超聲脈沖波通過混凝土被換能器接收后，由超聲波檢測儀顯 示的首波信號的幅度。

3.1.1 回彈儀應其有產(chǎn)品合格證和檢定合格證。 3.1.2回彈儀的彈擊錘脫鉤時，指針滑塊示值刻線應對應于儀 殼的上刻線處，且示值誤差不應超過士0.4mm。 3.1.3 回彈儀率定應符合下列規(guī)定： 鋼砧應穩(wěn)固地平放在堅實的地坪上： 2 回彈儀應向下彈擊： 3彈擊桿應旋轉(zhuǎn)3次，每次應旋轉(zhuǎn)90°，且每旋轉(zhuǎn)1次彈擊 桿，應彈擊3次； 4應取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。 3.1.4 當遇有下列情況之一時，回彈儀應送法定計量檢定機構(gòu) 進行檢定： 新回彈儀啟用之前； 超過檢定有效期； 更換零件和檢修后； 尾蓋螺釘松動或調(diào)整后： 遭受嚴重撞擊或其他損害。 3.1.5 當遇有下列情況之一時，應在鋼砧上進行率定，且率定 值不合格時不得使用： 1 每個檢測項目執(zhí)行之前和之后； ? 測試過程中回彈值異常時。 3.1.6 回彈儀每次使用完畢后，應進行維護。 3.1.7 回彈儀有下列情況之一時，應將回彈儀拆開維護： 1 彈擊超過2000次； 2率定值不合格。

3.1.8回彈儀拆開維護應按下列步驟進行： 1 將彈擊錘脫鉤，取出機芯； 2‘擦拭中心導桿和彈擊桿的端面、彈擊錘的內(nèi)孔和沖擊 面等； 3 組裝儀器后做率定。 3.1.9 回彈儀拆開維護應符合下列規(guī)定： 1 經(jīng)過清洗的零部件，除中心導桿需涂上微量的鐘表油 外，其他零部件均不得涂油； 2應保持彈擊拉簧前端鉤入拉簧座的原孔位； 3不得轉(zhuǎn)動尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺釘； 4不得自制或更換零部件。

3.2混凝土超聲波檢測儀器

3.2.1混凝土超聲波檢測儀應具有產(chǎn)品合格證和校準證書。 3.2.2混凝土超聲波檢測儀可采用模擬式和數(shù)字式。 3.2.3超聲波檢測儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土超聲波檢測 儀》JG/T5004的規(guī)定民政標準，且計量檢定結(jié)果應在有效期內(nèi)。

3.2.1混工超戶波檢測僅應其有產(chǎn)品合格證和校準證書。

1應具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置； 2聲時最小分度值應為0.1us； 3 應具有最小分度值為1dB的信號幅度調(diào)整系統(tǒng)； 4接收放大器頻響范圍應為10kHz～500kHz，總增益不應 小于80dB，信噪比為3：1時的接收靈敏度不應大于50uV； 5超聲波檢測儀的電源電壓偏差在額定電壓的士10%的范 圍內(nèi)時，應能正常工作； 6連續(xù)正常工作時間不應少于4h。 3.2.5模擬式超聲波檢測儀除應符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定 外，尚應符合下列規(guī)定： 1應具有手動游標和自動整形兩種聲時測讀功能； 2數(shù)字顯示應穩(wěn)定，聲時調(diào)節(jié)應在20us～30us范圍內(nèi)，

