2波形顯示幅度分辨率應(yīng)不低于1/256，并具有可顯示、存 儲(chǔ)和輸出打印數(shù)字化波形的功能，波形最大存儲(chǔ)長(zhǎng)度不宜小于 4kbytes; 3自動(dòng)測(cè)讀方式下，在顯示的波形上應(yīng)有光標(biāo)指示聲時(shí)、波 幅的測(cè)讀位置； 4宜具有幅度譜分析功能（FFT功能）

3.2換能器的技術(shù)要求

3.2.1常用換能器具有厚度振動(dòng)方式和徑向振動(dòng)方式兩種類(lèi)型， 可根據(jù)不同測(cè)試需要選用。 3.2.2厚度振動(dòng)式換能器的頻率宜采用20～250kHz。徑向振 動(dòng)式換能器的頻率宜采用20~60kHz，直徑不宜大于32mm。當(dāng) 接收信號(hào)較弱時(shí)，宜選用帶前置放大器的接收換能器。 3.2.3換能器的實(shí)測(cè)主頻與標(biāo)稱(chēng)頻率相差應(yīng)不大于土10%。對(duì) 用于水中的換能器，其水密性應(yīng)在1MPa水壓下不滲漏。

3.3超聲波檢測(cè)儀的檢定

超聲儀聲時(shí)計(jì)量檢驗(yàn)應(yīng)按時(shí)一距“法測(cè)量空氣聲速的實(shí) v"（見(jiàn)附錄A），并與按公式（3.3.1)計(jì)算的空氣聲速標(biāo)準(zhǔn)v 較裝修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，二者的相對(duì)誤差應(yīng)不人于士0.5%。

=331.4V1+0.00367.Tk

度付1K度寧 Tk一一一被測(cè)空氣的溫度（℃）。 3.3.2超聲儀波幅計(jì)量檢驗(yàn)�？蓪⑵聊伙@示的首波幅度調(diào)至 定高度，然后把儀器衰減系統(tǒng)的衰減量增加或減少6dB，此時(shí)屏幕 波幅高度應(yīng)降低一半或升高一倍。

定高度，然后把儀器衰減系統(tǒng)的衰減量增加或減少6dB，此時(shí)屏幕 波幅高度應(yīng)降低一半或升高一倍。

4.1.1 檢測(cè)前應(yīng)取得下列有關(guān)資料： 1 工程名稱(chēng)； 2 檢測(cè)目的與要求； 3 混凝土原材料品種和規(guī)格； 4 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)情況； 構(gòu)件尺寸和配筋施工圖或鋼筋隱蔽圖： 6 構(gòu)件外觀質(zhì)量及存在的問(wèn)題。 4.1.2 依據(jù)檢測(cè)要求和測(cè)試操作條件，確定缺陷測(cè)試的部位（簡(jiǎn) 稱(chēng)測(cè)位）。 4.1.3 測(cè)位混凝土表面應(yīng)清潔、平整，必要時(shí)可用砂輪磨平或用 高強(qiáng)度的快凝砂漿抹平。抹平砂漿必須與混凝土粘結(jié)良好。 4.1.4在滿(mǎn)足首波幅度測(cè)讀精度的條件下，應(yīng)選用較高頻率的換 能器。 4.1.5換能器應(yīng)通過(guò)耦合劑與混凝土測(cè)試表面保持緊密結(jié)合，耦 合層不得夾雜泥砂或空氣。 4.1.6檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線(xiàn)平行，如無(wú)法 避免，應(yīng)使兩個(gè)換能器連線(xiàn)與該鋼筋的最短距離不小于超聲測(cè)距 1

