10.4如有無(wú)法確定為斷絲的異常信號(hào)應(yīng)在報(bào)告中加以說(shuō)明

結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）下列內(nèi)容： a）工程概況：管道工程的概況、檢測(cè)對(duì)象周邊所處環(huán)境、管道服役時(shí)間等： b）技術(shù)措施：檢測(cè)的依據(jù)、采用的儀器和技術(shù)方法； C 原始記錄：包括但不限于標(biāo)定試驗(yàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)日志、檢測(cè)記錄、期間核查記錄、重復(fù)性檢測(cè) 記錄、里程計(jì)校準(zhǔn)記錄、檢測(cè)系統(tǒng)使用記錄、斷絲位置及數(shù)量報(bào)告匯總表； 質(zhì)量保證措施：檢測(cè)質(zhì)量的控制情況； e）檢測(cè)結(jié)果； f） 附圖：檢測(cè)圖表等； g）其他應(yīng)說(shuō)明的問(wèn)題

結(jié)果報(bào)告應(yīng)包括（但不限于）下列內(nèi)容： a）工程概況：管道工程的概況、檢測(cè)對(duì)象周邊所處環(huán)境、管道服役時(shí)間等； b）技術(shù)措施：檢測(cè)的依據(jù)、采用的儀器和技術(shù)方法； 原始記錄：包括但不限于標(biāo)定試驗(yàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)日志、檢測(cè)記錄、期間核查記錄、重復(fù)性檢測(cè) 記錄、里程計(jì)校準(zhǔn)記錄、檢測(cè)系統(tǒng)使用記錄、斷絲位置及數(shù)量報(bào)告匯總表； 質(zhì)量保證措施：檢測(cè)質(zhì)量的控制情況； e）檢測(cè)結(jié)果； 附圖：檢測(cè)圖表等； ）其他應(yīng)說(shuō)明的間題

教育標(biāo)準(zhǔn)A.1確定基準(zhǔn)管與標(biāo)定管

GB/T 410552021

附錄A （規(guī)范性） PCCP無(wú)損檢測(cè)（遠(yuǎn)場(chǎng)渦流電磁法）斷絲標(biāo)定方法

A，1.1選取二節(jié)與被檢管道參數(shù)相同的完好管道分別作為基準(zhǔn)管和標(biāo)定管。記錄管子技術(shù)參數(shù)，包括 （但不限于）：管子規(guī)格型號(hào)、管芯壁厚、管芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)、砂漿保護(hù)層厚度、薄鋼筒（厚度、材質(zhì)）、鋼 絲（直徑、強(qiáng)度等級(jí)）、纏絲（螺距、層數(shù)）、是否帶短接鋼帶、是否有外防腐層、生產(chǎn)日期等。 A.1.2基準(zhǔn)管或標(biāo)定管的兩端分別串聯(lián)一節(jié)同管徑的管道，以模擬真實(shí)的管道安裝情況并獲取基準(zhǔn)管 及標(biāo)定管整節(jié)管完整的數(shù)據(jù)信號(hào)。 A.1.3使用遠(yuǎn)場(chǎng)渦流電磁法檢測(cè)設(shè)備從管道承口和插口兩個(gè)方向?qū)�基�?zhǔn)管進(jìn)行背景信號(hào)掃描，獲取沒(méi) 有斷絲時(shí)的基準(zhǔn)信號(hào)數(shù)據(jù)。 A.1.4當(dāng)只有一節(jié)管滿足被檢管道的要求時(shí)，先將該管作為基準(zhǔn)管完成基準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集后，再加工為標(biāo) 定管。

2.1在擬作為標(biāo)定管的砂漿保護(hù)層上選擇3個(gè)～5個(gè)代表性區(qū)域切割出窗口，至少包含管道中 及管道兩端距端面50mm～100mm位置，各窗口沿管周長(zhǎng)方向的長(zhǎng)度宜為100mm~150mm， 向長(zhǎng)度以暴露鋼絲數(shù)量不少于50根為宜。標(biāo)定窗口位置示意圖見(jiàn)圖A.1

A、B.C—不同位置切割窗口

圖A.1標(biāo)定窗口位置示意圖

A.2.2切割砂漿保護(hù)層時(shí)不應(yīng)損傷預(yù)應(yīng)力鋼絲。

.2.2切割砂漿 頂應(yīng)力鋼絲 A.2.3對(duì)每個(gè)窗口附近的砂漿保護(hù)層采用非金屬材料作固定保護(hù)。 .2.4鋼絲切割前，先按窗口位置劃分區(qū)域并給出代號(hào)，再對(duì)各自區(qū)域內(nèi)的每根鋼絲獨(dú)立編號(hào)電動(dòng)汽車標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，各鋼絲 代號(hào)以“區(qū)域代號(hào)十編號(hào)”組成。記錄以下信息：各區(qū)域輪廓尺寸、斷絲總數(shù)量、鋼絲平均螺距；各區(qū)域內(nèi) 等1根、最后1根及中位鋼絲的中心位置距承口端面的實(shí)測(cè)距離

3.1每次鋼絲切割完成后，從管道承口和插口兩個(gè)方向?qū)��?biāo)定管整節(jié)管道進(jìn)行檢測(cè)，保存標(biāo)定 號(hào)文件。記錄不同斷絲數(shù)量下標(biāo)定管的狀態(tài)、斷絲試驗(yàn)過(guò)程中的異常情況及標(biāo)定管異常時(shí)的位量 征。

GB/T41055—2021

A.3.2鋼絲切割宜從所在區(qū)域的中位鋼絲開(kāi)始，第1次切斷1根鋼絲；第2次在緊鄰第1根斷絲的兩 側(cè)各切斷1根鋼絲；第3次在緊鄰3根斷絲的兩側(cè)各切斷1根鋼絲；第4次在緊鄰5根斷絲的左側(cè)切斷 2根、右側(cè)切斷3根鋼絲；第5次在緊鄰10根斷絲的左側(cè)切斷3根、右側(cè)切斷2根鋼絲；依次類推直到累 計(jì)切斷不少于50根鋼絲。 A.3.3一個(gè)區(qū)域鋼絲切割及標(biāo)定數(shù)據(jù)信號(hào)采集完成后，宜將該區(qū)域斷絲用鱷魚夾連接后，再按A.3.1、 A.3.2進(jìn)行下一個(gè)區(qū)域的鋼絲切割及標(biāo)定數(shù)據(jù)信號(hào)采集，直至各區(qū)域內(nèi)的鋼絲全部切斷及標(biāo)定數(shù)據(jù)采 集完畢。 A.3.4使用不同斷絲位置、數(shù)量下的信號(hào)參數(shù)建立該類型管道的標(biāo)定曲線。 A.3.5如果是PCCP雙層纏絲管，按照只斷外層、內(nèi)層、內(nèi)外層同時(shí)出現(xiàn)斷絲的方案，在完成外層鋼絲 斷絲標(biāo)定后，對(duì)內(nèi)層鋼絲重復(fù)A.2.2～A.3.4的工作，建立內(nèi)層鋼絲標(biāo)定曲線及內(nèi)外層同時(shí)斷絲標(biāo)定 業(yè)4

硅鋼片標(biāo)準(zhǔn)GB/T 410552021

1GB/T19685一2017預(yù)應(yīng)力鋼簡(jiǎn)混凝土管