XJJ 130-2021  裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程檢測技術(shù)標準

按相同的生產(chǎn)條件或規(guī)定的方式匯總起來供抽樣檢驗用的 定數(shù)量樣本組成的檢驗體

從檢測批中隨機抽取有代表性的樣本，通過對樣本的測試 檢測批質(zhì)量的檢測方法。

給排水工藝、技術(shù)2.0.19混凝土粗糙面

預(yù)制構(gòu)件連接部位結(jié)合面上的凹凸不平或骨料顯露的表面， 簡稱粗糙面。

3.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)包括構(gòu)件加工制作和施工安裝

3.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)包括構(gòu)件加工制作和施工安裝

3.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測應(yīng)包括構(gòu)件加工制作和施工安裝 過程中的原材料、預(yù)制混凝土構(gòu)件和連接接頭等的檢驗、施工過 程質(zhì)量控制檢測和結(jié)構(gòu)實體檢測。其檢測的程序與要求應(yīng)按國 家、行業(yè)或新疆地方現(xiàn)行有關(guān)標準執(zhí)行。 3.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測宜按圖3.0.2的程序進行。

3.0.2 裝配式混凝土結(jié)構(gòu)檢測工作程序框圖

3.0.3檢測單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢測資質(zhì)，檢測人員應(yīng)

檢測單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢測資質(zhì)，檢測人員應(yīng)培訓(xùn)合格， 崗。現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由不少于2名檢測人員承擔；室內(nèi)試

持證上崗。現(xiàn)場檢測工作應(yīng)由不少于2名檢測人員承擔；

驗應(yīng)由不少于2名檢測人員承

3.0.4檢驗檢測所用的儀器、設(shè)備及測量工具應(yīng)滿足檢驗檢測

項目的要求，對檢驗檢測結(jié)果的準確性或有效性有影響時，應(yīng)按 計劃對其進行檢定或校準，并確認其滿足檢驗檢測的要求，使用 時應(yīng)在檢定或校準有效期內(nèi)。

3.0.5裝配式建筑的現(xiàn)場檢測方式可采取全數(shù)檢測或抽樣

樣檢測的具體方法和要求應(yīng)按國家、行業(yè)或新疆地方現(xiàn)行有 準執(zhí)行。

3.0.6檢測報告應(yīng)結(jié)論明確、用

混淆的術(shù)語和概念應(yīng)以文字解釋或圖例、圖像說明。檢測報告宜 包括下列內(nèi)容： 1委托方名稱; 2 建筑工程概觀況，包括工程名稱、地址、裝配式混凝土結(jié) 構(gòu)類型、規(guī)模、施工日期及現(xiàn)狀等； 設(shè)計單位、施工單位、制作單位及監(jiān)理單位名稱； 檢測目的、檢測原因、檢測地點及檢測對象的狀態(tài)描述： 5 檢測項目、檢測方法及依據(jù)的標準： 檢驗方式、抽樣方法、主要檢測設(shè)備名稱及編號、檢測 數(shù)量與檢測位置； 7檢測項目的主要分類檢測數(shù)據(jù)和匯總結(jié)果、檢測結(jié)果 檢測結(jié)論； 8 檢測日期、報告完成日期； 主檢、審核和批準人員的簽名； 10檢測機構(gòu)的有效印章及單位地址。

4 原材料、 預(yù)制混凝土構(gòu)件和連接接頭檢驗

4.1.1專業(yè)單位生產(chǎn)預(yù)制混凝土構(gòu)件采用的水泥、骨料、摻合 料、外加劑、鋼筋、鋼筋錨固板、錨筋材料、焊接材料、螺栓 拉結(jié)件、灌漿套筒及灌漿料等原材料，進廠前應(yīng)委托具有資質(zhì)的 第三方檢測單位檢驗

結(jié)件和主體結(jié)構(gòu)連接件等應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進行主要性能檢驗

觀質(zhì)量與尺寸偏差、混凝土強度、鋼筋配置和保護層厚度進行檢 驗；應(yīng)對梁板類簡支受彎構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗；并附產(chǎn)品合格 證及結(jié)構(gòu)檢測報告。

