3.2.4鉆芯確定單個構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度推定值時，有交

的數(shù)量不應(yīng)少于3個；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量 于2個。

于2個。 3.2.5單個構(gòu)件的混凝士強(qiáng)度推定值不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的舍棄，而應(yīng) 按有效芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值中的最小值確定。

暖通標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本3.2.5單個構(gòu)件的混凝士強(qiáng)度推定值不再進(jìn)行數(shù)據(jù)的

3.3.1對間接測強(qiáng)方法進(jìn)行鉆芯修正時，宜采用修正

3.3.2當(dāng)采用修正量的方法時，芯樣試件的數(shù)量和取芯位置應(yīng)符 合下列要求： 1標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的數(shù)量不應(yīng)少于6個，小直徑芯樣試件數(shù)量 宜適當(dāng)增加； 2芯樣應(yīng)從采用間接檢測方法的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機(jī)抽取，取芯 位置應(yīng)符合本規(guī)程第5.0.2條的規(guī)定； 3當(dāng)采用的間接檢測方法為無損檢測方法時，鉆芯位置應(yīng)與 間接檢測方法相應(yīng)的測區(qū)重合； 4當(dāng)采用的間接檢測方法對結(jié)構(gòu)構(gòu)件有損傷時，鉆芯位置應(yīng) 布置在相應(yīng)測區(qū)的附近。 3.3.3鉆芯修正后的換算強(qiáng)度可按下列公式計算：

3.3.3鉆芯修正后的換算強(qiáng)度可按下列公式計

fcuio=fcui十Af Af = feu,cor,m feu,mj

式中fcu,io 修正后的換算強(qiáng)度； fou,i 修正前的換算強(qiáng)度； △f 修正量； fcu,mj 所用間接檢測方法對應(yīng)芯樣測區(qū)的換算強(qiáng)度的算 術(shù)平均值。

3.3.4由鉆芯修正方法確定檢測批的混凝土強(qiáng)度推定值

4.0.1鉆取芯樣及芯樣加工、測量的主要設(shè)備與儀器均應(yīng)有產(chǎn)品 合格證，計量器具應(yīng)有檢定證書并在有效使用期內(nèi)。 4.0.2鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并 應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。

4.0.1鉆取芯樣及芯樣加工、測量的主要設(shè)備與儀器均應(yīng)有產(chǎn)品 合格證，計量器具應(yīng)有檢定證書并在有效使用期內(nèi)。 4.0.2鉆芯機(jī)應(yīng)具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并 應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。 4.0.3鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得 有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。 4.0.4鋸切芯樣時使用的鋸切機(jī)和磨平芯樣的磨平機(jī)，應(yīng)具有冷 卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應(yīng) 有足夠的剛度。

4.0.5芯樣宜采用補(bǔ)平裝置（或研磨機(jī)）進(jìn)行芯樣端面加工。補(bǔ) 平裝置除應(yīng)保證芯樣的端面平整外，尚應(yīng)保證芯樣端面與芯樣軸 線垂直。

4.0.5芯樣宜采用補(bǔ)平裝置（或研磨機(jī)）進(jìn)行芯樣端面加工。補(bǔ)

度不應(yīng)小于60mm，探測位置偏差不宜大于土5mm。

5.0.1采用鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度前，宜具備下

5.0.1 采用鉆芯法檢測結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度前，宜具備下列資料： 1 工程名稱（或代號）及設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位名稱； 2 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件種類、外形尺寸及數(shù)量； 3設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級； 4檢測齡期，原材料（水泥品種、粗骨料粒徑等）和抗壓強(qiáng)度 試驗報告； 5結(jié)構(gòu)或構(gòu)件質(zhì)量狀況和施工中存在問題的記錄； 6有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖等。 5.0.2 芯樣宜在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆�。� 1 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位； 混凝土強(qiáng)度具有代表性的部位； 便于鉆芯機(jī)安放與操作的部位； 4 避開主筋、預(yù)埋件和管線的位置。 5.0.3 鉆芯機(jī)就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆芯機(jī)固定。固定的方法 應(yīng)根據(jù)鉆芯機(jī)的構(gòu)造和施工現(xiàn)場的具體情況確定。 5.0.4鉆芯機(jī)在未安裝鉆頭之前，應(yīng)先通電檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向 (三相電動機(jī)）。 5.0.5鉆芯時用于冷卻鉆頭和排除混凝土碎屑的冷卻水的流量 宜為3～5L/min。 5.0.6鉆取芯樣時應(yīng)控制進(jìn)鉆的速度。 5.0.7芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。當(dāng)所取芯樣高度和質(zhì)量不能滿足要求 時，則應(yīng)重新鉆取芯樣。 5.0.8芯樣應(yīng)采取保護(hù)措施，避免在運輸和貯存中損壞。

