T／CBCSA7-2019 衛(wèi)生潔具 直角閥

6.7半揮發(fā)性有機(jī)物析出

直角閥半揮發(fā)性有機(jī)物析出量限值 飲用水用直角閥）應(yīng)不大于表4的規(guī)定。

節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本直角閥半揮發(fā)性有機(jī)物析出量限值（僅適用于飲用水用直角閥）應(yīng)不大于表4的規(guī)定。

表4半揮發(fā)性有機(jī)物析出限值量

5.8.1抗水壓機(jī)械性能

直角閥的抗水壓機(jī)械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定！

表5抗水壓機(jī)械性能要求

6. 8. 2 密封性能

直角閥的密封性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

直角閥的流量應(yīng)符合表7

直角閥連接管螺紋抗安裝負(fù)載應(yīng)符合表8的規(guī)定

.8.5操作力及抗使用1

6. 8. 6 抗彎曲性能

直角閥抗彎曲力矩應(yīng)符合表9的規(guī)定。 經(jīng)抗彎曲性能試驗(yàn)后，應(yīng)無(wú)變形或損壞等削弱直角閥工 況出現(xiàn)，直角閥閥芯上游密封性能應(yīng)符合6.8.2的要求，

3.8. 7涂、鍍層附著強(qiáng)度

6.8.7.1涂層附著強(qiáng)度

按7.8.7.1進(jìn)行劃格試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1級(jí)要求。 6.8.7.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度

6.8.7.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度

6.8.7.3塑料基體鍍層附著強(qiáng)度

按7.8.7.3進(jìn)行試驗(yàn)后，表面應(yīng)無(wú)裂紋、水泡或疏松現(xiàn)象。

6. 8. 8 表面耐腐蝕性解

按7.8.8進(jìn)行酸性鹽霧試驗(yàn)后，應(yīng)不低于GB/T6461的外觀評(píng)級(jí)（R.）10級(jí)的要

6. 8. 9抗脈沖性解

.9進(jìn)行脈沖試驗(yàn)后，密封性能應(yīng)符合6.8.2的要

2.1管螺紋表面粗糙度用表面粗糙度樣板對(duì)比目測(cè)檢查。目測(cè)時(shí)應(yīng)在自然散射光或無(wú)反射光的 線下進(jìn)行，光照度不低于3001x。 2.2管螺紋精度用相應(yīng)精度的螺紋量規(guī)檢測(cè)。

.3.1裝配好的手柄進(jìn)行手感檢查 7.3.2手柄或手輪開(kāi)關(guān)方向進(jìn) 自測(cè)時(shí)應(yīng)面向手柄正前方位置

7.4.1直角閥型式尺寸用精度±0.01mm的量具檢測(cè)。 7.4.2直角閥進(jìn)水端端面到出水端中心的尺寸偏差用相應(yīng)精度±0.01mm的量具檢測(cè) 7.4.3直角閥閥體壁厚用精度±0.1mm的測(cè)厚儀測(cè)量或精度±0.01mm專(zhuān)用卡尺測(cè)量。

7.6揮發(fā)性有機(jī)物析出

揮發(fā)性有機(jī)物析出試驗(yàn)按附錄B和附錄C的規(guī)定執(zhí)行。

7.7半揮性發(fā)有機(jī)物析出

半揮發(fā)性有機(jī)物析出試驗(yàn)按附錄B和附錄D的規(guī)定執(zhí)行

半揮發(fā)性有機(jī)物析出試驗(yàn)按附錄B和附錄D的規(guī)定執(zhí)行

7.8.1抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)

7.8.1.1閥芯上游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)

將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從進(jìn)水口引入（2.5土0.1）MPa的壓力值 60±5）s，檢查直角閥閥芯上游任何零部件有無(wú)永久性變形。 7.8.1.2閥芯下游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn) 將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開(kāi)閥芯，堵住出水口。在進(jìn)水口施加（2.5土0.1

將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備 打開(kāi)閥芯，堵住出水口。在進(jìn)水口施加（2.5土0.1)1 壓；保壓（60±5)s，檢查直角閥閥芯下游任何零部件有無(wú)永久性變形

7. 8. 2 密封性能試驗(yàn)

7.8.2.1閥芯上游密封性能試驗(yàn)