連續(xù)靜置1h數(shù)字變化不應超過士0.2us。

5.2.0數(shù)子式超戶波檢測 心 外，尚應符合下列規(guī)定： 1應具有采集、儲存數(shù)字信號并進行數(shù)據(jù)處理的功能； 2應具有手動游標測讀和自動測讀兩種方式，當自動測讀 時，在同一測試條件下，在1h內(nèi)每5min測讀一次聲時值的差 異不應超過±0.2μS; 3自動測讀時，在顯示器的接收波形上，應有光標指示聲 時的測讀位置。 3.2.7超聲波檢測儀器使用時的環(huán)境溫度應為0℃～40℃。 3.2.8 換能器應符合下列規(guī)定： 1 換能器的工作頻率應在50kHz～100kHz范圍內(nèi)； 2 換能器的實測主頻與標稱頻率相差不應超過士10%。 3.2.9 超聲波檢測儀在工作前，應進行校準，并應符合下列 規(guī)定： 應按下式計算空氣中聲速計算值（uk）：

3.2.10超聲波檢測儀應至少每年保養(yǎng)一

4.1.1使用回彈儀、混凝土超聲波檢測儀進行工程檢測的人員， 應通過專業(yè)培訓，并持證上崗。 4.1.2檢測前宜收集下列有關(guān)資料： 1工程名稱及建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理單位名稱； 2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的部位、名稱及混凝土設(shè)計強度等級： 3水泥品種、強度等級、砂石品種、粒徑、外加劑品種、 摻合料類別及等級、混凝土配合比等； 4 混凝士澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護情況及施工記錄； 5 結(jié)構(gòu)及現(xiàn)狀； 6檢測原因。 4.1.3當按批抽樣檢測時，同時符合下列條件的構(gòu)件可作為同 批構(gòu)件： 1 混凝士設(shè)計強度等級、配合比和成型工藝相同； 2 混凝土原材料、養(yǎng)護條件及齡期基本相同； 3構(gòu)件種類相同； 4在施工階段所處狀態(tài)相同。 4.1.4對同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件應隨機抽樣，抽樣數(shù) 量不宜少同批構(gòu)件的30%，且不宜少于10件。當檢驗批中構(gòu) 牛數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu) 檢測技術(shù)標準》GB/T50344進行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù)不宜 少于10件，并應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準》 GB/T50344進行檢測批混凝土的強度推定。

4.1.1使用回彈儀、混凝土超聲波檢測儀進行工程檢測的 應通過專業(yè)培訓，并持證上崗。

.2檢測前宜收集下列有關(guān)

量不宜少丁同批構(gòu)件的30%，且不宜少于10件。當檢驗批 牛數(shù)量大于50時，構(gòu)件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準《建筑 檢測技術(shù)標準》GB/T50344進行調(diào)整，但抽取的構(gòu)件總數(shù) 少于10件，并應按現(xiàn)行國家標準《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù) GB/T50344進行檢測批混凝土的強度推定。

1.1.5測區(qū)布置應符合下列知

檢測時應在構(gòu)件上均勾布置測區(qū)，每個構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)

不應少于10個； 2對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0. 3m 的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可減少，但不應少于5 個。

4.1.6構(gòu)件的測區(qū)應符合下列規(guī)定：

1測區(qū)應布置在構(gòu)件混凝土澆筑方向的側(cè)面，并宜布置在 構(gòu)件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時， 也可布置在同一可測面上；在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位應布置 測區(qū)，并應避開預理件； 2相鄰兩測區(qū)的間距不宜天于2m；測區(qū)離構(gòu)件邊緣的距離 不宜小于100mm； 3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm； 4測試面應清潔、平整、于燥，不應有接縫、飾面層、浮 漿和油垢；表面不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵。 4.1.7結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應注明編號，并應在檢測時記錄測 區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況

石子上。同一測點應只彈擊一次，相鄰兩測點的間距 30mm；測點距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于100mm

元剔除3個最大值和3個最小值，然后將余下的10個回彈 下式計算，其結(jié)果作為該測區(qū)回彈值的代表值：

式中: R 測區(qū)回彈代表值，精確至0.1； R：一第i個測點的有效回彈值。

4.3.1采用超聲回彈綜合法檢測時，應在回彈測試完畢的測區(qū) 為進行超聲測試。每一測區(qū)應布置3個測點。超聲測試宜優(yōu)先 采用對測，當被測構(gòu)件不具備對測條件時，可采用角測和單面 平測。

