2.1.10薄層抹灰砂漿

adding plasticizer

以水泥（或添加粉煤灰）為膠凝材料，加人細骨料，水和適量 塑化劑按一定比例配制而成的抹灰砂漿。

預(yù)拌砂漿的試配強度： 預(yù)拌砂漿強度等級標準值： 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿第i組試件的抗壓 強度； 膠凝材料的實測28d膠砂抗壓強度： 水泥的實測28d膠砂抗壓強度； 水泥強度等級值： 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿n組試強度平 均值。

裝修工藝、技術(shù)Qa 每立方米砂漿中礦物摻合料用量： Q 每立方米砂漿中膠凝材料用量： Q 每立方米砂漿中水泥用量： Qao 每立方米砂漿中外加劑用量： Qu 每立方米砂漿的用水量；

Quo 每立方米砂漿的經(jīng)驗用水量： t 預(yù)拌砂漿的理論表觀密度： 2 預(yù)拌砂漿的實測表觀密度。

3f 計算膠凝材料用量確定的礦物摻合料摻量： Pa 外加劑摻量； 8 外加劑減水率。

Y 粉煤灰影響系數(shù)； Yi 石灰石粉影響系數(shù)； Ys �；�高爐礦渣粉影響系數(shù)： Ye 水泥強度富余系數(shù)： α.B 砂漿的特征系數(shù)。

統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿試件的總組數(shù) 砂漿抗壓強度標準差。

3.1.1濕拌砂漿按用途分為濕拌筑砂漿.濕拌抹灰砂漿.濕扌

3.1.1濕挫砂漿按用途分為濕拌砌筑砂漿,濕拌抹灰

地面砂漿和濕拌防水砂漿，濕拌砂漿品種和代號應(yīng)符合表3.1. 的規(guī)定

表 3.1.1 濕拌砂漿品種和代號

3.1.2干混砂漿接用途分為干混砌筑砂漿，干混抹灰砂漿

3.1.2干混砂漿按用途分為干混砌筑砂漿，干混抹灰砂漿，十灌 地面砂漿和干混防水砂漿，干混砂漿品種和代號應(yīng)符合表3.1. 的規(guī)定，

表3.1.2干混砂漿品種和代號

.2.1用于承重墻的砌筑砂漿，研體抗剪強度應(yīng)符合《研體結(jié)構(gòu) 計規(guī)范》GB50003的規(guī)定。 2.2濕拌砂漿稠度實測值與合同藥定的稠度值之差應(yīng)符合表 ，2.2的規(guī)定。

.2.1用于承重墻的砌筑砂漿,砌體抗剪強度應(yīng)符合《砌體結(jié)構(gòu)

3.2.2濕拌砂漿稠度實測值與合同藥定的稠度值之差應(yīng)符合表 3. 2.2 的規(guī)定。

表3.2.2濕拌砂漿稠度允許偏差

3.2.3濕拌砂漿保塑時間應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。

3.2.3濕拌砂漿保塑時間應(yīng)符合表3.2.3的規(guī)定。

表3.2.3濕拌砂漿的拌合物性能指標

3.2.4濕拌砂漿性能應(yīng)符合表3.2.4的規(guī)定。

表3.2.4濕拌砂漿性能指標

3.2.5干混砂漿應(yīng)均勻.無結(jié)塊

3.2.6干混砂漿的拌合物性能應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定

.6干混砂漿的拌合物性能應(yīng)符合表3.2.6的規(guī)定

表3.2.6干混砂漿的拌合物性能指標

3.2.7干混砂漿性能應(yīng)符合表 3.2.7 的規(guī)定。

表3.2.7干混砂漿性能指標

4.1.1預(yù)拌砂漿宜采用通用硅酸鹽水泥,其性能應(yīng)符合《通用石

酸鹽水泥》GB175的規(guī)定；當采用其他品種水泥時，其性能應(yīng)不 合相應(yīng)標準的規(guī)定。 4.1.2宜采用散裝水泥。不同品種.等級和廠家的水泥不應(yīng)消 合使用。