7.8.2.2將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，關(guān)閉閥芯，從直角閥進(jìn)水口引入（1.6土0.05）MPa 的壓力值，保壓（60+5）s，檢查直角閥閥芯及上游過(guò)水通道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。然后減小壓力至（0.05土 0.01）MPa，保壓（60±5)s，檢查直角閥閥芯及上游過(guò)水通道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。閥芯下游密封性能試驗(yàn) 將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開(kāi)閥芯，堵住出水口。從直角閥進(jìn)水口引入（1.6土0.05） a的壓力值，保壓（60±5）S，檢查直角閥閥芯及上游過(guò)水通道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。然后減小壓力至（0.05土 01)MPa，并持續(xù)（60土5）S，檢查直角悶悶芯下游的所有密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象

將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，打開(kāi)閥芯，堵住出水口。從直角閥進(jìn)水口引入（1.6土（ A的壓力值，保壓（60±5）s，檢查直角閥閥芯及上游過(guò)水通道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。然后減小壓力至（0 01)MPa，并持續(xù)（60土5）S，檢查直角閥閥芯下游的所有密封部位有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，從直角閥進(jìn)水口引入表7規(guī)定的壓力值，啟閉操作3個(gè)周 期，每個(gè)周期應(yīng)不小于10s，周期之間間隔應(yīng)不小于10s，水流充滿(mǎn)測(cè)試管路后開(kāi)始測(cè)試。待流量達(dá)到穩(wěn) 定形成連續(xù)的水流，將手柄開(kāi)啟至最大位置時(shí)測(cè)得的流量值，

7.8.4抗安裝負(fù)載試驗(yàn)

將直角閥安裝在夾具上，通過(guò)與樣品螺紋尺寸相配套的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)螺紋或外螺紋測(cè)試裝置向直角閥管螺 紋施加表8規(guī)定的扭力矩，保持（60土5）S，檢查螺紋有無(wú)裂紋、損壞

7.8.5操作力及抗使用負(fù)載試驗(yàn)

7.8.5.1將直角閥按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，從直角閥進(jìn)水口引入（0.3土0.02）MPa動(dòng)態(tài)水 壓，使用扭力扳手從直角閥手柄或手輪開(kāi)啟位置到關(guān)閉位置連續(xù)測(cè)試3次，取最大值。 7.8.5.2將直角閥安裝在夾具上，使其固定，直角閥處于閥芯完全打開(kāi)狀態(tài)，在打開(kāi)方向上于（4～6） 關(guān)閉閥芯，在關(guān)閉方向上于（4～6）s的時(shí)間內(nèi)逐漸施加一個(gè)（4土0.5）N·m的力矩到直角閥手輪 或手柄水嘴手柄的末端或手輪上，保持（300："）s。

7.8.6抗彎曲性能試驗(yàn)

將直角閥閥體和連接件裝配連接，垂直于管道施加表9規(guī)定的力值30s，（見(jiàn)如圖1），檢查直角閥閥 體是否有變形或損壞等削弱直角閥功能的情況出現(xiàn)。

7.8.7涂、鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)

7.8.7.1涂層附著強(qiáng)度試驗(yàn) 按照GB/T9286的規(guī)定的方法在直角閥較平整的表面進(jìn)行劃格試驗(yàn)并分級(jí)。 7.8.7.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn) 按照GB/T5270的規(guī)定進(jìn)行熱震試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀察鍍層表面

7.8.7.3塑料基體鍍層附著強(qiáng)度試驗(yàn)

圖1直角閥彎曲性能試驗(yàn)裝置

7.8.8表面耐腐蝕性能試驗(yàn)

7.8.9抗脈沖性能試驗(yàn)

將直角閥安裝在脈沖試驗(yàn)裝置上，從直角閥進(jìn)水口引入（45土5）℃的水，充滿(mǎn)整個(gè)試驗(yàn)管路。設(shè) 定脈沖試驗(yàn)裝置供水壓力從0.5MPa（持續(xù)2s）至1.2MPa（持續(xù)2s）交替變化的脈沖壓力，脈沖頻率為15 次/min，進(jìn)行250000個(gè)脈沖沖擊后，觀察直角閥各部位有無(wú)破裂：并按6.8.2的方法進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，

7.8.10 壽命試驗(yàn)

直角閥呈使用狀態(tài)安裝，從進(jìn)水口引人（0.3土0.02）MPa動(dòng)態(tài)水壓，手柄一開(kāi)一關(guān)為一個(gè)周期，每 次打開(kāi)時(shí)間為（5土1）S，關(guān)閉后停留時(shí)間為（5土1）S，達(dá)到30000個(gè)周期后，再按6.8.2、6.8.3的方 法進(jìn)行試驗(yàn)。