4.3.3聲時測量應精確至0.1us，超聲測距測量應精確至1mm， 且測量誤差應在超聲測距的1%之內(nèi)。聲速計算應精確至 0. 01km/s。

土中聲速代表值應為該測區(qū)中3個測點的平均聲速值，并 下式計算：

5.0.1本規(guī)程給出的強度換算公式適用于配制強度

C50～C100的混凝土，且混凝土應符合下列規(guī)定： 1水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的 規(guī)定； 2砂、石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量 及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定； 3應自然養(yǎng)護； 4齡期不宜超過900d。 5.0.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中第i個測區(qū)的混凝土抗壓強度換算值應按 本規(guī)程第3章的規(guī)定，計算出所用檢測方法對應的測區(qū)測試參數(shù) 代表值，并應優(yōu)先采用專用測強曲線或地區(qū)測強曲線換算取得。 專用測強曲線和地區(qū)測強曲線應按本規(guī)程附錄C的規(guī)定制定 5.0.3當無專用測強曲線和地區(qū)測強曲線時，可按本規(guī)程附錄 D的規(guī)定，通過驗證后，采用本規(guī)程第5.0.4條或第5.0.5條給 出的全國高強混凝土測強曲線公式，計算結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中第i個測 區(qū)混凝士抗壓強度換算值。 5.0.4當采用回彈法檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個測區(qū)混凝土強 度換算值，司按本規(guī)程附錄A或附錄B查表得出。 5.0.5當采用超聲回彈綜合法檢測時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第i個測區(qū) 混凝土強度換算值，可按下式計算，也可按本規(guī)程附錄查表 得出：

feu; = 0. 117081v0. 539038 R1.33947

5.0.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土換算強度平均值可根據(jù)各

5.0.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土換算強度平均值可根據(jù)各測區(qū) 的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，應計算 強度標準差。平均值和標準差應按下列公式計算：

武中：mra 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值 (MPa)，精確至0.1MPa; Su 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的標準差 (MPa)，精確至0.01MPa; 測區(qū)數(shù)。對單個檢測的構(gòu)件，取一個構(gòu)件的測區(qū) n 數(shù)；對批量檢測的構(gòu)件，取被抽檢構(gòu)件測區(qū)數(shù)之 總和，

5.0.7當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異或曲線沒 有經(jīng)過驗證時，應采用同條件標準試件或直接從結(jié)構(gòu)構(gòu)件測區(qū)內(nèi) 鉆取混凝土芯樣進行推定強度修正，且試件數(shù)量或混凝土芯樣不 應少于6個。計算時，測區(qū)混凝土強度修正量及測區(qū)混凝士強度 換算值的修正應符合下列規(guī)定： 1修正量應按下列公式計算：

式中:Atot 測區(qū)混凝土強度修正量（MPa），精確到0.1MPa; fcor,i 第i個混凝土芯樣試件的抗壓強度； fcu,i 第i個同條件混凝土標準試件的抗壓強度； fcu,i 對應于第i個芯樣部位或同條件混凝土標準試件 的混凝土強度換算值：

feu,i1 = feu,io + Aror

fcu,e = fcu,min

式中：fcu,min 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件最小的測區(qū)混凝土抗壓強度換算值 (MPa)，精確至0.1MPa。 2當該結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不少于10.個或按批量檢測時，應 按下式計算：

5.0.9對按批量檢測的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，當該批構(gòu)件混凝土強度標 準差出現(xiàn)下列情況之一時，該批構(gòu)件應全部按單個構(gòu)件檢測： 1該批構(gòu)件的混凝土抗壓強度換算值的平均值（m.）不大 于50.0MPa，且標準差（sc）大于5.50MPa; 2該批構(gòu)件的混凝土抗壓強度換算值的平均值（mz）大于 50.0MPa，且標準差（src）大于6.50MPa