4.1.4鋼筋灌漿套筒、灌漿料進廠時，應(yīng)制作成連接接

進行型式檢驗；灌漿施工前應(yīng)由現(xiàn)場安裝單位現(xiàn)場操作人員制作 灌漿套筒對中連接接頭試件，并進行抗拉強度檢驗，

4.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中鋼筋約束漿錨孔道灌漿質(zhì)量

4.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中鋼筋約束漿錨孔道灌漿質(zhì)量檢測， 宜由預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)制作約束漿錨孔道試件，施工單位制作連 接接頭試件進行工藝性檢驗和抗拉強度檢驗

宜由預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)制作約束漿錨孔道試件，施工單位

4.2預(yù)制構(gòu)件連接用原材料檢驗

鋼筋漿錨連接用鍍鋅金屬波紋管應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù) 凝土用金屬波紋管》JG225的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG225的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

性能和尺寸偏差進行檢驗，檢驗方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定。

4.2.3套簡灌漿連接用灌漿料應(yīng)對其拌合物夜

4.2.4鋼筋漿錨搭接連接采用的水泥基灌漿料，其材料性能和 檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB/T50448的規(guī)定。當設(shè)計對材料性能有要求時，可按照設(shè)計 要求執(zhí)行。

2.5外墻板的密封材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密封膠應(yīng)與基材具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮 變形能力；密封膠尚應(yīng)具有防霉、防水、防火、耐候等性能； 2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠等防水材料檢驗應(yīng)符合 現(xiàn)行國家/行業(yè)標準《硅酮建筑密封膠》GB/T14683、《聚氨酯 建筑密封膠》JC/T482和《聚硫建筑密封膠》JC/T483的有關(guān) 規(guī)定。

要求，燃燒性能不應(yīng)低于國家標準《建筑材料及制品燃燒性能分 級》GB8624 中B1級的要求。

4.2.7夾心外墻板中的保溫材料和接縫處填充用保溫材

燒性能檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料不燃性試驗方 法》GB/T5464和《建筑材料和制品的單體燃燒試驗》GB/T 20284的有關(guān)規(guī)定，并符合行業(yè)或新疆地方現(xiàn)行有關(guān)標準

燒性能檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料不燃性試驗方 法》GB/T5464和《建筑材料和制品的單體燃燒試驗》GB/T 20284的有關(guān)規(guī)定，并符合行業(yè)或新疆地方現(xiàn)行有關(guān)標準。 4.2.8預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板中內(nèi)外葉墻板間的拉結(jié)件采 用纖維增強塑料（FRP）拉結(jié)件時，進廠應(yīng)核香檢驗報告，其材 料力學(xué)性能指標應(yīng)符合表4.2.8的要求，其耐久性能應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標準《纖維增強復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB

4.2.8預(yù)制混凝土夾心保溫外墻板中內(nèi)外葉墻板間的拉結(jié)件采 用纖維增強塑料（FRP）拉結(jié)件時，進應(yīng)核查檢驗報告，其材 料力學(xué)性能指標應(yīng)符合表4.2.8的要求，其耐久性能應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標準《纖維增強復(fù)合材料建設(shè)工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB 50608的有關(guān)規(guī)定。采用其他連接件時，應(yīng)符合相應(yīng)標準和規(guī)范 的要求。

纖維增強塑料（FRP）拉結(jié)件材料

4.2.9座漿料的抗壓強度應(yīng)在施工現(xiàn)場制作平行試塊進行檢測， 檢測方法參照現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》 JGJ/T70的規(guī)定。當采用灌漿料為座漿料時，其檢測方法應(yīng)符合 《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB/T50448附錄A的規(guī)定。 4.2.10鋼筋采用機械連接或焊接連接時，接頭強度應(yīng)在施工現(xiàn)

4.2.10鋼筋采用機械連接或焊接連接時，接頭強度凡

場制作平行試件進行檢測，檢測方法分別按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋 機械蓮接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 執(zhí)行。