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

8.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括6.1、6.2、6.3、6.4、6.8.2 8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量限見(jiàn)表10。

.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括6.1、6.2、6.3、6.4、

8.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量

表10不合格分類(lèi)及接收質(zhì)量限

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章要求的全部項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括第6章要求的全部項(xiàng)目

有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)： a）新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)； b) 正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)； C 停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)： d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)； e正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次。

、同品種、同型號(hào)的產(chǎn)品，每50件～500件為一

型式檢驗(yàn)的樣本在提交的出廠檢驗(yàn)合格批中抽取，抽樣及判定按表11的規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)所有 合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品為合格：凡有一項(xiàng)及以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格

9標(biāo)志、包裝、使用說(shuō)明、運(yùn)輸和貯存

產(chǎn)品上應(yīng)有明顯清晰、不易涂改的注冊(cè)商標(biāo)

9.2.1產(chǎn)品外包裝應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。 9.2.2產(chǎn)品包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、產(chǎn)品型號(hào)、商標(biāo)、制造廠名稱(chēng)和廠址及采用的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。包裝內(nèi)應(yīng)附 有產(chǎn)品合格證和安裝使用說(shuō)明書(shū)，如有附件和備件，應(yīng)有裝箱清單。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱(chēng)、商標(biāo) 或制造廠名稱(chēng)、檢驗(yàn)員代號(hào)、生產(chǎn)日期，每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝，避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞。 9.2.3產(chǎn)品包裝應(yīng)在明顯位置標(biāo)明飲用水用直角閥或者非飲用水用直角閥字樣，

產(chǎn)品使用說(shuō)明內(nèi)容至少應(yīng)包括： a）產(chǎn)品安裝方法及調(diào)試、使用、維修方法； a）對(duì)水壓有特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)說(shuō)明產(chǎn)品使用的壓力適用范圍。

王運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、于燥的室內(nèi)，不應(yīng)與酸、堿等有腐蝕性的物品共貯。

A.1外接管螺紋直角閥型式尺寸

接管螺紋直角閥型式尺寸應(yīng)符合圖A.1和表A.1的

A.2卡扣快速連接直角閥型式尺寸

圖A.1外接管螺紋連接直角閥式尺寸

圖A.2卡扣快速連接直角閥式尺寸

表A.1直角閥型式尺寸

（規(guī)范性附錄） 揮發(fā)性有機(jī)物、半揮發(fā)性有機(jī)物析出檢測(cè)方法

樣品個(gè)數(shù)滿(mǎn)足所取樣品的過(guò)水 如樣品無(wú)法在樣品內(nèi)萃取需浸泡測(cè)試時(shí)，測(cè)試 樣品數(shù)量需滿(mǎn)足1L浸泡水浸泡樣品接觸水外表面積達(dá)到500cm。當(dāng)滿(mǎn)足以下條件時(shí)，所測(cè)試的樣品可代 表其它各種型式的產(chǎn)品系列： a）材料具有相同合金、成分或配方； b）設(shè)計(jì)和制作過(guò)程相似； c）具有最大過(guò)水的表面積與體積比

B. 2. 1. 1試劑水

用蒸餾水或去離子水，其電導(dǎo)率應(yīng)不大于0.056μS/cm(25℃C)或電阻率應(yīng)不小于18M2·cm(25 機(jī)碳應(yīng)不大于100ug/L

B.2.1.20.04mol/L鈣硬度儲(chǔ)備液

稱(chēng)取4.44g無(wú)水氯化鈣，溶于試劑水（B.2.1.1）中，并用試劑水（B.2.1.1）稀釋至1.0L，充分 混勻。

B.2.1.30.04mol/L碳酸氫鈉緩沖液

將3.36g無(wú)水碳酸氫鈉溶解于試劑水（B.2.1.1）中，并用試劑水（B.2.1.1）稀釋至1.0L，充分 混勾

萃取水（pH=8.0、硬度100mg/L、游離余氯0mg/

取25mL0.04mo1/L碳酸氫鈉緩沖液（B.2.1.3）、25mL0.04mo1/L鈣硬度儲(chǔ)備液（B.2.1.2），用 式劑水（B.2.1.1）稀釋至1L，用0.1mo1/L鹽酸調(diào)整pH值。按此比例配制實(shí)際所需要的浸泡液。 說(shuō)明：pH、硬度測(cè)試按GB/T5750.4中的規(guī)定。游離余氯測(cè)試按GB/T5750.11的規(guī)定