5.0.107 在鉆芯工作完畢后，應(yīng)對鉆芯機(jī)和芯樣加工設(shè)備 修保養(yǎng)。

5.0.10 在鉆芯工作完畢后，應(yīng)對鉆芯機(jī)和芯樣加工設(shè)備進(jìn)行維 修保養(yǎng)。 5.0.11鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的規(guī)定， 并應(yīng)遵守鉆芯現(xiàn)場安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定

5.0.11鉆芯操作應(yīng)遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的

6芯樣的加工和試件的技術(shù)要求

6.0.1抗壓芯樣試件的高度與直徑之比（H/d)宜為1.00。

試件應(yīng)符合下列要求： 1標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件，每個試件內(nèi)最多只允許有2根直徑小于 10mm的鋼筋； 2公稱直徑小于100mm的芯樣試件，每個試件內(nèi)最多只允 許有一根直徑小于10mm的鋼筋； 3芯樣內(nèi)的鋼筋應(yīng)與芯樣試件的軸線基本垂直并離開端面 10mm以上。 6.0.3鋸切后的芯樣應(yīng)進(jìn)行端面處理，宜采取在磨平機(jī)上磨平端 面的處理方法。承受軸向壓力芯樣試件的端面，也可采取下列處 理方法： 1用環(huán)氧膠泥或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平； 2抗壓強(qiáng)度低于40MPa的芯樣試件，可采用水泥砂漿、水泥 凈漿或聚合物水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于5mm；也可采 用硫磺膠泥補(bǔ)平，補(bǔ)平層厚度不宜大于1.5mm。 6.0.4在試驗前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸： 1平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部相互垂直的兩個位 置上測量，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至 0.5mm;: 2芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1mm； 3垂直度用游標(biāo)量角盟測最芯樣試件兩個端面與母線的來

6.0.4在試驗前應(yīng)按下列規(guī)定測量芯樣試件的尺寸：

1平均直徑用游標(biāo)卡尺在芯樣試件中部租互垂直的兩個位 置上測量，取測量的算術(shù)平均值作為芯樣試件的直徑，精確至 0.5mm 2芯樣試件高度用鋼卷尺或鋼板尺進(jìn)行測量，精確至1mm； 3垂直度用游標(biāo)量角器測量芯樣試件兩個端面與母線的夾 角，精確至0.1°; 4平整度用鋼板尺或角尺緊靠在芯樣試件端面上，一面轉(zhuǎn)動

鋼板尺，一面用塞尺測量鋼板尺與芯樣試件端面之間的縫隙；也可 采用其他專用設(shè)備量測。 6.0.5芯樣試件尺寸偏差及外觀質(zhì)量超過下列數(shù)值時，相應(yīng)的測 試數(shù)據(jù)無效： 1芯樣試件的實際高徑比（H/d)小于要求高徑比的0.95或 大于1.05； 2沿芯樣試件高度的任一直徑與平均直徑相差大于2mm； 3抗壓芯樣試件端面的不平整度在100mm長度內(nèi)大于 0.1mm; 4芯樣試件端面與軸線的不垂直度大于1° 5芯樣有裂縫或有其他較大缺陷