4.1.3水泥進場復(fù)驗項目應(yīng)包括強度，安定性和氯離子含

強度檢測應(yīng)按照《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》GB/T1767 進行，安定性檢測應(yīng)接照《水泥標準稠度用水量，凝結(jié)時間，安定 性檢驗方法》GB/T1346進行。氯離子含量檢測應(yīng)按照《水泥化學(xué) 分析方法》GB/T 176 進行

4.1.4水泥的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定

水泥的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列

1散裝水泥應(yīng)按每500t為一個檢驗批，個足500t時按一個 檢驗批： 2袋裝水泥應(yīng)按每200t為一個檢驗批，不足200t時按一個 檢驗批； 3在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑的批次； 4水泥出廠超過3個月的批次： 5來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格可將檢驗批量擴大一倍。

《建設(shè)用砂》GB/T14684和《普通混凝土用砂，石質(zhì)量及檢驗方法 標準》JGJ52的規(guī)定：再生細骨料的性能應(yīng)符合《再生骨料應(yīng)用技 術(shù)規(guī)程》JGJ/T240的規(guī)定。當采用其他品種細骨料時，其性能應(yīng) 符合相應(yīng)標準的規(guī)定

4.2.2細骨料的最大粒徑與顆粒級配應(yīng)滿足相應(yīng)品種的硬

量.泥塊含量和氯離子含量：機制砂進場復(fù)驗項自應(yīng)包括顆粒級 配.細度模數(shù).石粉含量，MB值，總壓碎值指標.泥塊含量和氯離 子含量；檢驗方法應(yīng)符合《建設(shè)用砂》GB/T14684，《普通混凝土用 砂,石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGI52的規(guī)定，

.2.4細骨料的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1按每400m或600t為一個檢驗批，個足400m或600t 寸按一個檢驗批： 2來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格可將檢驗批量擴大一倍，

4.3.礦物摻合料宜采用粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰、石灰 石粉和復(fù)合礦物摻合料，其性能應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的 粉煤灰》GB/T1596，《用于水泥，砂漿和混凝土中的�；�高爐礦渣 粉》GB/T18046《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690.《石灰石粉 在混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T318和《混凝土用復(fù)合摻合料》 JG/T486的規(guī)定。

4.3.2礦物摻合料進場時應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗

.3.3粉煤灰進場復(fù)驗項目應(yīng)包括細度.需水量比和燒失量硅

交進場復(fù)驗項自應(yīng)包括需水量比和燒失量：�；�高爐礦渣粉進場 復(fù)驗項目應(yīng)包括比表面積.流動度比和活性指數(shù)：石灰石粉進場

復(fù)驗項目應(yīng)包括細度活性指數(shù).流動度比.含水率和亞甲藍值 復(fù)合摻合料進場復(fù)驗項目應(yīng)包括細度.流動度比和活性指數(shù)：欄 驗方法應(yīng)符合《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的規(guī)定

4.3.4礦物摻合料的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定

1粉煤灰.�；�高爐礦渣粉.石灰石粉和復(fù)合摻合料按每 200t為一個檢驗批，不足200t時按一個檢驗批； 2硅灰按每30t為一個檢驗批，不足30t時按一個檢驗批， 3來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格可將檢驗批量擴大一倍

4.4.1 砂漿外加劑勻質(zhì)性能應(yīng)符合表 4. 4. 1 的規(guī)定

4.4.1 砂漿外加劑勻質(zhì)性能應(yīng)符合表 4. 4. 1 的規(guī)