用技術(shù)規(guī)程》JGJ256執(zhí)行。

4.3預(yù)制混凝土構(gòu)件檢驗

4.3.1對預(yù)制構(gòu)件鋼筋配置及保護層厚度的檢測，抽樣數(shù)量和 檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》GB50204和《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784 的有關(guān)規(guī)定；預(yù)制構(gòu)件充許偏差應(yīng)按表4.3.1執(zhí)行；采用蒸養(yǎng)方 式成型的預(yù)制構(gòu)件混凝土強度檢測時，宜采用回彈法或直撥法檢 則構(gòu)件及同條件混凝土試件強度。 4.3.2預(yù)制構(gòu)件缺陷檢測包括外觀缺陷檢測和內(nèi)部缺陷檢測。 1外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的 嚴重程度，可按表4.3.2規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。 2內(nèi)部缺陷檢測包括內(nèi)部不密實區(qū)、裂縫深度等檢測項目 可用超聲法或沖擊回波法進行檢測；對于判別困難或檢測結(jié)果存 在爭議的區(qū)域應(yīng)采用鉆芯法或剔鑿法進行驗證，按現(xiàn)行國家標準

1外觀質(zhì)量缺陷根據(jù)其影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的 嚴重程度，可按表4.3.2規(guī)定劃分為嚴重缺陷和一般缺陷。 2內(nèi)部缺陷檢測包括內(nèi)部不密實區(qū)、裂縫深度等檢測項目， 可用超聲法或沖擊回波法進行檢測；對于判別困難或檢測結(jié)果存 在爭議的區(qū)域應(yīng)采用鉆芯法或剔鑿法進行驗證，按現(xiàn)行國家標準 《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784執(zhí)行。

表4.3.1預(yù)制混凝士構(gòu)件尺寸允許偏差

注：上述表中L為預(yù)制混凝土構(gòu)件長度（mm）。

表4.3.2構(gòu)件外觀質(zhì)量缺陷分類

3.3預(yù)制混凝士構(gòu)件外裝飾允許偏

4.3.3預(yù)制混凝土構(gòu)件外裝飾外觀應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑 裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定，外裝飾允 許偏差應(yīng)滿足表4.3.3的要求。 4.3.4門窗框（附框）安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑裝飾裝 修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210的有關(guān)規(guī)定。 4.3.5于 預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠時，其結(jié)構(gòu)性能檢驗應(yīng)符合下列 規(guī)定： 1梁板類簡支受彎預(yù)制構(gòu)件進行結(jié)構(gòu)性能檢驗時，應(yīng)符合 下劑圳寶

1）結(jié)構(gòu)性能檢驗要求和檢測方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混 凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784的有關(guān)規(guī)定以及國家 標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204附錄B的 要求； 2）非預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土構(gòu)件和充許出現(xiàn)裂縫的預(yù)應(yīng)力混凝 土構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗：不充許出現(xiàn)裂縫的 預(yù)應(yīng)力混凝十構(gòu)件應(yīng)進行承載力、撓度和抗裂檢驗： 3）對大型構(gòu)件及有可靠應(yīng)用經(jīng)驗的構(gòu)件，可只進行裂縫寬 度、抗裂和撓度檢驗： 4）對使用數(shù)量較少的構(gòu)件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進 結(jié)構(gòu)性能檢驗。 2對其他預(yù)制混凝土構(gòu)件，除設(shè)計有專門要求外，出廠時 可不做結(jié)構(gòu)性能檢驗。 3預(yù)制混凝土構(gòu)件出廠時不做結(jié)構(gòu)性能檢驗的預(yù)制混凝土 構(gòu)件，應(yīng)采取下列措施： 1）施工單位或監(jiān)理單位代表應(yīng)駐廠監(jiān)督生產(chǎn)過程； 2）當無駐廠監(jiān)督時，預(yù)制混凝構(gòu)件進場時應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件 主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距及混凝土強度、混凝土保護層厚 度等進行實體檢驗。 檢查數(shù)量：為不超過1000個同類型預(yù)制混凝土構(gòu)件為一批 每批抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于3個構(gòu)件； 檢查方法：按照國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范》GB50204附錄D、附錄E的有關(guān)規(guī)定。 436一帶而硅的頸制墻板進施工現(xiàn)場后應(yīng)對而磚粘純