U.1 檢測報告應后息元整、齊全，開包括下列內(nèi)谷： 1 工程名稱； 2 工程地址； 3 委托單位； 4 設(shè)計單位； 5 監(jiān)理單位 6 施工單位； 7 檢測部位； 8 混凝土澆筑日期； 9 檢測原因； 10 檢測依據(jù)； 11 檢測時間； 12 檢測儀器； 13 檢測結(jié)果； 14 報告批準人、審核人和主檢人簽字； 15 出具報告日期； 16 檢測單位公章。 0.2 檢測報告宜采用本規(guī)程附錄F的格式，并可增加所檢測 件平面分布圖。

附錄A采用標稱動能4.5J回彈儀

A.0.2采用標稱動能為4.5J回彈儀時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的第i個測 區(qū)混凝土強度換算值可按表A.0.2直接查得。

1表內(nèi)未列數(shù)值可用內(nèi)插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，f品，為測區(qū)混凝土強度換算值； 3表中數(shù)值是根據(jù)曲線公式fc：=一7.83+0.75R+0.0079R計算得出，

附錄B采用標稱動能5.5J回彈儀

B.0.1標稱動能為5.5J的回彈儀應符合下列規(guī)定： 1水平彈擊時，在彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標稱動能 應為5.5J； 2在配套的洛氏硬度為HRC60土2鋼砧上，回彈儀的率定 值應為83士1。 B.0.2采用標稱動能為5.5J回彈儀時，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的第i個測 區(qū)混凝土強度換算值可按表B.0.2直接查得。

續(xù)表 B. 0. 2

注：1表內(nèi)未列數(shù)值可用內(nèi)插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，u，為測區(qū)混凝土強度換算值 3表中數(shù)值根據(jù)曲線公式f.;=2.51246R0.889計算。

注：1表內(nèi)未列數(shù)值可用內(nèi)插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，u，i為測區(qū)混凝土強度換算值 3表中數(shù)值根據(jù)曲線公式f.=2.51246R0.889計算。

附錄C建立專用或地區(qū)高強混凝土

C.0.1混凝土應采用本地區(qū)常用水泥、粗骨料、細骨料，并應 按常用配合比制作強度等級為C50～C100、邊長150mm的混凝 土立方體標準試件。 C.0.2試件應符合下列規(guī)定： 1試模應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試�！稪G237的 規(guī)定； 2每個強度等級的混凝士試件數(shù)宜為39塊，并應采用同一 盤混凝土均勻裝模振搗成型； 3試件拆模后應按“品”字形堆放在不受日曬雨淋處自然 養(yǎng)護； 4試件的測試齡期宜分為7d、14d、28d、60d、90d、 180d、365d等; 5對同一強度等級的混凝土，應在每個測試齡期測試3個 試件。 C.0.3試件的測試應按下列步驟進行： 1試件編號：將被測試件四個澆筑側(cè)面上的塵土、污物等 擦拭于凈，以同一強度等級混凝土的3個試件作為一組，依次 編號； 2選擇測試面，標注測點：在試件測試面上標示超聲測點， 并取試塊澆筑方向的側(cè)面為測試面，在兩個相對測試面上分別標 出相對應的3個測點（圖C.0.3）； 3測量試件的超聲測距：采用鋼卷尺或鋼板尺，在兩個超 聲測試面的兩側(cè)邊緣處對應超聲波測點高度逐點測量兩測試面的 垂直距離（11、12、13），取兩邊緣對應垂直距離的平均值作為測點

的超聲測距值； 4測量試件的聲時值：在試件兩個測試面的對應測點位置 涂抹耦合劑，將一對發(fā)射和接收換能器耦合在對應測點上，并始 終保持兩個換能器的軸線在同一直線上，逐點測讀聲時（t1、t2、 t3）； 5計算聲速值：分別計算3個測點的聲速值（U），并取3 個測點聲速的平均值作為該試件的混凝土中聲速代表值（）：