表4.4.1砂漿外加劑勾質(zhì)性指標

注：1生產(chǎn)廠應(yīng)在相關(guān)技術(shù)資料中明示產(chǎn)品勻質(zhì)性指標控制值

4.4.2受檢砂漿的性能應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。

4.4.2受檢砂漿的性能應(yīng)符合表4.4.2的規(guī)定。

表4.4.2受檢砂漿性能指標

4.4.3砂漿外加劑使用前應(yīng)進行與膠凝材料相容性試驗。 4.4.4砂漿外加劑進場時分別應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報 告，出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件。 4.4.5砂漿外加劑進場復(fù)驗項目應(yīng)包括質(zhì)性（除氯離子含 量），保水率比，含氣量，2h稠度損失率和抗壓強度比：勻質(zhì)性應(yīng)按 照《混凝土外加劑》GB8076進行檢驗；水泥膠砂減水率應(yīng)按照 《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》GB8077進行檢驗；保水率比 含氣量，2h稠度損失率，凝結(jié)時間差和抗壓強度比應(yīng)按照《抹灰礦 漿增塑劑》IG/T426進行檢驗

4.4.6砂漿外加劑的復(fù)驗批量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當摻量為1%～5%時，每100t為一個檢驗批，不足100t 時按一個檢驗批； 2當摻量小于1%時，每50t為一個檢驗批，不足50t時按接 個檢驗批： 3來源穩(wěn)定且連續(xù)三次檢驗合格可將檢驗批量擴大一倍。

4.5.1拌合用水宜采用飲用水.地表水和地下水，且應(yīng)符合《混 凝土用水標準》JG63的規(guī)定。 4.5.2當采用企業(yè)生產(chǎn)廢水時，應(yīng)進行試驗確認滿足砂漿性能 要求后，方可采用。 4.5.3拌合水的復(fù)驗項目和檢驗方法應(yīng)符合《混凝土用水標準》 IGI63的規(guī)定

凝土用水標準》JG63的規(guī)定。

5.1.1預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)砂漿強度等級,砂漿

5.1.1預(yù)拌砂漿配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)砂漿強度等級.砂漿種類 工性能，收縮性能和耐久性能等要求，在滿足設(shè)計和施工要求 遵循低水泥用量，低用水量和低收縮率原則進行設(shè)計。

5.1.2配制預(yù)拌砂漿的膠凝材料宜由普通硅酸鹽水泥禾

合料搭配使用，礦物摻合料的摻量不宜超過《礦物摻合料應(yīng) 術(shù)規(guī)范》GB/T 51003的規(guī)定。

5.1.3配制不同種類的砂漿,應(yīng)根據(jù)用途選擇不同細度模

好顆粒級配的砂。當配制底層抹灰砂漿時，砂的最大公稱粒徑 下宜大于2.50mm；當配制面層抹灰砂漿時，砂的最大公稱粒徑不 宜大于 1.25mm。

定，其性能應(yīng)經(jīng)試驗驗證，

5.1.5預(yù)拌砂漿中宜摻入具有保塑功能的外加劑,其摻量壓

試配后確定。當配制濕拌砂漿時，砂漿出廠稠度應(yīng)考砂漿石 輸和儲存過程中的損失，

5.1.7配制預(yù)拌筑砂漿時，拌合物的表觀密度不宜小于 1800kg/m3

量不宜少于250kg/m3

量不宜少于250kg/m3

2.1預(yù)拌砂漿試配強度應(yīng)按下式

5.2配合比試配強度的確定

拌砂漿試配強度應(yīng)按下式計算：

Im.o f2 + 1. 64 50

預(yù)拌砂漿的試配強度（MPa），精確至0.1MPa： 預(yù)拌砂漿強度等級值（MPa），按表5.2.1取值： 砂漿抗壓強度標準差，MPa，精確至0.01MPa。碼 漿抗壓強度標準差按照5.2.2條確定，

表5.2.1預(yù)拌砂漿強度等級值f

2.2預(yù)拌砂漿抗壓強度標準差應(yīng)按下列規(guī)定確定： 1當有統(tǒng)計資料時，預(yù)拌砂漿抗壓強標準差應(yīng)按下式計算

式中：fmi 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿第組試的抗壓 強度,MPa; 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿五組試件抗壓強度 平均值，MPa； 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種預(yù)拌砂漿試件的總組數(shù)，” 25; 統(tǒng)計周期內(nèi)同一品種砂漿抗壓強度標準差，MPa。 2當不其有近期統(tǒng)計資料時，砂漿抗壓強度標準差�？砂� 表 5. 2. 2 取值。