強度進行復(fù)驗。飾面磚粘結(jié)強度檢測方法和評定方法廠

家行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘結(jié)強度檢驗標準》JGJ/T110相 關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 4.3.7預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土、灌漿料、座漿料的結(jié)合面應(yīng)按 設(shè)計要求設(shè)置粗糙面或鍵槽，粗糙面的面積可用鋼尺或卷尺量 測，疊合板預(yù)制底板表面粗糙度可根據(jù)本標準附錄F的方法進行 量測，鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼尺量測

計要求設(shè)置粗糙面或鍵槽，粗糙面的面積可用鋼尺或卷尺 ，疊合板預(yù)制底板表面粗糙度可根據(jù)本標準附錄F的方法進 測，鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼尺量測

4.4套筒灌漿連接接頭檢驗

4.4.1套筒灌漿連接接頭性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：

1套筒灌漿連接接頭應(yīng)滿足強度和變形性能要求； 2套筒灌漿接接頭的抗拉強度不應(yīng)小于連接鋼筋抗拉強 度標準值，且破壞時應(yīng)斷于接頭外鋼筋，且應(yīng)滿足《鋼筋機械連 接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中1級接頭要求： 3套筒灌漿連接接頭的屈服強度不應(yīng)小于連接鋼筋屈服強 變標準值； 4套筒灌漿連接接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù) 立壓循環(huán)檢驗，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合本條 第2款的規(guī)定； 5套筒灌漿連接接頭單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形 又復(fù)拉壓試驗加載過程中，當接頭拉力達到連接鋼筋抗拉荷載標 準值1.15倍而未發(fā)生破壞時，應(yīng)判為抗拉強度合格，可停正 試驗； 6套筒灌漿連接接頭的變形性能應(yīng)滿足表4.4.1的要求 當頻遇荷載組合下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力高于鋼筋屈服強度標準值 f的0.6倍時，設(shè)計單位可對單向拉伸殘余變形的加載峰值u.提

表4.4.1套筒灌漿連接接頭的變形性能

注：uo一接頭試件加載至0.6fk并卸載后在規(guī)定標距內(nèi)的殘余變形；Asgl一接頭 試件的最大力下總伸長率；U20一接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后 的殘余變形；U4一接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)天變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形； U。一接頭試件按規(guī)定加載制度經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形

《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋套簡灌漿連接應(yīng)用 技術(shù)規(guī)程》JGJ355 的有關(guān)規(guī)定,

告，驗收時應(yīng)核查下列內(nèi)容： 1工程中應(yīng)用的各種鋼筋強度級別、直徑對應(yīng)的型式檢驗 報告應(yīng)齊全，報告應(yīng)合格有效： 2型式檢驗報告送檢驗單位與現(xiàn)場接頭提供單位應(yīng)一致： 3型式檢驗報告中的接頭類型，灌漿套筒規(guī)格、級別、尺 于、灌漿料型號與現(xiàn)場使用的產(chǎn)品應(yīng)一致： 4型式檢驗報告應(yīng)在1年有效期內(nèi)，重大工程檢驗報告應(yīng) 在半年有效期內(nèi)，可按灌漿套筒進廠驗收日期確定； 5報告內(nèi)容應(yīng)包括本標準附錄E規(guī)定的內(nèi)容。

5.1.1結(jié)構(gòu)實體檢測應(yīng)包括預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝、連接部位和 現(xiàn)澆構(gòu)件檢測。

現(xiàn)澆構(gòu)件檢測。 5.1.2工程施工階段，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件的連接進行現(xiàn)場檢測；檢 測工作應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計分階段進行，對發(fā)現(xiàn)的問題及時 整改。

測工作應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計分階段進行，對發(fā)現(xiàn)的問題及時 整改。

5.1.3當遇到下列情況之一時，應(yīng)進行裝配式混凝土結(jié)

實體進行現(xiàn)場補充檢測： 1涉及主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的材料、構(gòu)件以及連接的檢驗數(shù) 量不足； 2材料與部品部件的出廠檢驗或進場檢驗缺失，或?qū)ζ錂z 驗結(jié)果存在爭議； 3對施工質(zhì)量的抽樣檢測結(jié)果達不到設(shè)計要求或施工驗收 規(guī)范要求； 4　對施工質(zhì)量有爭議； 5 發(fā)生工程質(zhì)量事故，需要分析事故原因。 5.1.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)實體檢測的程序、方式和抽樣方法除 應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標準的相 關(guān)規(guī)定。

