（1）工件材料厚度及結(jié)構(gòu)草圖： （2）使用射線機(jī)的型號或同位素源； （3）射線源的焦點(diǎn)尺寸： （4）曝光條件：管電壓、管電流、曦光時間 （5）膠片類型； （6）放射源距膠片距離； (7)透照方式； （8）增感屏及增感方式： （9）定位及識別標(biāo)記符號及標(biāo)記方法； （10）像質(zhì)計的種類、數(shù)量及安放位置； (11)屏蔽措施

2.4.1射線照相檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣的規(guī) 定，或工程合同的有關(guān)規(guī)定。工程施工單位為檢查控制焊接工藝實 施及焊工操作水平而進(jìn)行的射線照相檢測，數(shù)量自行決定。

2.4.1射線照相檢測數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣的

2.4.2焊縫局部射線照相檢測數(shù)量規(guī)定按焊工所焊焊

安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本2.4.3由于結(jié)構(gòu)或現(xiàn)場其它條件的限制無法滿足全部

的局部焊縫射線照相檢測數(shù)量時，應(yīng)由檢測單位提出，說明不能 施射線照相檢測的焊縫位置及原因，由要求檢測的單位決定修 商凡并向檢涮單位發(fā)出戀更檢測的通知

2.4.4要求檢測的單位如認(rèn)為有必要增加射線照相的檢測

2.5局部射線照相檢測焊縫位置

2.5.1局部射線照相檢測焊縫位置的確定，應(yīng)根據(jù)相關(guān)工程標(biāo) 準(zhǔn)、設(shè)計圖樣及工程合同的規(guī)定。

2.5.1局部射線照相檢測焊縫位置的確定，應(yīng)根據(jù)相關(guān)工程標(biāo)

2.5.2當(dāng)無明確規(guī)定時，檢測焊縫位置應(yīng)按下述原則確

（1)在容易發(fā)生焊接缺陷的部位； （2）在結(jié)構(gòu)中接頭受力惡劣的部位； （3）在隱蔽工程及工程完工后不可及的部位； （4)在滿足以上要求時，檢測焊縫位置應(yīng)力求分散，以使檢測 結(jié)果有更好的代表性。

定，不得由施工人員或射線照相人員自行決定。

行射線照相時，應(yīng)由原指定位置的人員作出變更，重新指定檢 縫位置。

.6.1射線照相檢測焊縫應(yīng)通過外觀檢查后方可進(jìn)行射線照 驗測。

2.6.2射線照相檢測焊縫表面應(yīng)進(jìn)行清理，所有可能影響

影像的焊縫外側(cè)及內(nèi)側(cè)可及處表面的突起部分應(yīng)打磨干凈， 關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣對焊縫的表面有更高要求時，應(yīng)達(dá)到要 后方可進(jìn)行射線照相

2.6.3射線照相檢測焊縫清理部分的長、寬至少為照相底片長、 寬的2倍。

2.6.3射線照相檢測焊縫清理部分的長、寬至少為照相底片長、

2.6.4應(yīng)在指定射線照相檢測焊縫位置用鋼印或相關(guān)工程

設(shè)計圖樣或工程合同中規(guī)定的標(biāo)記方法作出永久標(biāo)記。標(biāo)記位置 應(yīng)在焊縫中心距焊縫邊緣15mm處，如為管接頭，應(yīng)在該接頭第 次照相位置中心距焊縫邊緣15mm處。不允許或不可能作出永 久標(biāo)記時，應(yīng)在射線照相檢測過程用油漆或其它不易消失的標(biāo)記 方法，在上述標(biāo)記部位標(biāo)記，并在草圖上用檢測焊縫位置附近不動 參照物準(zhǔn)確標(biāo)出被檢焊縫位置。

3.1射線源能量的選擇

3.1.1選擇的X射線或射線源，應(yīng)能透照出清晰顯示焊縫被 檢測區(qū)域影像的射線照相底片。 在曝光時間許可下，應(yīng)采用較低的射線能量，不同材料透照充 許最高X射線管電壓見圖3.1.1，不同能量射線源適用透照厚度 見表3.1. 1。

圖3.1.1透照不同厚度材料時充許使用的最高X射線管電壓

不同射線源適用的材料厚度范圍（

不同射線源適用的材料厚度范圍（mm） 表 3. 1

注：括號內(nèi)數(shù)值為特別情況下允許的范圍

3.2。射線照相質(zhì)量等級

3.2.1射線照相質(zhì)量等級分為A級（普通級）和B級（高級）。射 線照相質(zhì)量等級應(yīng)符合相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣或工程合同的規(guī) 定。選用B級時，焊縫余高應(yīng)磨平。