表5.2.2砂漿抗壓強度標準差0

5.3.1每立方米砂漿中的膠凝材料用量（）應(yīng)按下式計算，并 立進行試拌調(diào)整，在拌合物工作性能滿足的情況下，取合理的膠 凝材料用量。

式中：Q 每立方米砂漿膠凝材料用量（kg），精確至1kg： fm，0 砂漿試配強度（MPa）,精確至0.1MPa; αB 砂漿特征系數(shù)，其中α一3.03，βB一一15.09 。 膠凝材料的實測28d膠砂抗壓強度（MPa），精確至 0.1MPa，且試驗方法應(yīng)按《水泥膠砂強度檢驗方法 （ISO法）》GB/T17671執(zhí)行：也可按本規(guī)程第5.3.2 確定。 注：各實驗室也可用本單位實驗資料確定，B值，統(tǒng)計用的 買驗組數(shù)不得少于30組。 5.3.2當膠凝材料28d膠砂抗壓強度值（f.）無實測值時，可按 下式計管，

.3.2當膠凝材料28d膠砂抗壓強度值（f）無實測值時，可按 式計算：

粉煤灰影響系數(shù).石灰石粉影響系數(shù)和粒化 高爐礦渣粉影響系數(shù)，可按表5.3.2選用；

水泥實測28d膠砂抗壓強度等值（MPa），精 確至 0.1MPa;也可按本規(guī)程 5.3.3確定。

灰影響系數(shù)、石灰石粉影響系數(shù)和�；�

注：1本表應(yīng)以P·042.5水泥為準；如采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽 水泥，可將水泥混合材摻量20%以上部分計人礦物摻合料； 2宜采用工級或Ⅱ級粉煤灰；采用工級或Ⅱ級粉煤灰可取上限值 3采用S75級�；�高礦渣粉可取下限值，采用S95級�；�高爐礦渣粉可取 上限值，采用S105級�；�高爐礦渣粉可取上限值加0.05； 4當超出表中的摻量時，粉煤灰、石灰石粉和粒化高爐礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)

注：1本表應(yīng)以P·042.5水泥為準；如采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽 水泥，可將水泥混合材摻量20%以上部分計人礦物摻合料： 2宜采用工級或Ⅱ級粉煤灰；采用工級或Ⅱ級粉煤灰可取上限值：

注：1本表應(yīng)以P·042.5水泥為準；如采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽

注：1本表應(yīng)以P·（42，5水泥為雅；采用普通硅酸鹽水泥以外的通用硅酸鹽 水泥，可將水泥混合材摻量20%以上部分計人礦物摻合料； 2宜采用工級或Ⅱ級粉煤灰；采用工級或Ⅱ級粉煤灰可取上限值： 3采用S75級�；�高爐礦渣粉可取下限值，采用S95級�；�高爐礦渣粉可取 上限值，采用S105級�；�高爐礦渣粉可取上限值加0.05； 4當超出表中的摻量時，粉煤灰、石灰石粉和�；�高爐礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng) 實驗確定

5.3.3當水泥28d膠砂抗壓強度值f無實測值時，可按

3當水泥28d膠砂抗壓強度值f無實測值時，可按下式

水泥強度等級標準值（MPa）： 水泥強度富余系數(shù)，可按實際統(tǒng)計資料確定。當缺 乏實際統(tǒng)計資料時,也可按表5. 3. 3 選用。

表5.3.3水泥強度的富余系數(shù)

每立方米砂漿的礦物摻合料用量（Q）應(yīng)接下式計算：

中：Q 每立方米砂漿中礦物摻合料用量（kg/m）： Q 每立方米砂漿中膠凝材料用量（kg/m β 計算膠凝材料確定的礦物摻合料摻量（%) 2 每立方米砂漿的水泥用量（Q）應(yīng)按下式計算：