4.1.6檢測(cè)時(shí)應(yīng)避免超聲傳播路徑與附近鋼筋軸線(xiàn)平

避免，應(yīng)使兩個(gè)換能器連線(xiàn)與該鋼筋的最短距離不小于超聲 的1/6。

校核或加密測(cè)點(diǎn)補(bǔ)測(cè)。

1檢測(cè)之前應(yīng)根據(jù)測(cè)距大小將儀器的發(fā)射電壓調(diào)在某一檔， 并以?huà)呙杌�線(xiàn)不產(chǎn)生明顯噪音干擾為前提，將儀器"增益"調(diào)至較 大位置保持不動(dòng)： 2聲時(shí)測(cè)量。應(yīng)將發(fā)射換能器（簡(jiǎn)稱(chēng)T換能器）和接收換能 器（簡(jiǎn)稱(chēng)R換能器）分別耦合在測(cè)位中的對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)上。當(dāng)首波幅 度過(guò)低時(shí)可用“衰減器”調(diào)節(jié)至便于測(cè)讀，再調(diào)節(jié)游標(biāo)脈沖或掃描 延時(shí)，使首波前沿基線(xiàn)彎曲的起始點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)游標(biāo)脈沖前沿，讀取聲時(shí) 值t：（讀至0.1μs)； 3波幅測(cè)量。應(yīng)在保持換能器良好耦合狀態(tài)下采用下列兩 種方法之一進(jìn)行讀�。� 1）刻度法：將衰減器固定在某一衰減位置，在儀器熒光屏上 讀取首波幅度的格數(shù)。 2）衰減值法：采用衰減器將首波調(diào)至一定高度，讀取衰減器 上的dB值。 4主頻測(cè)量。應(yīng)先將游標(biāo)脈沖調(diào)至首波前半個(gè)周期的波谷 或波峰），讀取聲時(shí)值t，（us），再將游標(biāo)脈沖調(diào)至相鄰的波谷（或 皮峰），讀取聲值t（us），按（4.2.1）式計(jì)算出該點(diǎn)（第i點(diǎn)）第 個(gè)周期波的主頻f:（精確至0.1kHz）

5在進(jìn)行聲學(xué)參數(shù)測(cè)量的同時(shí)，應(yīng)注意觀察接收信號(hào)的波形 或包絡(luò)線(xiàn)的形狀，必要時(shí)進(jìn)行描繪或拍照。 4.2.2采用數(shù)字式超聲檢測(cè)儀測(cè)量應(yīng)按下列方法操作： 1檢測(cè)之前根據(jù)測(cè)距大小和混凝土外觀質(zhì)量情況，將儀器的 發(fā)射電壓、采樣頻率等參數(shù)設(shè)置在某一檔并保持不變。換能器與

5在進(jìn)行聲學(xué)參數(shù)測(cè)量的同時(shí)，應(yīng)注意觀察接收信號(hào)的 包絡(luò)線(xiàn)的形狀，必要時(shí)進(jìn)行描繪或拍照。

4.2.2采用數(shù)字式超聲檢測(cè)儀測(cè)量應(yīng)按下列方法操作：

1檢測(cè)之前根據(jù)測(cè)距大小和混凝土外觀質(zhì)量情況，將儀器的 發(fā)射電壓、采樣頻率等參數(shù)設(shè)置在某一檔并保持不變。換能器與 混凝士測(cè)試表面應(yīng)始終保持良好的耦合狀態(tài)： 2聲學(xué)參數(shù)自動(dòng)測(cè)讀：停止采樣后即可自動(dòng)讀取聲時(shí)、波幅 主頻值。當(dāng)聲時(shí)自動(dòng)測(cè)讀光標(biāo)所對(duì)應(yīng)的位置與首波前沿基線(xiàn)彎曲 的起始點(diǎn)有差異或者波幅自動(dòng)測(cè)讀光標(biāo)所對(duì)應(yīng)的位置與首波峰頂 【或谷底）有差異時(shí)，應(yīng)重新采樣或改為手動(dòng)游標(biāo)讀數(shù)：

3聲學(xué)參數(shù)手動(dòng)測(cè)量：先將儀器設(shè)置為手動(dòng)判讀狀態(tài)，停止 采樣后調(diào)節(jié)手動(dòng)聲時(shí)游標(biāo)至首波前沿基線(xiàn)彎曲的起始位置，同時(shí) 調(diào)節(jié)幅度游標(biāo)使其與首波峰頂（或谷底）相切，讀取聲時(shí)和波幅值； 再將聲時(shí)光標(biāo)分別調(diào)至首波及其相鄰波的波谷（或波峰），讀取聲 時(shí)差值△t（us），取1000/△t即為首波的主頻（kHz）； 4波形記錄：對(duì)于有分析價(jià)值的波形，應(yīng)予以存儲(chǔ)。 4.2.3混凝士聲時(shí)值應(yīng)按下式計(jì)算