應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)和地方標 關(guān)規(guī)定。

5.2.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分尺寸偏差檢測包指

2.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆部分尺寸偏差檢測包括外露鋼

尺寸偏差、現(xiàn)澆結(jié)合面的粗糙度和平整度等檢測項目。其中，外 露鋼筋尺寸偏差可用鋼尺或卷尺量測，現(xiàn)澆結(jié)合面的粗糙度可按 本標準附錄F的方法進行量測，現(xiàn)澆結(jié)合面的平整度可用靠尺和 塞尺量測

5.2.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝施工后，預(yù)制構(gòu)件位置

差應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定。

位的表面平整度采用靠尺和塞尺量測。

檢測方法按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/ T 50784 執(zhí)行。

5.3套筒灌漿連接部位檢測

.3.1鋼肋采用套同灌漿連接的，灌泵應(yīng)飽滿、密頭，其材科 及連接質(zhì)量應(yīng)符合國家、行業(yè)或新疆地方現(xiàn)行有關(guān)標準執(zhí)行。套 簡灌漿飽滿度檢測的數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對重要的構(gòu)件或?qū)κ┕すに嚒⑹┕べ|(zhì)量有異議的構(gòu)件 所有套筒均應(yīng)進行灌漿飽滿度檢測； 2首層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)，采用鋼筋套筒灌漿連接的構(gòu)件 簽測數(shù)量不應(yīng)少于首層該類預(yù)制構(gòu)件總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于2 個；其他層，每層每類構(gòu)件的檢測數(shù)量不應(yīng)少于該層該類預(yù)制構(gòu) 件總數(shù)的10%，且不應(yīng)少于1個； 3當檢測不合格時，應(yīng)及時分析原因，解決存在的問題 并重新檢測，合格后方可進行下道工序施工。

并進行接頭性能檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1工藝檢驗應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，灌漿料應(yīng)嚴格 按照使用說明書要求操作： 2每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作不少于3個套筒灌漿接頭試件，并 應(yīng)檢查灌漿質(zhì)量； 3采用灌漿料拌合物制作的40mm×40mm×160mm試件不 應(yīng)少于1組； 4接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d; 5每個接頭試件的抗拉強度、屈服強度應(yīng)符合本標準第 4.4.1條第2、第3款的規(guī)定，3個接頭試件殘余變形的平均值應(yīng) 滿足本標準表4.4.1的要求；灌漿料抗壓強度應(yīng)滿足本標準第 4.2.3條規(guī)定的28d強度要求； 6接頭試件在量測殘余變形后可再進行抗拉強度試驗，并 按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JG107規(guī)定的鋼 筋機械連接型式檢驗單向拉伸加載制度進行試驗。 7第一次工藝檢驗中1個試件抗拉強度或3個試件的殘余 變形平均值不合格時，可再抽3個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格 判為工藝檢驗不合格； 抽檢數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少 于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，每組3個 試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。

5.3.3套筒灌漿質(zhì)量可采用預(yù)埋鋼絲拉拔法、預(yù)埋傳感

使用的平行試件進行的套筒灌漿飽滿度檢測；也可應(yīng)用于正式灌 漿施工過程的套筒灌漿飽滿度檢測，按本標準附錄B相關(guān)規(guī)定 執(zhí)行； 2預(yù)埋鋼絲拉拔法可應(yīng)用于正式灌漿施工前，針對工藝檢 驗使用的平行試件進行套筒灌漿質(zhì)量檢測，也可應(yīng)用于正式施工 后的套筒灌漿飽滿度檢測；必要時可采用內(nèi)窺鏡對檢測結(jié)果進行 校核，按本標準附錄A的規(guī)定； 3沖擊回波法可應(yīng)用于墻、板等構(gòu)件，對灌漿施工后的套 筒灌漿質(zhì)量檢測，必要時可采用局部破損法對檢測結(jié)果進行校 核、按本標準附錄D相關(guān)規(guī)定執(zhí)行