3.3.1 工業(yè)×射線膠片的類型參見表3.3.1。 工業(yè)射線照相膠片的類型

注：①是指加用熒光增感屏的曝光情況。如4號膠片直接曝光或加用鉛箔屏曝光 時，則其速度、反差和粒度均為中等， ②這里的粒度與所采用的熒光增感屏的特性有關(guān)

不同厚度的鋼、鋁、菁銅和鎂的射線膠片可根據(jù)表3.3.2 擇。高質(zhì)量等級透照應(yīng)選擇號數(shù)較小的膠片。

3.3.2不同厚度的鋼、鋁、青銅和鎂的射線膠片可根據(jù)

注：①推薦的這些型號，一般都具有可以接受的射線底片質(zhì)量。通過使用最低型

：①推薦的這些型號，一般都具有可以接受的射線底片質(zhì)量。通過使用最低型號

的膠片（經(jīng)濟(jì)上和技術(shù)上認(rèn)為都是允許的）將可改善射線照相的最佳質(zhì)量， 建議4型膠片都要使用熒光增感屏。

3.4.1射線照相可采用金屬增感屏或不用增感屏，金屬增感屏的 選用見表3.4.1。在個別情況下，可使用熒光增感屏或金屬熒光增 感屏，但只限于A級

注：①100kV以下X射線可用前屏。

（1）鉛屏在使用中發(fā)現(xiàn)因鉛屏的皺痕和壓痕而造成假象時應(yīng) 停止使用該鉛屏。 （2）純鉛質(zhì)鉛屏在使用時應(yīng)輕輕的接觸膠片，以防止蹭到膠片 上造成底片上的鉛斑。 （3)在鋁等輕金屬透照時，如必須使用前屏，前屏厚度宜小于 0.05 mm。 一帶光昆的體用

3.4.3熒光屏的使用。

（1）在使用中發(fā)現(xiàn)因熒光增感屏涂布不習(xí)、劃傷、擦傷、熒光晶 粒受損及被化學(xué)藥品污染而造成假象時應(yīng)停止使用該熒光增感 屏。 （2）在使用前應(yīng)檢查熒光增感屏，如發(fā)現(xiàn)有指紋、油斑、污物及 灰塵等，應(yīng)使用不損害熒光晶體涂膜的方法將其擦凈，如無法擦凈 時應(yīng)停止使用。 （3）光增感屏的任何部分都不得曝露于原始射束之下，以免 由于熒光屏慣性”而造成假象。 注：熒光屏慣性一熒光增感屏曝露于高強(qiáng)度輻射下時，在移去射束之后，熒光屏 仍會繼續(xù)發(fā)光的持久效應(yīng)。

3.4.4不論使用何種增感屏，都應(yīng)保證增感屏與膠片在暗

3.5.1像質(zhì)計用以檢查射線照相技術(shù)和膠片處理質(zhì)量，像質(zhì)計不 得作為比較缺陷大小用的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。像質(zhì)計的使用應(yīng)符合相應(yīng)工 程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，可以使用線型像質(zhì)計，也可以使用其它類型像 質(zhì)計。

3.5.2線型像質(zhì)計。

3.5.3基它類型像質(zhì)計。相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計圖樣或工程

狀，與被透照的工件材料有相似的衰減特性，符合該像質(zhì)計技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)的要求

3.5.4像質(zhì)計的適用材料范圍見表3.5.4。

不同像質(zhì)計材料適用范圍

3.6標(biāo)記使用的符號及字碼

.6.1應(yīng)使用射線照相檢測書面程序中所規(guī)定用作標(biāo)記的符 效碼、字母或文字。

數(shù)碼、字母或文字。 3.6.2標(biāo)記應(yīng)用鉛合金制作，其厚度應(yīng)大于等于1mm。除點(diǎn)狀 標(biāo)記外（如圓點(diǎn)），標(biāo)記的長度（高度）應(yīng)大于等于5mm。寬度應(yīng)大 于等于3mm（如為單線符號寬度應(yīng)大于等于1.5mm）。其加工精 度應(yīng)保證在正常透照的照相底片上能清晰地顯現(xiàn)出本身影輪 廓。