1當(dāng)采用厚度振動(dòng)式換能器對(duì)測(cè)時(shí)，宜用鋼卷尺測(cè)量T、R 換能器輻射面之間的距離； 2當(dāng)采用厚度振動(dòng)式換能器平測(cè)時(shí)，宜用鋼卷尺測(cè)量T、R 換能器內(nèi)邊緣之間的距離； 3當(dāng)采用徑向振動(dòng)式換能器在鉆孔或預(yù)理埋管中檢測(cè)時(shí)，宜用 鋼卷尺測(cè)量放置T、R換能器的鉆孔或預(yù)理管內(nèi)邊緣之間的距離； 4測(cè)距的測(cè)量誤差應(yīng)不大于士1%

5.1.1本章適用于超聲法檢測(cè)混凝土裂縫的深度。

5.1.1本章適用于超聲法檢測(cè)混凝土裂縫的深度。 5.1.2被測(cè)裂縫中不得有積水或泥漿等。

5.2.1當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位只有個(gè)可測(cè)表面，估計(jì)裂縫深度又不 天于500mm時(shí)，可采用單面乎測(cè)法。平測(cè)時(shí)應(yīng)在裂縫的被測(cè)部 立，以不同的測(cè)距，按跨縫和不跨縫布置測(cè)點(diǎn)（布置測(cè)點(diǎn)時(shí)應(yīng)避開(kāi) 鋼筋的影響）進(jìn)行檢測(cè)，其檢測(cè)步驟為： 1不跨縫的聲時(shí)測(cè)量：將T和R換能器置于裂縫附近同 側(cè)，以?xún)蓚�(gè)換能器內(nèi)邊緣間距（l）等于100、150、200、250mm.. 分別讀取聲時(shí)值（t；），繪制時(shí)一距”坐標(biāo)圖（圖5.2.1一1）或用回 歸分析的方法求出聲時(shí)與測(cè)距之間的回歸直線(xiàn)方程： ;=a十bt

每測(cè)點(diǎn)超聲波實(shí)際傳播距離l.為

式中 不跨縫平測(cè)時(shí)第i點(diǎn)的超聲波實(shí)際傳播距離（mm）； hci第i點(diǎn)計(jì)算的裂縫深度值（mm）; t一一第i點(diǎn)跨縫平測(cè)的聲時(shí)值(μs); mhc 各測(cè)點(diǎn)計(jì)算裂縫深度的平均值（mm）； n 測(cè)點(diǎn)數(shù)。 5.2.3 裂縫深度的確定方法如下：

.2.3裂縫深度的確定方法如

取余下hci的平均值，作為該裂縫的深度值（h.）。

5.3.1當(dāng)結(jié)構(gòu)的裂縫部位具有兩個(gè)相互平行的測(cè)試表面時(shí)，可采 用雙面穿透斜測(cè)法檢測(cè)。測(cè)點(diǎn)布置如圖5.3.1所示，將T、R換能 器分別置于兩測(cè)試表面對(duì)應(yīng)測(cè)點(diǎn)1、2、3..的位置，讀取相應(yīng)聲 時(shí)值t：、波幅值A(chǔ)，及主頻率f。

圖 5. 3. 1 斜測(cè)裂縫測(cè)點(diǎn)布置示意

5.3.2裂縫深度判定：當(dāng)T、R換能器的連線(xiàn)通過(guò)裂縫，根據(jù)波

2裂縫深度判定：當(dāng)T、R換能器的連線(xiàn)通過(guò)裂縫，根據(jù)波 時(shí)和主頻的突變，可以判定裂縫深度以及是否在所處斷面內(nèi)