每立方米砂漿中水泥用量（kg/m3

5.3.5每立方米砂漿中的砂用量（Q）應(yīng)按含水率小于0.5

5.3.5每立方米砂漿申的砂用量（Q）應(yīng)按含水率小于0.5%

1外加劑的品種和摻量應(yīng)根據(jù)試驗確定。每立方米砂漿中 外加劑用量應(yīng)按下式計算：

式中：Qa0 每立方米混凝土中外加劑用量（kg/m）： Q 每立方米砂漿中膠凝材料用量（kg/m）： Pa 外加劑摻量（%），應(yīng)在生產(chǎn)廠的推薦范圍內(nèi)，并經(jīng) 試驗確定。 2用水量應(yīng)根據(jù)施工要求的砂漿稠度，砂品種，細度模數(shù) 顆粒級配和外加劑性能確定每立方米砂漿的用水量（Q）。用水 量一般根據(jù)工程用材料按經(jīng)驗選用，如無使用經(jīng)驗時，可按下式 計算：

式中：Q 每立方米砂漿用水量（kg/m）： Quo 每立方米砂漿經(jīng)驗用水量（kg/m），表5.2.7中 選��； B 外加劑減水率(%)

表5.3.6砂漿經(jīng)驗用水量0m

注：1當砂細度模數(shù)在上限或下限時，用水量分別取下限或上限； 2稠度小于90mm時，用水量可小于下限； 3氣候炎熱或干燥季節(jié),試配時可酌量增加用水量。

5.4 試配、調(diào)整與配合比確定

5.4.1試驗室試驗條件應(yīng)符合《建筑砂漿基本性能試驗方法標 準》JGJ/T70的規(guī)定。 5.4.2試配預(yù)拌砂漿應(yīng)采用強制式攪拌機攪拌肉制品標準，攪拌機應(yīng)符合

《試驗用砂漿攪拌機》JG/T3033的規(guī)定。

確定試驗內(nèi)容，其中一個配合比應(yīng)為本標準第5.3節(jié)確定的預(yù)拌 砂漿的配合比，其余兩個配合比的膠凝材料用量應(yīng)按基準配合比 分別增加及減少10%。在保證濕拌砂漿的稠度.保水率和保塑時 間合格條件下，將用水量，外加劑或礦物摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整： 干混砂漿的2h稠度損失率和保水率合格條件下，將用水量.外加 劑或礦物摻合料用量作相應(yīng)調(diào)整。對于抹灰砂漿和防水砂漿，還 立進行抗壓強度和拉伸粘結(jié)強度試驗。對于防水砂漿還應(yīng)進行 抗?jié)B性試驗。

5.4.4配合比進行試拌時，應(yīng)測定預(yù)拌砂漿拌合物的稠度和得

5.4，5配合比應(yīng)選定符合試配強度表觀密度及和易性要求，

建材標準5.4.6試配配合比應(yīng)按下列步驟進行校正

α=Q.+Qa+Qs+Qw+Qa

式中： 實測表觀密度（kg/m），應(yīng)精確至10kg/m。 3當實測表觀密度與理論表觀密度之差的絕對值不超過理 論值的2%時，應(yīng)接本標準5.4.5確定的試配配合比確定為砂漿 設(shè)計配合比；當超過2%時，應(yīng)將試配配合比中每項材料用量均乘 以校正系數(shù)。后，確定為預(yù)拌砂漿設(shè)計配合比。 5.4.7生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)常用材料設(shè)計出常用的預(yù)拌砂漿配合 比，并應(yīng)在使用過程中予以驗證或調(diào)整。遇有下列情況之一時， 立重新進行配合比設(shè)計： 1對砂漿性能有特殊要求時： 2原材料品種或其質(zhì)量有顯著變化時： 3該配合比的砂漿生產(chǎn)間斷半年以上時