3.7.1應(yīng)根據(jù)射線源，膠片和增感屏的選用，按具體條件制做或

3.7.1應(yīng)根據(jù)射線源，膠片和增感屏的選用，按具體條件制做或 選用合適的曝光曲線，并以此選擇曝光條件。 為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，射線曝光量宜選用不低于 15mA·min，以防止用短焦距和高管電壓所引起的不良影響。 3.7.2選用射線源設(shè)備出廠曝光曲線或其它非檢驗單位自行制 做的曝光曲線時，在使用前室少應(yīng)用含被檢驗工件透照厚度的階 弟形試塊進(jìn)行一一次透照，以驗證選用曝光曲線的可靠性。 3.7.3檢驗單位在條件許可時，應(yīng)自制曝光曲線，以更準(zhǔn)確地選 擇曝光條件。

3.8.1按照射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系、透照方式 分為縱焊縫透照法、環(huán)焊縫透照法、環(huán)焊縫內(nèi)透法、雙壁單影法和 雙壁雙影法五種，透照方式示意圖見圖3.8.1。

圖3.8.1射線照相透照方式

3.8.2平板焊縫。除由于結(jié)構(gòu)的限制而必須使射線束傾斜外，平 板焊縫應(yīng)采用射線束垂直于檢驗位置中心表面的縱焊縫透照法。 3.8.3T型接頭、角接頭及搭接接頭射線照相透照方式應(yīng)按圖 3.8.3進(jìn)行。 當(dāng)在焊縫區(qū)域由于焊縫斷面的變化而使照相底片上部分焊縫 曝光過度（影像黑度過高），部分焊縫曝光不足（影像黑度過低）而 影響像質(zhì)時，應(yīng)在焊縫表面放置或在工件與膠片間插入補(bǔ)償楔塊。

當(dāng)在焊縫區(qū)域由于焊縫斷面的變化而使照相底片上部分焊縫 曝光過度（影像黑度過高），部分焊縫曝光不足（影像黑度過低）而 影響像質(zhì)時，應(yīng)在焊縫表面放置或在工件與膠片間插入補(bǔ)償楔塊。

圖3.8.3T型接頭、角接頭及搭接接頭透照方式

3.8.4曲率半徑較大的板焊縫，其透照可視同平板焊縫。 3.8.5外徑小于等于89mm的管道及管結(jié)構(gòu)環(huán)狀焊縫的射線

圖3.8.5一1外徑≤89mm，外徑/內(nèi)徑≤1.4管的雙壁雙影法透照 3.8.5.2當(dāng)外徑與內(nèi)徑比大于1.4時，應(yīng)進(jìn)行曝光的次數(shù)按其 際外徑與內(nèi)徑之比的2倍，4舍5入取整數(shù)確定，透照曝光間隔

圖3.8.5~2外徑<89mm，外徑/內(nèi)徑≥1.4管的雙壁雙影法透照

當(dāng)外徑與內(nèi)徑比為1.8時， 曝光次數(shù)：取4次（1.8×2=3.6）； 同隔角度：取45°（180一4=45）。 3.8.6外徑大于89mm的管道及管狀結(jié)構(gòu)的環(huán)狀焊縫的射線照 相，可采用雙壁單影法進(jìn)行透照。雙壁單影法只評定緊貼膠片的那 段焊縫的影像，見圖3.8.6。

3.8.6外徑大于89mm的管道及管狀結(jié)構(gòu)的環(huán)狀焊縫的射線照 相，可采用雙壁單影法進(jìn)行透照。雙壁單影法只評定緊貼膠片的那 段焊縫的影像，見圖3.8.6。

圖3.8.6用于人直徑管道之周向?qū)�接焊縫的雙壁單影 檢驗法原理圖

3.8.6.1為了完全覆蓋焊縫，沿圓周進(jìn)行的等間隔透照！ 不得少于6次。

3.8.7有可能在內(nèi)部放置暗盒（或射線源）的環(huán)焊縫，應(yīng)采用

外透法（或內(nèi)透法)進(jìn)行透照，不應(yīng)采用雙壁雙影法或雙壁單 進(jìn)行透照。

3.8.8無論用何種透照方式進(jìn)行射線照相檢測，如檢測位置的

是由兩張或兩張以上的底片組成時，相鄰底片應(yīng)有連續(xù)影像的重疊部 分，重疊部分應(yīng)為底片有效部分長度的10%或大于15mm。

3.9.1射線源至工件表面距離L，L/d與工件表面至膠片的距

9.1射線源至工件表面距離Li，L/d與工件表面至膠片的距 L2的關(guān)系圖3.9.11所示，L1的諾模圖見圖3.9.1～2，4 射線源有效焦點(diǎn)尺寸，可按附錄B求出。