5.4.1鉆孔對(duì)測(cè)法適用于大體積混凝土，預(yù)計(jì)深度在500mm以 上的裂縫檢測(cè)。

5.4.2被檢測(cè)混凝土應(yīng)充許在裂縫兩側(cè)鉆測(cè)試孔。

1孔徑應(yīng)比所用換能器直徑大5～10mm； 2孔深應(yīng)不小于比裂縫預(yù)計(jì)深度深700mm。經(jīng)測(cè)試如淺于 裂縫深度，則應(yīng)加深鉆孔； 3對(duì)應(yīng)的兩個(gè)測(cè)試孔（A、B），必須始終位于裂縫兩側(cè)，其軸 線(xiàn)應(yīng)保持平行； 4·兩個(gè)對(duì)應(yīng)測(cè)試孔的間距宜為2000mm，同一檢測(cè)對(duì)象各對(duì)

測(cè)孔間距應(yīng)保持相同； 5孔中粉末碎屑應(yīng)清理干凈； 6如圖5.4.3（a）所示，宜在裂縫一側(cè)多鉆一個(gè)孔距相同但 較淺的孔（C），通過(guò)B、C兩孔測(cè)試無(wú)裂縫混凝土的聲學(xué)參數(shù)。 5.4.4裂縫深度檢測(cè)應(yīng)選用頻率為20～60kHz.的徑向振動(dòng)式換 能器。

5.4.5測(cè)試前應(yīng)先向測(cè)試孔中注滿(mǎn)清

從上到下同步移動(dòng)，逐點(diǎn)讀取聲時(shí)、波幅和換能器所處的深度，如 圖5.4.3(b)所示。 5.4.6以換能器所處深度（h）與對(duì)應(yīng)的波幅值（A）繪制h一A座 標(biāo)圖（如圖5.4.6所示）。隨換能器位置的下移，波幅逐漸增天，當(dāng) 換能器下移至某一位置后，波幅達(dá)到最大并基本穩(wěn)定，該位置所對(duì) 應(yīng)的深度便是裂縫深度值h.

圖5.4.3鉆孔測(cè)裂縫深度示意圖

65.1.1本章適用于超聲法檢測(cè)混凝土內(nèi)部不密實(shí)區(qū)、空洞的位置 和范圍。

6.1.2檢測(cè)不密實(shí)區(qū)和空洞時(shí)構(gòu)件的被測(cè)部位應(yīng)滿(mǎn)足下

1被測(cè)部位應(yīng)具有一對(duì)（或兩對(duì)）相互平行的測(cè)試面； 2測(cè)試范圍除應(yīng)大于有懷疑的區(qū)域外，還應(yīng)有同條件的正常 混凝土進(jìn)行對(duì)比，且對(duì)比測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于20。

6.2.1根據(jù)被測(cè)構(gòu)件實(shí)際情況，選擇下列方法之一布置：

6.2.2每一測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)、波幅、主頻和測(cè)距，應(yīng)按本規(guī)程 進(jìn)行測(cè)量

6.3.1測(cè)位混凝土聲學(xué)參數(shù)的平均值（mx）和標(biāo)準(zhǔn)差（sx）應(yīng)按下 式計(jì)算：

式中X,一第i點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)測(cè)量值 n—參與統(tǒng)計(jì)的測(cè)點(diǎn)數(shù)。

n一參與統(tǒng)計(jì)的測(cè)點(diǎn)數(shù)。 6.3.2異常數(shù)據(jù)可按下列方法判別： 1將測(cè)位各測(cè)點(diǎn)的波幅、聲速或主頻值由大至小按順序分別 排列,即X≥X2≥≥X,≥Xn+1..,將排在后面明顯小的數(shù)據(jù) 視為可疑，再將這些可疑數(shù)據(jù)中最大的·個(gè)（假定X，）連同其前面 的數(shù)據(jù)按本規(guī)程第6.3.1條計(jì)算出mx及sx值，并按下式計(jì)算異 常情況的判斷值（X。）：

6.3.2異常數(shù)據(jù)可按下列方法判別：

式中入1按表6.3.2取值。 將判斷值（X。）與可疑數(shù)據(jù)的最大值（Xn）相比較，當(dāng)Xn不大 于X。時(shí)，則X，及排列于其后的各數(shù)據(jù)均為異常值，并且去掉 X，再用X～X1進(jìn)行計(jì)算和判別，直至判不出異常值為止；當(dāng) X，大于X。時(shí)，應(yīng)再將X，+1放進(jìn)去重新進(jìn)行計(jì)算和判別； 2當(dāng)測(cè)位中判出異常測(cè)點(diǎn)時(shí)，可根據(jù)異常測(cè)點(diǎn)的分布情況. 按下式進(jìn)一步判別其相鄰測(cè)點(diǎn)是否異常：