在室溫（23土2）℃條件下，用萃取水洗滌3次。萃取水應(yīng)完全充滿(mǎn)樣品直至提取開(kāi)始。這個(gè) 不超過(guò)72h。

提取在室溫（23±2）℃下進(jìn)行。在進(jìn)行樣品調(diào)節(jié)之后，用萃取水裝滿(mǎn)樣品，確保提取面積最大。 詳品兩端用包有聚四氟乙烯薄膜的干凈軟木塞或橡皮塞塞緊；無(wú)法直接在樣品內(nèi)萃取，需浸泡測(cè)試時(shí)， 將測(cè)試樣品放在塑料容器中，用1L提取液浸泡。按照表B.1暴露次序封樣，例如：測(cè)試第1天早8 點(diǎn)充入萃取水2h更換一次，連續(xù)更換四次于16點(diǎn)完成當(dāng)日萃取水更換后，保留16h；第2天早8點(diǎn) 安第1天的過(guò)程重復(fù)進(jìn)行。第3天、第4天、第5天按照第1天過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，第5天16點(diǎn)完成萃取 水更換后保留64h。樣品進(jìn)入第8天重復(fù)進(jìn)行前一個(gè)循環(huán)的完整過(guò)程。收集第19天經(jīng)過(guò)16h提取的 萃取水進(jìn)行有機(jī)物測(cè)試。

暖通空調(diào)管理B.6樣品的收集和保存

揮發(fā)性有機(jī)物測(cè)試，在40mL琥珀樣品瓶中先加入抗壞血酸（每40mL水樣加25mg），待樣品瓶中充滿(mǎn) 水樣并溢流后，每20mL樣品中加入1滴4mo1/L鹽酸調(diào)節(jié)樣品pH小于2，再密封樣品瓶。注意墊片的聚四氟 乙烯（PTFE)面朝下。樣品保存取決于被測(cè)目標(biāo)組分和樣品基體，采樣后應(yīng)將樣品冷卻至4℃，并維持此 溫度直到分析。樣品存放區(qū)域應(yīng)無(wú)有機(jī)物干擾。樣品在采樣后14d內(nèi)分析。 半揮發(fā)性有機(jī)物測(cè)試，用1L琥珀樣品瓶取樣滿(mǎn)1L后，加入約40mg～50mg亞硫酸鈉去除余氯（在甲酸 周pH前應(yīng)脫氯），放入冰箱中4℃保存。所有樣品應(yīng)在采集后14d內(nèi)進(jìn)行固相萃取，萃取液裝于密閉玻璃 瓶，要避光儲(chǔ)存于4℃以下，并在萃取后30d內(nèi)完成分析。

示準(zhǔn)附錄C和附錄D中方法

B.8標(biāo)準(zhǔn)化與結(jié)果計(jì)算

配電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本B.8.1實(shí)驗(yàn)室濃度標(biāo)準(zhǔn)化

最終飲用水有機(jī)物污染物濃度將用標(biāo)準(zhǔn)化濃度來(lái)評(píng)估。直角閥的每個(gè)實(shí)驗(yàn)室濃度將使用如下公式 (B.1)標(biāo)準(zhǔn)化：

X=Cx SAF **** (B. 1) SAL 式中： X一一標(biāo)準(zhǔn)化濃度，單位為微克每升（μg/L）； C一一實(shí)驗(yàn)室測(cè)試水樣中金屬污染物的濃度，單位為微克每升（μg/L）； SA一一實(shí)際使用條件下樣品的過(guò)水表面積； SA,一一實(shí)驗(yàn)室測(cè)試條件下樣品的過(guò)水表面積； V一一實(shí)驗(yàn)室測(cè)試條件下樣品的過(guò)水體積； VF(staic)一一靜態(tài)使用條件下，樣品實(shí)際使用過(guò)水體積； CMV一一冷水調(diào)節(jié)因子（樣品排除只接觸熱水的內(nèi)腔體積與樣品整個(gè)內(nèi)腔體積的比值）。 說(shuō)明： 1.當(dāng)采用樣品內(nèi)萃取提取方式時(shí)，SA,=SA,，V,根據(jù)實(shí)際情況具體計(jì)算，Vr(staric)=1L。 2.當(dāng)采用容器內(nèi)浸泡提取方式時(shí)，SAp、SAL、VF(static)、VL均根據(jù)實(shí)際情況具體計(jì)算Vr(satic)=1L。