5.3.4當施工過程中灌漿料抗壓強度、灌漿質(zhì)量不

由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進 工。經(jīng)處理后的部位應(yīng)重新檢測

約束漿錨搭接連接部位檢測

5.4.1鋼筋采用漿錨搭接連接時，灌漿應(yīng)飽滿、密實，其材料 及連接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范》GB/T 50448 的規(guī)定。 5.4.2檢測漿錨孔道灌漿密實性可采用超聲法、沖擊回波法等 檢測，檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 1采用超聲法檢測漿錨孔道灌漿密實性，按《超聲法檢測 混昆凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS21相關(guān)測試方式、數(shù)據(jù)處理及判定 方法執(zhí)行。 2采用沖擊回波法檢測漿錨孔道灌漿密實性，按本標準附 錄 D相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1鋼筋采用漿錨搭接連接時，灌漿應(yīng)飽滿、密實，其材 連接質(zhì)量應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標準《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù) GB/T 50448 的規(guī)定,

5.4.2檢測漿錨孔道灌漿密實性可采用超聲法、沖擊回

測，檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采用超聲法檢測漿錨孔道灌漿密實性，按《超聲法檢測 昆凝土缺陷技術(shù)規(guī)程》CECS21相關(guān)測試方式、數(shù)據(jù)處理及判定 方法執(zhí)行。 2采用沖擊回波法檢測漿錨孔道灌漿密實性，按本標準附 錄D相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.4.3采用無損方法檢測漿錨孔道灌漿密實性時，對于

難的區(qū)域應(yīng)進行打孔和剔鑿驗證。

1結(jié)構(gòu)實體驗收檢測時，抽檢不少于50%樓層，每一層應(yīng) 抽檢該層構(gòu)件總數(shù)量的10%，且不少于3個構(gòu)件，抽檢構(gòu)件的漿 錨孔道應(yīng)全數(shù)檢測。 2當結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測時，應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標 準》GB/T50344第3.3.13條規(guī)定的樣本容量抽檢

5. 4.5漿錨孔道灌漿質(zhì)量經(jīng)檢測不密實時,

位進行補灌處理。補灌后重新檢測符合灌漿質(zhì)量要求后，處理方 案和檢驗結(jié)果應(yīng)記錄存檔。

5.4.6漿錨孔道灌漿過程中，現(xiàn)場制作的灌漿料平行試

抽檢數(shù)量：按批檢測，以每層為一檢驗批；每個班組應(yīng)制 組且每層不應(yīng)少于3組試件，每組6個試件，在標準養(yǎng)護條 28天后進行抗壓強度試驗。

應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位認可后進行 施工。經(jīng)處理后的部位應(yīng)重新驗收。

5.5現(xiàn)澆混凝土缺陷檢測

5.5.1現(xiàn)澆混凝土缺陷的檢測可分為蜂窩、麻面、孔洞、夾渣、 露筋、裂縫、疏松區(qū)和兩次澆筑的混凝土結(jié)合面質(zhì)量等項目。

測，對于建筑結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測時宜為全部構(gòu)件；當不具

檢查條件時，應(yīng)注明未檢查的構(gòu)件或區(qū)域�；炷�土構(gòu)件外觀缺陷的評定方法，可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204確定。5.5.3現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件外觀缺陷的相關(guān)參數(shù)可根據(jù)缺陷的情況按下列方法檢測：1露筋長度可用鋼尺或卷尺量測；2孔洞直徑可用鋼尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測：3蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有要求時，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度：4麻面、掉皮、起砂的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量；5表面裂縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀量測，表面裂縫長度可用鋼尺或卷尺量測。5.5.4對內(nèi)部缺陷存在異議的構(gòu)件或區(qū)域宜進行全數(shù)檢測，當不具備全數(shù)檢測條件時，可根據(jù)約定抽樣原則選擇下列構(gòu)件或部位進行檢測。1重要的構(gòu)件或部位；2外觀缺陷嚴重的構(gòu)件或部位。5. 5. 5現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件內(nèi)部缺陷可采用沖擊回波法和超聲法進行檢測。對于判別困難的區(qū)域應(yīng)進行鉆芯驗證或剔鑿驗證。5.5.6沖擊回波法檢測混凝土內(nèi)部缺陷可按本標準附錄C的有關(guān)規(guī)定進行。5.6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢測5.6.13結(jié)構(gòu)實體現(xiàn)澆混凝土強度應(yīng)按不同強度等級分別檢測。5.6.23結(jié)構(gòu)實體現(xiàn)澆混凝土強度的抽樣方法應(yīng)符合《混凝土結(jié)23

