擬試驗結(jié)束后，滿足5.2中條

7.3AGC穩(wěn)態(tài)負(fù)荷性能檢測

參數(shù)顯示，最終各項指標(biāo)滿足5.3中表1

7.4AGC變負(fù)荷檢測

變動負(fù)荷AGC模式下，可選擇單向斜坡變動的負(fù)荷指令變動或三角波變動的負(fù) 荷令變動兩種模式進(jìn)行檢測

7.4.1單向斜坡負(fù)荷指令變動檢測

7.4.1.1幅度為10%的斜坡負(fù)荷指令變動，負(fù)荷變化范圍：（50～60）%、（60～70） 、（70～80）%、（80～90）%、（90～100）%，并在升降兩個方向分別進(jìn)行，檢測 各項功能和設(shè)置，按照以下公式計算各項的指標(biāo)

式中： △S一負(fù)荷響應(yīng)時間； t,一AGC負(fù)荷指令開始變化時刻； t2一負(fù)荷跟隨指令開始變化，且變化幅度超過負(fù)荷穩(wěn)態(tài)偏差允許范圍后并在趨勢上不再返 向的時刻

△f一負(fù)荷平均變化速率； m一機(jī)組負(fù)荷； t，一負(fù)荷變化至 AGC負(fù)荷指令目標(biāo)變化幅度10%的時刻；

式中： △f2一負(fù)荷啟動時延時間； ts一負(fù)荷跟隨指令開始變化，且變化幅度超過負(fù)荷穩(wěn)態(tài)偏差允許范圍后并在 勢上不再返向的時刻：

式中： △f一負(fù)荷結(jié)束時延時間； t，一AGC負(fù)荷指令目標(biāo)變化幅度10%和負(fù)荷變化至AGC負(fù)荷指令目標(biāo) 變化幅度90%同時重合的時刻，第一次進(jìn)入指令所允許負(fù)荷穩(wěn)態(tài)偏 差范圍的時刻； t：一AGC指令第一次進(jìn)入指令P1所允許負(fù)荷穩(wěn)態(tài)偏差范圍的時刻。

式中： △Z一正向負(fù)荷動態(tài)過調(diào)量 m一機(jī)組負(fù)荷； d一速率限制后的AGC負(fù)荷指令； t.一AGC指令變化結(jié)束且指令不再變化時的10min內(nèi)，機(jī)組負(fù)荷最大值的時刻。

△f4一負(fù)向負(fù)荷動態(tài)過調(diào)量； m一機(jī)組負(fù)荷； d一速率限制后的AGC負(fù)荷指令；

z.一再熱蒸汽溫度設(shè)定值

7.4.2三角波負(fù)荷指令變動檢測

7.4.2.1三角波負(fù)荷指令變動：幅度為5%的連續(xù)三角波負(fù)荷指令變動，指令曲線應(yīng) 沒計為2.5個以上的無間斷連續(xù)三角波形式，負(fù)荷變化范圍：（50～60）%、（70~ 80）%、（90～100）%；（100～90）%、（80～70）%、（60～50）%，從低負(fù)荷升至 高負(fù)荷，從高負(fù)荷降至低負(fù)荷等任意階段，按照公式（7）和公式（8）計算實際正 向、負(fù)荷動態(tài)過調(diào)量，檢測結(jié)果滿足5.4中表3的要求。 7.4.2.2在變負(fù)荷AGC性能檢測進(jìn)行前20min的時間段內(nèi)，以及檢測結(jié)束后20mi 的時間段內(nèi)，機(jī)組各主要控制系統(tǒng)除負(fù)荷指令外，應(yīng)無明顯的內(nèi)外擾動。 7.4.2.3變負(fù)荷AGC性能檢測的機(jī)組主參數(shù)應(yīng)包括：負(fù)荷平均變化速率、負(fù)荷響應(yīng) 時間、負(fù)荷啟動時延時間、負(fù)荷結(jié)束時延時間、負(fù)荷動態(tài)過調(diào)量、主蒸汽壓力偏差 主蒸汽溫度偏差、再熱蒸汽溫度偏差、汽包水位偏差（直流鍋爐除外》、爐膛壓力 偏差，檢測結(jié)果滿足5.4中表3的要求。

檢測報告由封面和檢測數(shù)據(jù)組成，經(jīng)檢測的系統(tǒng)應(yīng)出具檢測報告，檢測報告應(yīng) 包括的信息及推薦的檢測報告內(nèi)頁格式見附錄B。檢測項目可根據(jù)被測儀器的預(yù)期 用途選擇使用電纜標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，對檢測方法的偏離，應(yīng)在檢測報告中注明

1、電網(wǎng)調(diào)度中心與機(jī)組聯(lián)絡(luò)信號檢測記錄

2、模擬量、開關(guān)量通道檢測清單

主檢人員： 審核人員： 批準(zhǔn)人員：

檢驗檢疫標(biāo)準(zhǔn)日期： 日期： 日期：

B.1檢測報告至少包括以下信息： a）標(biāo)題：“檢測報告”； b）進(jìn)行檢測的地點（如果不在實驗室內(nèi)進(jìn)行檢測）； c）檢測報告編號，頁碼及總頁數(shù)的標(biāo)識： d）檢測單位檢測專用章： 被檢測單位的名稱和地址： f）被測系統(tǒng)的描述和明確標(biāo)識：系統(tǒng)的制造單位、名稱、型號及出廠編號； g） 檢測日期； h）檢測所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的名稱及代號： i）本次檢測所用的主要設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）的名稱、測量范圍、不確定度或準(zhǔn) 確度等級或最大允許誤差、證書編號及有效期； j）檢測時的環(huán)境溫度、相對濕度： k）檢測人與核驗人的簽名； 1）檢測報告批準(zhǔn)人的簽名與職務(wù)： m）檢測結(jié)果僅對被校對象有效的聲明； ）未經(jīng)實驗室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書的聲明。

B.1檢測報告至少包括以下信息： a）標(biāo)題：“檢測報告”； b）進(jìn)行檢測的地點（如果不在實驗室內(nèi)進(jìn)行檢測）； C）檢測報告編號，頁碼及總頁數(shù)的標(biāo)識： d）檢測單位檢測專用章； 被檢測單位的名稱和地址； f）被測系統(tǒng)的描述和明確標(biāo)識：系統(tǒng)的制造單位、名稱、型號及出廠編號； g） 檢測日期； h）檢測所依據(jù)的技術(shù)規(guī)范的名稱及代號： i）本次檢測所用的主要設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)）的名稱、測量范圍、不確定度或 確度等級或最大允許誤差、證書編號及有效期； j）檢測時的環(huán)境溫度、相對濕度： k）檢測人與核驗人的簽名； 1）檢測報告批準(zhǔn)人的簽名與職務(wù)： m）檢測結(jié)果僅對被校對象有效的聲明； ）未經(jīng)實驗室書面批準(zhǔn)，不得部分復(fù)制證書的聲明。