.1一1根據(jù)厚度決定的最小L/d

圖3.9.1一2確定焦點(diǎn)至工件距離的諾模圖 3.9.2一次透照長度是指采用分段曝光時，每次曝光所檢

3.9.2一次透照長度是指采用分段曦光時，每次曦光所檢測的焊 縫長度，除滿足3.8.2、3.8.5.2、3.8.6.1、3.8.8條款的規(guī)定外， 尚應(yīng)符合第4.4.1、4.4.2條有關(guān)黑度和像質(zhì)的要求。 3.9.3焊縫的透照厚度比為K值，見圖3.9.3。環(huán)縫的A級K值 一般不大于1.1B級K值一般不大于1.06：縱縫的A級K值不 大于1.03,B級K值不大于1.01。 3.9.4射線束應(yīng)指向被檢測焊縫中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或 曲面的切面垂直，但需要時也可以從有利于發(fā)現(xiàn)缺陷的其它方向 進(jìn)行透照。

3.9.4射線束應(yīng)指向被檢測焊縫中心，并在該點(diǎn)與被檢區(qū)平面或

式中T材厚度，（mm）； T射線束斜向透照最大厚度（mm）。

圖3.9.3焊縫透照厚度比示意圖

3.10像質(zhì)計的安放位置及數(shù)量

3.10.1各類像質(zhì)計的安放位置及數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)工程

圖樣或工程合同的規(guī)定。但必須滿足以下條件： （1）反映出最大的不清晰度； （2）未遮擋任何受檢區(qū)域而影響對其影像進(jìn)行觀察，作出質(zhì)量評 定； （3）位于輻射束圓錐以內(nèi)。 3.10.2線型像質(zhì)計的安放位置。 3.10.2.1線型像質(zhì)計應(yīng)放在射線源一側(cè)工件表面上被檢焊縫 的一端（被檢長度的1/4部位）。金屬線應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向 垂直，細(xì)金屬線置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置像質(zhì)計時，也可 放在膠片一側(cè)的工件表面上，但應(yīng)通過對比試驗，使實際像質(zhì)指數(shù) 值達(dá)到規(guī)定要求。 3.10.2.2采用射線源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時，像質(zhì) 計應(yīng)放在內(nèi)壁，間隔90°放置一個。 3.10.2.3對比試驗的作法：截取一個與被檢工件完全相同的 短試塊，在被檢部位相似位置的內(nèi)外表面端部各放一個像質(zhì)計，采 用與工件相同的透照條件或即放置在被檢工件的旁邊進(jìn)行透照，

3.11.1底片上應(yīng)有表示工件被檢測范圍的定位標(biāo)記。定位標(biāo)記 為中心標(biāo)記及搭接標(biāo)記，定位標(biāo)記應(yīng)放置在射線源一側(cè)的工件表 面上。中心標(biāo)記應(yīng)放置在被檢焊縫中心距焊縫邊緣5mm以外處： 搭接標(biāo)記放在被檢焊縫兩次曝光搭接重疊線處（第一次曝光照相 底片有效區(qū)段內(nèi)），搭接標(biāo)記應(yīng)待第二次曦光后才可取下。搭接標(biāo) 記放置見圖3.11.1。

(a)平面部件或縱焊

(b)射線源到膠片距離小于 曲率半徑的曲面部件

(c）凸面朝向射線源的曲面部件

【e)射線源在曲率中心的曲面部件

3.11.2識別標(biāo)記的內(nèi)容及其方式，應(yīng)在照相程序中規(guī)定，標(biāo)記至 少應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程（工件）編號、焊縫編號、部位編號、透照日 期、重復(fù)透照次數(shù)。 識別標(biāo)記可以放在射線源一側(cè)暗盒表面的邊緣上，亦可放置 在工件表面上，但應(yīng)保證標(biāo)記可以在照相底片上清晰完整的顯現(xiàn)， 且不遮擋被檢焊縫的影像，其位置應(yīng)距焊縫邊緣5mm以上，

