YB∕T 4645-2018 重型設(shè)備鋼絲預應力纏繞組合施工及驗收規(guī)范.pdf
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1.5每個包裝盤內(nèi)鋼絲繩單根長度不小于100m,同一盤內(nèi)鋼絲繩接頭采用電接,焊接處的直徑 不大于直徑允許偏差的上限。如有定尺要求,由供需雙方協(xié)商。鋼絲繩的長度偏差應符合表3
6.2.1鋼絲的原料應選用符合GB/T27691規(guī)定的盤條制造,也可選用能滿足本標準規(guī)定 能要求且適用于制繩鋼絲用的盤條。
鋼絲的原料應選用符合GB/ 絲紳件 適用于制繩鋼絲用的盤條 拆股鋼絲的公稱直徑及允許偏差應符合表1的規(guī)定鉚釘標準, 鋼絲的抗拉強度應能使制成的鋼絲繩大于表3規(guī)定的破斷拉力最小值
表3鋼絲繩的長度允許偏差
2.4鋼絲進行打結(jié)拉伸試驗時,結(jié)應打在試樣中間,所能承受的拉力應不低于其公稱破斷力的5 2.5鋼絲表面的鋅層重量應不小于15g/kg。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明,可供應其他鋅層 竹鋼絲繩。
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7.5.1.1組批規(guī)則:每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一捻向的鋼絲繩組成。 7.5.1.2每50盤或不足50盤抽取1個盤,從這個盤上截取2根試樣分別進行鋼絲繩破斷拉力試驗和 斷裂伸長率試驗。 7.5.1.3每50盤或不足50盤抽取1個盤,從這個盤上截取1根試樣進行鋼絲繩中鋼絲打結(jié)率和鋅層 重量試驗。 7.5.1.4每50盤或不足50盤不涂粘合劑的鋼絲繩中抽取1個盤,從這個盤上截取1根試樣進行鋼絲 繩的含油率試驗。 7.5.2從截取的1根鋼絲繩試樣中,同一直徑任取3根鋼絲(中心股和中心鋼絲除外)作鋅層重量試驗。 7.5.3從截取的1根鋼絲繩試樣中,單股鋼絲繩拆每層不少于3根(中心絲除外)、多股鋼絲繩任拆一股 鋼絲(中心股和中心鋼絲除外)做打結(jié)率試驗
7.6鋼絲打結(jié)率的測定
7.10.3含油率按公式(2)計算
式中: W—鋼絲繩含油率,%; W1——試樣去油前的重量,單位為克(g); W,試樣去油后的重量,單位為克(g)。
1.1如果所有試驗都符合要求,則該批(或條)鋼絲繩合格。 1.2如果一個或一個以上的試驗項目不符合規(guī)定要求,則應在同一條鋼絲繩上重新取樣進行不 目的復驗,復驗結(jié)果符合規(guī)定要求時,則該批(或條)鋼絲繩仍為合格
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如果一個或一個以上的復驗結(jié)果不符合規(guī)定要求時,則該盤鋼絲繩判為不合格。該批剩余的鋼絲 繩,應逐條取樣進行試驗。 8.1.3當一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時,則從其中任選一條取樣試驗,如果合格,其余各條免于試驗,否則 應逐條取樣進行試驗。
當供需雙方對任一試驗結(jié)果有爭議時,應在雙方同 意的檢驗機構(gòu)進行仲裁試驗。仲裁試驗 和訂貨合同規(guī)定。若試驗結(jié)果符合本標準要求,認為該鋼絲繩合格
8.3.1鋼絲繩出廠前的驗收,由供方進行。 8.3.2需方的驗收可自已進行,也可委托有鋼絲繩檢驗資格的檢測部門進行。驗收的依據(jù)是本標準和 訂貨合同及供方質(zhì)量證明書,驗收期(從出廠日期算起)不應超過5個月。
8.3.1鋼絲繩出廠前的驗收,由供方進行。
8.3.1鋼絲繩出廠前的驗收,由供方進行。
包裝、質(zhì)量保證期、購存、運輸、標志和質(zhì)量證明書
9.1.1纏繞鋼絲繩用的工字輪典型的型號為BS40、BS60和560型,工字輪主要尺寸見附錄A。包裝箱 有木質(zhì)和紙質(zhì)兩種。托架有木質(zhì)和塑料兩種。包裝用工字輪型號、包裝箱和托架材質(zhì)由供需雙方協(xié)商。 9.1.2包裝時,應將繩頭在工字輪固定好,必須在繩外面包上一層中性塑料薄膜,包緊后貼上對應標牌。 BS40、BS60型工字輪碼放于襯有鋁塑袋的包裝箱內(nèi),鋁塑袋抽真空封口扎緊;560型工字輪直接堆放于 包裝箱內(nèi)。包裝箱蓋好后再用打包帶將包裝箱緊固于托架上。根據(jù)需方要求,塑料薄膜袋內(nèi)可以放置適 量干燥劑。
從出廠之日算起,在沒有打開完好包裝的情況下,鋼絲繩的質(zhì)量保證期為6個月。 9.3貯存 鋼絲繩應避光貯存在干燥、通風的室內(nèi)
在運輸過程中應避免鋼絲繩被陽光暴曬,防止鋼絲繩包裝件被撞擊損壞,并加蓋防雨油布扎 9.5標志和質(zhì)量證明書
9.5標志和質(zhì)量證明主
施工標準規(guī)范范本鋼絲繩的標志和質(zhì)量證明書應符合GB/T2104中的要求。外包裝的表面還應注有明顯的 潮、防撞擊標記。
步帶用鋼絲繩的工字輪示意圖(見圖A.1),圖中字
圖A.1工字輪示意圖
表A.1工字輪示意圖中的字母含義
表A.2工字輪型號及尺寸
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表A.2工字輪型號及尺寸(續(xù))
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