7芯樣試件的試驗和抗壓強(qiáng)度值的計算

7.0.1芯樣試件應(yīng)在自然干燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗。

7.0.1芯樣試件應(yīng)在自然十燥狀態(tài)下進(jìn)行抗壓試驗。 7.0.2當(dāng)結(jié)構(gòu)工作條件比較潮濕，需要確定潮濕狀態(tài)下混凝土的 強(qiáng)度時，芯樣試件宜在20士5℃的清水中浸泡40～48h，從水中取 出后立即進(jìn)行試驗。 7.0.3芯樣試件抗壓試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝 土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對立方體試塊抗壓試 驗的規(guī)定。 7.0.4混凝土的抗壓強(qiáng)度值，應(yīng)根據(jù)混凝土原材料和施工工藝通 過試驗確定，也可按本規(guī)程第7.0.5條的規(guī)定確定。 7.0.5芯樣試件的混凝土抗壓強(qiáng)度值可按下式計算：

f cu.cor = F./A

附錄A混凝土抗拉強(qiáng)度測試方法

A.1.1承受軸向拉力的芯樣試件，可用建筑結(jié)構(gòu)膠在試件 端面粘貼特制的鋼卡具，兩個鋼卡具的平面板部分應(yīng)平行，拉 線應(yīng)與芯樣試件的軸線重合。

A.1.2芯樣試件的軸心抗拉強(qiáng)度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

軸線與試件軸線不重合帶來的影響； 2拉桿軸線與芯樣試件軸線重合度的偏差不應(yīng)大于1mm； 3加荷速度可參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗 方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中其他試驗方法的相關(guān)規(guī)定，加載方式如 圖 A. 1.2 所示。

圖A.1.2軸心抗拉試驗

A.1.3承受軸向拉力芯樣試件的混凝土軸心抗拉強(qiáng)度可按下式 計算：

式中F,—芯樣試件抗拉試驗測得的最大拉力(N);

芯樣試件裂抗拉強(qiáng)度試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081中對立方體試 雙試驗的規(guī)定，劈裂荷載可按圖A.2.1所示的方式施加。

A.2.1芯樣試件劈裂抗拉強(qiáng)度試驗的操作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

圖A.2.1劈裂抗拉試驗

fets =0. 637 Fspl, cor / Ats

Fspl,cor 芯樣試件劈裂抗拉試驗測得的最大裂力（N）； Ats 芯樣試件劈裂抗拉破壞截面面積（mm）

附錄 B推定區(qū)間系數(shù)表

B.0.1在置信度0.85條件下，試件數(shù)與上限值系數(shù)、下限值系 數(shù)的關(guān)系(表 B. 0. 1)。

B.0.1 上、下限

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不 同的用詞說明如下： 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。 2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 3表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。 4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的： 正面詞采用“可”； 反面詞采用“不可”。 2條文中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)按 執(zhí)行”或“應(yīng)符合·的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行時，寫法為“可參照執(zhí)行”

國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會標(biāo)

總 則 (21) 強(qiáng)度檢測 (22) 3. 1 一般規(guī)定 (22) 3. 2 鉆芯確定混凝土強(qiáng)度推定值 (22) 3.34 鉆芯修正方法·· (24) 主要設(shè)備 (26) 芯樣的鉆取 (27) 芯樣的加工和試件的技術(shù)要求 (28) 芯樣試件的試驗和抗壓強(qiáng)度值的計算 (29)

1.0.3本條指出混凝土強(qiáng)度的檢驗與評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《淚

1.1混凝土芯樣加工后的平整度、垂直度、端面處理情況等 會對芯樣強(qiáng)度構(gòu)成影響，故本條強(qiáng)調(diào)了混凝土芯樣的加工應(yīng) 規(guī)程要求。