式中入2、入3按表6.3.2取值。當(dāng)測(cè)點(diǎn)布置為網(wǎng)格狀時(shí)取入2；當(dāng)單 排布置測(cè)點(diǎn)時(shí)（如在聲測(cè)孔中檢測(cè)）取入3。 注：若保證不了耦合條件的一致性，則波幅值不能作為統(tǒng)計(jì)法的判據(jù)。

表6.3.2統(tǒng)計(jì)數(shù)的個(gè)數(shù)n與對(duì)應(yīng)的21、,、23值

6.3.3當(dāng)測(cè)位中某些測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)被判為異常值時(shí)，可結(jié)合異 常測(cè)點(diǎn)的分布及波形狀況確定混凝土內(nèi)部存在不密實(shí)區(qū)和空洞的 位置及范圍。 當(dāng)判定缺陷是空洞，可按附錄C估算空洞的當(dāng)量尺寸。

7.1.1本章適用于前后兩次澆筑的混凝土之間接觸面的結(jié)合質(zhì) 量檢測(cè)。 7.1.2檢測(cè)混凝士結(jié)合面時(shí)，被測(cè)部位及測(cè)點(diǎn)的確定應(yīng)滿(mǎn)足下列 要求： 測(cè)試前應(yīng)查明結(jié)合面的位置及走向，明確被測(cè)部位及范 圍； 2 構(gòu)件的被測(cè)部位應(yīng)具有使聲波垂直或斜穿結(jié)合面的測(cè)試 條件。

2.2混凝土結(jié)合面質(zhì)量檢測(cè)示意圖

用素影響時(shí)，可判定混凝士結(jié)合面在該部位結(jié)合不良

8.1.1本章適用于因凍害、高溫或化學(xué)腐蝕等引起的混凝土表面 損傷層厚度的檢測(cè)。

1根據(jù)構(gòu)件的損傷情況和外觀質(zhì)量選取有代表性的部位布 置測(cè)位； 2構(gòu)件被測(cè)表面應(yīng)平整并處于自然干燥狀態(tài)，且無(wú)接縫和飾 面層。 8.1.3 本方法測(cè)試結(jié)果宜作局部破損驗(yàn)證。

8.2.1表面損傷層檢測(cè)宜選用頻率較低的厚度振動(dòng)式換能器。 8.2.2測(cè)試時(shí)T換能器應(yīng)耦合好，并保持不動(dòng)，然后將R換能器 依次耦合在間距為30mm的測(cè)點(diǎn)1、2、3、..位置上，如圖8.2.2 所示，讀取相應(yīng)的聲時(shí)值t1、t2、t3..，并測(cè)量每次T、R換能器內(nèi) 邊緣之間的距離11、22、23、·。每一測(cè)位的測(cè)點(diǎn)數(shù)不得少于6 個(gè)，當(dāng)損傷層較厚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)。

8.2.3當(dāng)構(gòu)件的損傷層厚度不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)位數(shù)量。

8.2.3當(dāng)構(gòu)件的損傷層厚度不均勻時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)位數(shù)量。

8.3.1求損傷和未損傷混凝土的回歸直線(xiàn)方程：

用各測(cè)點(diǎn)的聲時(shí)值t和相應(yīng)測(cè)距值1，繪制“時(shí)一距”坐標(biāo)圖 如圖8.3.1所示。由圖可得到聲速改變所形成的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，該點(diǎn)前 后分別表示損傷和未損傷混凝土的1與t相關(guān)直線(xiàn)。用回歸分析 方法分別求出損傷、未損傷混凝土1與t的回歸直線(xiàn)方程：