3.12暗盒及暗盒放置

3.12.1射線照相用金屬暗盒及用塑料或其它耐用材料制作的可 彎曲軟暗盒必須保證光，內(nèi)裝膠片不感光，膠片與增感屏緊貼并 不被損壞，暗盒有與被透照工件緊密接觸的可能 3.12.2暗盒在暗室無任何照明條件下應(yīng)可方便的裝卸膠片及增 感屏，并有可靠的封口。 3.12.3在照相底片上發(fā)現(xiàn)邊緣或拐角處的黑斑及灰霧時，應(yīng)仔 細(xì)檢查使用暗盒的漏光處，如無修復(fù)可能應(yīng)予報廢。 3.12.4暗盒放置時應(yīng)與工件表面緊密貼合，固定牢固。透照后， 應(yīng)核實在透照過程中暗盒固定良好，位置無移動后，方可將盒取 下，送交暗室處理。

3.13無用射線及散射線的屏蔽

3.13.1當(dāng)工件較�。ㄈ绻芎缚p或型鋼焊縫）可能發(fā)生側(cè)散射時， 應(yīng)采取有效的屏蔽方法（如設(shè)置鉛窗口）限制受檢部位的照射面 積。

3.13.1當(dāng)工件較�。ㄈ绻芎缚p或型鋼焊縫）可能發(fā)生側(cè)肯

.13.2當(dāng)以混凝土或土、未等為背景進(jìn)行透照時，應(yīng)加厚后屏

.14.1照相過程中必須保證射線源及被檢工件安放穩(wěn)定，不 主晃動和位移。

4.1.3膠片的裝卸過程中，操作者雙手必須保持清潔干燥。

4.1.5膠片的暗室處理條件，必須符合相應(yīng)藥品的說明，并 減少變化范圍，

4.1.6處理過程沖洗用水應(yīng)為流動的潔凈水，沖洗槽容積應(yīng)

滿足在規(guī)定時間內(nèi)完成沖洗工作的需要

1～2min后再進(jìn)行干燥，在風(fēng)沙較大的地區(qū)或塵士量多的現(xiàn)場環(huán) 境下，如自然于燥，應(yīng)在有空調(diào)的密閉房間中進(jìn)行。如用千燥機(jī)應(yīng) 先滴控幾分鐘再送入干燥

4.1.8底片千燥后，應(yīng)進(jìn)行整理，檢查后方可交付觀察評定

4.1.8底片千燥后，應(yīng)進(jìn)行整理，檢查后方可交付觀察評定。

4.2.1黑度。選擇的曝爆光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿

2.1黑度。選擇的曝光條件應(yīng)使底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度滿 表 4. 2. 1 的要求。

注：表中D值包括了Do值。

4.2.2.1線型像質(zhì)計的像質(zhì)指數(shù)。使用線型像質(zhì)計，底片上必 須顯示的最小鋼絲直徑與相應(yīng)像質(zhì)指數(shù)見表3.5.2。 4.2.2.2使用其它類型像質(zhì)計電力弱電圖紙、圖集，其像質(zhì)計顯示應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。

4.2.3影像識別要求。底片上的像質(zhì)計影像位置正確、定

和識別標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像。如使用線型像質(zhì)計， 縫影像上，如能清晰的看到長度不少于10mm的像質(zhì)計鋼絲 像，就認(rèn)為是可識別的。其它像質(zhì)計的識別要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo) 的規(guī)定，

處理不當(dāng)或其它原因造成的可能妨礙底片評定的底片缺陷及黑度 變化。

用的或臭備觀蔡條件的至內(nèi)進(jìn) 行觀察。觀察室內(nèi)的光線應(yīng)較為暗淡，但不應(yīng)全黑。室內(nèi)照明用光 不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射。 4.3.2觀片燈。觀片燈應(yīng)有觀察最大黑度為3.5的底片的足夠亮 度，透過底片的光應(yīng)為亮度可調(diào)的漫射光。對正在觀察的區(qū)域以外 的部分燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，或觀察區(qū)域透光過強(qiáng)的部分，應(yīng)用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘螐?qiáng) 光。底片觀察條件應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

底低斤觀蔡價 行觀察。觀察室內(nèi)的光線應(yīng)較為暗淡，但不應(yīng)全黑。室內(nèi)照明用光 不應(yīng)在底片表面產(chǎn)生反射。

度，透過底片的光應(yīng)為亮度可調(diào)的漫射光。對正在觀察的區(qū)域以 的部分，或觀察區(qū)域透光過強(qiáng)的部分，應(yīng)用適當(dāng)?shù)恼诠獍逡云帘?光。底片觀察條件應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。