圖C.0.3聲時測量測點布置示意 一超聲測點；2一回彈測點；3一混凝土澆筑面

6測量回彈值：先將試件超聲測試面的耦合劑擦拭干凈， 再置于壓力機上下承壓板之間，使另外一對側(cè)面朝向使于回彈測 試的方向，然后加壓至60kN～100kN，并保持此壓力；分別在 試件兩個相對側(cè)面上按本規(guī)程第4.2.2條規(guī)定的水平測試方法各 測8點回彈值，精確至1；剔別除3個最大值和3個最小值，取余 下10個有效回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R，計算 精確至0.1； 7抗壓強度試驗：回彈值測試完畢后，卸荷將回彈測試面 放置在壓力機承壓板正中，按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性 能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定速度連續(xù)均勻加荷至破 壞；計算抗壓強度實測值fcu，精確至0.1MPa。

1數(shù)據(jù)整理：將各試件測試所得的聲速值（）、回彈值 （R）和試件抗壓強度實測值（fcu）匯總； 2回歸分析：得出回彈法或超聲回彈綜合法測強曲線公式： 3誤差計算：測強曲線的相對標準差（e）應按下式 計算：

式中： e一 相對標準差； fcu,i一—第i個立方體標準試件的抗壓強度實測值（MPa); fcu,i一一第i個立方體標準試件按相應檢測方法的測強曲線 公式計算的抗壓強度換算值（MPa）。 C.0.5所建立的專用或地區(qū)測強曲線的抗壓強度相對標準差 （e）應符合下列規(guī)定： 1超聲回彈綜合法專用測強曲線的相對標準差（er）不應 大于12%; 2超聲回彈綜合法地區(qū)測強曲線的相對標準差（e）不應 大于14%; 3回彈法專用測強曲線的相對標準差（er）不應大 于14%； 4回彈法地區(qū)測強曲線的相對標準差（er）不應大 于17%。 C.0.6建立專用或地區(qū)高強混凝土測強曲線時 拉伸強度測試標準，可根據(jù)測強曲 線公式給出測區(qū)混凝土抗壓強度換算表。 C.0.7測區(qū)混凝土抗壓強度換算時，不得在建立測強曲線時的

標準立方體試件強度范圍之外使用，

附錄D測強曲線的驗證方法

D.0.1在采用本規(guī)程測強曲線前，應進行驗證。 D.0.2回彈儀應符合本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應 符合本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。 D.0.3測強曲線可按下列步驟進行驗證： 1根據(jù)本地區(qū)具體情況，選用高強混凝土的原材料和配合 比，制作強度等級C50～C100，邊長為150mm混凝土立方體標 準試件各5組，每組6塊，并自然養(yǎng)護； 2按7d、14d、28d、60d和90d，進行欲驗證測強曲線對 應方法的測試和試件抗壓試驗； 3根據(jù)每個試件測得的參數(shù)，計算出對應方法的換算強度； 4根據(jù)實測試件抗壓強度和換算強度，按下式計算相對標 準差（e）：

(feui—1 X 100% er

式中：er 相對標準差； fcu.i 第i個立方體標準試件的抗壓強度實測值（MPa）； fcu, 第i個立方體標準試件按相應的檢測方法測強曲線 公式計算的抗壓強度換算值（MPa）。 5當er小于等于15%時，可使用本規(guī)程測強曲線；當er 大于15%，應采用鉆取混凝土芯樣或同條件標準試件對檢測結(jié) 果進行修正或另建立測強曲線； 6測強曲線的驗證也可采用高強混凝土結(jié)構(gòu)同條件標準試 件或采用鉆取混凝土芯樣的方法，按本條第1～5款的要求進行： 試件數(shù)量不得少于30個。

附錄E超聲回彈綜合法測區(qū)混凝土強度換

阻燃標準超聲回彈綜合法測區(qū)混凝土強度