，1.2鉆芯檢測混凝土強(qiáng)度是一種直接測定混凝土強(qiáng)度白 技術(shù)。直接對芯樣試件施加作用力得到混凝土強(qiáng)度的檢測

3.1.3根據(jù)編制組的大量試驗研究和國內(nèi)其他試驗研究

3.1.3根據(jù)編制組的大量試驗研究和國內(nèi)其他試驗研究數(shù)據(jù)，在 抗壓試驗中，使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件樣本的標(biāo)準(zhǔn)差相對較小，使用小直 徑芯樣試件可能會造成樣本的標(biāo)準(zhǔn)差增大，因此宜使用標(biāo)準(zhǔn)芯樣 試件確定混凝土抗壓強(qiáng)度值。在一定條件下，公稱直徑70～ 75mm芯樣試件抗壓強(qiáng)度值的平均值與標(biāo)準(zhǔn)試件抗壓強(qiáng)度值的平 均值基本相當(dāng)。因此，允許有條件地使用小直徑芯樣試件。 3.1.4檢測結(jié)果的不確定性（偏差）源于系統(tǒng)、隨機(jī)和檢測操作三 個方面。鉆芯法檢測混凝士強(qiáng)度的系統(tǒng)偏差較小，而強(qiáng)度樣本的 標(biāo)準(zhǔn)差相對較大（隨機(jī)性偏差與樣本的容量少有關(guān)）。間接檢測方 法可以獲得較多檢測數(shù)據(jù)，樣本的標(biāo)準(zhǔn)差可能與檢測批混凝土強(qiáng) 度的實際情況比較接近。鉆芯法與間接檢測方法結(jié)合使用，可揚(yáng) 長避短，減少檢測工作中的不確定性。

結(jié)構(gòu)工程檢測有時需要確定混凝土的抗拉強(qiáng)度，對芯樣試

3.1.5結(jié)構(gòu)工程檢測有時需要確定混凝土的抗拉強(qiáng)度，

3.2鉆芯確定混凝土強(qiáng)度推定值

2.1根據(jù)編制組的大量試驗研究并結(jié)合工程實例，提出了標(biāo)準(zhǔn) 22·

3.2.1根據(jù)編制組的大量試驗研究并結(jié)合工程實例,提

根據(jù)編制組的大量試驗研究并結(jié)合工程實例，提出了標(biāo)準(zhǔn)

芯樣試件的最小樣本容量，這與歐州有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定相 合適的芯樣試件數(shù)量宜滿足第3.2.2條關(guān)于推定區(qū)間 求。

3.2.2本條對檢測批混凝土強(qiáng)度推定值的確定進(jìn)行了規(guī)定

表1 樣本容量n與Sr和 AK之間關(guān)系

從表1中可以看出：當(dāng)樣本容量n=15，樣本標(biāo)準(zhǔn)差Scor一3.？ MPa時，可以滿足推定區(qū)間置信度為0.85，△K<50MPa的要求。 fcucor,m、Scor和△K與樣本容量n之間的關(guān)系（表2），推定區(qū)間 的置信度為0.85。

國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50344的要求一致，并 對芯樣鉆取原則和部位提出要求。應(yīng)指出的是，隨機(jī)抽樣與目前 常用的隨意抽樣存在著本質(zhì)上的區(qū)別，

3.3. 4關(guān)于推定區(qū)間及其要求參見第 3. 2.2 條的條文說明

4.0.1～4.0.5鉆芯機(jī)、鋸切機(jī)等主要設(shè)備的技術(shù)性能直接影響 到芯樣的質(zhì)量，影響到芯樣試件抗壓強(qiáng)度樣本的標(biāo)準(zhǔn)差。因此，每 臺設(shè)備均應(yīng)有產(chǎn)品合格證并滿足相應(yīng)的要求。

4.0.6本條提出了對定位儀的技術(shù)要求。

5.0.1本條提出了需要了解的一些關(guān)于結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要 內(nèi)容。

5.0.1本條提出了需要了解的一些關(guān)于結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的

不僅影響鉆芯機(jī)和鉆頭的使用壽命，而直很容易發(fā)生卡鉆或 折斷事故。

確。如果先安鉆頭后通電試驗，一且方向相反則主軸與連接 成退扣旋轉(zhuǎn)，容易把鉆頭甩掉而造成事故。

屑的目的。在高溫下會使金剛石鉆頭燒損，混凝土碎屑不能及時 排除不僅加速鉆頭的磨損，還會影響進(jìn)鉆速度和芯樣表面質(zhì)量。 5.0.6采用較高的進(jìn)鉆速度會加大芯樣的損傷。因此，應(yīng)控制進(jìn) 鉆速度。 5.0.7本條強(qiáng)調(diào)對芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，防止芯樣位置出現(xiàn)混亂，對 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的評定造成影響。 5.0.9鉆取芯樣后的構(gòu)件應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)，以保證結(jié)構(gòu)的 工作性能