構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定，檢測要求按現(xiàn)行 國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784執(zhí)行。 施工后對預(yù)留混凝土試塊檢測結(jié)果存在爭議時，按照現(xiàn)行國家標 準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784進行現(xiàn)場檢測。

合《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定 測要求按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GI 50784 執(zhí)行。

5.6.4當對實體受彎構(gòu)件的質(zhì)量存在異

行靜載檢驗。靜載檢驗包括結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適用性檢驗、安全性檢驗 和承載力檢驗。

現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50784執(zhí)行。

5.7.1 預(yù)制墻板底部接縫灌漿質(zhì)量宜采用沖擊回波法和超聲法 檢測。

參照現(xiàn)行中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準《超聲法檢測混凝土缺陷 技術(shù)規(guī)程》CECS21執(zhí)行。應(yīng)選用對測方法，初次測量時測點間 距宜選擇100mm，對有異議的點位可在附近加密測點。必要時采 用局部破損法對超聲法檢測結(jié)果進行驗證，采用局部破損法驗證 后應(yīng)及時對局部破損部位進行修補處理

括氣泡、結(jié)塊、析出物、開裂、脫落、表面平整度、

注膠厚度等，可用觀察或尺量的方法進行檢測

5.7.4裝配式混凝土建筑外墻板接縫的防水性能采用現(xiàn)場淋水 試驗進行檢測，按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑防水工程現(xiàn)場檢測技術(shù)規(guī) 范》JGJ/T299執(zhí)行。 1每1000m外墻面積（含窗洞面積）應(yīng)劃分為一個檢驗 批，不足1000m時也應(yīng)劃分為一個檢驗批；每個檢驗批應(yīng)至少 油查一處，檢查部位應(yīng)為相鄰兩層四塊墻板形成的水平和豎向十 字接縫區(qū)域，面積不得少于10m； 2外圍護墻板接縫防水性能的評價應(yīng)符合下列要求：（1）對 無滲漏現(xiàn)象及滲漏隱患的測區(qū)，評價為合格；（2）對有滲漏現(xiàn)象 或滲漏隱患的測區(qū)，評價為不合格； 檢查數(shù)量：按批檢驗。每1000m外墻面積（含窗洞面積 應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足1000m時也應(yīng)劃分為一個檢驗批； 每個檢驗批應(yīng)至少抽查一處，檢查部位應(yīng)為相鄰兩層四塊墻板形 成的水平和豎向士字接縫區(qū)域，面積不得少于10m

A.1.1檢測儀器、輔助工具及材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1一鋼絲錨固段；2一鋼絲隔離段；3一橡膠塞；4一鋼絲拉拔段

A.1.2灌漿飽滿度檢測前應(yīng)做好下列工作：

應(yīng)檢香檢測儀器是否正常：

DB11標準規(guī)范范本1一預(yù)埋鋼絲：2一拉拔連接件：3一U型卡具：4一拉拔儀

3采用連通腔灌漿時，宜選擇中間套筒的灌漿口作為連通 腔灌漿口，其他套筒的灌漿口和沒有預(yù)埋鋼絲的套筒的出漿口出 漿時應(yīng)及時進行封堵；對于預(yù)埋鋼絲的套筒，當出漿口出漿時用

1測點實測極限拉拔荷載值P同時符合下列條件時，可 測點對應(yīng)套筒灌漿飽滿，

P1 + P2 + P3 PZ x 60% 3 P≥1. 5

2測點實測極限拉撥荷載值P符合下列條件之一時仿古建筑，可判 斷測點對應(yīng)套筒灌漿不飽滿。

P1 + P2 + P3 × 40% 3 P<1. 0