lf a +br. t L。= a? +b2: ts

拐點(diǎn)前各測(cè)點(diǎn)的測(cè)距（mm），對(duì)應(yīng)于圖8.3.1中的 l1、12、13; 對(duì)應(yīng)于圖8. 3.1中 l1、l2、l3的聲時(shí)(μs)t1、t2、t3; 拐點(diǎn)后各測(cè)點(diǎn)的測(cè)距（mm），對(duì)應(yīng)于圖8.3.1中的 l4、ts、l6; 對(duì)應(yīng)于測(cè)距l(xiāng)4、l5、l6的聲時(shí)（μs)t4、ts、t6 回歸系數(shù)，即圖8.3.1中損傷和未損傷混凝土直 線(xiàn)的截距和斜率。

ta一 對(duì)應(yīng)于測(cè)距 l4、ls、l。的聲時(shí)(μs)t4、ts、t6; 1 、b1、a2、b2 回歸系數(shù)，即圖8.3.1中損傷和未損傷混凝 線(xiàn)的截距和斜率。

式中 h: 損傷層厚度（ml

1本章適用于樁徑（或邊長(zhǎng)）不小于0.6m的灌注樁樁身混 缺陷檢測(cè)。

9.2.1根據(jù)樁徑大小預(yù)埋超聲檢測(cè)管（簡(jiǎn)稱(chēng)聲測(cè)管），樁徑為0.6 一1.0m時(shí)宜理二根管；樁徑為1.0～2.5m時(shí)宜埋三根管，按等邊 三角形布置；樁徑為2.5m以上時(shí)宜埋四根管，按正方形布置，如 圖9.2.1所示。聲測(cè)管之間應(yīng)保持平行

圖9.2.1聲測(cè)管理設(shè)示意圖

9.2.2聲測(cè)管宜采用鋼管，對(duì)于樁身長(zhǎng)度小于15m的短樁，可用 硬質(zhì)PVC塑料管。管的內(nèi)徑宜為35~50mm，各段聲測(cè)管宜用外 加套管連接并保持通直，管的下端應(yīng)封閉，上端應(yīng)加塞子。 9.2.3聲測(cè)管的埋設(shè)深度應(yīng)與灌注樁的底部齊平，管的上端應(yīng)高 于樁頂表面300～500mm，同一根樁的聲測(cè)管外露高度宜相同。 9.2.4聲測(cè)管應(yīng)牢靠固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。對(duì)于鋼管，每2m間距 設(shè)一個(gè)固定點(diǎn)，直接焊在架立筋上；對(duì)于PVC管，每1m間距設(shè) 固定點(diǎn)，應(yīng)牢固綁扎在架立筋上。對(duì)于無(wú)鋼筋籠的部位，聲測(cè)管可

硬質(zhì)PVC塑料管。管的內(nèi)徑宜為35～50mm，各段聲測(cè)管宜用外

9.3.1了解有關(guān)技術(shù)資料及施工情況。 9.3.2 向管內(nèi)注滿(mǎn)清水。 9.3.3采用一段直徑略大于換能器的圓鋼作疏通吊錘，逐根檢查 聲測(cè)管的暢通情況及實(shí)際深度 A

電線(xiàn)電纜標(biāo)準(zhǔn)9.3.2 向管內(nèi)注滿(mǎn)清水。

9.4.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟：

1根據(jù)樁徑大小選擇合適頻率的換能器和儀器參數(shù)，一經(jīng)選 定，在同批樁的檢測(cè)過(guò)程中不得隨意改變； 2將T、R換能器分別置于兩個(gè)聲測(cè)孔的頂部或底部，以同 一高度或相差一定高度等距離同步移動(dòng)，逐點(diǎn)測(cè)讀聲學(xué)參數(shù)并記 錄換能器所處深度，檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常校核換能器所處高度。 9.4.2測(cè)點(diǎn)間距宜為200～500mm。在普測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)可

9.4.2測(cè)點(diǎn)間距宜為200～500mm。在普測(cè)的基礎(chǔ)上，對(duì)數(shù)據(jù)可 疑的部位應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)或加密檢測(cè)。采用如圖9.4.2所示的對(duì)測(cè) 斜測(cè)、交叉斜測(cè)及扇形掃測(cè)等方法，確定缺陷的位置和范圍。

水利軟件、計(jì)算4.2灌注樁超聲測(cè)試方法剖面示

一個(gè)測(cè)試面，分別對(duì)所有部面進(jìn)行檢測(cè)

f:=1000/Tbi（kHz）