5.0.7本條強(qiáng)調(diào)對芯樣應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記，防止芯樣位置出現(xiàn)混亂，對 結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的評定造成影響。 5.0.9鉆取芯樣后的構(gòu)件應(yīng)及時對孔洞進(jìn)行修補(bǔ)，以保證結(jié)構(gòu)的 工作性能。

管材標(biāo)準(zhǔn)6芯樣的加工和試件的技術(shù)要求

6.0.1由于目前芯樣鋸切機(jī)使用比較普遍，因此只規(guī)定高徑比為 1.00的芯樣試件。 6.0.2對芯樣試件中的鋼筋作出規(guī)定。 6.0.3對芯樣試件端面加工提出要求。鋸切后芯樣的端面感觀 上比較平整，但一般不能符合抗壓試件的要求。山東省建筑科學(xué) 研究院的試驗研究表明，鋸切芯樣的抗壓強(qiáng)度比端面加工后芯樣 試件的抗壓強(qiáng)度降低10%～30%。： 6.0.5對芯樣試件提出相應(yīng)要求，目的是減小測試偏差和樣本的 標(biāo)準(zhǔn)差。

.0.1由于目前芯樣鋸切機(jī)使用比較普遍，因此只規(guī)定高徑 00 的芯樣試件。

7.0.1芯樣試件一般應(yīng)在自然干燥的狀態(tài)下進(jìn)行試驗。 7.0.2＇芯樣試件的含水量對強(qiáng)度有一定影響，含水愈多則強(qiáng)度愈 低。一般來說，強(qiáng)度等級高的混凝士強(qiáng)度降低較少，強(qiáng)度等級低的 混凝土強(qiáng)度降低較多。因此建議自然干燥狀態(tài)與潮濕狀態(tài)兩種試 驗情況。

和試驗步驟，與立方體試塊是一樣的，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混 凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081中的立方體試塊抗壓試驗 方法進(jìn)行。

7.0.4本條對芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度值的計算提出要求。我

圓鋼標(biāo)準(zhǔn)7.0.5根據(jù)本規(guī)程編制組中國建筑科學(xué)研究院、山東省建年

研究院、重慶市建筑科學(xué)研究院和河北省建筑科學(xué)研究院的試驗 研究，標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的抗壓強(qiáng)度與同條件養(yǎng)護(hù)同齡期150mm立 方體試塊的抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)。而江蘇省建筑科學(xué)研究院的試驗 表明，有時立方體試塊的抗壓強(qiáng)度略高，有時芯樣試件的抗壓強(qiáng)度 略高。關(guān)于小直徑芯樣試件，中國建筑科學(xué)研究院、山東省建筑科 學(xué)研究院、重慶市建筑科學(xué)研究院和河北省建筑科學(xué)研究院的試

驗研究，高徑比為1：1時，公稱直徑為70～75m芯樣試件的抗 壓強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的抗壓強(qiáng)度基本相當(dāng)。因此本規(guī)程提出 （7.0.5）的強(qiáng)度計算公式。原規(guī)程強(qiáng)度換算公式中有個高徑比換 算系數(shù)β，由于近兒年芯樣加工水平的大幅提高，已完全能滿足高 徑比1：1的要求，故將系數(shù)β取消。 國內(nèi)也有一些單位的研究表明：有的小直徑芯樣的抗壓強(qiáng)度 高，有的小直徑芯樣的抗壓強(qiáng)度低。芯樣試件的抗壓強(qiáng)度與芯樣 鉆取時混凝土的齡期和強(qiáng)度、混凝土的種類、原材料的種類、進(jìn)鉆 速度、試件加工的質(zhì)量等多種因素有關(guān)。這類問題可按本規(guī)程第 7.0.4條的規(guī)定采取相應(yīng)的處理方法。 有些檢測機(jī)構(gòu)提出：將計算強(qiáng)度除以0.88的系數(shù)得到標(biāo)養(yǎng)立 方體試塊的抗壓強(qiáng)度。試驗研究表明：同品種混凝土的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 立方體試塊抗壓強(qiáng)度與自然養(yǎng)護(hù)構(gòu)件中鉆取的標(biāo)準(zhǔn)芯樣試件的抗 壓強(qiáng)度之間沒有固定的換算關(guān)系，有時前者略高，有時后者略高。